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电缆全过程技术监督精益化管理实施细则1. 引言电缆是电力传输和通信领域中重要的基础设施之一，对于保障电力系统的稳定运行具有重要意义。
为了确保电缆全过程技术监督工作的有效实施，实现精益化管理，本文档制定了电缆全过程技术监督精益化管理的实施细则。
该细则旨在明确电缆监督工作的目标、内容、要求以及相关的具体操作事项，为监督人员提供参考和指导。
2. 目标电缆全过程技术监督精益化管理的目标如下：•提高电缆质量，保障电力系统的安全可靠运行；•降低生产成本，提升生产效率；•加强监督人员对电缆生产全过程的管理；•推动技术创新和工艺改进，提升产品质量。
3. 内容与要求3.1 电缆生产环节的监督电缆生产环节的监督是电缆全过程技术监督的重要方面。
监督人员需对电缆生产过程进行全面、严格的监督，确保生产符合技术要求和标准。
具体要求如下：•对原材料的采购进行严格审核，确保原材料质量符合要求；•对生产设备进行定期维护和检修，确保设备正常运行；•对生产过程进行实时监控，发现异常情况及时处理；•对成品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
3.2 电缆质量控制体系建设电缆全过程技术监督的另一个重要方面是建设电缆质量控制体系。
通过建立科学合理的质量控制体系，可以规范电缆生产过程，提升产品质量。
具体要求如下：•制定电缆质量控制标准，明确各个环节的质量要求；•建立质量检测和评审机制，对电缆产品进行全面检测和评审；•定期开展内部质量审核，发现并纠正存在的问题；•加强与供应商的合作，确保原材料质量符合要求。
3.3 技术创新与工艺改进电缆全过程技术监督还应注重技术创新和工艺改进，通过引进新技术和改进工艺，提升电缆产品的质量和性能。
具体要求如下：•加强对新技术的研究和应用，推动电缆生产工艺的创新；•定期组织技术交流和培训活动，提高监督人员的技术能力；•鼓励员工提出改进意见和建议，推动工艺改进；•加强与研发机构和高校的合作，共同开展技术研究和创新项目。
華潤電力控股有限公司東北分公司企業標準Q/CRPDB-GE-201.003-2012精益管理实施细则（试行版）2012-05-31發佈2012-06-01實施華潤電力東北分公司標準化委員會發佈目次目次 (I)前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 职责 (1)4 SDA、SGA管理 (2)5 Kaizen管理 (4)6 会议管理 ...................................................................................................................................错误!未定义书签。
7 可视化管理 ...............................................................................................................................错误!未定义书签。
8 评价与奖励 (5)附录 A （规范性附录）精益SDA改善项目登记表 (9)附录 B （规范性附录）精益SDA改善项目初始工作计划表 (11)附录 C （规范性附录）精益管理活动记录表 (12)附录 D （规范性附录）SDA项目A3报表 (13)附录 E （资料性附录）精益改善项目发布会评分标准 (17)附录 F （规范性附录）自我kaizen活动流程图 (20)附录G（规范性附录）由他人kaizen活动流程图 (21)附录H（规范性附录）改善项目登记表 (22)附录I（规范性附录）改善项目建议表 (23)附录J（规范性附录）改善项目汇总表 (24)附录K（规范性附录）改善项目评分汇总表 (25)前言为贯彻华润电力控股有限公司精益管理工作思路，促进华润电力控股有限公司东北分公司（以下简称东北分公司）精益管理工作有序地推进，规范分公司的精益管理工作，提高分公司管理水平，建立以精益思想为核心的持续改善系统，加强人才培养和建立良好的华润精益文化，最终形成可复制的管理模式，打造差异化的核心竞争力，提升分公司业绩，特制定本细则。
工程精益化管理实施细则1 适用范围本细则涵盖工程质量、进度、安全文明、图纸管理等方面的精益化管理应用内容，归纳了精益化管理第一阶段实施应用内容的实施范围及实施标准等。
2 职责2.1 集团产品中心负责督促、检查和指导项目公司精益化管理的执行，在日常巡查过程中对项目的精益化管理应用落地情况进行检查、指导和验证，并对项目公司精益化管理实施情况进行考核。
