既有线顶进桥涵简介
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既有线顶进桥涵简介既有线顶进桥涵(jacked in bridge or culvert for existing railway)穿越既有铁路的涵洞或立体交叉(地道桥),采用桥涵结构,用顶进法施工者。
也叫箱涵顶进。
用顶进法施工,可减少对既有交通的干扰。
条件适合时,也可用于桥涵的扩建与改建。
箱桥一般为单孔或多孔箱形钢筋混凝土框架结构(有时也叫框架桥)。
箱涵顶进可分为箱桥顶进和小型涵管顶进。
箱桥顶进接箱桥形式可分为单孔、多孔和框架与梁跨结合等三种形式。
多孔的可采用连续框架或单孔拼装式。
连续框架是多孔框架灌筑成整体结构顶入。
单孔拼装式是将三个或两相邻单孔框架分别逐孔顶人拼装而成。
连续框架式的优点是受力情况好、节省材料、施工简单、工期短、干扰运输时间少;缺点是所需顶进力大,要求有较坚强的后背,线路加固也复杂。
单孔拼装式就位后易高低不齐,影响正常行车的时间长,线路加固也要进行多次,一般以采用连续框架式为宜。
箱桥截面可分为变截面与等截面两种。
按箱桥与铁路交角可分正交、斜交两种。
由于箱桥穿越铁路的具体情况(如断面与长度、最大顶力、地质情况、施工技术与地形条件等)不同,采取的施工方法也不一样,但主要施工程序仍是相同的。
开工前的准备工作(调查修箱桥处的公路铁路交通及铁路路基中埋设的地下管线及其他障碍物等情况、做好拆迁、施工时临时道路及排水等)开挖工作坑(必要时需降低地下水位),修筑滑板及后背,预制箱桥,安装顶进设备及装置观测设施,线路加固,起动,顶进(挖运土),监测调整(方向、高低),就位。
箱桥顶进要处理好“三水”:①结构物的防水。
箱桥一般采用不低于C30及B8防水混凝土,各节间接头、施工缝是防水薄弱环节,可选用高效聚合砂浆、膨胀橡胶、聚氨酯液体填塞或涂刷,亦可用氯丁橡胶止水带等新材料。
结构外表以往常用外贴式甲种防水层,现多采用喷涂M-1500防水剂。
②施工时排水。
排除降水是保证工程质量及顺利施工的重要环节。
对地下水也应截流引排,必要时在基坑开挖及路基内采用井点法降水。
既有线桥涵顶进技术摘要:针对铁路既有线桥涵顶进施工时主要的难点及风险,结合现场施工环境,选择合理的顶进及线路加固方案方法,使得施工更加科学、可靠;本文详细介绍了通霍线K66+375 1-12.0m框架涵顶进施工及线路加固的控制方法。
【关键词】既有线顶进线路1、工程概况自通霍线新增二线方向既有线顶进,以既有线为主,后背采用浆砌片石后背。
全部顶程为18m。
顶进期间采用D24型便梁加固线路,列车限速45km/h,顶进到位后,安装线路,拆除便梁,逐步提高行车速度。
2、顶进施工及线路加固工艺流程2.1工作坑根据现场实际情况本涵工作坑设在既有线右侧,采用机械开挖,工作坑靠近既有线一侧坡度为1:1.75,两侧坡度为1:1,工作坑底板的大小以箱涵平面尺寸四周再加0.6m为佳。
挖工作坑前复核工作坑中心线、方向、高程,满足基础平面尺寸的要求。
工作坑形成以后,基底用原状土平整夯实。
2.2滑板滑板的尺寸按设计要求设置,在原状土上夯填15cm厚碎石垫层,再浇筑20cm厚C15混凝土。
滑板与原基底接触部分防滑措施要做好,在滑板底设置地锚梁。
滑板顶面的平整度,2m长度范围内高低差不超过5mm。
为防止框构桥顶进时扎头,滑板顶面做成5‰的仰坡。
2.3润滑隔离层为了能使预制好的箱涵在滑板上顺利起动顶进,箱涵不与滑板粘连,在滑板上设置润滑隔离层;润滑隔离层是由润滑剂和隔离层两部分组成。
2.4立交桥预制在工作坑底板润滑层上预制钢筋混凝土箱身,首先要作好测量定位工作。
在工作坑底板上放线定位,使箱身中心线、工作坑滑板中心线及顶进桥身中心线三者位于同一直线上。
为了保证框构桥的预制质量,确保能够顺利顶进,模板制作及安装应符合《铁道部组合钢模板技术规则》的要求,模板间缝隙用密封条封严,防止灰浆外溢;其次钢筋加工弯制及安装钢筋的位置,混凝土保护层的厚度应满足设计要求,钢筋接头采用闪光对焊。
在每批钢筋中截取2根钢筋试件做拉伸和冷弯试验,然后再做2根焊接试件做拉伸和冷弯试验。
既有线顶进桥涵既有线顶进桥涵这种方法对铁路运输干扰小,顶进时间集中,列车慢速行驶所需时间短对于单独填多孔的钢筋混凝土箱型桥,应逐孔推进,一般避免同时推进(由于线路钢筋不利),孔之间应错开一定距离。
这种方法被称为时间推进法。
(1)施工作业坑靠近铁路路基侧的工作坑的侧玻璃应小于1: 1。
如果箱子穿过多条铁路,一般应避免将工作坑靠近铁路干线一侧,以减少干扰。
如果路基两侧的地形不同,应将其放置在地面的干燥一侧。
顶进施工时,地下水位应保持在0。
坑下5~1.0 m,以保持路基和工作坑的稳定性。
排出和减少铁路路基中的地下水是保证箱型桥安全顶进的重要措施。
工作坑底板(也称为滑板)应具有足够的刚度和稳定性,顶面应光滑。
