亚硫酸钠MVR蒸发结晶流程图-Model

一、煤化工高盐废水的来源与特点：煤化工高盐废水指的是在煤工业生产过程中产生的，含盐量在 1% 以上的废水。

具体而言，在煤工业生产过程中，锅炉排水、补充新鲜水、除盐水处理等流程均会产生一定废水，混合而成的产物就是煤化工高盐废水，其内部组成成分一般包括硝酸钠、氯化钠等无机盐以及氰化物、芳烃等有机物，其中，补充新鲜水环节产生的盐分含量最高，基本能够达到整体高盐废水的 50% 左右。

煤化工高盐废水主要存在以下特点：(1) 成分较为复杂。

不仅包括钾离子、钠离子、镁离子、钙离子等阳离子，还包括氯离子、硫酸根离子等阴离子，也涵盖了大量的杂质离子，不同项目废水组分具有较强的多变性。

(2) 危害较大。

煤化工高盐废水中存在大量的离子，且盐分含量相当高，一般都在 10 000 mg/L 左右，在特殊情况下，其盐分含量甚至能够达到 30 000 mg/L，这样高的盐分含量会导致其难以成为生物降解废水，不仅会使微生物细胞脱水出现质壁分离现象，还会增加溶液浓度，进一步影响生物处理的净化效果。

(3) 可利用性。

煤化工高盐废水在经过预处理、结晶等工艺处理之后，能够产生有较高利用价值的盐类，同时也能产生可循环利用的水资源，因此，对煤化工高盐废水进行合理处理能够变废为宝，具有一定的研究价值。

二、高盐废水MVR蒸发处理，煤化工高盐废水MVR降膜蒸发结晶工艺技术工艺设备选型：对煤化工高盐废水进行蒸发结晶时，需要用到的工艺设备包括预热、蒸发、结晶和分离装置。

在对煤化工高盐废水进行降膜蒸发处理之前，需要先完成预热装置设置，将低温液体加热到 88～100 ℃，这样可以降低氧气、二氧化碳等不凝气在水中的溶解度。

去除二氧化碳可以避免浓盐水在浓缩时产生碳酸盐结垢，减少对蒸发器的腐蚀和结垢。

具体使用预热装置时，料液经过预加热，再经过蒸汽塔再送入降膜蒸发器，因其上方设有液膜布水器，液体在降膜管束中以均匀的液膜进行传热和蒸发。

浓盐水蒸发形成的蒸汽和浓盐液一起下降到盐水槽，停留足够的时间以保证在盐水中形成微小晶体。

一、概述：136.一611.二988高盐废水指的是总含盐质量分数在1%以上的废水，来源主要集中在电力生产、煤化工生产、炼油、冶金和制造生产等行业中。

高盐废水有机物根据生产过程的不同，其有机物种类和化学性质也有很大的差别，但是基本上含盐类物质都包含氯离子、硫酸根离子、钠离子等。

高盐废水的处理采用的是蒸发结晶设备来进行蒸发浓缩结晶处理，从而实现中水回收利用、降低能耗的目标。

对于高盐废水的蒸发结晶处理，其设备包括多效蒸发结晶设备和机械热压缩蒸发结晶设备。

其中多效蒸发结晶设备是将几个蒸发器串联起来操作，前一级蒸发器产生的二次蒸汽可以作为下一级蒸发器的加热热源，具有进水预处理简单、溶剂溶质分离彻底、应用灵活、成本低、热能利用率高等优点。

机械热压缩蒸发结晶设备的特点是利用蒸发器中的二次蒸汽，经过压缩机压缩、压力、温度升高后，送到蒸发器的加热时作为加热蒸汽使用，使料液保持持续沸腾的状态，加热蒸汽成为冷凝成水。

充分利用了蒸汽，也回收了潜热，提高了热效率，具有降低能耗和减少污染的优点。

同时该设备的占地面积较小，自动化程度高。

但是和多效结晶设备相比，机械热压缩蒸发结晶设备的总造价成本、运行成本都高，尤其在废水沸点随着浓度上升快时，需要压缩的温度升高，压缩机电功率提升，其经济性能会明显降低。

