密闭容器内作业指导书

密闭空间作业安全操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②通风与监测：作业前，强制通风，降低有害气体浓度，使用气体检测仪监测氧气、可燃气体、有毒气体含量，确保环境安全。

③隔离与锁定：切断或隔离与密闭空间相连的能源和物料来源，使用锁具防止意外开启，悬挂警示标识。

④个人防护装备：作业人员须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护服、呼吸器、安全绳等，并进行使用培训。

⑤应急准备：制定应急预案，配置应急救援设备（如呼吸器、救生索、通讯工具等），现场设专人监护，随时准备应急响应。

⑥进入与作业：遵循“先通风、再检测、后作业”原则，使用安全绳索系留，确保连续通讯联系，定期轮换作业人员。

⑦作业监督：监护人员持续监控作业状态与环境变化，一旦发现异常立即采取措施，必要时组织撤离。

⑧作业结束：作业完成后，清理工具与材料，确保无遗留物品，关闭并锁定所有开口，撤销隔离措施，解除警戒。

⑨记录与评估：记录作业过程、检测数据、异常情况及采取的措施，作业后进行总结评估，优化作业规程。

气体渗氮作业指导书1．概述渗氮俗称氮化，通常是指把已经预备热处理（如调质）的工件放入含氮介质的密闭容器中，在一定温度和一定压力下保持适当时间，使含氮介质通过工件表面的触媒作用发生化学反应，分解为活性氮原子，然后又工件表面渗入，并通过扩散而形成一定深度的渗层的汉为机械化学热处理方法。

与渗碳不同的是：渗氮虽然也包括吸收、分解和扩散几个过程，但它的扩散是一种反应扩散，即氮原子由工件表面吸收后，经一系列化学反应和转化、传递向内部扩散。

2．施工过程2.1 清洗及防渗处理由于渗氮对工件表面的清洁程度要求非常高，因此工件必须进行严格的清洗，操作者清洗工件前，必须先洗净并擦干双手，然后用煤油或普通汽油附之以毛刷清洗工件。

工件清洗前应无锈迹，清洗后汉为机械不得沾染任何油腻和污渍，炉具、炉架均应进行刷洗或擦拭；困扎工件用的铁丝应事先去锌（高温烧掉或酸浸后清洗烘干），以免污染炉罐，影响炉内气氛。