从而有利于润滑隔离层的铺设,降低启动阻力,同时使箱型桥底面平整,降低顶进阻力。
滑板由混凝土或砂浆碎石制成,表面抹水泥砂浆。
石蜡主要用作润滑隔离层(2)钢筋混凝土箱型桥梁结构的制作混凝土强度不应低于C25,混凝土抗渗要求不应低于B6。
一般来说,要倒两次。
当底板达到设计强度的50%时,继续浇注侧壁和顶板。
如果采用三次灌浆,顶板将在侧墙灌浆后进行灌浆顶板或底板必须一次浇注,不得中断。
(3)背面施工及顶力计算箱型桥应以工作坑后的密实原状土为背。
如果原状土较软或有填土,应采取加固措施。
背一般形式:板桩形式背——由板桩(钢板桩、槽钢、工字钢或钢轨)、背梁和背填土(或碎石)组成;重力式背浆片石背或由倒塌结构如引道挡土墙制成的背浆片石;钢筋混凝土桥台式台背——由钢筋混凝土桥台、垫层和回填组成顶进桥梁和涵洞的顶进力应根据《铁路桥梁和涵洞钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》根据顶进长度、土壤特性、地下水条件、桥梁和涵洞形状和施工方法等因素进行计算背部的强度应考虑两种情况,即推入前墙(板桩、重力砌石、桥台等)。
)应能承受回填土的水平推力(主动土压力);顶进过程中,板桩或桥台主要由背土对所有千斤顶顶进力的水平阻力(被动土压力)支撑重力式后背由砂浆墙的自重、土壤的摩擦阻力和后背土壤的阻力支撑当箱形桥被推入时,它不会沿直线上下、左右移动,从而产生分力,这将影响摩擦力和推力的大小。
既有线顶进桥涵简介既有线顶进桥涵(jacked in bridge or culvert for existing railway)穿越既有铁路的涵洞或立体交叉(地道桥),采用桥涵结构,用顶进法施工者。
也叫箱涵顶进。
用顶进法施工,可减少对既有交通的干扰。
条件适合时,也可用于桥涵的扩建与改建。
箱桥一般为单孔或多孔箱形钢筋混凝土框架结构(有时也叫框架桥)。
箱涵顶进可分为箱桥顶进和小型涵管顶进。
箱桥顶进接箱桥形式可分为单孔、多孔和框架与梁跨结合等三种形式。
多孔的可采用连续框架或单孔拼装式。
连续框架是多孔框架灌筑成整体结构顶入。
单孔拼装式是将三个或两相邻单孔框架分别逐孔顶人拼装而成。
连续框架式的优点是受力情况好、节省材料、施工简单、工期短、干扰运输时间少;缺点是所需顶进力大,要求有较坚强的后背,线路加固也复杂。
单孔拼装式就位后易高低不齐,影响正常行车的时间长,线路加固也要进行多次,一般以采用连续框架式为宜。
箱桥截面可分为变截面与等截面两种。
按箱桥与铁路交角可分正交、斜交两种。
由于箱桥穿越铁路的具体情况(如断面与长度、最大顶力、地质情况、施工技术与地形条件等)不同,采取的施工方法也不一样,但主要施工程序仍是相同的。
开工前的准备工作(调查修箱桥处的公路铁路交通及铁路路基中埋设的地下管线及其他障碍物等情况、做好拆迁、施工时临时道路及排水等)开挖工作坑(必要时需降低地下水位),修筑滑板及后背,预制箱桥,安装顶进设备及装置观测设施,线路加固,起动,顶进(挖运土),监测调整(方向、高低),就位。
箱桥顶进要处理好“三水”:①结构物的防水。
箱桥一般采用不低于C30及B8防水混凝土,各节间接头、施工缝是防水薄弱环节,可选用高效聚合砂浆、膨胀橡胶、聚氨酯液体填塞或涂刷,亦可用氯丁橡胶止水带等新材料。
结构外表以往常用外贴式甲种防水层,现多采用喷涂M-1500防水剂。
②施工时排水。
排除降水是保证工程质量及顺利施工的重要环节。
对地下水也应截流引排,必要时在基坑开挖及路基内采用井点法降水。
浅谈下穿既有线桥涵顶进下穿既有铁路桥涵施工时,为减少对既有铁路运营的影响,一般均采用预制顶进法。
桥涵顶进施工时,因为人为、技术、地质条件等因素,桥涵顶进过程中会出现栽头、抬头、偏移、路基塌方等质量通病,文章以唐山客车线2-12m框构顶进施工为例,总结桥涵顶进过程中对栽头、抬头、偏移、路基塌方等质量通病的预防及处理办法。
标签:桥涵;既有线;顶进;偏移;栽头;中继间1 工程概况本桥孔径2-12m,边墙厚度0.90m,中墙厚0.80m,结构总宽26.60米;净空高度6.7m,顶板厚度0.9m,底板厚度1.0m,结构总高度8.6m,桥长59米。
采用中继间法顶进,桥体纵向分2节预制,前段长度30.8m,顶程70m,后段长度28.2m,顶程72m。
桥涵下穿京哈铁路上行、下行、机车出库线、入库线、丰南联络线5条既有铁路。
设计工作坑设于铁路南侧。
本桥采用纵横抬梁法对既有丰唐线、机务行走双线、京哈铁路双线加固后逐节拆除旧涵顶进新桥。
2 箱体顶进前准备影响顶进的地下、地上管线全部明出或进行有效保护及防护,需改移的必须改移完成;铁路防护桩、支撑桩、抗移桩全部施工完成;同时对框构主体和防水保护层抗压试件试验达到100%,箱体防水施工完成;线路加固完成;达到以上条件后,报监理工程师和铁路相关部门审批合格后方可施工。
