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库存管理的知识和技巧库存管理在供应链管理中扮演着重要的角色，对企业的运营效率和资金流动有着直接的影响。
一个优秀的库存管理系统能够帮助企业减少成本、提高客户满意度，同时也能够降低过剩库存和避免缺货的风险。
本文将介绍库存管理的基本知识和一些常用的技巧，帮助企业实现有效的库存管理。
一、库存管理的基本知识1. 库存分类库存可以分为原材料库存、在制品库存和成品库存三类。
•原材料库存：指用于生产和制造产品的原材料和零部件的库存。
•在制品库存：指正在生产过程中的产品，尚未完成。
•成品库存：指已经生产完成的产品，准备销售。
了解库存的类型有助于企业在管理过程中更加全面地考虑到不同类型库存的特点和需求。
2. 库存成本库存管理涉及到多个成本因素，包括：•存储成本：租赁、采购仓储设备和设施、运营人员工资等。
•破损和损失成本：包括货物过期、损坏、丢失等因素造成的损失。
•融资成本：由于库存需要资金投入而导致的成本，如存货占用资金成本、库存利息等。
•超额库存成本：过度购买和保留库存导致的成本，如存储费用、滞销产品等。
了解库存的相关成本，有助于企业制定有效的库存管理策略，减少不必要的开支。
3. 库存指标为了评估库存的状况和效率，企业可以使用一些关键的库存指标：•库存周转率：表示企业销售与库存之间的关系，计算公式为期间销售总额 / 平均库存总额。
•周转天数：表示平均库存商品在库存中停留的天数，计算公式为 365 / 库存周转率。
•库存覆盖期：表示库存可以支持多久的销售或运营，计算公式为平均库存金额 / 期间销售成本。
以上指标帮助企业了解库存的使用情况和库存周转的速度，从而调整库存管理策略。
二、库存管理的技巧1. 需求预测与计划准确的需求预测是库存管理的关键。
通过分析销售数据、市场趋势和顾客需求，企业可以制定合理的库存计划，避免库存过剩或缺货的情况发生。
一些常用的需求预测方法包括历史平均法、趋势法和季节性预测法。
2. 定期库存盘点定期库存盘点是确保库存准确性的重要步骤。
库存管理的基本模型介绍库存是指企业所持有的以备销售或生产用途的物品的数量。
在制造业和零售业等行业中，库存管理是一项关键性的工作，它可以帮助企业合理安排库存，降低库存成本，提高资金利用效率，并确保产品的及时供应。
库存管理的基本模型包括需求预测、订货数量确定和补货点确定三个关键步骤。
首先，需求预测是库存管理的基础。
企业需要准确预测客户的需求，以确定合理的库存水平。
预测需求的方法有很多，如时间序列分析、回归分析、市场调研等。
根据历史销售数据和市场趋势，可以将需求分为季节性需求和趋势性需求，并进行相应的预测。
其次，订货数量的确定是库存管理的核心。
企业需要根据预测的需求和供应商的供货能力，确定每次订购的数量。
一般来说，订货量过大会导致库存积压，增加资金占用和仓储成本；订货量过小则可能因为无法满足需求而导致订单延迟或缺货。
因此，确定订货数量需要权衡库存成本和服务水平。
最后，补货点的确定是库存管理的关键。
补货点是指当库存水平下降到一定程度时，触发进货或生产的信号。
补货点的确定方法有很多，常见的是基于最小库存量、安全库存量或经济批量的模型。
根据企业的具体情况，可以选择适合的补货点模型来控制库存。
以上是库存管理的基本模型介绍，它应用了预测方法、订货数量确定和补货点确定等技术手段，帮助企业合理安排库存水平，降低库存成本，提高资金利用效率，并确保产品的及时供应。
库存管理对于企业的运营效率和利润率都具有重要影响，因此，企业应重视库存管理，并不断进行优化和改进。
库存管理是现代企业管理中的重要环节之一，对企业运营效率、成本控制以及顾客满意度具有重要影响。
在如今竞争激烈的市场环境下，企业需要通过优化库存管理，实现供需平衡，减少资金占用和仓储成本，提高企业的竞争力。
库存管理主要包括库存的控制和库存的优化，通过合理选择合适的库存策略和技术手段，实现库存的动态调整和最优化管理。
库存的控制包括库存的定量管理和库存的质量管理；库存的优化包括优化进货周期、优化订货量和优化供应链管理。
库存管理的基本方法库存管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、效率提升以及客户满意度的提高。
