高温消毒熟荞麦壳的加工方法

专利名称：苦荞麦脱壳方法
专利类型：发明专利
发明人：高庆
申请号：CN201410442984.9申请日：20140902
公开号：CN104148134A
公开日：
20141119
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种苦荞麦脱壳方法；采用的技术方案：包括以下步骤：步骤(1)：对原料苦荞麦除尘、除杂；步骤(2)：用清水浸泡；步骤(3)：将浸泡过的苦荞麦通过提升机送到蒸锅中，利用锅炉蒸汽将苦荞麦蒸熟，蒸的时间为40-50分钟；步骤(4)：将蒸熟后的苦荞麦放入微波炉进行烘干，加热的温度控制在60度，使苦荞麦内的水分含量为15％-25％；步骤(5)：将烘干的苦荞麦送入脱壳设备进行脱壳；步骤(6)：经筛选、风选分离已脱开的苦荞麦壳；步骤(7)：筛选或重力谷糙分离机分选出苦荞麦仁；本发明能保留苦荞麦原有的营养成分，并可获得90％以上的完整形态苦荞仁。

申请人：昆明红土地莹龙食品加工有限公司
地址：654100 云南省昆明市东川区红土地镇法者村草海子
国籍：CN
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灭菌消毒的荞麦壳枕头
疾病有特殊疗效，它能显著降血压、降血脂、降血糖。

