大型不锈钢箱体的焊接工艺设计方案
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不锈钢水箱焊接工艺
不锈钢水箱顶板的焊接，要求满焊，不该有漏焊或许点焊，顶角局部也应满焊。
焊接须采用氩弧焊和不锈钢焊条停止焊接，制止不标准焊接操作。
不锈钢水箱内撑，应折成“凹”形或“角铁”形，而且无毛刺、快口。
支撑的焊接应满焊，制止点焊，以到达支撑强度。
支撑杆的间隔普通不大于1米，尺度应契合拉力强度的要求。
其他高度的水箱，应相应缩小支撑杆的尺度。
在焊接进程中，还需求留意一下几个问题：1、水箱的进水管、出水管及溢流的管径、地位由规划人员或用户选项定、水箱周围应留有不小于700毫米的通道，箱底及箱顶不小于800毫米的间隔，安装时箱底周围及箱底规范块之间的衔接缝要坐落在支座上。
2、依据水箱立体图及技艺要求组装好箱底盘，并找好程度放置于支座上。
3、按照先焊底---上侧壁---上拉筋---上顶---其它附件的作业顺序组装好水箱全体。
检查到达外形尺度、进出水口、溢流、泄水口、人孔及爬梯等地位契合规划或运用要求。
4、盛水实验：水箱组装完毕后，封锁出水阀和泄水阀，开启进水管边放水边检查，放满爲止，经2-3小时无渗漏即爲合格。
双流区健华不锈钢水箱制品厂于2009年8月21日，成立于成都市双流区九江街道九龙路7号，经营范围是不锈钢水箱、水塔、无塔供水器、太阳能热水器、不锈钢制品及配件[生产、加工]（依法须批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动；未取得相关行政许可（审批），不得开展经营活动）。
目前，我们主要销售各种样式的不锈钢水箱。
双流区健华不锈钢水箱制品厂的优势在于：1、专业的技术人员和专业的售后服务人员，在行业内均有十多年的经验。
在综合工程项目方面具有扎实的技术实力和丰富的应用及管控经验。
2、从用户角度出发的集成策略，提供先进、实效、缜密的方案规划。
3、完备的工程设计和施工队伍。
4、优质的售后服务和快速响应能力。
“提供高品质的产品，提供高水平的服务，满足客户需求”是我们的质量方针。
“设计超前，功能超越”是我们的研发目标。
“高效、创新、奋进、诚信、严谨”是我们的经营文化。
不锈钢水箱的焊接工艺
不锈钢水箱的焊接工艺
不锈钢水箱的焊接工艺主要包括以下几种：
1. TIG焊接：TIG焊接是一种常用的不锈钢水箱焊接工艺。
它
使用非消耗性的钨电极和惰性气体保护，产生高温电弧，使两个不锈钢工件熔化并连接在一起。
2. MIG/MAG焊接：MIG/MAG焊接是一种常用的自动/半自动
焊接工艺。
它使用消耗性金属铝丝或钢丝作为电极，并通过惰性气体或惰性气体混合物保护焊缝。
这种焊接工艺适用于大型水箱的生产。
3. 点焊：点焊是一种快速和高效的不锈钢水箱焊接工艺。
它使用电极将焊接部位加热至熔化，然后迅速压紧并冷却焊接部位，形成焊点。
4. 激光焊接：激光焊接是一种高精度的不锈钢水箱焊接工艺。
它使用高能激光束将焊接部位加热至熔化，并实现快速、精确的焊接。
在选择焊接工艺时，需要考虑水箱的材质、形状和尺寸，以及焊接质量的要求和生产效率等因素。
不同的焊接工艺有不同的优缺点，必须根据具体情况进行选择。
此外，还需要注意控制焊接过程中的温度、保护气体、焊接速度等参数，以确保焊接质量和工件的完整性。
不锈钢焊接工艺流程
不锈钢焊接工艺流程
《不锈钢焊接工艺流程》
不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料，因此在工业生产和制造领域中得到了广泛的应用。
而在不锈钢制品的加工过程中，焊接是不可或缺的一项工艺。
不锈钢焊接工艺流程的严谨性和规范性对焊接质量和成品的性能有着至关重要的影响。
不锈钢焊接工艺流程可分为以下几个主要步骤：