二、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用特点：多效蒸发结晶技术已发展到成熟阶段，解决了结垢严重的问题，该技术主要具有以下几方面的特点：第一，多效蒸发传热过程是沸腾和冷凝换热，属双侧相变传热，所以传热系数较高。

在相同温度范围内，多效蒸发所用传热面积比多级闪蒸所用面积少。

第二，多效蒸发和多级闪蒸相比，其产生淡水过程不用过多依赖含盐水分吸收的显热，潜热比显热要低，所以产生同样多的淡水，多效蒸发所需循环量比多级闪蒸少，且不需要过多的动力消耗。

第三，多效蒸发结晶技术在运行操作时其弹性较大，负荷范围广泛。

三、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用原理：多效蒸发器的种类也有很多，从蒸汽利用角度出发可分成一效到五效。

MVR并联双效蒸发结晶系统设计及研究摘要：利用蒸发法处理工业废水，能够实现废水的资源化利用。

本文针对不同类型蒸发器适用范围受限问题，将降膜式蒸发器与强制循环蒸发器联用，提出了机械蒸汽再压缩（MVR）并联双效蒸发结晶系统。

首先设计了系统的工艺循环流程并建立数学模型，对该系统及其设备进行质量和能量衡算，并对模型的可行性进行核算。

随后建立系统性能的㶲分析模型，对常压下质量分数为5%的硫酸钠溶液蒸发结晶进行实例计算，并将其与传统三效蒸发结晶系统进行比较。

通过综合能量分析与㶲分析，MVR并联双效蒸发结晶系统的节能程度更大，其效能系数（COP）值为21.4，相同工况下高于传统三效蒸发结晶系统82.2%，而单位能耗仅为传统三效蒸发结晶系统的17.6%；其㶲效率高于传统三效蒸发结晶系统51.5%，㶲损失则低于传统三效蒸发结晶系统24.7%，这表明MVR并联双效蒸发结晶系统热力学完善程度更高，在节能方面有较大的推广应用潜力。

关键词：废水;机械蒸汽再压缩;双效蒸发;结晶;平衡;性能分析;㶲据统计[1]，2017年全球工业废水处理行业市场规模约为3680亿元，庞大的工业废水处理市场促使众多处理技术得到发展，其中蒸发结晶技术在对工业废水进行深度处理的同时能够回收得到工业生产用的原材料，实现了废水资源化利用。

对高效且节能的废水蒸发结晶处理技术进行分析研究，能够带来明显的社会效益和经济效益[2,3,4]。

机械蒸汽再压缩（MVR）技术通过消耗少量电能，最大程度回收利用二次蒸汽的热量，高效且节能，是目前最先进的蒸发浓缩技术之一[5,6,7]。

单效MVR系统是基于MVR 技术的系统中形式最简单的，其在海水淡化领域得到广泛研究与应用[8,9,10,11]，部分研究也针对其他含盐溶液，如石成君等[12]以硫酸钠溶液为工质对提出的单效MVR降膜蒸发浓缩系统进行了理论研究，在此基础上加以实验验证[13]，与常规单效蒸发系统相比节能节水效果明显；王汉治等[14]针对高浓度氯化钠溶液提出喷气增焓型单级MVR蒸发结晶系统，研究了系统运行性能，有较高的效能系数（COP）值；Ai 等[15]针对空调行业防冻液（氯化钠溶液）再生处理，经理论与实验分析证明MVR系统与传统单效和三效蒸发系统相比的节能率大幅提高。

兰森公司尾气治理工程生产 2.5 万吨无水亚硫酸钠方案简述二OO六年九月一、本工艺段设计的范围及任务：1、设计范围包括：含SO2 尾气吸收制备亚硫酸钠溶液、亚硫酸钠溶液蒸发结晶、亚硫酸钠干燥及循环水系统。

2、设计的任务为：尾气吸收、吸收液精制处理、溶液浓缩、结晶分离、干燥包装及循环水系统。

二、工艺流程描述：总体方案设计采用成熟的湿法（钠碱）脱硫除尘模块＋三效蒸发结晶模块＋干燥模块三部分组成。

1、吸收塔部分：本部分包括尾气吸收塔一台；麻石脱水除尘器一台（含引风机一台，本次不叙述）；碱水池2 台；中和池一台，预处理过滤池一台，成品池一台；离心泵4 台，及管路若干。