根据图纸要求，对工件防渗区域进行防渗处理。

1、涂料的配制：粉料：粘结剂=10:2~3，充分搅拌，调成一定稠度的浆液。

2、涂料的覆盖：涂层厚度一般为0.2mm，若氮化时间超过60h，则为0.3-0.5mm。

涂层应在第一遍干后再刷第二遍。

3、涂料的干燥：阴干4-5h，即可进炉施工。

4、涂料的去除：用棉纱或刷子去除。

注：粘结剂尽量存放在10-40℃环境中，若有冻结，用50-60℃化冻。

2.2 装炉渗氮一般采用冷炉装料（按照工艺规程要求的装炉方式和装炉量装炉，以免工件变形和施渗不均），随炉升温。

在连续作业生产中，允许到温入炉（如出一炉，接着装一炉）。

炉盖密封后，应通氨（或氮气）排气30min，待炉内空气驱除殆尽，然后加压施渗。

2.3 设备操作1、根据《热处理氮化工艺卡片》调取程序号。

2、炉温升至100℃以前，开启冷却泵，保证循环冷却水畅通。

3、升温达到100℃以上，打开搅拌风扇。

装炉后温升至160-200℃时保持通入甲醇，滴量为40-60滴/分。

作业指导书-甲醛引言概述：甲醛是一种有毒有害的化学物质，广泛应用于家具、装修材料、纺织品等行业。

由于其对人体健康的危害性，制定一份详细的作业指导书对于正确使用和处理甲醛至关重要。

本文将从甲醛的特性、使用注意事项、防护措施、事故应急处理以及废弃物处理等五个部分，分别进行详细阐述。

一、甲醛的特性1.1 甲醛的化学性质：甲醛（化学式：HCHO）是一种无色刺激性气味的有机化合物，具有较强的挥发性。

1.2 甲醛的物理性质：甲醛的沸点为-19℃，密度为0.815 g/cm³，易溶于水。

1.3 甲醛的毒性：甲醛具有强烈的刺激性，对皮肤、眼睛和呼吸道有害，长期接触可导致呼吸系统疾病和癌症。

二、使用注意事项2.1 通风要求：在使用甲醛的场所必须保持良好的通风，使用过程中应开启排风设备或窗户，确保室内空气流通。

2.2 防护措施：使用甲醛时，必须佩戴防护手套、防护眼镜和口罩，避免直接接触和吸入甲醛。

2.3 避免混合使用：甲醛与氨、酸类等物质反应会产生有害气体，因此在使用过程中应避免与这些物质混合使用，以免引发事故。

三、防护措施3.1 个人防护：在接触甲醛时，应穿戴防护服装，戴上防护手套、防护眼镜和呼吸器具，以减少对皮肤、眼睛和呼吸道的直接接触。

3.2 工作场所防护：工作场所应设置排风设备，确保室内空气流通，并定期清洁和更换过滤器，以减少甲醛浓度。

3.3 应急设施：工作场所应配备应急洗眼器、紧急淋浴设施等，以应对意外事故发生时的紧急情况。

四、事故应急处理4.1 中毒症状：甲醛中毒症状包括眼痛、咳嗽、呼吸困难、恶心、头痛等，严重中毒可导致昏迷和呼吸衰竭。

4.2 应急处理步骤：一旦发生甲醛泄漏或中毒事故，应立即迅速撤离人员，并通知相关部门进行处理。

同时，对中毒人员进行紧急救治，如洗眼、呼吸道通畅等。

4.3 事故调查和报告：事故发生后，应进行详细的调查和记录，并及时向相关主管部门报告，以便进行事故原因分析和防范措施的改进。

XXX公司有限空间操作规程1、有限密闭空间生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池)、下水道或其它封闭、半封闭场所。

2、有限密闭空间进入或探入生产单位的有限密闭空间进行的作业。

3、有限密闭空间作业安全要求有限密闭空间作业实施作业证管理，作业前应办理《有限密闭空间作业许可证》4安全隔绝4。

1 有限密闭空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施.4.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

4.3 与有限密闭空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵.4。

4 有限密闭空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。

5清洗或置换有限密闭空间作业前,应根据有限密闭空间盛装(过）的物料的特性,对有限密闭空间进行清洗或置换，并达到下列要求：5。

1 氧含量一般为18％～21％,在富氧环境下不得大于23。

5%。

5.2 有毒气体(物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。

5.3 可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4％时，其被测浓度不大于0。

5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4％时，其被测浓度不大于0.2%(体积百分数）。

6、通风应采取措施，保持有限密闭空间空气良好流通。

6。

1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

6.2 必要时，可采取强制通风。

6。

3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认.6。

4 禁止向有限密闭空间充氧气或富氧空气.7、监测7.1 作业前30 min内，应对有限密闭空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。

7.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

7。

3 采样点应有代表性,容积较大的有限密闭空间，应采取上、中、下各部位取样。

7.4 作业中应定时监测，至少每2 h监测一次,如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率;作业中断超过30 min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的有限密闭空间，应连续监测.情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

密闭空间内作业的安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月密闭空间内作业的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

密闭空间内作业既要坚持“四全”安全监督管理，又要积极协调组织劳动力、处理好施工进度与安全关系，同时必须消除密闭空间内作业有毒有害因素及危险因素，保证安全作业，落实5个方面的安全措施。

1 系统处理时的安全措施(1)退料、蒸煮、清洗、置换。

按停工处理方案，化工物料退出生产装置，然后进行清洗、蒸煮、置换直至系统分析合格。

(2)容器(空间)隔离。

容器与设备、管道相连部位彻底断开，加盲板，化工物料管线、氮气及惰性气体管线、工艺风、水、气均作相应隔离，电气系统挂警告牌，进行断开处理。

(3)容器(空间)通风。

将设备、容器按检修开启人孔顺序，打开所有人孔、通气孔、导淋、排污阀，进行换气。

条件允许时可用机械通风，使容器内空气处于对流状态，使氧含量达到并保持在19％-23．5％。

(4)容器(空间)降温。

与容器相连的保温管线必须彻底断开，容器内空气相对畅通，将其空间内的温度降至室温或与人体相适应的温度。

2 容器(空间)内安全分析、监测根据容器(空间)形状(式)，按采样规范，采集具有代表性样品。

密闭工操作规程一、引言密闭工是指在工业生产过程中需要对设备、容器或管道进行密封，以防止物质泄漏或外界物质进入的一种工艺。

为了确保密闭工的安全性和有效性，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行密闭工作的工作人员，包括但不限于操作人员、维修人员等。

