40米预制T梁技术交底

40米T梁架设技术交底1、T梁出厂前的准备工作T梁出厂前，要对后浇带部位（梁端、翼板侧面）进行严格的凿毛，直到露出新鲜的砼为止（对漏浆严重的部位，要将松散的砼完全凿出掉）；T梁表面有气泡、麻面的部位要提前进行修补；另外，要将T梁表面上的杂物清理干净。

所有这些工作准备好后，方可允许T梁出厂。

2、支座垫石的检查首先要对垫石标高进行测量，对标高偏差较大的要提前进行处理，高的要凿出，低的要修补；对平整度不满足要求的，要进行打磨磨平，保证满足平整度的要求。

在垫石的标高和平整度均满足要求的情况下，由测量组放出支座的十字中心线，施工队配合采用墨线将每个垫石的中心线弹出来。

3、临时支座先在盖梁顶位置处将临时支座的位置放样出来，对临时支座位置处不平整的部位先进行打磨平整，然后用墨线将临时支座的十字中心线弹出来，然后测量临时支座中心位置处的标高。

根据临时支座位置处的标高和梁底标高的高差来确定临时砂筒的高度；临时支座按照500KN的重量进行预压，使砂筒在预压后的高度满足设计临时砂筒的高度。

因为盖梁顶是有一定的横坡的，所以在安放临时支座时要将先将支座下面抄平。

4、永久支座T梁架设时要事先安装伸缩缝端的永久板式橡胶支座，根据要求安装永久支座的类型。

安装时，要保证垫石顶面的平整度，如果垫石标高偏低且较少，可以现在垫石顶铺设一块钢板，钢板与垫石之间采用环氧树脂进行黏贴，不得脱落；然后将板式橡胶支座放置于钢板上面，安放时要保证橡胶支座的十字中心线和垫石的十字中心线重合，不得有偏差；如果垫石标高能够满足要求，直接安放板式橡胶支座。

对于伸缩缝端是滑动支座的，安放时要将带有四氟板的一面朝上。

在梁体预埋钢板中心位置表面处采用环氧树脂黏贴一块2mm厚的镀锌钢板，要牢固不得脱落，安放T梁前在四氟板表面涂一层硅脂油，保证梁体能够滑动。

5、T梁吊装及运输在进行运输T梁时，要按照架梁顺序进行运输：中间中梁→两侧中梁→两侧边梁。

运输时，一定要看清梁体的编号，避免架错造成返工。

T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。

以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。

2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。

3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。

如有破损，应由电工修复后再进行操作。

4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。

5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。

7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。

8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。

11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。

操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。

应注意脚下孔洞与磕绊物等。

5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。

二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。

1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。

2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

30米、40米T梁施工技术交底30米、40 米T 梁施工技术交底一、钢筋加工1、T 梁预制台座先用混凝土浇注台座轮廓大样，在台座上抄平，用水平仪配合Φ8 钢筋网和角钢确定台座尺寸，然后用高标号混凝土浇筑（根据模板要求预留内拉杆孔洞），最后用打磨机打磨台座表面，使之平整。

2、钢筋骨架绑扎：首先在预制台座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎纵筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。

绑扎结束后要检查钢筋骨架及定位钢筋位置，准确率要达到100%。

3、砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以便于绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。

4、波纹管预埋：安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。

5、钢筋安装时要注意预埋钢筋、横隔板预埋钢板及梁底预埋钢板位置的准确。

6、预应力钢铰线和波纹管必须存放在有棚的地方，保证其保持干净、整洁，必须采取垫以枕木并用彩条布覆盖，保证其距地面50cm。

7、钢铰线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺5cm 厚混凝土，在场地上按下料长度做出标记线。

钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每 1.0m～1.5m 绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。

张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验，效验方法是在反力框架上安装千斤顶，压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线），检验将由计量部门进行和认证。

8、锚具、夹具和连接器：预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。

夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，并符合业主有关文件要求。

9、钢筋制作及安装注意以下几点：（1）、在浇筑混凝土前注意安装负弯矩段的钢筋及预埋波纹管，负弯矩段钢筋及定位钢筋网应与T 梁钢筋连接牢固，最好采用点焊。

T梁技术交底2007年5月我院组织相关专业人员到秀山项目部就T梁施工进行了技术交底。

对预制T梁的桥梁设计一般原则、T梁施工材料及要求、T梁施工流程及工艺、施工重点、难点及施工单位对图纸中疑问进行了现场解释和答疑。

一、施工重点、难点各种形式的模板必须达到设计要求。

关于预制横坡，设计说明中要求“主梁行车道板顶面横坡度设计与桥面横坡度相同。

……”。

在此建议各施工单位采用可调模板，按实际渐变坡度值进行预制，以便于控制桥面平整度。

主梁架设应采取措施保持其稳定，务必横向对称架设（加载）所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予除锈处理。