在库存管理中，有许多基本方法可以帮助企业实现库存的有效管理。
本文将介绍几种常见的基本方法。
一、先进先出法（FIFO）先进先出法是库存管理中常用的一种方法。
它的原则是先销售、先进货，即最早进入库存的商品应该最早被销售出去。
这种方法可以避免货物过期或变质，减少库存积压的风险。
同时，采用先进先出法还可以降低库存的折旧损失，提高运营效率。
二、定期盘点法定期盘点法是一种常用的库存管理方法。
它通过定期对库存进行盘点，以确保库存数量的准确性。
定期盘点可以发现库存中的盗窃、遗失、破损等问题，并及时采取措施进行补充或修复。
定期盘点还可以帮助企业及时发现库存超量或库存不足的情况，从而调整采购和销售计划，避免因库存问题导致的成本增加或客户不满。
三、安全库存法安全库存是指为了应对突发情况而额外储备的库存量。
安全库存法是一种常用的库存管理方法，它通过根据历史销售数据和供应链的可靠性，确定一个合理的安全库存水平。
安全库存可以保证在供应链发生异常情况时，企业仍能够及时满足客户需求，避免因供应不足而导致的订单延误或客户流失。
四、ABC分类法ABC分类法是一种基于商品价值的库存管理方法。
它将库存中的商品按照销售额、利润率或其他相关指标进行分类。
一般来说，A类商品对企业的销售额或利润贡献较大，但数量较少；C类商品对企业的销售额或利润贡献较小，但数量较多；B类商品则处于A类和C类之间。
通过ABC分类法，企业可以更有针对性地管理库存，优先关注A类商品的采购和销售，减少C类商品的库存积压，从而提高库存周转率和利润率。
五、经济批量法经济批量法是一种在采购过程中考虑成本因素的库存管理方法。
它通过分析采购成本、库存成本和销售需求等因素，确定一种最经济的采购批量。
经济批量法可以帮助企业在满足销售需求的前提下，尽量减少库存成本和采购成本，提高企业的盈利能力。
库存管理是企业生产和营销活动中不可或缺的一环，它可以帮助企业平衡库存水平，降低库存成本，提高物流效率，增强竞争力。
而要实施好库存管理，需要掌握一些基本原理和方法。
本文将介绍库存管理的基本原理和方法。
一、库存管理的基本原理1、库存水平要尽量保持稳定库存量一直处于动态变化之中，企业的库存水平对生产、销售、物流等环节都有着重要的影响，所以要保持稳定的库存水平。
在进行库存管理时，需要分析评估库存的合理水平，并通过科学管理和调控，避免出现过高或过低的库存水平。
2、库存成本要合理控制库存成本是企业库存管理中需要关注的关键因素之一，包括进货成本、储存成本、占用成本、维护成本和损耗成本等。
要合理控制库存成本，需要精细管理，减少库存周转时间，提高库存品质，降低储存费用等。
3、库存管理要注重节约资源节约资源是企业社会责任的重要方面，也是库存管理的基本原则之一，库存管理需要注重优化资源配置，降低物流成本，提高库存周转率，有效控制库存损耗等。
二、库存管理的方法1、ABC分类法ABC分类法是企业库存管理的一种主要方法，按照物资价值和使用频率划分ABC三类，A 类物资属于高价值、低使用频率的物资，B类物资属于中价值、中使用频率的物资，C类物资属于低价值、高使用频率的物资。
通过ABC分类，可以有针对性地对不同分类的物资采取不同的管理策略，优化库存管理效益。
2、安全库存法安全库存法是针对库存管理中不同类型需求量的波动而提出的一种方法，它可以帮助企业保证库存量不会发生严重的不足，提高客户服务水平，并减少由于过多库存带来的滞销和过度库存损耗等问题。
3、订单点法订单点法是一种适用于企业库存管理的数量计算方法，它主要考虑库存防缺失和节约库存成本的问题，通过对生产计划、订货批量和时间等方面进行科学合理的设计和安排，使得订单点合理并满足企业生产和销售的需要。
4、经济订货量法经济订货量法是一种根据企业的经济指标，以及库存管理对象的供应量、发固率、库存费率等要素，确定最佳订货量的方法。
仓储管理基础知识仓储管理是指对物资、货物进行规范化、有效管理和组织的过程。
它包括仓库选址、仓库建设、仓库布局、物料管理、库存管理、运输管理等多个方面。
以下是仓储管理的一些基础知识。
1. 仓库选址和建设：仓库的选址应考虑市场距离、道路交通、运输便利性、人力资源和基础设施等因素。