1.准备工作。
这一步骤包括对待焊工件的清洁、除油、打磨和
对焊材料、设备进行检查和准备等工作。
因为不锈钢对氧化和其他污染物的敏感性比较强，所以在焊接前一定要确保工件表面的清洁。
2.焊接方法选择。
不锈钢的焊接方法主要有TIG焊、
MIG/MAG焊、电弧焊等，选择合适的焊接方法是保证焊接质
量的关键。
3.参数设置。
根据待焊材料的种类和厚度等因素，设置适当的
焊接电流、电压、焊接速度和气体保护等参数。
4.焊接工艺。
进行焊接工艺时，要控制好焊接速度和焊接角度，确保焊缝的均匀和质量。
5.焊后处理。
焊接完成后，要对焊缝进行清理和去毛刺，以确
保焊缝表面的光洁和平整。
以上就是不锈钢焊接工艺流程的基本步骤，虽然焊接工艺看似简单，但实际操作中需要经验和技巧的积累，而且要严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量，避免后续的质量问题和安全隐患。
不锈钢焊接施工方案
不锈钢焊接施工方案随着工业生产的发展，不锈钢焊接施工越来越受到重视。
不锈钢焊接具有耐腐蚀性能好、机械强度高、寿命长等优点，被广泛应用于石化、化工、食品、医药、航空等领域。
为了确保焊接质量和工程安全，需要制定详细的施工方案。
以下是一个较为通用的不锈钢焊接施工方案，供参考。
一、施工准备1.确定焊接方法和焊接材料：根据工程要求和焊接材料的特性，选择适合的焊接方法和焊接材料。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工时间，编制详细的施工计划，明确工程的进度和任务分配。
3.总结工艺要求：根据不同焊接材料的特点，总结出施工中的工艺要求，制定相应的操作规程。
二、工艺评定1.研磨不锈钢表面：将不锈钢材料的焊接接头进行研磨，确保焊接接头的表面光滑，无氧化物和油污等杂质。
2.预热与焊接参数：根据不锈钢材料的类型和厚度，确定合适的预热温度和焊接参数，确保焊缝的质量。
3.方案评定：根据工程要求和实际情况，对施工方案进行评定，并对有待改进的环节提出相应的建议。
三、施工流程1.准备工作：检查焊接设备，保证设备正常工作，准备所需焊接材料和工具。
2.清洁工作：将焊接接头的表面进行清洁，除去油污、氧化物等杂质。
3.定位与固定：根据焊接图纸和设备要求，将焊接材料进行定位，并使用夹具或工装进行固定。
4.预热处理：根据预热要求，对焊接接头进行预热处理。
5.开始焊接：按照焊接图纸和设备要求，进行焊接操作。
注意保持焊接高度的一致性，确保焊缝质量。
6.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和其他杂质。
7.检验与评估：根据工程要求，对焊缝进行检验，评估焊接质量。
施工中需注意以下几点：1.保护气体选择：根据焊接材料的特性和要求，选择合适的保护气体，保证焊缝的质量。
2.焊缝质量检测：根据焊接标准和工程要求，对焊缝进行非破坏性或破坏性试验，确保焊缝的质量。
3.焊接人员培训：确保焊接人员熟悉焊接工艺和操作规程，避免因操作不当而影响焊接质量。
4.安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套，保证焊接过程的安全。
不锈钢箱体焊接施工方案
不锈钢箱体焊接施工方案1. 引言不锈钢箱体是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如化工、食品加工和医药等。
其优点包括耐腐蚀、易清洁和美观等特点，因此在施工过程中需要一套合理的焊接方案来确保焊接质量和箱体的功能性。
本文将介绍一种不锈钢箱体焊接施工方案，包括焊接前的准备工作、焊接方法和焊接后的质量检验与评估。
这一方案旨在提供一套标准的操作流程，确保不锈钢箱体的焊缝牢固、无气孔、无裂纹，从而确保设备的使用寿命和安全性。