碱水池2 台切换使用，一个水池吸收，另一台水池配碱做准备；将吸收好的成品液打入成品液池供蒸发使用。

首先将池内放水，再按一定比例在加入液碱，在水力搅拌下混合均匀。

然后开启进塔阀门，使碱液分别通过三个入口进入吸收塔。

与来自氧化钼煅烧炉的尾气（约29万m3/h），在主引风机的抽吸下从吸收塔底部进入吸收塔的尾气，进行逆流接触反应。

从塔底排出的液体一部分回到碱液池循环吸收，一部分进入中和池进行中和，中和后达到要求的亚硫酸钠溶液进入预处理过滤池进行过滤，去除杂质后进入成品液槽供蒸发使用。

连续加入液碱使吸收液维持一定的碱度。

随着吸收的进行，吸收液中亚硫酸钠的浓度不断提高，到饱和时停止加碱，继续循环一定的时间，待吸收液的碱度达到要求时，吸收结束。

同时切换2 号碱液池继续吸收。

当1 号碱液池打空时重新加入水及液碱，作好吸收准备。

经吸收后的尾气进麻石除尘器，进一步吸收除尘后排入大气。

2、蒸发部分：包括三效蒸发器、旋液器、活塞推料离心机、直接冷凝器及其泵、管道等。

成品液由泵打入一效蒸发器，经浓缩后进入到二效蒸发器，再进入到三效蒸发器浓缩。

在三效蒸发器内亚硫酸钠结晶不断析出，随部分母液由泵打入旋液器，经旋液增稠后进入活塞推料离心机，离心母液返回到成品液池，重新参与蒸发。

MVR蒸发器工艺操作规程蒸发器工艺操作规程MVR第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。

5t/h25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸内分别与系统产生的HE02和鲜蒸汽板换HE01馏水板换．3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。

②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。

化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。

2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。

从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。

因此本系统采用MVR工艺。

2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。

2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。

3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。

b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。

c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。

6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。

5T/h M V R硫酸钠降膜+强制循环蒸发器技术方案石家庄华方机械设备有限公司2016 年3月6日目录企业简介 (2)一、MVR蒸发技术简介 (3)二、方案阐述 (4)三、自动化控制系统 (7)四、MVR蒸发器的运行成本 (8)五、用户提供条件 (9)六、工程工期： (9)七、设备明细表： (10)企业简介单位名称石家庄华方机械设备有限公司手机158******** 电话0311-******** 地址河北省石家庄市红旗大街南端邮编050091 传真0311-******** 企业负责人及职务总经理：授权代表张国允158********公司简介石家庄华方机械设备有限公司始建于1990年，位于石家庄高新技术开发区，红旗大街南端，是北方最大的淀粉糖各类干燥设备专业制造厂家，是国家制药装备行业协会会员企业，公司自成立以来，已有数百台设备服务于淀粉、糖、制药、化工、轻工、饲料、食品、矿产品加工等各行业。

自2010研发并生产的MVR蒸发器以来，近几年我们不断的改进、优化。

在液糖和玉米浸泡液浓缩蒸发及化工行业物料的蒸发浓缩，生物制药、化工行业废水浓缩结晶、无机盐化工产品浓缩结晶、药物的浓缩结晶等有很多案例和业绩。

欢迎新老客户光临我公司考察咨询。

华方机械设备有限公司坚持以市场为导向，以科技求发展，以质量求生存，以真诚换合作，企业知名度不断提高，产品供不应求，公司以高效的管理、精良的技术和优异的质量为广大客户提供满意的产品服务，竭诚与各界朋友合作、携手共进，共创辉煌。

职工人数110 技术人员15 熟练技术工人60资产总计1200万元自有资金700万元固定资产450万元单位概况占地面积17800㎡建筑面积10000㎡厂房建筑面积8000㎡淀粉及糖设备中粮生化能源（公主岭）有限公司：糖渣干燥系统一套石家庄博力威糖业有限公司成套四效降膜蒸发器，阴阳离子交换器、液化罐、煮糖罐。