2.2 项目公司负责本项目精益化管理应用内容的实施，督促施工单位、监理单位执行落地；分析精益化管理在实施过程中存在的问题，制定相应的改善措施，确保精益化管理实施内容切实落地，最终提高项目工程管理水平，提升工程品质，降低安全事故隐患。
2.3 项目公司需严格按照本细则要求执行，及时向集团产品中心反馈项目实施情况；并根据项目特点及实际操作情况，提出合理化意见及建议。
3 基本规定及要求3.1 精益化管理的实施，应纳入工程招标、合同内容，招标文件及合同约定需实施的精益化管理应用内容、执行要求及奖惩措施等。
3.2 项目公司组织成立精益化管理实施推进小组，小组成员包括并不限于：组长 1 名（项目工程分管领导或工程部经理担任，负责精益化管理实施推进的总体把控与协调）；副组长多名（施工单位项目经理及监理单位总监担任，负责本单位实施推进的组织安排）；施工单位技术负责人、生产经理；监理单位土建专监及各单位资料员等。
各单位设立精益化管理日常对接人。
3.3 项目公司工程部结合项目实际情况编制精益化管理实施方案，排定实施计划，上报集团产品中心。
3.4 项目公司工程部组织施工单位、监理单位全体管理人员进行专项交底，交底内容包括实施方案及实施计划、本细则实施内容等。
交底前，项目公司工程部全员应先对本细则进行认真学习，并熟悉掌握。
3.5 精益化管理的实施应保证全员参与，首先应注重引导意识形态的改变，避免管理动作流于形式。
3.6 执行实施精益化管理各项应用内容过程中，应确保实施的严谨性和持续性，从而形成管理长效。
精益生产管理考核细则一、目的为了精益生产的持续有效开展，确保年度各项目标任务的完成，同时为车间转型升级奠定管理基础，特制定本考核细则，以指导精益生产相关工作顺利开展。
二、职责车间领导负责对精益生产相关项目进行评价和考核。
精益生产联络员负责项目任务点检工作，并对任务进行统计。
精益生产小组成员负责要素模块工作相关计划的制定和监督执行。
三、管理内容1、工作计划与点评1.1每周五由联络员根据车间月度工作计划和(集团)公司下发的总体计划编制周工作计划。
1.2精益生产工作小组定期召开总结会议，对上一阶段工作进行，并对相关责任人进行点评，对后续工作进行部署。
1.3每月由联络员对精益生产工作小组成员所承担项目进行总结，在月度会议上进行总点评，并根据考评条款进行奖励或处罚。
1.4对在工作计划中承担项目任务的小组成员给予项目奖励，每个项目按时完成较好，则奖励____元，推迟一天完成则无奖励，推迟两天及两天以上则考核____元。
在节点进度时间，该项目未启动则考核____元。
1.5奖励仅限于车间员工，不包含车间领导，考核包含车间领导。
2、红、黄牌管理2.1对现场5s工作开展红、黄牌管理。
出具红、黄牌人员为现场管理小组、精益生产小组成员及现场工艺员。
2.2生产现场每发现一次5s管理现象由发现人员出示黄牌一张，在黄牌上写明原因、时间及责任人。
如果该员工或该该违章点已经存在一张黄牌，接则第二次发现时直接出示红牌。
两张黄牌间隔时间不小于____小时。
2.3出具黄、红牌后及时到联络员处进行登记，按表格要求做好记录。
2.4每累计两张黄牌等同于一张红牌。
每张红牌考核____元。
2.5对连续十个工作日未出现红牌的班组给予奖励。
精益生产管理考核细则（2）是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。
下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：1. 安全和环境管理：- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证；- 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。
开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则一、引言开关柜作为电力系统中的重要组成部分，负责对电能进行分配和控制，具有极高的安全性和可靠性要求。
为了确保开关柜的正常运行和使用，开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则的制定和执行是非常必要的。
二、制定细则的目的制定开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则的目的是为了规范开关柜的质量管理，提高生产效率，减少资源浪费，提升开关柜的整体性能，确保开关柜的可靠性和安全性。