2. 焊接前准备工作在进行不锈钢箱体的焊接之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好焊接所需的材料，包括不锈钢焊丝、焊接电极、气体保护剂等。
这些材料应选用质量可靠、符合标准要求的产品，并进行检查和验收。
2.2 设备准备其次，需要准备好焊接所需的设备，如焊接机、剪切机、砂轮机等。
这些设备应符合安全规范，并经过定期检修和维护，确保操作的安全和有效性。
2.3 焊接环境准备在进行焊接工作之前，需要准备好适合焊接的工作环境。
焊接环境应保持干燥、通风良好，并清理干净，以防止灰尘和杂质对焊接质量的影响。
2.4 工作人员培训最后，需要进行焊接人员的培训和技能评估。
焊接人员应具备一定的焊接技术和经验，熟悉焊接工艺和安全操作规程，以确保焊接质量和施工安全。
3. 焊接方法在进行不锈钢箱体的焊接时，常用的焊接方法包括TIG（氩弧焊）、MIG（气体金属弧焊）和电阻焊等。
3.1 TIG焊接法TIG焊接法是一种常用的不锈钢箱体焊接方法。
它使用氩气作为保护气体，并通过钨极产生的弧光进行焊接。
TIG焊接法可以实现高品质的焊接，焊缝光滑、无气孔，适用于焊接较薄的不锈钢板材。
3.2 MIG焊接法MIG焊接法是一种快速、高效的不锈钢箱体焊接方法。
它使用惰性气体保护焊丝，在电弧下进行焊接。
MIG焊接法焊接速度快，适用于焊接不锈钢箱体的大面积焊缝。
3.3 电阻焊接法电阻焊接法是一种常用的不锈钢箱体焊接方法。
不锈钢焊接工艺材料方案分析
不锈钢焊接工艺材料方案分析不锈钢是一种耐腐蚀材料，广泛应用于各个行业。
在不锈钢制品的生产过程中，焊接是一个重要的工艺环节。
本文将对不锈钢焊接工艺、材料和方案进行深入分析。
1. 不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺的选择直接影响到焊接接头的质量和性能。
常见的不锈钢焊接工艺包括手工电弧焊、氩弧焊和激光焊接等。
其中，氩弧焊是最常用的不锈钢焊接工艺，其具有焊道熔池稳定、成型美观、焊缝质量高等特点。
不锈钢焊接工艺还需要考虑到焊接方法，如对于厚板焊接可以采用多道焊接，以提高焊接接头的强度和稳定性。
同时，焊接过程中的预热和后热处理也是必要的步骤，可以提高焊接接头的耐腐蚀性能和机械性能。
2. 不锈钢焊接材料不锈钢焊接材料的选择需要考虑到不锈钢的种类和要求的焊接性能。
常见的不锈钢焊接材料有焊条、焊丝和焊剂。
对于低碳不锈钢，可选择使用碳钢焊条进行焊接。
而对于高碳不锈钢，则需要使用特殊的焊条来保证焊接接头的质量。
焊丝也是不锈钢焊接中常用的材料，常见的有纯不锈钢焊丝和不锈钢芯焊丝。
纯不锈钢焊丝适用于焊接具有相同或类似成分的不锈钢材料，而不锈钢芯焊丝则可以用于焊接不同成分的不锈钢。
焊剂在不锈钢焊接中起到清洁、保护和抗氧化的作用。
常见的焊剂有氧化锆、钛、铝等元素的化合物。
选择合适的焊剂可以提高焊接接头的质量和耐腐蚀性能。
3. 不锈钢焊接方案分析根据不同的应用需求，不锈钢焊接方案也会有所差异。
以下是几种常见的不锈钢焊接方案分析：(1) 304不锈钢焊接方案：对于304不锈钢，可以采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊进行焊接。
焊接材料可以选择纯不锈钢焊丝或不锈钢芯焊丝，并在焊接接头附近进行适当的预热和后热处理。
(2) 316不锈钢焊接方案：316不锈钢具有较高的耐腐蚀性能，对于其焊接接头的质量要求一般较高。
可以选择氩弧焊或激光焊接来实现。
焊接材料可以选择相应的不锈钢焊丝，并使用合适的焊剂来提高焊接接头的质量。
(3) 2205双相不锈钢焊接方案：2205双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，但焊接接头的质量要求较高。