北方药业四效降膜蒸发器：25t/h 、10t/h河北佳加旺淀粉糖业有限公司成套四效降膜蒸发器赤峰禾士制药四效降膜蒸发器：5t/h河北利民集团糖用结晶机32台典型业绩医药化工设备石家庄瑞通化工有限责任公司干燥设备河北金谷集团股份有限公司12吨/小时双体MVR结晶蒸发器江苏省中能硅业有限公司回转干燥机1台石家庄欣港药业有限公司16型旋转闪蒸干燥机1台孝义市田园化工有限责任公司结晶罐10台内蒙伊泰中科合成油40t/h五效十体硝酸铵蒸发器1套赵县金桥6t/h麦芽糖MVR蒸发器1套赵县金桥8t/h玉米浆MVR蒸发器1套赵县恒昌淀粉12t/h玉米浆MVR蒸发器1套包头包钢集团聚峰稀土有限公司20t/h硫酸铵结晶MVR蒸发器1套这是主要业绩，多效蒸发业绩上百台一、MVR蒸发技术简介1.1 MVR简介MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。

最全面的MVR蒸发工艺知识2015-10-19 hnesygy+关注献花(0)一、蒸发工艺及设备简介（降膜为主）蒸发（或蒸馏法）虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。

蒸馏过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。

根据所用能源、设备、流程不同主要可分多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发（MVR）等。

多效蒸发技术多效蒸发是最古老的淡化方法之一，在多级闪蒸诞生以前一直是蒸发、浓缩的主导。

原理：多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。

将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水，如此依次进行。

原料水进入系统方式：有逆流、平流（分别进入各效）、并流（从第1效进入）和逆流预热并流进料等。

1多效蒸发的特点与多级闪蒸比较而言的。

优点：①多效蒸发的换热过程是沸腾和冷凝传热，是相变传热，因此传热系数是很高。

总的来说多效蒸发所用的传热面积比多级闪蒸少。

②多效蒸发通常是一次通过式的蒸发，不像多级闪蒸那样大量的液体在设备内循环，因此动力消耗较少；③多效蒸发的浓缩比高；④多效蒸发的弹性大。

2多效蒸发流程的分类多效蒸发的工艺流程主要有三种，顺流、逆流和平流。

顺流：是指料液和加热蒸汽都是按第一效到第二效的次序前进。

特点：①多效的真空度依次增大，即绝对压力依次降低；故料液在各效之间的输送不必用泵，而是靠压差自然流动到后面各效；②温度也是依次降低，故料液从前一效通往后一效时就有过热现象，也就是发生闪蒸，产生一些蒸汽，即淡水；③对浓度大，黏度也大的物料而言，后几效的传热系数就比较低；而且由于浓度大，沸点就高，各效不容易维持较大的温度差，不利于传热。

平流：平流是指各效都单独平行加料，不过加热蒸汽除第一效外，其余各效皆用的是二次蒸汽。

适用于：容易结晶的物料，如制盐，一经加热蒸发，很快达到过饱和状态，结晶析出。

一、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术概述：高盐废水一般指废水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-、HCO3-、重金属等离子[1]，浓度大于1%，且TDS溶解固体总量在10 000~25 000 mg/L范围内的难降解的废水。

高盐废水一般来自石油化工、煤化工、医药、农药等工业领域。

高盐废水未经处理直接排入河流或其他水域，将引起水体富营养化、含盐量上升等现象，对水生动植物以及人类健康带来危害。

目前，机械蒸汽再压缩(MVR)是较为热门且耗能较低的节能蒸发技术，在高盐废水中的应用越来越多。

MVR技术是将蒸汽压缩机压缩的二次蒸汽导入原系统的热循环中，以处理高盐废水，减少对外部加热的需求。

二、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术主要流程：二次蒸汽重复循环利用，减少外界能源需求。

与其他高盐废水处理技术相比，MVR技术占地小、结构简单，节能效果显著。

具体工艺流程为：料液由进料泵进入换热器，升温后进入蒸发器，产生的二次蒸汽经分离器，通向压缩机升温升压，再回到蒸发器作为加热蒸汽后，冷凝液经换热器降温排出。

高盐废水处理流程为：①预处理。

将废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子去除，降低废水硬度；②浓缩除盐。

脱除废水盐分或将盐分浓缩到一定的浓度；③结晶固化。

将废水中的盐分以固体盐的形式析出。

高盐废水结晶固化:预处理和浓缩除盐是将废水中的盐分浓度得到提高，若再深入处理，可将废水中的盐分以固体盐形式析出。

蒸发结晶产混盐和分质结晶产纯盐是两种常用的结晶固化技术。

机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶，借助 MVR 工艺，省去外部热源，无二次蒸汽冷却水系统，使得不同纯盐组分结晶析出，相对更为节能，是一种很有应用前景的高盐废水蒸发结晶技术。