长期食用苦荞食品通便祛火、排毒养颜、预防肌肉松弛、降脂减肥、去除赘肉、增强人体免疫力、改善肠胃功能，具有预防直肠癌等肠道癌症的作用。

在临床上主要应用于糖尿病、高血压病的辅助治疗。

科研及临床试验证明，苦荞的食疗、食补价值主要有以下几个方面：①“三降一减”即降尿糖、血糖和血脂，还可减肥健美、美容抗衰老。

糖尿病患者食用苦荞食品，即可充饥又能降糖，一举两得，功效明显。

②活血化瘀，拔毒生肌，改善微循环及抗衰老、抗疲劳。

③健脾、开胃、宽肠、抑制便秘、抑制大肠癌。

④抑制胆结石。

抑杀金黄色球菌、枯草杆菌等细菌。

荞麦壳做枕头：小的时候我就看见奶奶用农村的荞麦壳做枕头，而且一年四季她都使用这个枕头。

奶奶的精神一直很好，几乎没有失眠的现象，她常说，用荞麦壳做枕头睡觉香。

夏季凉爽,冬季温暖。

透气性强，不发潮，不变形，绿色保健。

最适宜南方地区使用。

即使在炎热的夏季，也会把您带进一个甜美的梦乡，是居家生活的必备用品。

用户可根据自己的喜好配各种花色款式的枕套。

中医药典记载：“荞麦壳具有清脑、明目作用，对失眠、多梦、头晕、耳鸣等疾病具适当疗效”。

据<<本草纲目>>记载，使用荞麦壳枕能至老明目、清热安神，促进睡眠等功效。

有透气性高、可塑性强等特点。

很据中医讲，荞麦壳枕头有梳理经络、安神益智的作用。

我的经验是，在做枕头前，一定尽量挑选均匀的荞麦壳，并且要用清水洗净，并在太阳下晒干。

枕头的大小依据个人。

荞麦壳和聚酯纤维的枕芯生产工艺
一、原材料
1. 荞麦壳:采购山西地区优质的荞麦壳,经过干燥、清洗后进行碾碎,大小为2-5毫米不等。

2.聚酯纤维:采购的聚酯粉末经过熔融纺丝制成长度为2-3毫米的短粒。

3.粘合剂:采用天然粉末。

二、生产工艺
1.混料:按85%的荞麦壳和15%的聚酯纤维的质量比,采用混料机进行均匀混合。

2.粘结:将混合好的原料混合适量的粘合剂粉末,再用混料机混合均匀。

3.成形:将混合好的原料通过挤料机以4厚度进行成型挤压。

4.固定:将新鲜挤出的枕芯放置在通风干燥间进行风干固化,约8小时后粘结完成。

5.打包:经过测试质量合格的枕芯进行一次包装后直接向客户提供。

三、优点:
1.采用天然原料,环保。

2.利用荞麦壳的韧性和聚酯纤维的弹性,具有很好的压强支持能力。

3.生产工艺简单,成本低,适合小批量生产。

荞麦加工工艺过程
荞麦是一种营养丰富的谷物，其加工工艺过程如下：
1. 清理去杂：荞麦到达加工厂后，首先需要进行清理去杂，除去杂质、石头、土块等。

2. 破壳：荞麦种子需要破壳才能进行后续的加工处理。

破壳的方法有手工磨盘、打壳机等。

3. 分离：破壳后，将荞麦种皮和仁分离开。

分离的方法有颗粒分离器、振动筛等。

4. 去皮：去皮是为了去除荞麦仁表面的膜层，使其更加干净。

去皮方法有脱皮机、擀皮机等。

5. 精制：经过去皮后的荞麦仁需要进行精制。

精制的目的是使荞麦仁的颜色更白、口感更好。

精制方法有磨粉机、砂轮机等。

6. 选择：经过精制后的荞麦粉需要进行选择，将粗细不同的颗粒分开，以便进行包装。

选择的方法有振动筛、气流分选机等。

7. 包装：最后，经过选择后的荞麦粉需要进行包装。

包装材料有塑料袋、纸袋等。

总之，荞麦加工工艺过程需要经过清理去杂、破壳、分离、去皮、精制、选择、包装等环节，每个环节都需要专业的设备和技术。

荞麦加工工艺过程引言荞麦是一种重要的粮食作物，也是一种常见的食用植物。

荞麦加工工艺是指将荞麦经过一系列的处理步骤，从而得到适合人们食用和加工的产品。

本文将详细介绍荞麦加工的全过程，并探讨每个步骤中所涉及到的技术和工艺。

原料准备荞麦加工的第一步是原料准备。

在这一步中，需要选择优质的荞麦作为原料，并对其进行清洗和筛选。

首先，将收获的荞麦进行清洗，去除杂质和不完整的颗粒。

然后，通过筛选机器对荞麦进行分级，以去除不同大小和形状的颗粒。

脱壳脱壳是荞麦加工中的关键步骤之一。

脱壳是指将荞麦外层的壳去除，以获取内部的果实。

传统上，人们使用石磨或者手动摩擦来完成这个过程。

然而，在现代化生产中，通常采用机械化的方法进行脱壳。

机械脱壳通常通过磨浆机或者砂轮磨浆机来完成，这些设备可以将荞麦果实与外壳分离。

分离在脱壳之后，荞麦的果实与外壳混合在一起。

为了进一步提取纯净的荞麦产品，需要进行分离步骤。

分离是将果实和外壳分开的过程。

这个过程通常使用空气流动或者振动筛来实现。

通过调整空气流速或者振动频率，可以使得轻质的果实从重质的外壳中分离出来。

清洁在分离之后，荞麦产品可能仍然含有一些杂质和残留物。

为了确保产品的质量和卫生安全，需要对荞麦进行清洁处理。

清洁包括除尘、除杂、除皮等步骤。

传统上，人们会使用风力或者水力来进行清洁，但是现代化生产中通常采用机械清洗设备来完成这个过程。

精选精选是指对荞麦产品进行再次筛选和分类，以提高产品的品质和市场竞争力。