三、术语定义1. 密闭工：对设备、容器或管道进行密封的工作。

2. 密闭工操作规程：指导密闭工作的程序和要求。

四、操作流程1. 前期准备a. 确定密闭工作的设备、容器或管道，并进行相应的检查和维护。

b. 准备所需的工具和材料，包括密封胶、密封垫等。

c. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解操作规程和安全要求。

2. 密闭工操作a. 确保工作区域清洁，并采取相应的防护措施，如穿戴防护服、戴好口罩等。

b. 根据设备、容器或管道的具体情况，选择合适的密封材料，并按照要求进行安装。

c. 在安装密封材料之前，对设备、容器或管道进行清洁和处理，确保表面光洁、无油污或腐蚀。

d. 严格按照密封材料的使用说明进行操作，确保密封材料的正确使用和安装。

e. 在安装密封材料后，进行相应的压力测试或密封性能测试，确保密闭工的效果。

3. 后期处理a. 完成密闭工后，及时清理工作区域，将废弃物和材料妥善处理。

b. 对密闭工作进行记录，包括日期、操作人员、使用的密封材料等。

c. 对设备、容器或管道进行定期检查和维护，确保密封材料的有效性和安全性。

五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、手套、口罩等。

2. 在进行密闭工作前，必须对设备、容器或管道进行彻底的清洁和处理，确保表面光洁、无油污或腐蚀。

3. 操作人员必须严格按照密封材料的使用说明进行操作，避免误用或错误安装。

4. 在进行压力测试或密封性能测试时，必须确保操作人员的安全，避免发生意外事故。

5. 完成密闭工后，必须及时清理工作区域，避免废弃物和材料对环境造成污染。

六、操作规程的培训和评估1. 所有参与密闭工作的人员必须接受相关的培训，了解本操作规程和安全要求。

容器内作业安全规定模板1. 背景与目的容器内作业是指在封闭式的容器、罐体或艇舱等密闭空间内进行的各种作业活动。

为了保障员工在进行容器内作业过程中的人身安全和健康，规范作业流程，特订立本规定。

本规定的目的是确保容器内作业的安全可控，减少事故发生的概率，提高作业人员安全防范意识和技能水平，最大程度地保障员工的生命安全和身体健康。

2. 适用范围本规定适用于全部进行容器内作业的员工和相关人员，涵盖全部类型的容器内作业的场景，包含但不限于封闭式容器、罐体、艇舱等。

3. 容器内作业管理标准3.1 工作前准备3.1.1 确定实在作业工作班次和工作人员，并明确作业目标和任务。

3.1.2 订立容器入场计划，包含作业时间、工作地方、人员配置、工作流程等实在布置。

3.1.3 确认容器内作业所需的工具、设备、安全装备等，并进行检修、调试、记录和准备。

3.1.4 指定作业人员必需参加相关容器内作业培训，了解相关安全规定和操作流程。

3.2 容器内作业操作3.2.1 作业人员必需穿着符合相关安全标准的个人防护装备，包含但不限于安全帽、防护手套、防护服等。

3.2.2 确保容器内的通风、照明设备正常运作，并及时维护和检修。

3.2.3 在容器入口设置警示标志和警戒线，禁止未经授权的人员进入。

3.2.4 作业人员应依照作业流程和安全操作规程进行作业，严禁擅自转变和随便操作。

3.2.5 在作业进行中，必需保持沟通畅通，采用合适的通信设备并确保有效。

3.3 紧急情况处理3.3.1 针对可能发生的各类事故和紧急情况，建立应急预案，并确保作业人员熟识应急预案内容和操作流程。

3.3.2 作业人员必需掌握应急报警信号和紧急撤离路线等应急知识，以便在不安全情况下及时采取措施。

3.3.3 在发生事故或紧急情况时，作业人员应快速采取措施掌控事态发展，并及时向上级汇报。

3.3.4 作业人员必需参加相关的应急演练和培训，提高应急处理本领和意识。

4. 容器内作业考核标准4.1 个人安全意识和操作4.1.1 作业人员是否具备容器内作业的基本安全意识和规范操作知识。

密闭空间安全作业规程范文1：在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后方可安排人员进入受限空间作业。