蒸发/冷却-耦合分质结晶法利用多元水盐体系相图、蒸发浓缩、冷却降温等手段，使得不同纯盐组分从溶液中分批、分阶段结晶析出。

结合以上两种结晶固化技术，借助MVR回用二次蒸汽的节能优势，采用MVR （热浓缩技术）的蒸发+冷却耦合分质结晶工艺制备纯盐。

一、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置概述：脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、硫酸钠、硝酸钠，在杂盐体系中，硫酸根的浓度是硝酸根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、硫酸钠和硝酸钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品，其他的为杂盐。

在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着硫酸钠蒸发结晶的品质，例如，当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L 时，硫酸钠的品质会受到影响，故当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出硫酸钠蒸发器，此时滤液为饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠硝酸钠溶液，此时蒸发量约为72吨。

脱硫废液蒸发出水TDS可以控制在1000ppm, 很难达到更低的要求，因此，蒸发出水需要二次处理，在蒸发结晶设备上需要设计很大的分离空间，在空间上制约了脱硫废水浓缩蒸发结晶技术的发展。

二、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置流程：MVR循环蒸发系统，其包括：1-3-6干燥1611煅烧二988脱硫废水原水池，原水池的入水口连接至车间排水处，原水池为MVR循环蒸发系统提供物料；冷凝水板式换热器和生蒸汽板式换热器，冷凝水板式换热器与所述原水池之间通过管路连接，所述冷凝水板式换热器连接有冷凝水罐，冷凝水罐中的二次蒸汽冷凝水进入至冷凝水板式换热器中对物料进行预热，生蒸汽板式换热器连接有生蒸汽阀，通过所述生蒸汽阀控制生蒸汽进入生蒸汽板式换热器中对物料进行预热，原水池中的物料经过冷凝水板式换热器进行一级预热，然后冷凝水板式换热器中的物料进入至所述生蒸汽板式换热器中进行二级预热；分离器，分离器通过管路连接至生蒸汽板式换热器上，物料从生蒸汽板式换热器中出来之后经过所述分离器汽液分离；MVR蒸发器，MVR蒸发器连接至分离器的物料出口，在MVR蒸发器中物料进行第一次蒸发浓缩，MVR蒸发器中物料浓缩30-40%,经过MVR蒸发器中浓缩后的物料再进入所述分离器中汽液分离；第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜，第一蒸发反应釜与第二蒸发反应釜并联至分离器的出液口，分离器中出来的物料进入第一蒸发反应釜或者第二蒸发反应釜中进行第二次蒸发浓缩，浓缩55%后的物料进入离心机中，在所述离心机中固液分离，液体为母液进入母液罐中，固体为回收的盐。

mvr硫酸钠蒸发结晶工艺流程English:MVR Sodium Sulfate Evaporation and Crystallization Process.Introduction.Sodium sulfate is a common inorganic compound with a wide range of applications in various industries, including glass, paper, textile, and food. The evaporation and crystallization of sodium sulfate is an important process in the production of this compound. One commonly used method for this process is the Multiple Effect Vapor Recompression (MVR) system.Process Overview.The MVR sodium sulfate evaporation and crystallization process involves several key stages:1. Feed Preparation:The raw sodium sulfate solution is first preheated and filtered to remove impurities.2. Pre-Evaporation:The preheated solution is then fed into a pre-evaporator, where it is partially concentrated by evaporation. The vapors generated during this stage are compressed and used to heat the incoming solution.3. Multiple-Effect Evaporation:The partially concentrated solution is then passed through a series of multiple-effect evaporators. In each effect, the solution is further concentrated by evaporation using the heat generated from the vapor compression system. The number of effects used depends on the desired concentration of the solution.4. Crystallization:The concentrated solution is then cooled in a crystallizer to induce crystallization. The crystals are allowed to grow and settle to the bottom of the crystallizer.5. Separation and Drying:The crystals are separated from the mother liquor using a centrifuge or filter. The crystals are then dried to remove any remaining moisture.Advantages of MVR System.Energy Efficiency: The MVR system utilizes the latent heat of evaporation multiple times, resulting insignificant energy savings compared to conventional evaporation methods.Reduced Operating Costs: The energy efficiency of the MVR system leads to lower operating costs, making it aneconomical choice for large-scale sodium sulfate production.High Evaporation Rates: The MVR system allows for high evaporation rates, which can increase the production capacity of the plant.Environmental Benefits: The MVR system reduces greenhouse gas emissions by utilizing waste heat and minimizing energy consumption.Conclusion.The MVR sodium sulfate evaporation and crystallization process is an advanced and efficient method for producing sodium sulfate. It offers numerous advantages, including energy efficiency, cost savings, high evaporation rates,and environmental benefits.中文回答：MVR 硫酸钠蒸发结晶工艺。