不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整
不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整不锈钢是一种重要的金属材料，被广泛应用于船舶、化工、电力等工业领域。
在不锈钢制品的制造过程中，焊接是必不可少的工艺。
下面将详细介绍不锈钢焊接的工艺技术要点以及焊接工艺规程。
一、不锈钢焊接工艺技术要点：1.合适的焊接设备：选择合适的焊接设备对焊接质量至关重要。
通常情况下，常用的焊接设备有手动电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。
2.合适的焊接材料：选择合适的焊接材料是确保焊接质量的重要因素。
不锈钢的不同牌号和不同材质需要使用不同的焊接材料，常用的焊接材料有焊丝、焊条等。
3.清洁净化：对于不锈钢焊接来说，杂质和污染物是影响焊接质量的主要因素之一、在焊接之前，需要对不锈钢表面进行清洗和净化处理，确保焊接接头的质量。
4.控制焊接参数：焊接参数的控制对于焊接质量的影响非常大。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。
焊接参数的良好控制可以保证焊接接头的牢固度和质量。
5.控制焊接热输入：不锈钢焊接中，焊接热输入量的控制非常重要。
过高的焊接热输入会使焊接接头产生变形、裂纹和变色等缺陷。
因此，需要根据不同的焊接材料和工件来调整焊接参数，控制焊接热输入。
二、焊接工艺规程：1.质量验收：在焊接之前，需要对焊接材料、焊接设备和焊工进行质量验收。
确保焊接材料和设备符合要求，焊工具有足够的焊接经验和技能。
2.自检和互检：焊接过程中需要进行自检和互检。
焊接人员应当对每道焊缝进行自我检查，确保焊缝的质量和牢固度。
同时，也需要互相检查对方的焊接接头。
3.安全措施：焊接过程中需要采取相应的安全措施，保护好自身安全和焊接设备的安全。
例如佩戴良好的防护眼镜、手套等，确保焊工的人身安全。
4.焊后处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行相应的焊后处理。
这包括焊接接头的切割、打磨、清洗等步骤，以保证焊接接头的美观和耐腐蚀性能。
5.焊接质量控制：焊接质量的控制是工艺规程中的核心部分。
需要严格控制焊接参数和热输入量，做到焊缝的牢固度和焊缝的外观质量。
不锈钢焊接施工方案
不锈钢焊接施工方案不锈钢焊接施工方案一、施工前准备1. 确定焊接材料和规格，并检查材料是否符合要求。
2. 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全操作。
3. 清洗焊接材料，去除油污和杂质，确保焊接质量。
4. 对焊接地面进行清理和处理，确保焊接位置平整。
二、焊接工艺1. 选择合适的焊接方法和焊接材料，根据不同要求确定焊接工艺。
2. 根据焊接位置和焊接材料的要求，确定焊接位置和角度。
3. 进行预热处理，提高焊接效果和质量。
三、焊接操作1. 确保焊接设备和工具的正常运行，并进行相关安全检查。
2. 进行预热操作，提高焊接效果和质量。
3. 进行焊接操作，根据焊接方法和要求进行焊接。
4. 监测焊接过程中的温度和压力，确保焊接质量。
5. 完成焊接后，进行焊缝处理，去除焊接残留物和焊缝不良。
四、质量检验1. 对焊接质量进行检验，包括焊缝质量和焊接强度。
2. 检查焊接表面和焊缝是否满足要求。
3. 进行焊缝的超声波探伤和射线检测，确保无质量问题。
4. 进行焊接接头的力学性能测试，确保焊接强度。
五、安全措施1. 确保焊接现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 着防护装备，包括防护面罩、手套、工作衣等。