仓库的建设包括设计和施工，设计要符合物资运输、存储和处理的要求，施工要注重质量和安全。
2. 仓库布局：仓库的布局应合理利用空间，保证物资的存储和取放效率。
布局包括货架设置、通道设计、货物分类和存放位置等，要考虑货物种类、尺寸和重量的不同。
3. 物料管理：物料管理是指对物资、货物进行分类、标识、记录和监控的过程。
它包括采购、接收、入库、出库、盘点和报废等环节。
物料管理要求准确、实时、高效，以确保库存的准确性和及时性。
4. 库存管理：库存管理是指对库存物资进行计划、控制和补充的过程。
它需要根据需求和供应情况进行合理的库存水平设定。
库存管理的目标是降低库存成本、提高交付能力和服务水平。
5. 运输管理：运输管理是指对货物运输过程进行组织和控制的过程。
它包括运输计划、运输方式选择、运输合同签订和运输跟踪等。
运输管理需要考虑运输成本、运输时间、运输安全和货物状况等因素。
6. 仓储设备和技术：仓储设备和技术是支撑仓储管理的重要因素。
它包括货架、叉车、输送设备、仓库管理系统等。
这些设备和技术可以提高物资的存储和取放效率，减少人力和时间成本。
7. 安全和风险管理：仓储管理需要注重安全和风险管理。
包括防火、防盗、防潮、防尘和防鼠等措施。
必要时还要进行灾害防范和应急预案制定，以保障仓库和货物的安全。
综上所述，仓储管理是一个复杂而重要的管理过程，它涉及多个方面的知识和技能。
正确的仓储管理可以提高物资的利用率和运作效率，减少库存和运输成本，提高客户满意度。
在现代物流和供应链管理中，仓储管理的重要性不言而喻，它对企业的竞争力和经济效益有着重要影响。
因此，对仓储管理基础知识的掌握是学习和从事物流管理的重要前提。
库存管理的基础理论1. 概述库存管理是企业在运营过程中必不可少的重要部分。
合理的库存管理可以提高企业的运营效率，降低库存成本，并确保产品供应的连续性。
本文将介绍库存管理的基础理论，包括库存管理的目的、分类及常用指标。
2. 目的库存管理的主要目的是平衡出入库的流量，以最低的库存成本满足客户需求。
以下是库存管理的几个主要目标：2.1 保证产品供应的连续性合理的库存管理可以确保企业能够及时地满足客户的需求，避免缺货情况的发生。
通过合理的预测和计划，企业可以在需要的时候提供足够数量的产品。
2.2 降低库存成本库存是企业资金的一部分，过高的库存水平会造成资金的闲置，增加企业的运营成本。
通过合理的库存管理，可以降低库存水平，减少存货占用的资金量，从而降低库存成本。
2.3 提高运营效率库存管理可以帮助企业提高运营效率。
通过优化进销存流程，减少库存周转时间，降低仓储和物流成本，提高产品的销售速度。
3. 分类库存可以根据不同的维度进行分类，以便更好地进行管理和控制。
以下是库存分类的几种常见方式：3.1 按存储位置分类根据存储位置的不同，库存可以分为原材料库存、半成品库存和成品库存。
原材料库存是指用于生产过程的各类原材料的存货；半成品库存是指生产过程中已经完成部分加工的产品；成品库存是指将要销售或已经生产完成但尚未销售的产品。
3.2 按商品的特性分类根据商品的特性和特点，库存可以分为标准库存和非标准库存。
标准库存是指那些具有固定特性和规格的产品，如标准配件或标准零部件；非标准库存是指那些根据客户需求进行定制的产品。
3.3 按库存周期分类根据库存周期的不同，库存可以分为常备库存和季节性库存。
常备库存是指在整个运营周期中都需要保持的库存，如常用的原材料和标准产品；季节性库存是指根据季节性需求变化而调整的库存，如圣诞节期间的礼品和节日促销活动中的特殊产品。
4. 常用指标为了评估库存管理的效果和效益，常用的指标可以提供一些重要的参考指导。
库存管理基本介绍库存管理是指企业对其存货进行合理规划、控制和追踪的活动。
存货是企业在生产或经营过程中购买或生产的商品，包括原材料、在制品和成品等。
库存管理的目标是确保企业能够满足市场需求同时最大限度地降低库存成本。
库存管理的基本原则包括：合理采购、定期盘点、分类管理和信息化管理。
合理采购是指根据市场需求和销售预测，采购适量的存货，避免库存过剩或短缺。
合理采购需要企业与供应商建立稳定的合作关系，进行供应商评估和供应链管理，以确保及时供货和合理的采购价格。
定期盘点是库存管理的重要环节，它可以帮助企业了解实际库存情况，发现库存盗窃、损耗和差错等问题。
