炼钢厂的职业性危害因素与预防(一)

2024年钢铁工业中职业危害及预防引言：钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，在现代社会中扮演着重要角色。

然而，钢铁生产过程中也伴随着一些职业危害，对工人的身体健康造成了潜在威胁。

为了保障工人的身体健康和生命安全，针对2024年钢铁工业中的职业危害问题，本文将详细介绍主要的危害因素并提出相应的预防措施。

一、噪声污染钢铁行业的生产过程中，伴随着机器设备运转时所产生的噪音，容易对工人的听觉系统造成损害，甚至引发聋哑等并发症。

预防措施：1.通过优化车间布局、减少噪声反射和扩散，降低噪声传播；2.选用低噪声设备和机器，减少噪音来源；3.给工人配备防护用耳塞或耳罩，有效减轻噪音对工人的影响；4.定期开展职业健康检查，检测工人的听力情况，及早发现和治疗听力损害。

二、粉尘污染钢铁行业的生产过程中，产生的煤尘、金属粉尘等细小颗粒物，容易被工人吸入体内造成职业病，如尘肺、职业性鼻炎等。

预防措施：1.加强通风设施的建设，保持车间内空气的流通和清新；2.使用粉尘收集设备，对产生的粉尘进行及时清理和处理；3.提供个人防护装备，如口罩、防尘眼镜等，减少工人吸入粉尘的风险；4.进行定期的针对粉尘污染的操作指导和培训，提高工人的防护意识。

三、高温灼热钢铁行业的生产过程中，需要进行高温炉火的操作，工作环境温度高，容易造成工人中暑、烫伤等灼热伤害。

预防措施：1.做好车间的通风降温工作，确保工作环境温度在可接受的范围内；2.提供适合的工作服和防护用品，如防火服、防火手套等；3.定期检测温度变化，及时采取预防措施；4.加强对工人的热中暑知识培训，提高工人自我防范意识。

四、化学物质危害钢铁行业生产过程中使用的一些化学物质，如酸碱液、有害气体等，可能对工人的健康产生巨大影响。

预防措施：1.严格遵守相关的安全操作规程，正确使用化学品，避免泄漏和事故发生；2.完善防护设施和装备，提供合适的个人防护用品，如防护服、防毒面具等；3.加强化学品的储存和管理，避免和其他物品混合使用，发生突发事故；4.定期进行化学品的检测和评估，确保工作环境的安全性。

钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。

一、生产过程中职业性危害因素（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。

在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。

现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。

通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。

（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。

炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。

主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。

炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。

其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。

目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。

二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：（一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。