3. 确保焊接设备和工具的正常运行，避免意外事故发生。
4. 遵守焊接操作规程，遵守施工安全规定。
六、环保措施1. 对焊接过程中产生的废气、废水进行安全处理，避免对环境造成污染。
2. 对焊接过程中产生的废物进行分类处理和回收利用。
3. 严格控制焊接过程中的噪音和振动，保护周围环境的安静。
通过以上的施工方案，可以确保不锈钢焊接的质量和安全，提高施工的效率和效果。
焊不锈钢水箱施工方案
焊不锈钢水箱施工方案一、前期准备1. 设计方案确认在施工前，首先要确认不锈钢水箱的设计方案，包括水箱的尺寸、材质、容量等要求。
2. 材料准备根据设计方案确定所需的不锈钢板材、焊接材料、密封材料等，并按照相关标准进行采购。
3. 设备准备确保所需的焊接设备、切割设备、打磨设备等均已准备就绪，以保证施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 制作水箱零件按照设计方案要求，使用切割设备将不锈钢板材切割成所需的零件，并进行标注。
2. 零件组装将切割好的不锈钢板零件进行组装，采用焊接方式进行连接，确保连接牢固。
3. 焊接处理对已组装好的水箱进行焊接处理，确保焊缝平整且无明显缺陷。
同时要注意避免焊接时产生的变色、变形等问题。
4. 打磨处理焊接完成后，对水箱进行打磨处理，以去除焊接过程中产生的氧化物、锈蚀等。
5. 密封处理在水箱的接缝部位，使用密封材料进行封闭处理，以确保水箱无渗漏。
6. 检验验收对已完成的不锈钢水箱进行检验验收，确认其质量达到设计要求，并进行记录。
三、安全注意事项•在施工过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套等。
•焊接时应确保周围环境通风良好，避免产生有害气体。
•焊接设备和电源线路应符合安全标准，确保操作人员和设备的安全。
•施工现场应保持整洁，避免杂物和易燃物接触焊接设备。
四、总结不锈钢水箱的施工需要严格按照设计方案进行，操作人员应具备相关的焊接技术和安全常识。
通过正确的施工步骤，可以确保水箱的质量和使用寿命。
在施工过程中，要特别注意操作安全，遵循相关操作规范，保障施工人员的安全。
不锈钢水箱的施工方案可以根据实际情况进行调整，但基本的施工步骤和注意事项是必须遵循的。
不锈钢304焊接工艺设计
不锈钢304焊接工艺设计
不锈钢304焊接工艺设计的步骤如下：
1. 材料准备：选用符合要求的不锈钢304焊接材料，确保材料的质量和适用性。
对于较厚的工件，可能需要进行预加热处理。
2. 设计焊接接头：根据焊接要求和工件的几何形状，设计出适合的焊接接头形式，包括角焊缝、对焊缝、搭接焊缝等。
3. 清洁表面：在焊接前，将要焊接的表面清洁干净，去除油污、污垢和氧化物，以确保焊接接头的质量。
4. 选择焊接方法：根据工件的具体情况，选择适合的焊接方法，常见的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
5. 焊接参数设置：根据焊接材料的规格和要求，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度和焊接剂等参数。
6. 焊接操作：根据焊接工艺规程，进行焊接操作。
在焊接过程中，要注意电弧的稳定性、焊接速度和角度的控制，以及保证焊缝的质量和形状。
7. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理、打磨和除渣处理，以达到美观和质量要求。
8. 焊后热处理：对于某些特殊要求的工件，可能需要进行焊后热处理，如退火、时效处理等，以改善焊接接头的力学性能和
耐腐蚀性能。
9. 检测和验收：对焊接接头进行非破坏性和破坏性测试，以确保焊接质量符合要求，并进行相关验收。