定期盘点也可以帮助企业调整库存量和采购计划，确保库存的准确性和完整性。
分类管理是将存货根据其特性和价值进行分类，以便更好地管理和控制。
常见的分类方法包括ABC分类法和XYZ分类法。
ABC分类法是根据存货的价值进行分类，将最有价值的存货分为A类，次高价值的为B类，最低价值的为C类。
XYZ分类法是根据存货的销售频率进行分类，将最高销售频率的存货分为X类，次高频率的为Y类，最低频率的为Z类。
通过分类管理可以优化存货的布局和供应链管理，提高库存周转率和减少滞销。
信息化管理是利用信息技术来提高库存管理的效率和准确性。
现代的库存管理系统可以帮助企业实时追踪库存情况，自动生成采购计划和报表，提供准确的库存信息和预测分析。
信息化管理还可以与其他业务模块进行集成，提高整体管理水平和业务流程的效率。
总的来说，库存管理是企业非常重要的一项管理活动，它直接关系到企业的成本、利润和客户满意度。
通过合理采购、定期盘点、分类管理和信息化管理，企业可以提高库存周转率、降低库存成本，为企业带来更好的经济效益。
库存管理是企业运营管理中的重要环节，对于企业的发展和竞争力具有重要影响。
合理的库存管理可以帮助企业降低库存成本、提高资金利用率、增强供应链的流畅度，并能提高客户满意度和市场竞争力。
下面将深入探讨库存管理的相关内容。
库存管理的基本原理和方法库存管理是企业经营管理中的重要组成部分，其基本原理是通过科学的方法和技术手段，合理控制和管理企业的物料和产品库存，以提高企业的经营效益。
首先，库存管理的基本原则是要实现库存的最优化。
这意味着企业要尽量达到最佳的经济和技术效益，既不要出现库存过高导致资金占用和运营成本增加，也不要库存过低导致供应链中断、生产停滞和销售不畅等问题。
其次，库存管理需要根据不同的物料属性和需求进行不同的策略分析和决策。
例如，对于不易腐烂的耐久品可以采取批次订购策略，而对于易腐烂或季节性需求的产品则需要采取定期补货和定量订购的方式。
另外，库存管理还需要借助信息技术手段，建立起高效的库存管理系统。
这样可以通过精确的数据分析和预测，实时监控库存情况，并及时制定合理的补货计划，以满足市场需求。
库存管理的方法包括以下几个方面：1. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性和可靠性，及时发现和解决一些库存积压、过期、损坏等问题。
2. ABC分类法：按照物料的重要性和使用频率，将库存划分为A、B、C三类。
对A类产品进行精细化管理和控制，B类产品适量控制，C类产品则可适量放宽库存的控制。
3. 安全库存：为应对突发需求变化和供应链中断等情况，需要预留一定的安全库存。
安全库存的设置需要综合考虑供应链延迟、销售波动和风险等因素。
4. 供应链协同：库存管理需要与供应链各环节进行协同，通过有效的信息共享、准确的物流配送和紧密的合作关系，以实现库存管理的优化和效益最大化。
综上所述，库存管理的基本原理是实现最优化，而库存管理的方法则包括定期盘点、ABC分类法、安全库存和供应链协同等。
通过合理地运用库存管理原理和方法，企业可以有效降低库存成本、提高供应链流转效率，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
库存管理是企业经营管理中的重要环节，对于企业的盈利能力、现金流和客户满意度等方面都具有重要影响。
通过科学的库存管理原理和方法，企业可以有效地控制库存水平，提高供应链的运转效率，降低资金成本，提高企业的竞争力。
库存管理是企业基础管理
库存管理是企业基础管理的一个重要环节，通过控制库存，减少库存资金占用，最终降低生产成本，取得好的经济效益。
然而减少库存量和保障生产正常运行是一对矛盾体。
处理不好，可能会造成大量积压或者供应满足不了产品生产需求。
准时化管理是制造业新兴的生产管理理念，其目的是在实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。
该方法较好地解决了减少库存与保障生产之间的矛盾。
航空产品制造业是一项高投入高产出的行业，合理库存降低成本，具有较为现实的意义。
关键词：库存管理准时化