三、细则内容1. 设计阶段评价：对开关柜的设计文件进行评价，包括设计要求、设计方案、电路图纸等的质量和合理性评估，确保设计满足用户需求和国家标准要求。
2. 采购评价：对开关柜采购过程中的材料、设备和服务供应商进行评价，确保采购的材料和设备符合质量要求，供应商具有合法资质和可靠的售后服务能力。
3. 生产评价：对开关柜的生产过程进行评价，包括工艺流程、工具设备、操作规程等的合理性评估，确保生产过程符合质量要求，减少生产环节中的浪费和缺陷。
4. 检测评价：对开关柜的检测过程进行评价，包括检测方法、检测设备和人员的合格性评估，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 运输评价：对开关柜运输过程进行评价，包括运输方式、包装条件和交通路线的合理性评估，确保运输过程中的安全和物流的高效性。
6. 安装评价：对开关柜的安装过程进行评价，包括安装方法、操作规程和人员技能的合格性评估，确保安装过程安全可靠，符合规范要求。
7. 使用评价：对开关柜的使用过程进行评价，包括用户反馈、设备运行数据和维护记录的分析评估，及时发现和解决使用过程中的问题，确保开关柜的可靠性和安全性。
8. 售后评价：对开关柜的售后服务进行评价，包括服务质量、响应时间和处理效率的评估，确保售后服务的及时性和有效性。
四、评价指标根据以上细则的内容，可以制定相应的评价指标，如设计文件质量评审分数、供应商合格率、生产工艺流程合规率、检测设备准确性等，通过定期评估这些指标，可以及时发现和纠正问题，推动管理的精益化。
电能质量全过程技术监督精益化管理实施细则1.规划可研阶段序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果1.1电能质量1.1.1预测评估1.干扰性用户及通过变流装置并网的发电企业等接入电网规划设计阶段应进行电能质量预测评估。
2.根据评估对象对评估值影响程度的大小，按三级评估方法对其进行预测评估。
评估对象负荷或系统运行方式发生重大变化时应重新进行电能质量评估。
预测评估报告主要内容应符合要求。
3.电气化铁路及风电场、光伏电站等新能源发电场站（含分布式新能源发电）和非线性负荷用户接入系统方案和电能质量评估报告应通过相关部门审查。
1.《干扰性用户接入电力系统技术规范》（DL/T1344-2014）4.2在干扰性用户接入电力系统的可行性研究、设计或建设期间，应进行电能质量预测评估，并应在其供电工程竣工验收前向供电部门提交电能质量预测评估报告，评估结果合格作为其被准许接入的必要条件。
4.4预测评估、监测评估等相关工作均应由用户委托有资质的单位进行。
2.《电能质量评估技术导则》（Q/GDW10651-2015）6.2.3根据评估对象对评估值影响程度的大小，按三级评估方法对其进行预测评估。
5.1.3评估对象负荷或系统运行方式发生重大变化时应重新进行电能质量评估。
附录E电能质量预测评估报告主要内容及要求。
《电气化铁路牵引站接入电网导则》（Q/GDW11623-2017）9.1.2电能质量预测评估按照Q/GDW651规定的三级评估原则，考虑牵引负荷的特殊性，直接采用第二级和第三级评估。
3.《国家电网公司谐波管理规定》（国网（运检/3)919-2018）第十六条（五）（省公司运检部）参与风电场、光伏电站等新能源发电场站和220千伏及以上非线性负荷用户的接入系统方案和电能质量评估报告审查。
第十七条省公司发展部主要职责：（一）负责组织本单位与相关铁路单位之间的沟通协调。
（二）负责组织风电场、光伏电站等新能源发电场站和220千伏及以上非线性负荷用户的接入系统方案和电能质量评估报告审查，并参与相关治理工程验收。
自动化（主站）全过程技术监督精益化管理实施细则自动化（主站）全过程技术监督精益化管理实施细则（规划可研阶段）技术监督阶段监督内容技术监督专业序号监督项目关键项权重监督要点监督依据监督要求监督结果规划可研自动化1省级及以上智能电网调度控制系统建设模式Ⅱ1.省级及以上调度应分级、独立建设智能电网调度控制系统；2.实现国、 分、省各级系统的分布式部署；3.通过模型、数据、画面等的源端维护和全网共享满足一体化运行。
Q/GDW 11360—2014《调度自动化规划设计技术导则》6.1 建设模式省级及以上调度应分级、独立建设智能电网调度控制系统，实现国、 分、省各级系统的分布式部署，通过模型、数据、画面等的源端维护和全网共享满足一体化运行。