转载硫酸钠蒸发结晶[转载]硫酸钠蒸发结晶000元明粉蒸发器的特点:(1) 利用废热化料和预热原水,使整体能耗降低(2) 加热室选取合适管径的换热管一般38mm,使物料在换热管循环速度保持在2.5 m/s 以上, ,可以使钙镁离子不易形成结疤。

阻止结疤的生成条件。

(3) 根据生产经验,采取大的气液分离空间操作,(4)严禁低液位操作,防止换热管结垢形成。

(5) 要保证真空度-0.09MPa元明粉蒸发器可以采用三效、四效。

可根据要求设计生产制造元明粉成套设备，元明粉产量2～10万吨/年。

一、无水硫酸钠蒸发结晶生产及产品质量指标1、生产规模： 50000吨/年2、产品质量：根据要求待定。

总体工艺思路:1路线最简单2综合效益最大化蒸发效数的确定原则：在总温差一定的条件下，若效数增多，则总的有效温差势必因温度差损失的增加而减少。

因此，根据系统的蒸发量、生蒸汽压力，采用四效蒸发器（轴流泵用多条皮带传动，双端面机械密封带冷却水套降温保护，转速960）.1、采用一效高温的冷凝水预热原液，每小时可节约约蒸汽0.5吨。

年可节约蒸汽约1400吨，节能效果十分显著。

降温后的冷凝水可以回锅炉循环使用。

2、由于采用了强制循环，提高了溶液在加热管内的流速，使传热系数增大，提高了蒸发强度，并且降低了结疤速度，使清疤周期延长。

3、典型的工艺流程图如下：4、采用多效蒸发，降低了能耗，蒸发效率高。

5.实现了循环经济，节约生产资源，降低生产成本(1)无水元明粉生产方法：采用“溶解—净化—蒸发结晶”流程原料用适量冷凝水，必要时补充其它水源，溶解成接近饱和溶液；加入沉淀剂使Ca、Mg、Fe、SO42-等转化为难溶沉淀；将溶解液泵入沉降器沉淀，上清液经精密过滤后送入精卤槽。

沉降器底部盐泥经压滤机分离，滤液返回沉降器，滤饼另行处理。

最佳的化硝方法：因为原料是不容易融化的，一般采用几个大的化硝池，实际上最好的方法是制作专用的化硝器，利用蒸发器的部分二次汽，这样甚至可以是化硝温度稳定在70度左右，由于高温冷凝水放热是直接接触放热，基本上100%的传热效率，所以化硝器体积很小，化硝器上部自动加入固体原料，沉淀剂也可以一并加入，下部直接到沉降器就可以，注意这里可以使用保温沉降器如下图所示：精卤泵入四效蒸发结晶系统，以饱和蒸汽为热源，蒸发精卤中水分而使元明粉结晶析出。