所有预应力张拉设备应按有关规定进行标定，合格后方能使用。

预应力钢束张拉顺序按预应力钢束构造图中的钢束编号左右对称、分级张拉，均匀进行，防止在张拉时，预制梁产生过大侧向弯曲变形。

其预应力钢绞线锚下控制应力值为σcon＝0.70fPk=0.70×1860MPa=1302 MPa（未计入钢束与锚圈口之间的摩擦损失）。

预应力钢束张拉过程中，应在厂家指导下按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）严格进行，梁体混凝土龄期不少于7d且必须达到设计强度的90%时方准施加预应力（检验混凝土强度时应注意试件的取样及养生条件，应与主梁现场预制浇筑的混凝土相符合），张拉工序为：0 →初应力→σcon（持荷2min锚固）预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在24h内完成。

应严格控制孔道的真空灌浆工艺以保证孔道灌浆密实。

施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。

预应力钢束张拉要求采用张拉应力与引伸量双控，张拉达到设计张拉应力时，引伸量误差应控制在6%以内，测定引伸量时应扣除全部因非弹性变形引起的伸长量值。

预应力钢绞线张拉完毕后梁的上拱度值是检验实际施加预应力效果的重要指标，也是控制预应力钢束合理性的重要数据，应认真观测记录，及时向设计单位反馈，以便调整设计参数。

T梁安装架设专项施工交底建设单位名称: 交底时间: 2009年11月9日单位工程名称: 桥梁工程交底部位 : 预制T梁架设工种: T梁架设施工人员一、施工概况1.本交底适用于石岗沟大桥、松赞桥、渡普桥、根扎大桥四座桥梁的T梁安装架设；2、本工程后张法预应力混凝土40mT梁（5片/跨）共计60片, 其中石岗沟大桥上部结构为4×40m预制T梁、松赞桥上部结构包括2×40m预制T梁、渡普桥上部结构为2×40m预制T梁、根扎大桥上部结构包括4×30m预制T梁；为了保证T梁的起梁、运输、架设安装等顺利完成特制定T梁安装架设专项施工交底；二、T梁架设施工工艺安装墩顶支座→安装边孔梁体→边孔湿接缝施工→安装中孔梁体→中孔湿接缝施工→安装边孔梁体→边孔湿接缝施工→墩顶湿接缝施工；三、T梁架设准备工作1.复核中心线架梁前在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座十字中心线、梁端位置横线及支座底部轮廓线, 在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。

在每片梁的两端各标出梁的竖向中线, 以及临时与永久支座位置中心线；2.支座安装支座安装前必须检测垫石, 支座下设置的支承垫石顶面做到标高精确、表面平整, 在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面处于同一平面内, 其相对误差不得超过3mm；同时检查支座的技术指标、规格尺寸, 符合要求后才能使用。

安装时, 在盖梁上用墨线准确弹出支座中心线, 把支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上, 橡胶支座安装在支承垫石上, 做到支座中心线同支承垫石中心线相重合；严格按照设计图纸及相关规定安装有纵坡的支座；吊装梁前, 抹平的水泥砂浆做到干燥并保持清新和粗糙；3. 支座安装注意事项a、处理好支撑垫石, 使支撑垫石标高一致。

b、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。

当有蜂窝浆和倾斜度时, 要预先用水泥砂浆捣实、整平。

c、橡胶支座的正确就位；先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。

预制T梁施工技术交底一．T梁预制施工工艺流程二．钢筋绑扎及预应力波纹管坐标定位预制T梁钢筋在钢筋加工场集中加工。

钢筋的下料、切割、冷拉、冷弯全部用机械操作，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度大于5d+2厘米，焊条不低于“5”字头。

钢筋接头在焊接之前应按要求打弯,保证钢筋中心在同一轴线上,同时,保证钢筋接头的焊接质量,无气孔、焊渣，且焊缝饱满。

由于T梁长度不相同,纵向钢筋下料时确保尺寸的准确。

a、钢筋加工好以后，运送到施工现场，安装之前，在台座面板上涂刷脱模剂，根据钢筋间距标记，然后按顺序依次安装绑扎支座预埋钢板、马蹄部位底纵向筋、肋板箍筋及纵向筋。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持证上岗。