查阅资料（可研报告、可研审查意见）对监督要求条目，记录相关监督结果自动化2地区级及以下电网调度控制系统建设模式Ⅱ1. 地区级及以下电网调度控制系统应支撑调控一体化，满足地县一体化建设模式，确有需要的建设独立的县级电网调度控制系统；2.新建地区调度控制系统应在地调设置主系统，在县调设置子系统： 采用广域分布式采集模式时，由县调子系统实现就近范围内的厂站信息采集，由地调主系统实现数据的统一处理；对于电网规模较小的县级调度，可采用远程终端模式，在县调部署远程工作站实现电网的运行调度与控制。
3.初期规模较小、不具备配电自动化主站的地区，配调功能可嵌入地区电网调度控制系统；后期随着配电自动化系统的建设发展，宜建设独立的基于配电自动化主站的配调功能，且能够与地区电网调度控制系统互联。
Q/GDW 11360—2014《调度自动化规划设计技术导则》7.1 建设模式7.1.1 地区级及以下电网调度控制系统应支撑调控一体化，满足地县一体化建设模式，确有需要的可建设独立的县级电网调度控制系统。
7.1.3 新建地区调度控制系统应在地调设置主系统，在县调设置子系统，子系统采用广域分布式采集模式或远程终端模式接入地调主系统。
精益管理实施准则
精益管理实施准则是一组指导组织实施精益管理的规范性文件，旨在帮助组织实现高效、高质量的生产和运营，提高客户满意度和企业利润。
以下是一些常见的精益管理实施准则：
1.价值流图：通过绘制价值流图，对组织的生产流程和价值流程进行可视化，以便更好地理解和改进流程。
2.5S管理：5S是一种基础的现场管理方法，包括整理、整顿、清洁、清理和素养，有助于提高工作效率和生产环境的质量。
3.持续改进：精益管理的核心是持续改进，组织应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工参与和发现改进机会。
4.标准化工作：标准化工作是指制定和实施标准化工作程序和流程，以确保工作的一致性和高质量。
5.Kaizen活动：Kaizen是一种小步改进的方法，组织应该定期开展Kaizen活动，以推动持续改进。
6.Jidoka：Jidoka是一种自动化的生产方式，它可以检测和纠正生产过程中的问题，以确保产品质量和生产效率。
7.Just-in-time：Just-in-time是一种生产方式，它可以减少库存和等待时间，以提高生产效率和质量。
以上是一些常见的精益管理实施准则，组织可以根据实际情况选择和应用这些准则，以实现精益管理的目标。
金具全过程技术监督精益化管理实施细则一、背景与目的众所周知，金具是广泛应用于各种行业的重要机械零件，质量直接关系到产品的可靠性和安全性。
为了确保金具的生产过程符合规范要求，提高产品质量，实施精益化管理变得至关重要。
本细则旨在建立金具全过程技术监督精益化管理的实施细则，以促进金具行业的可持续发展。
二、适用范围本实施细则适用于金具生产企业及其供应链，包括原材料供应商、制造商、零售商等。
三、管理要求1.建立全面质量管理体系，将技术监督纳入企业整体管理体系，确保质量管理的全面实施。
2.对金具生产过程进行全面规划和设计，确保生产工艺合理，产品质量可控。
3.建立金具生产工艺与质量管理的标准化体系，确保生产流程的一致性和稳定性。
4.制定金具技术监督的指导文件和标准，明确监督的内容、要求和方法。
5.建立金具技术监督的检测与评估体系，确保监督的客观性和准确性。
6.建立金具技术监督的记录管理制度，保留监督过程中的相关数据和信息。
7.加强对金具技术监督人员的培训和考核，提高其专业水平和工作能力。
四、具体实施措施1.制定金具生产工艺和质量管理的标准化操作规程，明确各项工艺参数和质量指标要求。
2.对金具生产过程进行全面监控，建立各项关键工艺节点的检测和记录制度。
3.定期开展金具产品的技术监督检测，保证产品符合相关标准和规范要求。
4.对金具生产企业进行定期考核，评估其技术监督工作的有效性和可持续改进的能力。
5.建立金具技术监督的投诉处理机制，及时处理和解决技术监督问题。
6.开展技术监督结果的信息共享和交流，促进行业间的经验分享和技术进步。
五、监督与反馈1.建立金具技术监督的监督与评估机制，定期对金具生产企业的技术监督工作进行检查和评估。
2.及时对技术监督中发现的问题进行整改和改进，并向相关方面反馈整改情况。
3.对技术监督工作中的优秀企业予以表彰，鼓励行业的技术监督能力提升。
六、总结与启示金具全过程技术监督精益化管理的实施，可以提高金具生产的质量和效率，促进行业的规范化和可持续发展。
一、前言为深入贯彻落实国家节能减排政策，提高热电厂经济效益，降低生产成本，确保安全生产，特制定本实施细则。
本细则旨在通过精益管理手段，优化生产流程，提高资源利用效率，实现热电厂的可持续发展。
二、指导思想1. 坚持以人为本，提高全员节能意识。
2. 以市场为导向，以客户需求为标准，实现精益生产。
3. 强化目标管理，注重过程控制，确保管理成效。