5T/h M V R硫酸钠降膜+强制循环蒸发器技术方案石家庄华方机械设备有限公司2016 年3月6日目录企业简介 (2)一、MVR蒸发技术简介 (3)二、方案阐述 (4)三、自动化控制系统 (7)四、MVR蒸发器的运行成本 (8)五、用户提供条件 (9)六、工程工期： (9)七、设备明细表： (10)企业简介单位名称石家庄华方机械设备有限公司手机158******** 电话0311-******** 地址河北省石家庄市红旗大街南端邮编050091 传真0311-******** 企业负责人及职务总经理：授权代表张国允158********公司简介石家庄华方机械设备有限公司始建于1990年，位于石家庄高新技术开发区，红旗大街南端，是北方最大的淀粉糖各类干燥设备专业制造厂家，是国家制药装备行业协会会员企业，公司自成立以来，已有数百台设备服务于淀粉、糖、制药、化工、轻工、饲料、食品、矿产品加工等各行业。

自2010研发并生产的MVR蒸发器以来，近几年我们不断的改进、优化。

在液糖和玉米浸泡液浓缩蒸发及化工行业物料的蒸发浓缩，生物制药、化工行业废水浓缩结晶、无机盐化工产品浓缩结晶、药物的浓缩结晶等有很多案例和业绩。

欢迎新老客户光临我公司考察咨询。

华方机械设备有限公司坚持以市场为导向，以科技求发展，以质量求生存，以真诚换合作，企业知名度不断提高，产品供不应求，公司以高效的管理、精良的技术和优异的质量为广大客户提供满意的产品服务，竭诚与各界朋友合作、携手共进，共创辉煌。

职工人数110 技术人员15 熟练技术工人60资产总计1200万元自有资金700万元固定资产450万元单位概况占地面积17800㎡建筑面积10000㎡厂房建筑面积8000㎡淀粉及糖设备中粮生化能源（公主岭）有限公司：糖渣干燥系统一套石家庄博力威糖业有限公司成套四效降膜蒸发器，阴阳离子交换器、液化罐、煮糖罐。

北方药业四效降膜蒸发器：25t/h 、10t/h河北佳加旺淀粉糖业有限公司成套四效降膜蒸发器赤峰禾士制药四效降膜蒸发器：5t/h河北利民集团糖用结晶机32台典型业绩医药化工设备石家庄瑞通化工有限责任公司干燥设备河北金谷集团股份有限公司12吨/小时双体MVR结晶蒸发器江苏省中能硅业有限公司回转干燥机1台石家庄欣港药业有限公司16型旋转闪蒸干燥机1台孝义市田园化工有限责任公司结晶罐10台内蒙伊泰中科合成油40t/h五效十体硝酸铵蒸发器1套赵县金桥6t/h麦芽糖MVR蒸发器1套赵县金桥8t/h玉米浆MVR蒸发器1套赵县恒昌淀粉12t/h玉米浆MVR蒸发器1套包头包钢集团聚峰稀土有限公司20t/h硫酸铵结晶MVR蒸发器1套这是主要业绩，多效蒸发业绩上百台一、MVR蒸发技术简介1.1 MVR简介MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。

山东圣齐生物工程有限公司 编码：GS/SK-ZT-110-A 版-131 目的为了更好地搞好安全生产工作，保护员工在生产过程中的安全与健康， 保证公司财产不受损失，使公司取得更好的经济效益。

2 范围本规程适用于山东宏河圣齐生物工程有限公司制糖车间浓缩生产装置。

3 职责车间主任负责本操作SOP 的监督与管理。

MVR 操作人员负责执行本操作SOP4、工艺描述5 规程5.1 技术参数5.1.1蒸发器的特性：物料薯渣糖液浓缩范围10%浓缩至70%蒸发器的蒸发速率20T/h(H2O)+ 2T/h(H2O)进料浓度10%TS ,出料浓度达到70%TS,此时，进料量25T/h温度45℃`出料量 3.58T/h温度50℃加热蒸汽压力4bar（表压）蒸汽耗量≈0.82T/h冷却水温度：入口：25℃出口：35℃冷却水需量：用于冷却，来至蒸发装置的残余汁汽约65m/h 。

物料的流程顺序：换热器──一一效──二效──三效──单效蒸发器加热顺序：一效──二效──三效注：不需进行其它变动。

只需调节进料速度和蒸汽压力就可以使整个系统（包括末效蒸发器）能连续地在100%和70%的负荷下操作。

5.1.2 装置的说明：5.1.2.1 物料10%的葡萄糖浆贮存在物料缓冲缸内，由进料泵经进料控制阀和流量计后依次送入冷凝水板式换热器、一效板式换热后送至一效蒸发器上部，通过上部管板上的分布装置均匀地进入加热管，以薄膜形式向下流动，同时进行剧烈的蒸发，物料在蒸发器底部离开进入一效分离室，物料和汁汽在分离室里被分离。