受力钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

单面焊缝长不小于10d+2厘米，双面焊缝不小于5d+2厘米。

如采用帮条焊，帮条长度双面焊缝不应小于5d+2厘米，单面焊缝长不小于10d+2厘米。

钢筋接头应错开布臵，确保无相邻2个钢筋接头在同一断面。

对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

b、安装预应力定位筋，与腹板钢筋点焊“u”形卡定位，然后安装预应力预留孔道，且安装螺旋筋及锚垫板。

螺旋筋必须与锚垫板紧密结合。

锚垫板安装时必须使用水平尺，确保锚垫板与梁体垂直。

T梁预应力束坐标位臵:上下左右控制在1厘米以内,前后控制在3厘米以内.在预应力锚板及波纹管出口用海绵条塞紧或用透明胶布封死，防止水泥浆进入波纹管内。

波纹管安装定位必须准确，并在安装模板前仔细检查波纹管的接头是否包扎密封，有无电焊烧伤，否则必须处理。

c 、在内、外边梁根据设计要求预埋防撞栏钢筋及泄水孔预埋件。

伸缩缝处应预埋伸缩缝钢筋。

D、绑扎翼板钢筋时应挂线绑扎，钢筋绑扎做到横平竖直。

伸出横隔板钢筋应按设计间距和长度布臵。

e、为保证梁体有足够的保护层，钢筋绑扎完成应按每平方米不低于4个垫块梅花型布臵。

分项工程施工技术交底通知整个路段以粉砂质泥岩、细砂岩、角砾岩为主。

2.施工方法及操作要点2.1工艺流程场地平整→制作台座→钢筋加工及安装→波纹管、钢绞线加工及安装→模板安装→混凝土浇注→养护等强→预应力张拉→注浆→移运、存梁2.2施工方法2.2.1场地建设将1#预制场位置选择在主线新建段K0+250～K0+410主线路基和左侧区域。

预制场制、存梁区长138.7m，宽45m，面积：6241.5m2；钢筋加工区1400m2，道路：1150㎡，配电区及现场办公区800㎡，总计占地约15亩。

1#预制场内分制梁区、存梁区、钢筋加工区。

制梁区台座计算如下：根据施工计划和架桥顺序，T梁台座数量：25m：339÷2.5÷7=19.37（个）即20个，40m：35÷2.5÷4=3.5（个）即4个。

根据现场布置，设置25mT梁台座21个，40mT梁台座4个。

T梁存放区设40m双层存梁台座1个，存梁16榀；25m双层存梁台座2个，存梁40榀。

共存梁数为56榀。

预制场的标牌及图表按照标准化建设要求进行配置和布设。

钢筋存放和加工区、配电区在制梁区左侧，现场办公区设在制梁区小里程端。

（2）预制场硬件设施配置预制场内布置2台80t龙门吊、1台10t龙门吊。

预制场内设有配电室、循环水池等供电、供水设施。

模板的配备：模板实行准入制度，模板由专业厂家进行加工。

根据本合同段T梁数量及工期安排：设每套模板的周转周期为3天，则每套模板需要配备4个台座，梁场制梁台座共计24个，需要6套模板，根据现场实际配置6套，25米T梁设置4模板：2套中梁模板，1套内边梁模板，1套外边梁模板（内外边梁可以拼一套中梁）；40米T梁设置2模板：1套中梁模板，1套边梁模板（兼顾内外边梁）。

每天可预制梁2榀。

场地内共设置1道供水主管道和4道支管供喷淋养生用，支管在梁端设阀门和接口，供每榀梁接喷淋管，确保每榀梁每个部位均能养护到位。

T梁预制施工技术交底一、前言T梁预制施工技术交底是指在进行T梁制作前，施工方与监理或设计方进行交底，详细说明T梁预制的技术要求和施工流程。

T梁预制施工技术交底是保证T梁生产和施工质量的重要环节。

本文将就T梁预制施工技术交底的相关内容进行介绍。

二、技术要求T梁预制生产前，制作厂家需根据设计图纸进行产品技术计算和构件尺寸确认，并明确各构件的布置、钢筋料型、焊缝质量要求等详细内容，并及时向工程项目的监理部门进行报批。