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大型不锈钢箱体的焊接工艺设计不锈钢作为应用最广、最重要的耐腐蚀材料，在工业运输、高科技产品、金属结构件及家庭用品中都有广泛的应用，随着国民经济的发展、科学技术的进步、矿业及冶金技术的发达和国际交流的扩大、我国的不锈钢的生产在各个领域的应用迅速扩大不锈钢材料的焊接及其对材质变化的影响也越来越多的得到人们的关注。
镀膜室箱体为奥氏体不锈钢真空压力容器，其结构为箱式结构件，外形尺寸长宽高是2000mm x 2300mm x 600mm,对角线只差要求小与等于2mm，各平面的的平面度要求小于等于1mm，相连2件的垂直度要求小于等于1mm。
镀膜室箱体是由方口法兰组建，顶板组件，前侧板组件，后侧板组件，底板组件等构成，方口法兰组件又是由S =1.5mm的不锈钢板折弯形成的水道及S =26-28mm的厚板组成。
各组件焊缝较长，要求焊后无缝隙，整个箱体的总长大概在20m左右。
该箱体所使用的材料在国内的牌号是0Cr18Ni9，为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢根据化学成分分类可以分为以下三类：1）18-8型奥氏体不锈钢这是应用最早、最广泛的一类奥氏体不锈钢，也是奥氏体不锈钢的基本钢种，其他奥氏体不锈钢的钢号都是根据不同使用要求由18-8型不锈钢而衍生出来的。
2）18-12MO型奥氏体不锈钢。
3）25-20型奥氏体不锈钢。
根据组织的特点又可以分为以下三类1）非稳定化奥氏体不锈钢。
2）稳定化奥氏体不锈钢。
3）单项奥氏体不锈钢。
奥氏体不锈钢可采用熔焊的任何一种方法进行焊接，人们常用的焊接方法有焊条电弧焊，和气体保护焊。
等离子弧焊接、真空电子束焊接和激光焊接等高能焊，在奥氏体不锈钢的焊接中也逐步得到了应用。
1）焊条电弧焊焊条电弧焊因为其使用的设备简单，操作方便，灵活可靠，适应性强等原因而得到了广泛的运用，但是焊条电弧焊也有明显的缺点，就是劳动的条件差生产的效率低，难以实现自动化，只是用与单件和小批量产品的焊接。
2）埋弧焊埋弧焊是一种机械化程度较高的焊接方法，效率高。
埋弧焊所用的焊接电流比较大，电流密度大，加之焊剂和焊渣的隔热效果，它的热功率较高，熔深也大，比较适合中厚板的平焊。
3）气体保护焊气体保护焊是采用气体作为保护介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。
一般情况下，奥氏体不锈钢都是以氩气保护焊为主。
氩气保护焊又分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。
钨极氩弧焊能获得高质量的焊缝，并且能进行全位置的焊接，钨极氩弧焊时，母材金属加热的特点介于气焊和焊条电弧焊之间，并且可以在很小的焊接电流（w 10A ）下，电弧依旧可以稳定的燃烧，非常适用与焊接薄或者是超薄奥氏体不锈钢的焊接构件。
在施焊的过程中，不会产生飞溅，焊缝成形也相当美观，不存在焊壳，不需要清理。
钨极氩弧焊也有缺点，它虽然能获得良好的焊接质量，但是电流的限制，使其焊接电流不能太大，钨极氩弧焊在焊接中厚板时，生产的效率低，劳动条件差，焊接变形大，并且影响焊接接头抗腐蚀性能，不能满足中厚板的生产需求。
而熔化极气体保护焊使用焊丝作为电极，焊接电流就可以大大的提高，生产效率也得到了提高，焊接中厚板时，不需要预热，改善了劳动的条件，减少了焊接变形，也提高了焊接接头的耐腐蚀性。
所以熔化极氩弧焊比较适用于中等和大厚板材的焊接。
根据该产品的结构特点，箱体的内部空间较小，无法实现自动焊接，焊条电弧焊及埋弧焊等方法难以达到，所以该产品选择手工操作钨极氩弧焊和和半自动熔化极氩弧焊两种焊接方法进行焊接。