2：受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道必须采取有效隔离措施。

确保与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

3：在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，并加挂警示牌。

4：确保受限空间出入口应保持畅通，保证密闭空间的通风。

作业中应定时监测，至少每2h监测一次，必要时加大监测频率；对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。

情况异常时应立即停止作业，撤离人员。

5：进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，保证作业人员正确使用个体防护用品，并统一联系信号。

6：受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。

在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

7：对难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业；多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

8：在受限空间及其附近发生异常情况时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

9：作业前后应清点作业人员和作业工器具。

作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

10：作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

密闭空间安全作业规程范文（2）一、引言密闭空间是指没有足够通风条件的封闭或半封闭空间，常见于船舶、石油化工装置和罐容等。

在进行作业前，必须制定严格的安全作业规程，以确保工作人员的安全。

二、作业前准备1. 在进行任何密闭空间作业之前，必须进行全面的危险性评估和作业计划编制，确保各项安全措施得以有效实施。

2. 确保所有参与作业的人员都接受过相关的培训，了解作业规程和应急措施，并持有相关证书。

密闭空间安全作业规程1. 引言•密闭空间是指具有一定尺寸、不易进入或离开的空间，通常缺乏充足的通风和可用的出口。

这类空间存在许多潜在的危险，如有毒气体、缺氧、高温、爆炸等，因此必须采取特定的安全措施来保护工作人员的健康和生命安全。

•本文档旨在制定密闭空间安全作业规程，确保工作人员在密闭空间内的作业过程中安全，减少事故发生的风险。

2. 责任与义务•所有管理人员有责任确保制定和执行严格的安全规程，并确保工作人员理解和遵守规程。

•工作人员有义务遵守所有安全规程，并积极参与安全培训和演习。

3. 密闭空间评估•在进行任何作业之前，必须进行密闭空间评估，以确定潜在的危险和采取的安全措施。

•密闭空间评估包括以下方面：–确认空间是否符合密闭空间的定义；–风险评估，包括评估可能的毒气、缺氧、高温等风险；–检查通风系统是否正常工作；–确认是否有逃生通道；–制定安全措施和应急计划。

4. 安全措施•在进入密闭空间进行作业之前，必须采取以下安全措施：–戴上适当的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护面罩等；–携带必要的安全设备，如氧气呼吸器、气体探测仪等；–使用安全绳索或固定器材进行固定；–在必要时进行气体检测和通风；–设立安全观察员，监控作业过程。

5. 作业流程•在进行作业时，必须按照以下流程进行：–确认所有安全措施已经采取，并检查个人防护装备和安全设备是否正常；–进行必要的气体检测和通风操作；–在作业期间，不得离开监控区域或解除安全绳索和固定器材；–如果发现异常情况，立即停止作业，并采取相应的应急措施；–在作业完成后，及时清理现场，检查设备是否完好。

6. 应急措施•在作业过程中，可能会出现各种意外情况，必须制定相应的应急措施来保护工作人员的安全。

•应急措施包括以下方面：–紧急撤离：练习紧急撤离的程序，并保证所有人员能够迅速、安全地撤离密闭空间；–急救措施：培训工作人员进行基本急救知识，如心肺复苏、止血等；–协调救援：与相关部门建立联系并达成合作，确保能够及时获得专业救援。

密闭工操作规程一、目的和范围密闭工是一种特殊的工艺操作，为确保操作人员的安全和工作环境的稳定，制定本操作规程。

本操作规程适用于所有从事密闭工操作的人员。

二、术语和定义1. 密闭工：指在封闭的环境中进行的工艺操作，如液体储存、气体传输等。

2. 操作人员：指执行密闭工操作的工作人员。

3. 密闭工设备：指用于进行密闭工操作的设备，包括容器、管道、阀门等。

三、安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解密闭工操作的风险和应急处理措施。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、眼镜等。