3 顶力计算最大顶力计算公式为P=K[N1f1+(N1+N2)f2+2Ef3+RA]式中:P-最大顶力(KN);K-系数,一般取 1.2;N1-桥涵顶部荷载;f1-桥面顶部的摩擦系数,采用小滑车,取0.15;N2-桥涵箱身自重;f2-箱身底板与基底土的摩擦系数,取0.75;f3-侧面磨阻系数,取0.7;E-箱体两侧土压力(KN);R-桥体正面阻力550Kpa;A-桥体正面阻力部分面积。
根据公式,计算出前后节所需的最大顶力,并与设计给的顶力比较,差别不大的情况下取大值。
前节最大顶力取7470t,后节最大顶力为6690t。
铁路既有线桥涵顶进施工关键技术【摘要】顶进涵是在地基坚固的前提下,把涵洞的箱体顶入路基就位,在铁路复线建设和改扩建中起到了施工期短、安全质量高、效益好的效果。
本文以某铁路既有线桥涵顶进施工为例探讨了其施工技术要点。
【关键词】桥涵;顶进;滑板一、桥涵顶进施工概述桥涵顶进施工当中,相关的施工设备包括液压系统以及传力系统,液压系统主要包括动力、操作以及执行器具以及相关的辅助器具;而传力系统则包括顶铁、顶柱以及横梁等。
在桥涵顶进施工当中,相关的传力设备要根据施工的顶进方式以及孔的数量的不同而制定不同的施工顶进方式。
在建设完成箱体后背之后,则应进行顶进设备的安装,安装完成后还应对相关的顶进设备进行测试,保证施工能够顺利进行。
二、铁路既有线桥涵顶进施工关键技术(一)工程概况某本工程为H铁路框架桥,本框架桥于某铁路线路上行线K1562+011.6处,新建2-17.0m顶进框架桥;于下行K1562+013.4处新建13+17.0m顶进框架桥。
框架桥轴向长度为9.6m,框架内净高为5.0m,框架顶板至轨底的覆土厚度不小于1.2m。
框架桥位处地层从上到下依次为:①填筑土,σ0=80kpa,τ1=18kpa,厚度为2.30米-14.2米;②粉质粘土,σ0=180-220kpa,τ1=50-65kpa,由泥质粉砂岩风化残积而成,土质均一,干强度中等,韧性中等;③强风化泥质砂岩σ0=400kpa,τ1=150kpa,岩体基本质量为Ⅴ级,遇水易软化,失水易干裂。
该场地处地下水受浏阳河水位影响较大,地下水对混凝土结构无腐蚀性。
框架桥预制场地及顶进就位后均位于人工填筑上。
对于框架基底处理采取铺设υ8钢筋网浇筑C40速凝混凝土60cm厚的办法处理,如地质情况和设计有差异,将和设计联系采取相应的地基处理措施。
本框架桥拟采取预制框架、加固线路、顶进的方法施工。
框架桥上行线为2-17.0m,;下行线为1-13.0m+1-17.0m共4孔C40号钢筋混凝土结构,框架桥轴向长度9.6m,每节框架分三阶段进行施工,先施工框架底板及边墙梗肋,然后施工框架边(中)墙,再搭设支架、铺设顶板底模施工框架顶板。
既有线顶进桥涵简介既有线顶进桥涵(jacked in bridge or culvert for existing railway)穿越既有铁路的涵洞或立体交叉(地道桥),采用桥涵结构,用顶进法施工者。
也叫箱涵顶进。
用顶进法施工,可减少对既有交通的干扰。
条件适合时,也可用于桥涵的扩建与改建。
箱桥一般为单孔或多孔箱形钢筋混凝土框架结构(有时也叫框架桥)。
箱涵顶进可分为箱桥顶进和小型涵管顶进。
箱桥顶进接箱桥形式可分为单孔、多孔和框架与梁跨结合等三种形式。
多孔的可采用连续框架或单孔拼装式。
连续框架是多孔框架灌筑成整体结构顶入。
单孔拼装式是将三个或两相邻单孔框架分别逐孔顶人拼装而成。
连续框架式的优点是受力情况好、节省材料、施工简单、工期短、干扰运输时间少;缺点是所需顶进力大,要求有较坚强的后背,线路加固也复杂。
单孔拼装式就位后易高低不齐,影响正常行车的时间长,线路加固也要进行多次,一般以采用连续框架式为宜。
箱桥截面可分为变截面与等截面两种。
按箱桥与铁路交角可分正交、斜交两种。
由于箱桥穿越铁路的具体情况(如断面与长度、最大顶力、地质情况、施工技术与地形条件等)不同,采取的施工方法也不一样,但主要施工程序仍是相同的。
开工前的准备工作(调查修箱桥处的公路铁路交通及铁路路基中埋设的地下管线及其他障碍物等情况、做好拆迁、施工时临时道路及排水等)开挖工作坑(必要时需降低地下水位),修筑滑板及后背,预制箱桥,安装顶进设备及装置观测设施,线路加固,起动,顶进(挖运土),监测调整(方向、高低),就位。
箱桥顶进要处理好“三水”:①结构物的防水。
箱桥一般采用不低于C30及B8防水混凝土,各节间接头、施工缝是防水薄弱环节,可选用高效聚合砂浆、膨胀橡胶、聚氨酯液体填塞或涂刷,亦可用氯丁橡胶止水带等新材料。
结构外表以往常用外贴式甲种防水层,现多采用喷涂M-1500防水剂。
②施工时排水。
排除降水是保证工程质量及顺利施工的重要环节。
对地下水也应截流引排,必要时在基坑开挖及路基内采用井点法降水。
铁路既有线桥涵顶进施工关键技术【摘要】既有线顶进桥涵施工技术具有占地少,对铁路行车干扰少,施工进度快、质量好的优点。
近年来如雨后春笋般在铁路建设行业迅猛发展。
本文概述了既有线顶进桥涵技术,并探讨了其施工技术要点。