下图是关于氩弧焊的焊接分类：一、钨极氩弧焊（1）钨极氩弧焊焊接工艺①焊前清理。
焊接区及填充焊丝都要进行严格的清理，除尽氧化膜、油污、赃物和水分，一定要保证焊接区和填充焊丝的清洁，不能有一点脏。
②焊接参数。
钨极氩弧焊焊接奥氏体不锈钢的焊接参数选择应该要先根据板厚来决定焊接电流的范围，再根据焊接电流来选择钨极种类及直径，下图分别给出了钨极直径与焊接电流的关系，不填充焊丝自动钨极氩弧焊焊接奥氏体不锈钢的焊接参数和自动填充焊丝自动钨极氩弧焊焊接奥氏体不锈钢的焊接参数以及手工钨极氩弧焊焊接奥氏体不锈钢时的焊接参数。
钨极直径和焊接电流的关系不填充焊丝自动钨极氩弧焊焊接奥氏体不锈钢的焊接参数手工钨极氩弧焊焊接奥氏体不锈钢时的焊接参数③气体保护效果。
氩气的纯度越高，其保护效果就会越好，焊接奥氏体不锈钢的时候，氩气的纯度达到99.7%就可以了，在高的话就会增加焊接的成本。
氩气的流量应该根据喷嘴的直径来选择，而喷嘴的直径又与焊接电流、焊接电压和焊接的速度有关。
主要是保证对焊接接头的良好保护。
保护效果可以从焊接接头的颜色来初步判定。
颜色判定见下表：奥氏体不锈钢焊接接头颜色与保护效果的关系(2)钨极脉冲氩弧焊①脉冲氩弧焊的特点。
钨极脉冲氩弧焊是普通钨极氩弧焊的一种，它是基于普通无极氩弧焊发展起来的一种新的焊接工艺，它通过控制电弧能量周期性脉冲变化来控制焊接熔池过程，可以以钨极为电极。
它的原理就是以一个较小的基值电流来维持一个电弧的店里通道，在这个基础上加一个周期性的脉冲电流产生脉冲主电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡。
②低频脉冲氩弧焊。
低频脉冲氩弧焊的基本原理就是：焊接电流呈周期性变化，脉冲的频率，从每秒接近于一次至几次，至多不超过十几次，即以低频脉冲的方法供给电流脉冲。
脉冲焊时的电流由两部分组成的，一个是脉冲电流，一个就是基值电流。
焊接的时间也是由脉冲电流的持续时间和基值电流持续时间两部分组成。
它们是用来调整和控制焊接接线能量的主要参数。
在一个脉冲电流期间，基本金属熔化到一定程度的熔深；随之马上转变为一个小电流，它的主要作用是维持电弧不会熄灭，也是为了提供一个熔池冷却凝固的条件，使焊接不至于烧穿。
其实，脉冲氩弧焊所完成的连续焊缝是由许多焊点搭接而成的。
焊接电流周期性变化，不仅能保证得到一定熔深又不至于焊穿的焊缝，而且随着频率节奏可以得到美观的焊缝。
通过电弧脉冲变化，使焊接接头金相组织变得均匀，还细化了晶粒, 从而提高了焊接解耦的力学性能焊耐腐蚀性能。
所以用脉冲氩弧焊焊接奥氏体不锈钢薄件和中厚件都是非常有益的。
③咼频脉冲钨极氩弧焊。
咼频钨极氩弧焊不同于低频脉冲钨极氩弧焊之处是它的焊接电流以每秒几千次甚至几万次的极高频率变化着。
高频脉冲电流使得电弧的磁收缩效应比较的强烈，电弧横截面收到的压缩更为的激烈，提高了电弧的热流密度，增强的电弧的挺度。
相比较于低频脉冲氩弧焊，在同等焊接能量条件下，高频脉冲氩弧焊可以有更大的熔深及更窄的热影响区。
与此同时还能使熔池能更好的搅拌，改善焊缝的冶金性能，特别适合铝及铝合金的焊接。
高频脉冲电弧产生的压力还导致超生震动，它可以增强熔化金属的流动性。
这些都有利于晶粒的细化，减少焊缝气孔，还是得焊缝成形美观。
在焊接店里平均值相等的情况下，高频脉冲钨极氩弧焊的焊接速度可比普通钨极氩弧焊提高1倍以上, 这就必然缩短焊缝金属在高温的停留时间，对改善奥氏体不锈钢耐腐蚀性是有益的。
但是, 它的缺点就是在焊接的过程中有刺耳的噪声。
第2章熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊是用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝的母材金属，并向焊接区输送保护气体的一种焊接方法。