钢铁工业中职业危害及预防范文钢铁工业是一个重要的基础产业，但由于其特殊的生产环境和工艺流程，工人面临着许多职业危害。

职业危害对工人的身体健康和工作效率产生了严重的影响，因此预防职业危害变得尤为重要。

本文将详细介绍钢铁工业中常见的职业危害以及相应的预防措施。

一、粉尘危害钢铁生产过程中产生大量的粉尘，包括煤粉尘、铁粉尘、石棉尘等。

长期暴露在粉尘环境中会导致职业性肺病，如煤工肺、矽肺等。

为了预防粉尘危害，可以采取以下预防措施：1.加强通风系统的建设，确保车间内空气流通，粉尘浓度低于国家标准。

2.对操作设备进行密封处理，减少粉尘泄露。

3.采用湿法作业，如喷雾降尘、湿洒地面等，控制粉尘生成。

4.提供个人防护用具，如防尘口罩、防尘服等，确保工人的呼吸道和皮肤不受粉尘损害。

二、噪声危害钢铁工业中存在着大量的机械设备和工艺设备，这些设备会产生噪声，对工人的听觉系统产生损害。

噪声危害不仅会引起听力下降，还会影响工人的工作效率和注意力集中。

为了预防噪声危害，可以采取以下措施：1.对噪声源进行隔声处理，如安装隔音罩、隔音墙等。

2.合理调整设备运行速度和工作方式，减少噪声产生。

3.提供耳塞或耳罩等个人防护用具，保护工人的听觉系统。

4.对噪声场所进行定期监测和评估，及时发现问题并采取相应的措施。

三、化学品危害在钢铁生产过程中，常使用各种化学品，如酸碱溶液、溶剂、涂料等。

这些化学品对人体有刺激性，对皮肤、眼睛和呼吸道造成危害。

为了预防化学品危害，可以采取以下预防措施：1.对化学品进行分类和标识，确保工人正确识别和使用。

2.建立完善的化学品管理制度，包括储存、使用、处置等方面，确保化学品的安全性。

3.提供个人防护用具，如防护手套、防护眼镜等，确保工人接触化学品时的安全。

4.加强工人的化学品安全培训，提高工人的安全意识和遵守规章制度的能力。

四、高温危害钢铁生产过程中产生大量的热量，工人长时间暴露在高温环境中会引起中暑、热衰竭等热应激疾病。

炼钢企业职业危害(1) 事故。

炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严峻，普通居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严峻程度也较高。

据 80 年月初统计，平炉与转炉炼钢厂平均死亡 1.2~1.5 人/年 ·厂，电炉炼钢厂平均死亡为 0.5 人/年 ·厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1 ∶3 ∶ 138。

按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占20%，车辆伤害18%，物击 15%，机具伤害 10%；电炉炼钢主要是灼烫，占 28%，起重伤害 28%，物击 19%，触电9.5%，机具伤害 9.5%。

按工种，主要是炼钢工占27%，注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。

国外炼钢伤亡率在钢铁工厂中也是占第一位。

据西欧煤钢联营集团 6 个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧钢高 19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1 ∶519。

日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。

氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故，主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或者连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。

而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的 1/3 以上。

(2) 钢液、渣喷溅与爆炸。

炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。

该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2 次/ 时，属于较常发生的事故。

据 13 个企业 80 年月初的统计，平均每一个厂发生大喷溅 15.7 次、爆炸 23.6 次。

事故原由主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和炸药雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或者打水压渣作业，以及其他引起蓦地猛烈碳氧反响，发生大沸腾喷溅爆炸等。

钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率较高，大喷溅为 0.69 次/次，爆炸为 0.61 次/次；且发生伤亡事故的严峻程度也较高，大喷溅平均伤亡 2.2 人/次，其中死亡、重伤 0.64 人/次；爆炸平均伤亡 2.1 人/次，其中死亡、重伤0.7 人/次。

钢铁工业的职业危害与预防钢铁工业是重工业的一种，涉及到了大量的物质和机械设备，因此存在着一系列的职业危害。

下面以钢铁工业常见的职业危害为例，介绍一些预防措施。

1. 机械伤害：钢铁工业中使用了大量的机械设备，如切割机、焊接机等，操作这些设备时容易发生机械伤害，如切割、挤压、砸伤等。

预防措施：操作人员必须接受相关的安全培训，并且佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

同时，机械设备的维护保养也非常重要，确保设备的运行状态良好，减少事故发生的机会。

2. 物理因素：钢铁工业中存在着噪音、振动、高温等物理因素。

长期暴露在噪音环境下会导致听力受损；长期受到振动的影响会引发手部振动病；高温环境容易造成热伤害等。

预防措施：在噪音环境中应佩戴耳塞或耳罩保护听力；在振动环境中应避免长时间暴露，适当调整工作姿势；在高温环境中应增加适当的休息时间和补水。

3. 化学危害：钢铁工业中使用了大量的化学物质，如溶剂、酸碱等，操作这些化学物质时容易接触到皮肤、呼吸道和消化道。

预防措施：操作人员应严格遵守操作规程，正确使用和配戴防护用品，如防护面具、防护手套等。

同时，加强通风设备的安装和维护，确保操作环境的空气质量。

4. 职业病：钢铁工业中存在一些特殊的职业病，如石棉肺、电焊工肺病等。

这些职业病主要是由于工人长期在有害物质环境中工作导致的。

预防措施：加强对工人的健康检查和监测，及时发现和治疗早期职业病。

同时，加强对职业病的宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。

总之，钢铁工业中存在着一系列的职业危害，但只要采取相应的预防措施，可以有效降低职业危害对工人健康的影响。

预防措施包括加强安全培训、佩戴合适的防护用品、设备维护保养、调整工作环境等。

同时，还需要加强对职业病的监测和宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。

只有综合应用这些预防措施，才能切实保护工人的安全和健康。

钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。

一、生产过程中职业性危害因素（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。

在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。

现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。

通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。

（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。

炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。

主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。

炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。

其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。

目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。

二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：（一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。