【关键词】铁路既有线;桥涵;顶进一、既有线顶进桥涵技术既有线顶进桥涵技术就是指在既有线路基一侧开挖工作坑,浇筑滑板,在滑板面上设置润滑隔离层,然后在滑板上浇筑钢筋混凝土框架及修筑后背,并进行线路加固,安装顶进设备,开始起动顶进。
顶进主要是通过高压油泵,使顶镐产生顶力,通过传力设备,借助于后背的反作用力把框架向前推进,当顶进一个顶程后,再增加顶铁,挖运出土一个顶程距离,以待下一次顶进,如此循环,直至箱涵就位为止。
自20世纪60年代初期,我国各铁路局及市政建设单位开始采用既有线顶进框架桥施工法进行桥涵的设计与施工,以满足道路、管线与铁路的立体交叉。
选择既有线顶进桥涵的施工方法,可以有效的减少对铁路正常运行的影响,而且这种施工方法相对比较简单易行,同时又能够降低施工成本,在顶进桥涵施工中得到了广泛的应。
二、铁路既有线桥涵顶进施工关键技术(一)工作坑开挖顶进涵施工往往需要开挖工作坑作为预制涵身的场地,施工过程中为力求减少顶进距离使涵身尽快就位,涵身前端大都靠近既有线,安全隐患大,因此要重点控制开挖过程中的施工和行车安全。
首先要配合相关设备管理单位做好管线的改移以方便施工,开挖过程中要确保既有线路基稳定,工作坑的顶边距最外侧铁路中心线不得小于3.2m的安全距离,靠既有路基一侧的边坡宜缓于1:1.5,遇地质条件差,工作坑位置受地方客观条件限制须靠近既有线开挖时,应根据土质、地下水情况、工作坑深度以及与既有线之间的距离等具体情况,经边坡稳定性检算后,分别采取降水、插打木桩、型钢桩及灌注混凝土桩等加强支护的办法,确保既有线路基不致于产生溜坍而严重影响行车安全。
(二)滑板、润滑隔离层施工框架箱涵滑板采用混凝土现浇,滑板混凝土要求振捣密实,要求平整度达到设计要求,以作为预制箱涵的底模板,在顶进时又作为水平的基准面。
高速铁路既有线下顶进桥涵施工技术摘要:高速铁路的建设对桥涵工程提出了更高的要求,其中既有线下顶进桥涵施工技术是一项关键的技术。
该技术通过将预制的桥涵构件从一端逐渐顶进到施工现场,实现了快速、高效的施工。
基于此,本文章对高速铁路既有线下顶进桥涵施工技术进行探讨,以供参考。
关键词:高速铁路既有线下顶进桥涵施工技术引言既有线下顶进桥涵施工技术是一种在已有铁路线路上进行桥涵施工的方法。
它通过特殊的施工设备和工艺,将桥涵从地面上顶进已有的铁路线路中,以减少对线路运营的干扰和降低施工成本。
1既有线下顶进桥涵施工技术的定义既有线是指已建成并投入使用的铁路线路,其特点是线路上已有列车运行,因此在既有线上进行桥涵施工需要考虑对运营的干扰和对线路的保护。
而传统的桥涵施工需要进行大量的地面开挖和基础建设,会对线路运营造成较长时间的中断。
因此,既有线下顶进桥涵施工技术应运而生。
2既有线下顶进桥涵施工技术的优点2.1提高施工效率既有线下顶进桥涵施工技术可以显著提高施工效率。
传统的桥涵施工方法需要进行大量的地面开挖和基础建设,这需要耗费大量的时间和人力资源。
而既有线下顶进桥涵施工技术不需要进行大量的基础建设,只需要在地下进行推进,因此可以大大缩短施工时间。
这不仅可以节约时间成本,还可以尽快恢复铁路线路的运营。
2.2减少对铁路运营的干扰既有线下顶进桥涵施工技术可以最大程度地减少对铁路运营的干扰。
传统的桥涵施工方法通常需要对铁路线路进行长时间的中断,这对列车运行和乘客出行都会造成很大的影响。
而既有线下顶进桥涵施工技术可以在较短的时间内完成施工,减少对线路运营的中断时间,从而最大程度地减少对铁路运营的干扰。
2.3降低施工成本既有线下顶进桥涵施工技术可以有效降低施工成本。
传统的桥涵施工方法需要进行大量的地面开挖和基础建设,不仅耗费大量的人力、物力和时间,还需要投入大量的资金。
而既有线下顶进桥涵施工技术不需要进行大量的基础建设,可以节约大量的成本。
既有线桥涵顶进施工摘要:在保证铁路行车不中断的前提下,铁路既有线顶进施工是通过对既有线加固后,开挖工作坑在既有线路基一侧,浇筑滑板,设置润滑隔离层在滑板面上,在滑板上然后修筑后背及预制钢筋混凝土框架,通过传力设备,安装顶进设备,把框架借助与后背的反作用力向前推进,当顶进一个顶程后,再挖运出土一个顶程距离,增加顶铁,对下一个顶程施工继续进行,如此循环,直至箱涵顶进就位为止。
关键词:既有线顶进施工;铁路;施工技术;建筑设计引言对既有线路的顶进桥涵加固总抬横梁的施工,是保证和解决施工和行车安全的重要技术方法。
通过选择既有线顶进桥涵的施工方法,可以有效的减少对铁路正常运行的影响,而且这种施工方法相对比较简单易行,同时又能够降低施工成本,在顶进桥涵施工中得到了广泛的应用。
一、施工前期的准备工作既有线并行地段发生干扰的桥涵工程,施工前应与运营部门联系,对既有线采取安全有效的施工防护措施。
要最大限度地减小新增二线桥涵施工对既有线运营的干扰,确保既有线运营及施工安全。
跨越等级公路的桥涵,施工前应和管理部门联系,做好必要的安全设施,作好施工防护等工程,保证通行,减少施工造成的干扰,确保公路交通及施工安全。