3. 在进行密闭工操作前，必须对设备进行全面检查，确保其完好无损。

4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的使用方法和操作流程。

5. 在操作过程中，必须保持设备周围的通风良好，避免气体积聚。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。

b. 穿戴个人防护装备，检查装备是否完好。

c. 检查密闭工设备的完整性，包括容器、管道、阀门等。

d. 确保操作区域通风良好。

2. 密闭工操作a. 打开设备进气阀门，将气体注入密闭设备。

b. 根据工艺要求，调整设备的温度、压力等参数。

c. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。

d. 定期检查设备的各项指标，如温度、压力、流量等。

e. 如发现异常情况，立即停止操作，并进行相应的应急处理。

3. 操作结束a. 关闭设备进气阀门，停止气体注入。

b. 关闭设备排气阀门，确保设备内的气体排空。

c. 清理操作区域，将设备恢复到正常状态。

d. 填写操作记录，包括操作时间、操作人员、设备状态等信息。

五、应急处理1. 如发生泄漏或其他紧急情况，操作人员必须立即采取措施停止操作，并按照应急预案进行处置。

2. 在紧急情况下，操作人员必须立即向相关部门报告，并协助进行事故调查和处理。

六、操作记录1. 每次密闭工操作都必须填写操作记录，记录包括但不限于操作时间、操作人员、设备状态、操作过程中的异常情况等信息。

密闭空间施工作业操作规程一、进入密闭空间作业落实操作人员计监护人员。

二、落实进入有限空间得安全防护措施，确认安全措施和有限空间内得送风设备运转正常。

三、作业前，监护人员计作业人员进行安全教育，包括作业空间得结构和相关介质等方面得知识，作业中可能遇到得意外和处理、救护方法等。

四、密闭空间作业入口悬挂明显正在施工标识牌，并且入口处不得有障碍物，应保证其畅通无阻，方便人员出入和抢救疏散。

五、进入密闭空间作业应有足够得照明，照明电压应不大于36V。

潮湿环境内作业应小于12V，所有灯具计电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

六、作业现场需配备应急救援器具及灭火器材。

七、作业人员进入密闭空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时得外出路线、方法，密闭空间内人员应每半小时轮换作业活休息。

八、密闭空间作业可采用自然通风，必要时可采取强制通风的方法。

（严禁向密闭空间内通氧气或富氧空气）九、对随时产生有害气体或进行防腐作业时应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全监护人员亲自监护。

十、发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩戴氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护或联络工作。

十一、在作业条件发生变化，并有可能危害作业人员安全时，必须立即撤出。

十二、作业完成后，由监护人员确认密闭空间内部无人员和工具，杂物后方可离开作业现场。

十三、进入密闭空间前应做一次全面检查，无安全措施，安全措施未全面落实，工具和照明设备不符合要求的，均不得进入密闭空间作业。

十四、进入密闭空间作业的人员应清理随身物品，不得携带与作业无关的的物品，携带的作业工具登记清楚，作业完成后对照登记表清点工具，防止遗留在作业空间内。

密闭空间作业职业健康操作规程一、术语密闭空间：与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。

二、职业危害1.空间易出现缺氧；2.窒息性或刺激性气体的积存：空气中此类有害物质的浓度超过作业场所职业病危害因素接触限值，引起职业中毒；3.由于工作活动而引起的其他问题，如：含有过量的挥发性溶剂蒸气及其他任何含有立即威胁生命或健康(IDLH)的环境条件。

三、本公司接触密闭空间岗位接触密闭空间作业的岗位有：所有密闭空间作业四、职业卫生操作规程1.1作业单位职责1.1.1确定并明确密闭空间作业负责人、作业者和监护者及其职责。

1.1.2在密闭空间外设臵警示标识，告知密闭空间的位置和所存在的危害。

1.1.3提供有关的职业安全卫生培训。

1.1.4当实施密闭空间作业前，须评估密闭空间可能存在的职业病危害，以确定该密闭空间是否许可作业。

1.1.5采取有效措施，防止未经允许的劳动者进入密闭空间。

1.1.6提供密闭空间作业的合格的安全防护设施与个体防护用品及报警仪器。

1.1.7提供应急救援保障。

1.2作业负责人职责1.2.1确认作业者、监护者的职业卫生培训及上岗资格；1.2.2在密闭空间作业环境、作业程序和防护设施及用品达到允许条件后，允许进入密闭空间。

1.2.3在密闭空间及其附近发生安全作业许可所不允许的情况时，终止进入。

1.2.4在密闭空间作业完成后，在确定作业者及所携带的设备和物品均已撤离后终止许可。

1.2.5检查、验证应急救援服务的效果。

1.2.6对未经许可试图进入或已进入密闭空间者进行劝阻或责令退出。

1.3作业者职责1.3.1接受职业卫生培训，持证上岗；1.3.2遵守密闭空间作业安全操作规程；正确使用密闭空间作业安全设施与个体防护用品；1.3.3应与监护者进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流；1.3.4发生下列事项时作业者应及时向监护者报警或撤离密闭空间：（1）已经意识到身体出现危险症状和体征；（2）监护者和作业负责人下达了撤离命令；（3）探测到必须撤离的情况或报警器发出撤离警报。