炼钢企业职业危害与预防措施炼钢企业职业危害与预防措施炼钢是一种复杂的过程，涉及到高温、高压、有毒、有害的物质，对从事相关工作的人员造成严重的职业危害。

因此，在炼钢企业中，必须有一套科学的防护措施和预防措施，以确保员工的身体健康和安全。

一、炼钢企业职业危害1.高温对工人的伤害在炼钢企业中，存在大量的高温工作环境，例如高温炉、烘烤室等。

高温直接作用在人员的皮肤、眼睛和呼吸系统上，可能导致头晕、恶心、晕倒、中暑等一系列严重的人身伤害。

2.有害气体对工人的毒害炼钢过程中产生的一些有害气体，如一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氰化物等，会导致头痛、胸闷、嗜睡、呼吸困难等症状，严重时会导致窒息、中毒死亡等。

3.重金属对工人的危害炼钢过程中，许多含铅、铬、镉等重金属在高温环境下容易产生蒸汽，对工人的生殖系统、肝脏、肾脏等器官造成重大伤害。

工人如果长期接触这些物质，可能出现造血障碍、精神失调、智力下降等症状。

4.机械和噪声对工人的伤害炼钢过程中使用的机械很多，例如吊车、输送机、摆锤等，这些机械设备可能产生很大的噪声和振动，对工人的听力和神经系统造成伤害。

长期暴露在这种环境下，可能导致聋哑、震颤等疾病。

二、炼钢企业职业病预防措施1.加强职业健康教育对工人进行职业健康教育，使他们了解炼钢作业中存在的危害性和预防措施，提高他们的安全意识，减少职业病的发生。

2.加强炉前安全防护炉前工人要佩戴符合标准的安全帽、隔热服和保暖衣等防护装备，在操作高温设备时要严格遵守操作规程，确保自身安全。

3.加强通风系统管理在炼钢过程中建立有效的通风系统，及时排除有害气体和粉尘，以减小工人的危害风险。

同时，对通风设备进行定期维修和保养，保证设备运行稳定。

4.加强个人防护工人应佩戴防毒面具、防护手套、安全鞋等防护用品，不吸烟、喝酒等不良习惯。

对于长期接触重金属的工人，应进行定期体检和检测，早发现、早治疗相关疾病。

5.加强噪声控制在炼钢企业建立噪声检测系统，对噪声进行积极的控制。

炼钢职业健康危害及预防措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-炼钢职业健康危害及预防措施1.职业危害：(1)事故。

炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严重，一般居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严重程度也较高。

据80年代初统计，平炉与转炉炼钢厂平均死亡1.2～1.5人/年厂，电炉炼钢厂平均死亡为0.5人/年厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1∶3∶138。

按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占20%，车辆伤害18%，物击15%，机具伤害10%；电炉炼钢主要是灼烫，占28%，起重伤害28%，物击19%，触电9.5%，机具伤害9.5%。

按工种，主要是炼钢工占27%，注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。

国外炼钢伤亡率在钢铁工厂中也是占第一位。

据西欧煤钢联营集团6个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧钢高19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1∶519。

日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。

氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故，主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。

而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的1/3以上。

(2)钢液、渣喷溅与爆炸。

炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。

该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2次/时，属于较常发生的事故。

据13个企业80年代初的统计，平均每个厂发生大喷溅15.7次、爆炸23.6次。

事故原因主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和****雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或打水压渣作业，以及其他引起突然剧烈碳氧反应，发生大沸腾喷溅爆炸等。

钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率较高，大喷溅为0.69次/次，爆炸为0.61次/次；且发生伤亡事故的严重程度也较高，大喷溅平均伤亡2.2人/次，其中死亡、重伤0.64人/次；爆炸平均伤亡2.1人/次，其中死亡、重伤0.7人/次。

1 事故比大多数产业发生的事故多，由于炼铁和炼钢过程本身带有危（wei）险性。

火星散射、瓦斯爆炸，铁液、钢液或者溶渣喷溅或者漏出，机车、货车、搬运小车、炉子装料机、行车、铁水包、盛钢桶和渣桶不断地来回，吊在行1.事故比大多数产业发生的事故多，由于炼铁和炼钢过程本身带有危（wei）险性。