跨越沿线排洪河流的桥梁,施工前要与水利主管部门联系,保证施工期间河道畅通。
施工时对河堤的破坏要及时恢复,并做好对堤坝的护砌工程。
施工前对施工设计图纸进行认真审核,发现问题及时与设计单位联系解决。
桥涵施工前要探明桥涵施工范围内地下管线及其他建筑物的埋藏情况,并与施工有影响的地下埋藏物的产权单位沟通,采取可靠的保护措施,以免造成不必要的损失。
涵洞施工后,出入口应与原沟渠顺接施工时对地基表层进行处理,夯实厚度不小于40cm。
墩台基础施工后,应及时回填至原地面,并分层夯实,防止基坑积水。
桥上需设置声屏障的桥梁,施工时注意预埋相关构件,并注意人行道托架的制造尺寸。
立交桥涵,当净高小于5.0m时,需于桥涵两侧各1om处设置立交限高防护架。
既有线顶进涵施工方案1. 项目背景在城市发展过程中,由于道路交通的密度增加,对已有交通设施的改造和增设变得尤为重要。
既有线顶进涵工程是一种常见的道路施工方式,用于在现有道路上建设新的桥梁、涵洞或隧道。
本文将介绍既有线顶进涵施工方案的相关内容。
2. 施工准备在施工前,需要进行详细的项目规划和准备工作。
具体步骤包括:•确定施工方案:根据项目需求和地质条件,确定最适合的施工方案,包括桥梁、涵洞或隧道的类型、数量、位置等。
•进行勘察和设计:对施工区域进行详细的勘察工作,包括地质勘察和现有道路结构的评估。
根据勘察结果进行施工设计,确定施工方案的具体细节。
•获得必要的许可和审批:根据当地法规和相关规定,获得必要的许可和审批文件,确保施工工作的合法性和安全性。
•采购和调配施工设备:根据施工方案和需要,采购和调配必要的施工设备,确保施工工作的顺利进行。
3. 施工流程既有线顶进涵施工的一般流程如下:•清理施工区域:在施工前,需要清理施工区域的杂物和障碍物,确保施工场地的安全和整洁。
•开挖施工坑道:根据施工设计,进行施工坑道的开挖工作。
根据地质条件和施工方案的不同,开挖可以采用人工施工或机械施工的方式。
•建设支撑结构:在开挖完毕后,根据施工方案的要求,建设支撑结构,保证施工坑道的稳定性和安全性。
•进行顶进作业:在支撑结构建设完成后,进行顶进作业,即在现有道路上建设新的桥梁、涵洞或隧道。
•完善施工工程:顶进作业完成后,进行适当的补充和完善工作,包括桥梁的防水和防腐处理、涵洞的排水系统建设等。
•清理施工场地:施工完毕后,进行施工场地的清理工作,恢复原有的道路交通状况。
4. 安全措施既有线顶进涵施工过程中,应采取一系列安全措施,确保施工工作的安全和顺利进行。
具体措施包括:•严格遵守安全操作规程:施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程,如佩戴头盔、安全带等。
•设置安全警示标志:在施工现场周边设置合适的安全警示标志,提醒过往车辆和行人注意施工区域。
铁路既有线顶进涵施工关键技术及质量控制探讨铁路既有线顶进涵施工关键技术及质量控制探讨铁路既有线是指已经建成的铁路线路,车辆运行速度较慢、线路限速较低、运行安全存在隐患。
铁路行业一直在积极的推进既有线的技术改造,以提高线路的安全性能、提高线路的运行速度、扩大铁路运输的市场份额。
其中,铁路既有线顶进涵施工是一项非常重要的技术,施工的质量控制也至关重要。
一、顶进涵的定义及施工原理顶进涵也称作顶拱涵,它是通过施工靠近管廊坑口处,采用特殊的施工方法进行,将墙面和地面采用隧道工法同时进行掘进坑内施工,采用了人工隧道掘进技术和机械化开挖技术。
这种技术能够较大规模地提升铁路既有线的运行速度和安全性,使得铁路行业在运输货物量、运送人数上有了更大的提升。
顶进涵施工的原理是:将管廊以及坑口内部的混凝土进行施工,使之形成整体的构造,然后将这个构造顶进管廊,最终在顶进管廊顶部设置防水层,确保施工成品的质量。
二、顶进涵施工中的关键技术1、隧道施工技术隧道工程是顶进涵工程的核心施工技术之一,隧道开挖过程中存在地面塌陷、环片脱落等问题,因此必须对施工人员和设备进行技术培训,同时需要使用高质量的设备和工艺,以确保施工过程的安全和质量。
2、顶进涵施工技术相对于传统的铁路建设,顶进涵施工技术较为复杂,需要在施工过程中采取有效的技术措施。
主要措施包括:进行前置跟踪施工,及时补补偿孔和破损部位,避免渗水等情况的发生,另外,在施工过程中需要尽可能减少基坑抛泥、抛石等现象的发生,同时,再施工过程中应该对隐患进行及时的整理和处理,以避免不良后果的出现。
3、支护技术易地支护技术是顶进涵支护的一种经济、简便的处理方法,利用钢颗粒水泥和排水材料粘合在一起,通过后期的挥发、磨合进行硬化,最终形成整个结构的构成。
该方法具有施工时间短、能够减轻基础的负荷等特点,得到广泛的应用,在铁路既有线顶进涵施工中也是一个重要的技术。
三、顶进涵施工中的质量控制探讨1、施工现场质量咨询施工现场质量控制是整个顶进涵施工过程中非常重要的环节,必须对施工过程进行巡视和监测,发现问题要及时咨询。