使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的金属免受周围空气的有害作用，通过连续输送进焊丝不断熔化并过渡到熔池，参与形成焊缝金属。
本章主要介绍熔化极气体保护焊的特点，应用范围，熔滴过渡形式，保护气体种类与焊接工艺等内容，对熔化极惰性气体保护焊的其他方法也做一些简单的介绍。
2.1熔化极氩弧焊的原理、特点及应用2.1.1熔化极氩弧焊的原理熔化极气体保护焊通常所采用的气体是氩气，即熔化极氩弧焊。
这种焊接方法中连续送进的焊丝即作为电极又作为填充金属，在焊接的过称中焊丝不断的熔化并过渡到熔池中去从而形成焊缝。
其焊接的原理如图2.1所示：图2.1 Mig焊的原理示意图随着时代的进步，熔化极氩弧焊应用的扩展，只是用Ar或者是He作保护气体已经难以满足生产需要，因而发展了在惰性气体中加入一些活性气体，比如氧气，二氧化碳等组成的混合气体作为保护气体的方法，这种方法通常称为熔化极活性混合气体保护焊，即MAG焊，它与MIG焊在原理、特点和工艺上都与MIG焊很类似，所以将其归入MIG焊中一起介绍。
2.1.2熔化极氩弧焊的特点和其他的电弧焊相比，熔化极氩弧焊具有以下特点：①适用的范围广。
与其他的电弧焊相比，熔化极氩弧焊几乎可以焊接所有的金属，一些容易氧化的非铁类金属也可以焊接，比如说铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。
它既可以焊接薄板又可以焊接中等厚度和大厚度的板材，并且适应任何位置的焊接。
②生产的效率高=焊接的变形小。
熔化极氩弧焊的焊丝和电弧的电流密度大，焊丝的熔化速度快，对母材的熔效率高，母材的熔深和焊接变形都好于TIG焊，焊接的生产效率③熔化极氩弧焊电弧状态较稳定，熔滴过渡平稳，几乎不产生飞溅，熔透也较深。
④惰性气体一般不与熔化金属产生反应，可以防止周围的空气进入，能够避免氧化和氮化。
⑤熔化极氩弧焊对母材表面的氧化膜有良好的阴极雾化清理效果。
熔化极氩弧焊的有点众多，但是也有一些缺点。
①该焊采用氩气作为保护气体，导致焊接成本比二氧化碳气体保护焊的成本要高，焊接的生产效率也比二氧化碳气体保护焊要低。
②MIG焊对焊件，焊丝的清理要求较高。
③厚板焊接中封底焊焊缝成形不如TIG焊质量好。
2.1.3熔化极氩弧焊应用MIG焊几乎可以焊接所有的金属，在厚度上所焊的最薄厚度是1mm,大厚度基本上市不受限制的。
目前MIG焊被广泛的应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备等行业，由于其焊出的焊缝内在质量和外观质量都很高，该方法已经成为焊接一些重要结构时的优先选用方法之一。
MIG焊分为自动和半自动两种。
自动MIG焊使用于较规则的纵缝，环缝及水平位置焊缝的焊接；半自动MIG焊大多用于定位焊、短焊缝、断续焊缝的焊接。
2.2熔化极氩弧焊的熔滴过渡和焊接设备2.2.1熔滴过渡熔化极氩弧焊在焊接奥氏体不锈钢时的熔滴过渡形式根据形成条件不同，一般分为三种，分别是短路过渡、滴状过渡和喷射过渡。
①短路过渡短路过渡电弧之间的间隙小，电弧的电压比较低，电弧功率较小，适用薄板的焊接。
短路过渡的焊接规范范围窄，所以较少使用。
②喷射过渡喷射过渡，对于一定直径焊丝和保护气体，当焊接电流增大到临界电流值时，焊丝端部熔化的金属被压缩成笔尖状，以细小熔滴从液柱尖端高速轴向射入熔池，这就是喷射过渡。
③滴状过渡滴状过渡时，熔滴直径比焊丝直径大，飞溅大，导致焊接过程不稳定，所以在生产中较少使用。
2.2.2熔化极氩弧焊设备熔化极氩弧焊设备主要由焊接电源、送丝机构、焊枪、控制系统、供水供气系统等部分组成，如图2.2所示。
图2.2为保证焊接过程的稳定性，减少飞溅，焊接电源一般都是采用直流电源并且反接。