蒸发后的物料和分离后的物料合在一起由一效出料泵送到二效蒸发器顶部，该蒸发过程和上述过程相同。

物料在二效分离室中分离，分离后的物料和蒸发后的物料合在一起由二效出料泵送到三效蒸发器顶部1号腔体，蒸发过程和上述过程一样。

物料在蒸发器底部离开进入三效分离室，物料和汁汽在分离室里被分离，分离后物料用三效过料泵再次打入蒸发器另一腔体，该蒸发过程也和前面相同。

1.6蒸发结晶分盐处理工艺1.6.1处理规模脱盐段（含二次浓缩）工艺产水率89.5%,脱盐率97%,产生的超浓水量约为157.5m3/h（满负荷时）,按处理规模180.伽3/h进行设计。

本工艺段最终产品为无水硫酸钠，均在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的产品通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂销售。

产生的杂盐同样在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的杂盐通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂由有专业资质的部门进行集中处置。

盐库存储成品硫酸钠以及杂盐，堆高2米（十袋）。

库容可存放约一周的成品盐及杂盐。

1.6.2处理工艺本方案蒸发结晶段处理工艺采用高密度澄清池2+V型滤池3+脱碳+臭氧氧化+1#MVR降膜蒸发器+2#MVR降膜蒸发器+—效NaSO蒸发结晶24+二效NaSO蒸发结晶+杂盐罐+真空圆盘干燥。

24工艺流程图及水量物料平衡、盐量平衡简图详见插图3-1-7，3-1-8。

工艺流程说明（1）高密度澄清池2SWRO浓水进入化学软化系统2,通过投加偏铝酸钠、PFS、PAM等药剂，去除水中的钙镁离子、总硅等结垢因子。

本单元包括沉淀系统1套，处理能力250m3/h。

图3-1-7工艺流程图图3-1-8水量物料平衡(2)V型滤池3设计水量：200m3/h数量：1座2格，钢筋混凝土结构; 单格：L=10m,W=2.5m；单格面积：25m2单座面积：50m2滤池超咼：0.30ni滤层上水深：1.50m滤料层厚：1.00m滤板厚：0.13m滤板下布水区高度：0.90m滤池总咼：3.83m滤速：8m/h进水SS<10mg/l,出水SS<3mg/l (3)V型滤池3产水水池设计水量：160.9皿巾、盐量平衡简图有效容积：200m3停留时间：75min(4)脱碳系统脱碳塔：处理水量160m3/h,①1800脱碳水池:设计水量：160m3/h有效容积：350m3停留时间：120min(5)臭氧氧化系统1)工艺流程说明为降低浓盐水的COD,保证后续结晶分盐的纯度和白度，脱碳系统产水进入一级氧化反应池，反应池进水端设置一套pH调节装置，并设置在线pH监测仪器，当pH值需要调节时，设备自动加药调节pH,臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，一级臭氧氧化工艺段直接氧化去除水中的有机物，其直接去除有机物的设计比例按O:△COD=2:1，整个臭氧氧化系统配置一台40kg/h臭氧发生3Cr器，其中一级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，臭氧浓度约125mg/L，此级工艺能够直接去除COD的总量约为50mg/L，一级氧化后Cr的产水CODW150mg/L；Cr一级氧化后的产水溢流进入二级臭氧氧化池，臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，进入二级臭氧氧化工艺段，其直接去除有机物的设计比例按O:ACOD=3.4:1,二级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，吨水溶入的臭氧量为125g,此级工艺能3Cr够直接去除COD的总量约为40mg/L，产水的COD小于110mg/L；CrCr二级臭氧氧化的产水溢流到释放格，释放掉水中残余的臭氧，产水溢流至后续水池，臭氧氧化工艺段最终产水的COD小于110mg/L,Cr色度小于10倍；一级氧化罐、二级氧化罐产生的尾气经除雾再吸入尾气破坏塔,加热后去除尾气中的残余臭氧,处理后的尾气达标排放。