这个步骤通常使用振动筛或者光学分选机来实现。

通过调整筛网或者光学传感器的参数，可以将荞麦产品按照颗粒大小、颜色和形状进行分类。

磨粉磨粉是将荞麦产品加工成粉末的过程。

这个步骤通常使用石磨或者高速磨粉机来完成。

在磨粉的过程中，需要控制加工时间和速度，以确保荞麦粉的质量和细度。

包装在荞麦加工的最后一步是包装。

包装是将加工好的荞麦产品装入适当的容器中，以便于储存、运输和销售。

通常使用塑料袋、纸箱或者罐装来进行包装。

荞麦加工1. 引言荞麦，又称为苦荞、蕎麦，是一种常见的粮食作物，也是一种非常健康的食材。

荞麦加工是指将原始的荞麦粒进行处理和加工，转化为多种食品和食材。

本文将介绍荞麦加工的流程和方法，以及荞麦加工后的各种产品。

2. 荞麦加工流程荞麦加工主要包括以下几个步骤：1.清洗：将收割下来的荞麦粒经过清洗，去除杂质和不完整的粒子。

2.分级：将清洗后的荞麦粒按照大小和形状进行分级，以便后续的加工步骤。

3.精选：通过目视和机械设备的辅助，对荞麦粒进行再次筛选和分选，确保只选用质量较好的荞麦粒。

4.研磨：将精选后的荞麦粒进行研磨，得到荞麦粉。

5.包装：对研磨好的荞麦粉进行包装，以便销售和储存。

3. 荞麦加工产品经过荞麦加工，可以得到多种不同的产品：•荞麦粉：是将荞麦研磨成细粉后的产品，可以用来制作面食、烘焙等食品。

•荞麦面：是将荞麦粉加工成一定比例的面粉，常用于制作荞麦面条和荞麦馒头。

•荞麦米：是将荞麦粒去壳后的产物，可以用来制作荞麦米粥等食品。

•荞麦茶：是将荞麦炒熟后研磨成粉，泡制而成的一种茶饮。

•荞麦油：是将荞麦粒进行榨油处理，得到的一种植物油，常用于烹饪和调味。

•荞麦皮：是荞麦加工过程中产生的副产品，常用于制作荞麦皮饼和荞麦皮粥。

4. 荞麦加工的注意事项在荞麦加工过程中，需要注意以下几点：•原材料：选用优质的荞麦粒作为原材料，质量的好坏会直接影响加工后的产品质量。

•加工设备：使用先进的加工设备和工艺，以提高加工效率和产品质量。

•卫生安全：加工过程中要保持严格的卫生标准，确保产品的卫生安全。

•包装储存：加工后的产品要进行适当的包装和储存，以延长保质期。

5. 结论荞麦加工是将原始的荞麦粒进行处理和加工，转化为多种食品和食材的过程。

通过清洗、分级、精选、研磨和包装等步骤，可以得到荞麦粉、荞麦面、荞麦米、荞麦茶、荞麦油和荞麦皮等产品。

在加工过程中，我们需要注意原材料的选择、加工设备的使用、卫生安全和包装储存等方面的问题，以保证加工后的产品质量和卫生安全。

荞麦壳和聚酯纤维的枕芯生产工艺枕头是我们日常生活中必不可少的用品，而枕芯则是枕头的核心部分。

目前市场上的枕芯种类繁多，其中以荞麦壳和聚酯纤维的枕芯最为常见。

那么，这两种枕芯的生产工艺是怎样的呢？我们来看荞麦壳枕芯的生产工艺。

荞麦壳枕芯的原材料是荞麦壳，这种材料具有透气性好、吸湿性强、不易滋生细菌等优点，因此被广泛应用于枕芯的生产中。

荞麦壳枕芯的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料处理：将采摘回来的荞麦壳进行清洗、晾晒等处理，以去除杂质和水分。

2. 筛选：将处理好的荞麦壳进行筛选，以去除不符合要求的杂质和碎屑。

3. 烘干：将筛选好的荞麦壳进行烘干，以去除残留的水分，保证枕芯的干燥度。

4. 包装：将烘干好的荞麦壳按照一定比例装入枕套中，进行包装封装，即可制成荞麦壳枕芯。

接下来，我们来看聚酯纤维枕芯的生产工艺。

聚酯纤维枕芯的原材料是聚酯纤维，这种材料具有柔软、弹性好、透气性好等优点，因此也被广泛应用于枕芯的生产中。

聚酯纤维枕芯的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料处理：将采购回来的聚酯纤维进行清洗、消毒等处理，以去除杂质和细菌。

2. 梳理：将处理好的聚酯纤维进行梳理，使其更加柔软、蓬松。

3. 成型：将梳理好的聚酯纤维按照一定比例进行成型，使其具有一定的厚度和弹性。

4. 烘干：将成型好的聚酯纤维进行烘干，以去除残留的水分，保证枕芯的干燥度。

5. 包装：将烘干好的聚酯纤维按照一定比例装入枕套中，进行包装封装，即可制成聚酯纤维枕芯。

荞麦壳和聚酯纤维的枕芯生产工艺都比较简单，但是需要注意原材料的处理和成型过程的精细度，以保证枕芯的质量和使用效果。

荞麦壳和聚酯纤维的枕芯生产工艺随着人们对睡眠质量的重视，枕芯作为睡眠用品的重要组成部分，也受到了越来越多的关注。

荞麦壳和聚酯纤维作为两种常见的枕芯材料，其生产工艺也备受关注。

本文将介绍荞麦壳和聚酯纤维枕芯的生产工艺，以及它们的特点和优缺点。

一、荞麦壳枕芯的生产工艺荞麦壳枕芯是利用荞麦的外壳作为填充物而制成的。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 采摘和处理：先将荞麦收割下来，然后进行除糠和除杂处理，将荞麦壳与荞麦粒分离。