浅谈铁路既有线桥涵基础及顶进施工重点技术摘要:铁路是国民经济发展的大动脉,是交通运输枢纽,铁路系统具有高度集中性,如果在一个点上出现问题就会影响全线行车安全,甚至造成更大的危害。
因此,畅通的铁路运输是基本要求,安全生产是铁路系统施工的主题。
随着铁路干线的提速,既有线改造全面开展,既有线改造不仅改善了行车安全和行车速度,也大大改善了运输环境。
其中桥涵部分的基础施工建设是改造施工中的重点,通过顶进施工技术的应用能够确保既有线桥涵基础施工质量。
关键词:铁路既有线;桥涵工程;顶进施工引言:随着我国铁路网的不断扩展,铁路事业蓬勃发展,原有的铁路平交道已经逐渐无法满足列车提速的要求,为了满足铁路提速的发展目标,对铁路既有线路加大改造是当务之急。
其中既有线桥涵基础施工难度较大,复杂程度高,必须根据线路地质条件选择科学的施工方案,顶进施工技术是桥涵施工中常见的一种施工工艺,作业过程中必须严格把握施工重点,控制施工质量,确保施工工艺水平的有效发挥。
一、铁路既有线桥涵顶进施工重要性铁路既有线桥涵顶进施工技术是铁路工程改造施工中常用的一种施工工艺,在一定程度上解决了铁路工程施工常见的问题,并保证铁路施工质量与行车安全。
由于铁路工程既有线桥涵施工具有一定的特殊性和复杂性,为了保障铁路线路安全及作业人员的人身安全,必须加大对顶进施工的质量管理,从而进一步保障整体工程的质量与安全。
二、顶进施工重点技术1、准备阶段在铁路桥涵工程进行顶进施工的过程当中,准备工作至关重要,因此需要做好足够充沛的准备工作,保证施工能够有条不絮的顺利进行。
在绝大多数情况下,在工作前进行准备的过程中需要做到一下几点:首先,确定工作人员的工作内容。
其次,设计人员要根据实际的施工场地制定出详细的施工方案,并且对施工场地进行严格的勘探,保证交通工具以及施工用具能够正常使用,除此之外,做好详细的应急方案。
最后,确保施工设备能够满足施工的要求,可以正常的投入施工过程当中。
铁路既有线下顶进桥涵施工徐桥一车间周庭既有线桥涵顶进施工工艺周庭(徐州工务段徐一桥梁车间)摘要:既有线桥涵顶进施工,是解决施工与运输相互干扰和保证行车、施工安全的重要措施。
为保证既有线桥涵顶进施工的工程质量及今后运用,提出了工作坑选择开挖、箱体制作、线路加固及顶进注意事项的施工方法。
关键词:桥涵施工;既有线路;顶进作业;施工工艺引言当公路必须从既有铁路路基下通过时,对既有线采取必要的加固措施后,可采取顶入法施工通道桥涵。
桥涵顶进施工的基本原理:桥涵顶进施工的基本方法是在路基外侧开挖工作坑,在坑内修建后背、砌筑滑板、铺设隔离层、灌注箱体,待箱体养护达到设计强度时,用千斤顶、顶铁(柱)等设备借助后背墙反力推进箱体前进,当箱体与既有路基接触后,开始挖运箱体断面以内的路基土,千斤顶完成一个顶程后,收回顶杆,接长顶铁,再继续顶进、挖土、顶进,如此反复作业,直致驱使箱身逐步移位到设计位置为止。
顶进施工示意图见图1,施工流程见图2。
图1 桥涵顶进施工示意图图2 桥涵顶进施工流程图一、顶进施工准备1.1施工前应根据设计文件提出的施工方案结合现场情况、工期要求、工程量大小、机具设备情况选择合理的顶进方法,并应对顶进地点的工程地质、水文地质、埋置管路、电缆及其他障碍物等进行调查,制定顶进方案,编制实施性施工组织设计,进行现场测量,搞好“三通一平”。
1.2桥涵顶进作业应将地下水位降至基底以下0. 5~1. 0m ,使工作面保持干燥无水。
常用的降水方法有排水沟、集水井、射流降水和真空泵降水等几种。
降水工作应在工作坑施工前进行,并同时做好工作坑周围地表水的防排工作。
桥涵顶进施工应尽量避开预计施工,必须在雨季施工时应做好防洪及防雨排水工作。
二、顶进工作坑和后背墙施工2.1顶进工作坑位置选择及施工2.1.1工作坑是预制和顶进桥涵的工作基地。
顶进工作坑位置应根据现场地形、土质、结构物尺寸及施工组织需要,在保证排水和安全的前提下,尽量减少挖填土数量,并且缩短顶进长度。
既有线顶进桥涵简介既有线顶进桥涵(jacked in bridge or culvert for existing railway)穿越既有铁路的涵洞或立体交叉(地道桥),采用桥涵结构,用顶进法施工者。
也叫箱涵顶进。
用顶进法施工,可减少对既有交通的干扰。
条件适合时,也可用于桥涵的扩建与改建。
箱桥一般为单孔或多孔箱形钢筋混凝土框架结构(有时也叫框架桥)。
箱涵顶进可分为箱桥顶进和小型涵管顶进。
箱桥顶进接箱桥形式可分为单孔、多孔和框架与梁跨结合等三种形式。
多孔的可采用连续框架或单孔拼装式。
连续框架是多孔框架灌筑成整体结构顶入。
单孔拼装式是将三个或两相邻单孔框架分别逐孔顶人拼装而成。
连续框架式的优点是受力情况好、节省材料、施工简单、工期短、干扰运输时间少;缺点是所需顶进力大,要求有较坚强的后背,线路加固也复杂。
单孔拼装式就位后易高低不齐,影响正常行车的时间长,线路加固也要进行多次,一般以采用连续框架式为宜。