库存成本主要包括：（1）占用资金的机会成本、过期损失、占用存储设施等产生的持有成本；（2）生产不同的产品所产生的生产准备成本；（3）订购成本；（4）由于缺货所引起的缺货成本。
对于不同的企业来说，造成库存成本主要因素是不同的。
对于主机厂来说其最主要的库存成本来源于成品、部件造成资金占用损失的机会成本；由于成品超期所产生的复验费、超期处理费、报废损失；由于产品改型所造成的积压损失等。
在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。
传统的库存管理中遵循"库存补充"的原则，保证在任何时候仓库
里都有一定数量的存货，以便生产需要时随时取用。
而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。
采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致大量资金的无效占用，又引起库存费用的增加。
另一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给生产造成严重损失。
在传统库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。
这种不依需求而定的做法很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压，资金周转周期长。
JIT(Just In Time)意为及时或准时，也有译为精练管理。
它是20世纪70年代日本创造的一种库存管理与控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。
JIT的基本思想是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。
JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。
具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。
整个生产是动态的，逐个向前逼进的。
上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量上正好。
JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化利用
企业资源，全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生产组织方式。
它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道。
JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。
零库存是JIT追求的目标。
JIT认为，一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费。
它认为库存是万恶之源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。
在实践中对零库存存在认识上的偏差。
表现是，为实现本企业的零库存，将本企业的库存转移到供应厂商的库存中去，如果库存产品是社会通用产品，即转为架上产品。
但通常企业需用的多为专用产品，因此生产企业是必将自己的库存转移到供应厂商的库存中去，生产企业取消自己的库存，促使供应厂商增大库存，以备生产企业需要时随时发货。
或者请供应厂商在自己方便的位置库存物料，以确保物料的及时供应。
如此这般，表面上看，生产企业实现了"零库存"，但增加了供应厂商的库存，自然加大了供应厂商提供产品的成本，供应厂商为了自己的利润，是必提高产品价格。
生产企业产品成本没有实质性的降低，只不过是将库存成本转化为采购成本。
因此，完全意义上的"零库存"是不存在的，而且在多数情况下也不是必要的。
一个好的库存策略不应该是为准备应付某种情况，而是为了准时供货，建立一个准时制的库存，以维系企业完整运行所需的最小库存，并使综合成
本降到最低，做到按时按量供应。
准时化库存管理的涵义从狭义理解就是准时准量控制。