2.1 材料要求T梁预制施工技术交底中要明确使用的材料类型及质量要求，如预制钢筋、混凝土、型材等，要求每种材料符合行业技术及国家标准，按照图纸及设计要求选用。

同时要进行有效的检测，并按程序归档备查。

2.2 安全技术要求T梁预制施工过程中存在吊装、搬运等危险性作业。

要求参建单位选用符合要求的机械设备，保证作业人员的安全。

在作业过程中，吊装要稳定、有力，并要根据T梁的重量、尺寸和旋转角度进行固定。

同时，在离地面高度较高处作业时，需要采取有效措施保证吊装人员的安全。

作业人员在作业前还需进行安全技术交底，确保作业人员熟悉相关操作程序和危险防范措施。

2.3 焊接效果要求T梁预制施工技术交底中要明确各部位的焊接效果要求，包括焊缝尺寸、焊接变形、焊缝无裂纹、无夹杂物等。

焊接人员也需要进行相应的焊接技术交底，严格按照设计和相关规范进行作业，保证焊接品质。

2.4 垫层要求在T梁预制施工过程中，需要对造型模板（即对应T梁模具）进行加工和安装，要求模板具备一定的加工精度，并进行验收。

切勿出现偏移、移位等情况。

此外，需注意垫层材料和厚度的问题。

不同T梁的模板也需要进行不同的垫层措施，以保证最终成品符合设计要求。

三、施工流程3.1 T梁制作流程T梁预制加工流程包括以下几步：（1）开料：根据标准及工程图纸要求开料下料。

（2）制作模板：根据图纸先制作出模板，依据模板进行制作T梁。

（3）制作钢筋：按照需求生产现浇梁的钢筋。

40米T梁运输安装技术交底（模板）一、适用范围本项目标段范围内40mT梁架设施工。

二、架梁施工总体安排XXX大桥架桥机从右幅16#桥往右幅0#桥台方向架设40米T梁，右幅架通后，将架桥机退回，从左幅16#桥台往左幅0#桥台方向架设。

XXX大桥架桥机先从右幅9#桥台往右幅0#桥台架设，左幅架设完，再将架桥机撤回，从左幅9#桥台往左幅02#桥台架设。

架桥机架梁施工工艺流程图二、架桥机的拼装1、根据桥型及实际的线路平面情况，分别按要求铺设架桥机横移轨道要求用水准仪校平。

2、选择合理位置放置中横梁行下台车（带上中台车横移轨道），然后安装主中横梁。

3、安装与中横梁相关的12m三角桁架。

4、其次拼接12m三角桁架，注意：a）往单一方向拼装时一定要在桁架下面支垫好；b）往两个方向拼接时一定要注意平衡；c）绝不允许漏销（必须逐个检查）。

5、拼装前横梁，并将主梁桁架与前横梁可靠联接，之后安装前支腿（放临时支墩）。

6、拼装尾龙门。

7、安装吊梁桁车、起重小车。

8、安装电缆及控制柜，控制电路接线。

9、空载试运转。

三、架桥机试运行1、架桥机拼装结束后，要进行一次全面检查。

a)检查各联结部位是否联结牢固；b)检查电气接线是否正确；c)检查液压系统各部位有否漏油现象；d)检查各机械及结构部分有否卡滞现象；e)检查各转动部位润滑情况；f)检查油箱内油是否满足规定的要求，并试运行液压系统。

2、做完上述检查及调整，确认正常后做如下试运行：a）将两起吊天车后退至架桥机后部，将导梁前支腿收起，测量导梁前端高度，考虑架桥机悬臂挠度，看是否满足过前端墩帽要求；b）如果1满足要求，将前支腿调整就位，调整各机构至正常，可以做吊重试验。

亦可用一片混凝土梁作吊重，但吊重必须在规定的范围内。

允许天车吊重反复行走2~3次。

c）完成上述空载和加载试验后，再检查各机械、机构、液压及电气部分是否正常，然后投入使用。

四、架桥机架梁施工预制梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法。

施工技术交底工程名称：40米箱梁预制交底人：日期：复核人：日期：接收人：日期：交底内容：根据箱梁设计技术指标和结构型式，箱梁预制按以下工艺进行：清理台座→绑扎底、腹板钢筋→立外侧模→安装波纹管→立腹腔内模→绑扎顶、翼板钢筋→浇注混凝土→养护→钢绞线张拉→压浆→封端→移梁→准备架设。

（一）、模板安装模板安装应与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。

模板表面应平整、光洁无杂物，片与片模板之间应密贴，无缝隙，以防有漏浆现象。

在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。

（二）、箱梁钢筋加工和安装1、钢筋骨架加工制作箱梁钢筋骨架在钢筋加工场集中进行，钢筋经调直、除锈后，按设计尺寸进行下料和弯制，钢筋下料长度、弯制角度要准确，加工好的半成品钢筋要按梁号分类挂牌存放；钢筋骨架绑扎在预制台座上进行，先绑扎底板和腹板钢筋，待侧模和内模安装后，再绑扎顶板钢筋。

钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，对于绑扎接头，两接头间距距离不小于1.3倍的搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度如下表；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度2、预应力筋加工制作预应力筋必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，加工制作时应以切割机或砂轮锯切割，严禁用氧炔焰切割，切割时应在每端离切口30～50mm处用铅丝绑扎钢绞线编束要求每股钢绞线顺直，不得交叉和扭曲，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，并用不同颜色彩笔在钢绞线两端做出标记，编好束的钢绞线按长度和孔位编号后分类挂牌堆放。