箱桥截面可分为变截面与等截面两种。
按箱桥与铁路交角可分正交、斜交两种。
由于箱桥穿越铁路的具体情况(如断面与长度、最大顶力、地质情况、施工技术与地形条件等)不同,采取的施工方法也不一样,但主要施工程序仍是相同的。
开工前的准备工作(调查修箱桥处的公路铁路交通及铁路路基中埋设的地下管线及其他障碍物等情况、做好拆迁、施工时临时道路及排水等)开挖工作坑(必要时需降低地下水位),修筑滑板及后背,预制箱桥,安装顶进设备及装置观测设施,线路加固,起动,顶进(挖运土),监测调整(方向、高低),就位。
箱桥顶进要处理好“三水”:①结构物的防水。
箱桥一般采用不低于C30及B8防水混凝土,各节间接头、施工缝是防水薄弱环节,可选用高效聚合砂浆、膨胀橡胶、聚氨酯液体填塞或涂刷,亦可用氯丁橡胶止水带等新材料。
结构外表以往常用外贴式甲种防水层,现多采用喷涂M-1500防水剂。
②施工时排水。
排除降水是保证工程质量及顺利施工的重要环节。
对地下水也应截流引排,必要时在基坑开挖及路基内采用井点法降水。
③建成后雨季时排水。
一般通过排水沟管将地下水地表水排到水井内经专门抽水泵站排走。
为确保雨季排水畅通,大型地道桥常采用两路电源。
一般顶入法箱桥顶进最常用的方法。
可分为一次顶入法和分次顶入法两种。
凡在铁路一侧的工作坑内,将在滑板上预制的单孔或多孔整体钢筋混凝土箱桥借助事先修筑的后背,利用千斤顶一次顶入,随顶随挖土直至就位称为一般顶入法,见图1。
图1 一般顶入法此法优点是对铁路运输干扰较小,顶进时间集中,要求列车慢行的时间短。
对多孔单独分别灌筑的钢筋混凝土箱桥则应分别逐孔顶入,一般避免同时顶进(因对线路加固不利),各孔间应相错一定距离,这种方法称分次顶人法。
①工作坑的修筑。
靠铁路路基侧工作坑的边玻应缓于1:1,如箱体穿越多股铁路,工作坑一般避免放在靠近铁路正线一侧,以减少干扰。
路基两侧地势不同时,宜放在地面高燥一侧,在顶进施工中应保持地下水位在坑底下0. 5~1.0 m,以保持路基和工作坑的稳定,疏干及降低铁路路基内的地下水是保证箱桥安全顶进的重要措施。
工作坑底板(也称滑板)应有足够的刚性和稳定性,顶面要平滑。
以利铺设润滑隔离层,减少起动阻力,同时可使箱桥底面平整,减小顶进阻力。
滑板用混凝土或浆砌片石做成,表面抹水泥砂浆。
润滑隔离层多采用石蜡。
②钢筋混凝土箱桥结构的制作。
混凝土强度不宜低于C25,混凝土的抗渗要求不低于B6。
一般分两次灌筑,当底板达到设计强度的50%后再接续灌筑边墙和顶板。
如采用三次灌筑,则在边墙灌筑后再灌筑顶板。
顶板或底板必须一次灌成,不得中断。
③后背的修筑及顶力计算。
箱桥宜利用工作坑后壁密实原状土作后背。
若原状土松软或系填土,则应采取加固措施。
后背的一般形式:板桩形式后背—由板桩(钢板桩、槽钢、工字钢或钢轨)、后背梁和后背填土(或片石)三部分组成;重力式后背—浆砌片石后背或利用引道挡土墙等垮工体做后背;钢筋混凝土抵座式后背—由钢筋混凝土抵座、垫层及后背填土组成。
顶进桥涵的顶力,应根据顶进长度、土的性质、地下水情况、桥涵外形及施工方法等因素,按照《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》进行计算。
后背的强度应考虑两种情况,即顶进前墙体(板桩、重力式砌体、抵座等)应能承受背后填土的水平推力(主动土压力);顶进时,板桩或抵座主要由后背土的水平抗力(被动土压力)承受全部千斤顶的顶力。
重力式后背则由浆砌墙体自重与土的摩阻力及后背土的抗力承受顶进力。
箱桥顶进时,上下左右并非直线移动,由此产生分力,这些都会影响摩阻力及顶力的大小。
当顶进距离增加,方向控制不正,挖土不善和顶上覆土较厚时,顶力将显著增大。
④顶进设备。
包括液压系统及传递系统两部分。
液压系统:动力机构——高压油泵;操纵机构——控制阀、调节执行机构——千斤顶(单作用柱塞式、双作用盾构式);辅助装置——油箱、油管、压力表等。
传递系统:顶铁——按每次顶进的行程更换顶铁;顶柱——箱桥顶进离后背越来越远,借顶柱将顶力传给后背;活动横梁——将千斤顶的顶力均匀地传给顶铁;固定横梁——横向联结顶柱,避免顶柱受压失去稳定。
⑤顶进工艺。
包括挖土、运土、开镐、顶进、换顶铁(顶柱)、接长运土车道、观测测量、顶进时方向与高程的调整。
斜桥顶进时更须注意调整,当箱桥重心脱离工作坑滑板时,容易发生“栽头”现象。
可在滑板上按1.0%左右上坡预留高度,亦可沿前端用开槽方式灌筑快硬混凝土、浆砌片石接长滑板,承托箱桥顶进以减小下沉。
为纠正箱桥“栽头”,可适当增加抬头力矩,即增加上刃角阻力,使上刃角多吃土。
为纠正“抬头”,可使底刃角前方超挖,同时使上刃角不吃土。
当发现左右方向偏差时,可用增减两侧顶力,改变两侧挖土量的方法来调整,亦可利用分别开闭左右侧千斤顶以调整顶力来解决中线方向偏差问题。
中继间法穿越股道多,箱桥长,纵向配筋要求过多,顶力较大,后背设备增多,此时宜将箱桥分成数段,在节间设置中继间,将箱桥接力顶进。