广义的涵义则是通过科学合理的管理方法，最大程度降低库存成本，提高经济效益。
那么如何实现准时化的库存控制，既达到所需的最小库存，使综合成本最低，又能做到按时按量供应，保障企业生产正常运行呢？下面谈谈实施准时化库存控制的途径。
一、物料分类，确定准时化控制的重点对象
对于生产制造企业来说，从原材料投入到零部件、部件、成品的采购涉及的物料品种上千项甚至上万项。
面对品种如此多的物料，我们能采取相同的控制办法，做到准时准量吗？显然不行。
一是无法做到，二是也没有必要去做。
我们可以对其进行分类，然后对每类物料采取与之相适宜的控制措施。
常用的方法有ABC分类法。
1879年，意大利人Villefredo Pareto提出：社会财富的80%是掌握在20%的人手中，而余下的80%的人只占有20%的财富。
渐渐地，这种"关键的少数vital few)和次要的多数（trivial many）"的理论，被广为应用在社会学和经济学中，并被称之为Pareto原则Pare to Principle)。
时光荏苒，到了1951年，美国通用电器公司（GE）的H. Ford Dicky在对公司的库存产品进行分类时，首次提出将公司的产品，根据销量、现金流量（Cash Flow）、前置时间（Lead Time）或缺货成本，分成ABC三类：A类库存为重要的产品，B、C类依次为次重要和不重要的产品。
A BC分类法把物料按价值分成三类：A类的品种数量约采购资金占用量最高的
15%，B类为接下来的35%，C类为50%。
A类物料是准时化库存控制的重点对象，如果对其在到货时机和到货数量上采取合理有效的控制手段，就能真正把资金占用、库存成本降到最低。
而对B 、C类物料采取安全库存法、定量采购、经济订货批量等方法进行控制。
其次按物料的存储要求进行分类。
大部分的物料是有存储期限要求的，对于非A类物料而有较短存储期以及在短期库存期需要做超期处理才能进入下一个保管期的物料，由于超期所产生损失以及超期处理所产生费用，综合考虑经济订货批量后，也应采取准时准量进货控制。
因此有必要将B、C类物料进一步分为短期、中长期、无限期三类。
二、应用网络计划技术实现准时进货控制
网络计划技术是对计划任务在时间和量上进行定量分析的一种方法，1958年美国海军特种计划局研制"北极星"潜射导弹时，首先组织人力研究开发并且应用PERT这一新型的管理技术。
1963年，中国在研制一台电子计算机任务中，首次应用这一技术，取得明显效果，我国早期称为"统筹法"，后来也称为"计划协调技术"。
网络计划技术是协调人们共同完成任务的科学依据，尤其适用于项目规模大、技术复杂、新任务无经验的情况。
即使完不成任务，也可以明确完不成的原因，并可以做到时间、资源及费用方面细致的定量分析。
长期以来，供应计划的控制通常采取的是订货点法，即订货点=每日需用量×订货到货时间+该物料的保险储备量。
实际在很多情况下，生产是间
断进行的，采用订货点法，无法实现物料的准时准量控制，达不到准时化控制库存的目的。
在供应计划中应用网络计划技术，到货结点与生产作业计划的投料供应时间相一致。
并随着生产作业计划的具体化和不断调整，网络计划也相应作出调整。
其逻辑顺序为：产品交付时间→确定生产周期→供应时间→到货时间→发货时间→确定供货厂商供货周期→订货时间。
用箭线式网络（AOA）表示如图1所示。
但是，企业在编制生产计划的时候，不可能预见到计划年度内生产的一切变化因此也不可能对计划年度内生产活动的全部细节，都做出具体的安排。
因此，必须根据企业各个时期的具体条件来编制生产作业计划，把生产计划具体化，以便更好地组织企业的日常生产活动。
这对于在年度和季度生产计划中不可能确定全部产品品种以及生产不能连续作业的制造企业来说，编制好生产作业计划，就显得更加重要。
为此，应用网络计划技术编制的供应计划也能够做出调整。
如果生产计划提前，调整后的网络图如图2所示。
图2中，虚线部分为原计划网络，实线部分为调整后的计划网络。
图中ΔＴ是生产计划调整提前的时间，由此产生其他时间向前调整，因此组织订货完成时间必须提前ΔＴ。
同理，如果生产计划的开始时间因需要向后延迟，除产品交付时间外，其他时间都可以向后延迟ΔＴ，为了准时，到货时间必须控制向后延迟ΔＴ时间。
在生产实践中，企业产品生产需要的不可能是单一的物料，必须有其他。