2. 干燥处理：将分离出的荞麦壳进行晾晒或烘干，以去除水分，确保壳的质量和干燥度。

3. 筛选和分级：经过干燥处理的荞麦壳需要进行筛选和分级，以去除杂质和不合格的壳，并将壳按照大小进行分级。

4. 包装和质检：经过筛选和分级的荞麦壳需要进行包装和质检，确保产品的质量和卫生安全。

荞麦壳枕芯的特点是透气性好、吸湿性强、保温性佳，并且具有良好的弹性和支撑力。

荞麦壳枕芯能够有效地促进血液循环，缓解颈椎疼痛和肩周炎等问题。

然而，荞麦壳枕芯也存在一些缺点，比如易产生噪音、易引发过敏等问题。

二、聚酯纤维枕芯的生产工艺聚酯纤维枕芯是利用聚酯纤维材料制成的。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料选择和准备：选择合适的聚酯纤维原料，并进行预处理，如清洗和烘干。

2. 纤维制备：将经过预处理的聚酯纤维原料进行纤维化处理，使其形成均匀的纤维状。

3. 填充和成型：将纤维状的聚酯纤维填充到枕芯的外壳中，并通过机械或手工的方式进行成型。

4. 包装和质检：经过填充和成型的聚酯纤维枕芯需要进行包装和质检，确保产品的质量和卫生安全。

聚酯纤维枕芯具有柔软舒适、保暖性好、可水洗等特点。

聚酯纤维枕芯能够提供良好的支撑力和适度的弹性，有助于改善睡眠质量。

然而，聚酯纤维枕芯也存在一些缺点，比如透气性不如荞麦壳枕芯、易变形等问题。

荞麦壳枕芯和聚酯纤维枕芯都有各自的特点和优缺点。

消费者在选择枕芯时可以根据自身需求和偏好进行选择。

荞麦壳枕芯适合喜欢硬质枕头和容易出汗的人群，而聚酯纤维枕芯适合喜欢柔软枕头和注重舒适度的人群。

高温曲的生产工艺(一)工艺流程(二)生产工艺1．小麦磨碎高温曲采用纯小麦制曲，对原料品种无严格要求，但要颗粒整齐，无霉变，无异常气味和农药污染，并保持干燥状态。

原料要进行除杂操作。

在粉碎前应加入5-10％水拌匀，润料3-4小时后，再用钢磨粉碎，使麦皮压成薄片(俗称梅花瓣)，而麦心成细粉的粗麦粉。

麦皮在曲料中起疏松作用。

2.粉碎度要求：未通过20目筛的负粒及麦皮占50--60％，通过20目筛的细粉占40-50％。

3．拌曲料(和曲料) 将粗麦粉运送到压曲房(踩曲室)，通过定量供粉器和定量供水器，按一定比例的曲料(及曲母)和水连续进入搅拌机，搅匀后送入压曲设备进行成型。

原料加水量和制曲工艺有很大关系，因各类微生物对水分的要求是不相同的。

如加水量过多，曲胚容易被压制过紧，不利于有益微生物向曲胚内部生长，而表面则容易长毛霉、黑曲霉等。

并且曲胚升温快，易引起酸败细菌的大量繁殖，使原料受损失并降低成品曲质量。

当加水量过少时，曲胚不易粘合，造成散落过多，增加碎曲数量。

另外曲胚会干得过快，致使有益微生物没有充分繁殖的机会，亦将会影响成品曲的质量。

和曲时，加水量一般为粗麦扮重量的37-40％。

曾对制曲时不同加水量进行对比试验(见表4-4)，结果是：重水分曲(加水量48%)培养过程，升温高而快，延续时间长，降温慢；轻水分曲(加水量38％)则相反，而酶的活力较高。

高温曲的传统操作是在和曲时要接入一定量曲母，至今仍延用。

曲母使用量夏季为麦粉的4-5％，冬季为5-8%，一般认为曲母应选用去年生产的含菌种类和数量较多的白色曲为好。

3．踩曲(曲胚成型) 用踩曲机(压曲机)压成砖状形。

踩曲时以能形成松而不散的曲胚为最好，这样黄色曲块多，曲香浓郁。

4．曲的堆积培养可分为堆曲、盖草及洒水、翻曲、拆曲四步，分述如下：(1)堆曲压制好的曲胚应放置2-3小时，待表面略干，并由于面筋粘结而使曲胚变硬后，即移入曲室培养。

曲块移入曲室前，应先在靠墙的地面上铺一层稻草，厚约15厘米，以起保温作用，然后将曲胚三横三竖相间排列，胚之间约留2厘米距离，并用草隔开，促进霉衣生长。