中继间法是我国大型箱桥顶进施工中最常用的一种方法。
预制箱桥可布置成并列式或串联式,并列式是将箱桥第一节顶入路基后,再将第二节横移过来,安装第一个中继间,当第二节顶入后,再横移第三节。
横移可采用滑道滚移、卷扬机牵引或千斤顶顶移。
串联式将数个中继间一次安装完成,连续顶进,但后背距铁路较远,需要顶柱多。
并列式需中途停止顶进,横移工作费事。
中继间法的特点是前节利用后节作后背,后背设备较少。
为了避免节间产生“错牙”现象,接口处需作特殊处理,如设置剪刀楔、钢搭桦、传力钢筋等。
见图2。
(a)示意图(b)剖面图(c)设备安装图(d)接缝细节图顶拉法当顶进的箱桥较长,当地无条件修筑后背工程或为节省后背与传力柱等辅助设施时采用。
顶拉法是中国国内箱桥顶进施工中较先进的一种方法。
在修建较长的箱桥时,将整座箱桥分为多节(至少分为三节),各节之间互为后背,先顶后拉,交替前进。
用通长的钢筋束或型钢做拉杆将各节串联起来,以备牵拉后部单节箱桥之用。
其中两节或两节以上箱桥的静摩阻力,作为顶进另一节箱桥时克服滑动摩阻力的后背支座,依次将箱桥逐节交换向前顶进顶拉就位。
拉杆通过锚具与钢牛腿相连,钢牛腿用锚螺栓固定在箱桥底板面上。
在箱桥的接缝处箱桥(涵)四周均设置钢护套,钢护套与箱桥顶进方向前节末端的预埋螺栓连接,与后节前端无连接。
对顶法当穿越铁路股道多,一次顶入顶力较大,设备能力不足,中继间法又有其他问题不能采用时采用之。
但顶进时容易产生“错牙”现象。
对顶法是在铁路两侧各挖一个工作坑,每侧预制钢筋混凝土箱桥总长度之半,借助两侧之后背,将箱桥顶入路基。
中间接口应选择在铁路股道之间,要求严密不漏水。
接口的处理可预留缺口,完工后设置止水橡胶带。
对拉法修建后背困难或不经济,在单线铁路下顶进单孔及较小的箱桥时可采用。
对拉法是在铁路两侧工作坑内各预制全长1/2的箱桥,然后用小口径顶管法将高强度钢丝束或拉杆穿越路基,联结两侧箱桥,互为地锚,对拉合拢。
斜交箱桥顶进①多孔小跨度箱桥与铁路斜交时常采用正箱桥斜向顶进,并将洞口立面处理成阶梯形。
顶进时,两侧受力面积大小不等,在平面会形成扭矩,因跨度小,可用调整顶力法来解决。
②与铁路斜交的大跨度箱桥,纵向长度不大时,可采用正箱桥正顶进,再修建斜向道路的办法以避免箱桥斜顶造成箱桥多余部分较大等缺点。
③当大跨度箱桥纵向较长时,则应采用斜顶进的办法比较合理。
即箱桥本身为斜形,由于底板后端为设置顶镐用,故需浇制成与顶进方向垂直。
顶进时因箱桥侧土壤侧压力不在一条直线上,在平面上形成力偶,箱桥容易偏向,故需随时控制,调整两侧顶力,以形成反向力偶以平衡之。
顶进框架和换梁结合法例如预制三个框架顶进,分别作为两个桥台(兼作人行道孔)和中墩,再在其上架设临时性钢梁,将预制的钢筋混凝土板梁拉进临时性梁下面,再拆除临时性梁,或不用临时性梁而直接把钢筋混凝土板梁顶入,然后挖去板梁下土方而成新桥。
此法的特点是可减少顶力,但工序多,间距要求严格,而且合拢困难,慢行时问长。
至于顶进框架作桥台和换梁相结合,该法适用于旧桥扩孔改造。
开槽顶入法此法系在工作坑内预制钢筋混凝土门式刚构。
在与门式刚构中、边墙对应的铁路路基中,按中墙边墙厚度开槽,为保证路基稳定应将路基开槽部分支撑好,并按扩大基础设计、施工。
然后,以预先修好的基础和沟槽作为滑道,将刚构顶入,为减少顶力,可将基础顶面或门式刚构之边墙、中墙底部各预埋一钢板,并在其上涂油,顶进就位后,将预埋之钢板焊死,特点是顶力小,可将门式刚构顶进就位后,再挖除中间部分路基,因而施工速度大大加快。
但应注意路基土质,开槽不致坍方,为保证安全,必须进行线路加固。
气垫法应用气垫技术顶进施工的主要特点是在箱底板与滑板及士基面之间充入压缩空气,并在较短时间内形成气垫层,借以减少顶进摩擦系数降低顶力,从而简化辅助工程。
气垫由气垫裙、供气系统及供气管路组成。
京山线汉沽立交桥(属软土地基—流塑黏砂土)和天津西营门立交桥采用气垫法顶进获得成功。
液垫法对大型立交桥的顶进,采用一般顶人法或顶拉法,个别曾采用过气垫法或液垫法减少阻力顶进,气垫法对密封要求严格,对砂性土地基易泄气,不如液垫法泥浆润滑套层效果好。
立交桥顶进时,底板底面支承在泥浆润滑介质上(多用膨润土作泥浆,上边墙外侧也可加设泥浆润滑套层)。
为了保证泥浆介质的厚度,设计了沟槽。
为了密封泥浆,在底版四周设计了挡肩。
为了顶进时前端不“栽头”,设计了船头坡和支承平台。
顶进前对压浆系统进行试压检查,起动后一边顶进一边压浆,压力控制在0.5MPa。
北京铁路局在采用泥浆润滑套层法新工艺方面也取得了经验。
厚覆土下顶进顶进覆土较厚的箱桥,由于顶部土压增大而使顶进阻力增大时,除上述各种方法外,也可将箱身增高,以减少顶部覆土厚度,减少压力。
覆土较厚的箱桥顶进工程,亦可采用泥浆来减小摩阻力;但对于箱形结构,泥浆只灌入顶部及两侧的外壁,底部则可采用气(或液)垫法工艺。