火星散射、瓦斯爆炸，铁液、钢液或者溶渣喷溅或者漏出，机车、货车、搬运小车、炉子装料机、行车、铁水包、盛钢桶和渣桶不断地来回，吊在行车上的重物的挪移或者脱落，地坪上的障碍物以及通道阻塞等，都可能造成危急。

而且，几种造成危（wei）险的状况又往往会集中到一起，如吊着铁水包或者盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时，就是一例。

在许多场合可能发生烧伤事故：出铁或者出钢时，炉前控制的工人可能被熔融金属或者熔渣烧伤；在铸锭车间，盛钢桶倾侧或者脱落会引起烧伤；在均热炉旁，绊跌一下就可能摔到灼热的金属上；溅出的金属熔液或者火星可能烧伤眼睛或者身体其他局部。

铁水包、盛钢桶或者渣桶中有时因插进潮湿的工具而发生爆炸。

爆炸时炽热的金属或者材料可散射到很大的范围，现代炼钢产业中广泛应用氧气，也会带来爆炸危（wei）险，并常在氧气的运输、存放、安排和使用过程中发生。

钢铁运输主要采用机械运输。

大型钢铁厂有许多机车和轨道。

由于报警和信号系统失灵(特殊是在分轨时)而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或者搬运小车倾翻等，都可能引起严峻伤亡。

在铁轨上挪移的装料机可能把人撞倒或者拖住。

行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或者失灵，可使铁水包、盛钢桶、渣桶或者钢锭倾侧或者脱落；错误起吊或者行车驾驶员与吊车工之间缺乏联系，可能产生同样后果。

行车的走道上，或者行车传动机构缠住，也可能发生事故。

假设通向驾驶室的梯子耽心全，行车驾驶员就易遭危（wei）险。

地坪和走道被材料和工用具所阻塞。

工具因磨损而易产生缺陷，使用时可能发生危（wei）险。

机械化虽可大大减轻人工搬运量，但在许多场合，工人仍旧会扭伤。

炼钢企业职业危害与预防措施炼钢企业职业危害与预防措施炼钢企业作为重要的制造行业，为国家的经济发展做出了巨大贡献。

然而，在生产过程中，也存在着许多职业危害，如热、噪音、毒物、尘埃等。

如果不采取适当的预防措施，这些危害就会对员工的身体健康产生负面影响，甚至导致严重的职业病。

本文将深入探讨炼钢企业的职业危害及预防措施。

一、热危害炼钢企业由于炉火红热，生产环境极其恶劣，职工长时间处于高温环境下，会使体温过高，脱水严重，严重者会导致突然死亡。

因此，热是炼钢企业中最为普遍的职业危害之一。

对此，炼钢企业应该采取如下预防措施：1.合理调整工作节奏，减少长时间连续工作，每天工作时长不应超过6小时。

2.采用冷却设备，如高压喷淋或者配戴冷却服，保证员工体温不过高。

3.设置阴凉处，让员工在工作间隙有足够的时间进行休息，补充体液。

二、噪音危害噪音会对人的耳膜及神经系统造成直接或间接的伤害，导致耳聋、头痛、失眠、精神崩溃等问题。

在炼钢企业中，高噪音会使员工昏迷、失去听力等危及生命的后果。

炼钢企业应该采取以下预防措施：1.采用隔声材料，如吸声板或隔音罩，降低工业噪音。

2.设立噪音检测站点，每日监测环境噪声。

3.做好员工个人防护，如佩戴防噪耳塞。

三、毒物危害在炼钢生产过程中，会产生大量的有害物质，如一氧化碳、硫化氢等。

这些毒物长期接触会导致中毒、恶心、呕吐、胸痛、呼吸困难等症状。

炼钢企业应该采取如下预防措施：1.排放管道应该张贴明显的警示标志，提醒工人在有毒气体周围穿戴防护装备。

2.督促员工佩戴防毒面罩，尤其是在密闭空间工作时。

3.在生产现场设置排放通风设备，化解有毒气体。

四、尘埃危害在炼钢企业生产过程中，会产生大量的粉尘，如铁、铬、锌、镍等重金属粉尘，对职工的人体健康产生不可忽视的危害。

长期暴露粉尘环境下，工人易患上矽肺、肺气肿、尘肺等疾病，严重者导致呼吸衰竭、死亡。

炼钢企业应该采取如下预防措施：1.实施全面的生产现场清洁，天天清扫，减少灰尘危害。