密闭工操作规程一、目的密闭工操作规程的目的是确保在密闭工作环境下进行工作时，工作人员的安全和健康，防止事故和职业病的发生。

本操作规程适合于所有需要进行密闭工作的工作场所。

二、范围本操作规程适合于以下密闭工作场所：1. 管道、槽道和容器内部作业；2. 储罐、槽车和舱室内部作业；3. 隧道、井下和地下空间作业；4. 高压容器和设备内部作业。

三、定义1. 密闭工作：指在密闭工作场所内进行的工作，包括进入、操作和维修等活动。

2. 密闭工作场所：指有限空间、有限通风和有限出入口的工作场所，如管道、槽道、容器、储罐、槽车、舱室、隧道、井下和地下空间等。

3. 密闭工作许可证：指由安全管理部门颁发的，允许工作人员进行密闭工作的许可证。

4. 密闭工作监护人：指负责密闭工作现场的安全监护和指导工作的专职人员。

5. 密闭工作人员：指被授权进入密闭工作场所进行工作的人员。

四、责任与义务1. 安全管理部门负责制定和执行密闭工操作规程，组织密闭工作的培训和检查，并颁发密闭工作许可证。

2. 密闭工作监护人负责指导和监督密闭工作，确保工作人员的安全和健康。

3. 密闭工作人员必须参加密闭工作培训，并遵守本操作规程的要求。

4. 密闭工作人员有权拒绝执行违反操作规程的工作指令，并向安全管理部门报告。

五、操作程序1. 密闭工作前准备(1) 安全管理部门根据工作场所的特点，制定相应的工作计划和风险评估，确定所需的安全措施和装备。

(2) 密闭工作监护人组织工作人员进行密闭工作前的培训，包括工作场所的特点、安全措施和应急预案等。

(3) 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等。

2. 密闭工作许可证的颁发(1) 工作人员在进行密闭工作前，必须向安全管理部门申请密闭工作许可证。

(2) 安全管理部门对申请进行评估，确定是否颁发密闭工作许可证。

(3) 密闭工作许可证包括工作场所的位置、工作内容、工作时间、工作人员名单、安全措施和应急预案等。

密闭工操作规程一、引言密闭工是一种特殊的工作环境，要求工作人员在封闭空间中进行作业。

为了确保工作人员的安全和作业的顺利进行，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行密闭工作的工作人员，包括但不限于船舶舱室、储罐、管道、地下空间等。

三、安全措施1. 工作人员必须接受密闭工操作规程的培训，并持有相应的证书。

2. 在进入密闭空间前，必须进行适当的准备工作，包括检查空气质量、通风系统的运行情况等。

3. 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

4. 进入密闭空间前，必须进行安全检查，确保没有任何火源和易燃物。

5. 工作人员必须遵守相关的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止使用明火等。

6. 在密闭空间内，必须保持通讯畅通，工作人员应随时与外界保持联系。

四、作业流程1. 进入密闭空间前，必须进行入口检查，确保入口的安全和完整性。

2. 工作人员进入密闭空间后，必须立即进行空气质量检测，确保空气中没有有害气体。

3. 在作业过程中，必须随时监测空气质量，并及时采取措施，如通风、排气等。

4. 工作人员必须按照作业计划进行作业，并确保作业过程中不发生意外。

5. 在作业结束后，必须进行出口检查，确保出口的安全和完整性。

6. 工作人员离开密闭空间后，必须进行身体检查，确保身体健康。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，工作人员必须立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行处理。

2. 如发生火灾，工作人员必须立即采取灭火措施，并通知消防部门。

3. 如发生有害气体泄漏，工作人员必须立即撤离，并通知相关部门进行处理。

4. 如发生其他紧急情况，工作人员必须按照应急预案进行处理，并保持冷静。

六、安全培训和考核1. 工作人员必须定期接受密闭工操作规程的培训，了解最新的安全要求和操作技能。

2. 工作人员必须参加安全考核，确保掌握相关的安全知识和技能。

七、责任和处罚1. 对于违反本操作规程的工作人员，将依据公司相关规定进行处罚。