4. 持续改进，追求卓越，打造行业标杆。
三、组织架构1. 成立热电厂精益管理领导小组，负责统筹协调、监督指导全厂精益管理工作。
2. 设立精益管理办公室，负责具体实施、跟踪评估、总结推广等工作。
3. 各部门、班组设立精益管理小组，负责本部门、本班组精益管理工作的落实。
四、实施内容1. 优化生产流程（1）优化生产计划，合理安排生产任务，减少生产过程中的无效环节。
（2）优化设备布局，提高设备利用率，降低设备闲置时间。
（3）优化物料管理，实现物料按需供应，降低库存成本。
2. 节能降耗（1）加强设备管理，提高设备运行效率，降低能耗。
（2）推广节能新技术、新工艺，提高能源利用效率。
（3）加强员工培训，提高节能意识，养成良好的节能习惯。
3. 安全生产（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全生产管理。
（2）开展安全隐患排查治理，消除安全隐患。
（3）加强应急管理，提高应急处置能力。
4. 精益管理工具应用（1）运用价值流图、5S、PDCA等精益管理工具，提高工作效率。
（2）开展持续改进活动，不断优化生产流程。
五、考核与激励1. 建立健全考核制度，对各部门、班组精益管理工作进行考核。
2. 对在精益管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
3. 对考核不合格的部门、班组进行通报批评，并限期整改。
六、总结与推广1. 定期总结精益管理工作，分析存在的问题，制定改进措施。
2. 及时总结成功经验，推广先进做法，提高全厂精益管理水平。
3. 加强与同行业企业的交流合作，学习借鉴先进经验，不断提高自身管理水平。
煤业通防工区精益管理实施细则目录一、组织构成 (1)二、工作目标 (1)三、工作内容 (1)1、自我诊断 (1)2、6S管理 (2)3、看板管理 (3)4、提案改善 (12)5、标准作业 (13)1）定岗定员 (13)2）工艺流程 (13)3)岗位作业要领书及执行说明 (16)4）设备维护（TPM） (53)5）单项工程 (53)6、确认考核 (61)1）对各岗位作业考核确认 (61)2）班长确认考核： (70)3）跟班区长确认考核 (72)7、市场化工资结算 (73)四、具体要求 (73)五、存在问题 (74)附件1 通防工区各场口6S日常规范检查标准 (75)附件2 通防工区提案改善实施方案（暂行） (79)附件3 通防工区TPM自主管理小组注册登记表 (86)煤业“一通三防”精益管理实施细则为保证精益管理在矿井“一通三防”日常工作中扎实推进，根据《煤矿精益管理实施方案》要求和矿统一安排部署，结合工区实际，特制定本实施细则。
一、组织构成：组长：王海宾副组长：刘同生成员：肖延庆、黄荣彪、马文龙、陈修通、王同友、韩明、李珂、牛俊国、孙明、张鹏、周文基、刘庆家。
二、工作目标：以现场为中心，通过自我诊断，发现七大浪费并消除，利用6S 管理、看板管理、提案改善等工具，由易到难，细化量化，不断改善，最终达到标准作业，实现精益生产。
三、工作内容：1、自我诊断——全员、全方位结合自己的岗位进行诊断，发现问题解决问题，再发现问题再解决问题，持续不断的改善。
通过自我诊断发现以下20种主要“一通三防”浪费：（1）物料、配件供应不及时（2）电气设备故障造成生产等待（3）材料重复使用来回转运浪费（4）均衡生产计划不合理（5）运输环节多、运输路线复杂（6）备品备件没有放在正确的位置上（7）材料准备数量与现场实际需求不相符，过多导致转运浪费（8）下井后发现工具不对、备品备件不对，重新让地面提供（9）下井后没有一次修好设备（10）作业计划多变，提前构筑设施位置不合理（11）工作不能一次做到位，导致再次返工（12）工作时，耗费很长时间寻找工具和零件（13）平行作业以外的空闲时间（14）下井后步行时间长（15）作业动作幅度过大（16）作业技巧未掌握（17）工作流程不合理（18）井下备品备件大量堆积（19）物料闲置多，长期不用（20）井下跑冒滴漏的浪费以上浪费必须利用精益管理，持续不断的改善。
绝缘子全过程技术监督精益化管理实施细则在电力设备中，绝缘子是一种用于支撑和固定导线的重要组件。
绝缘子的质量直接关系到电力设备的安全运行。
为了保证绝缘子质量的稳定和可靠，进行全过程技术监督是必不可少的。
本文将介绍绝缘子全过程技术监督精益化管理的实施细则。
1. 监督对象绝缘子全过程技术监督的对象为绝缘子的生产、运输、安装和运行全过程。
监督包括但不限于以下方面：•绝缘子的制造工艺和工序监督•绝缘子的原材料采购和检验监督•绝缘子的运输和仓储监督•绝缘子的安装和调试监督•绝缘子的运行和维护监督2. 监督责任绝缘子全过程技术监督的责任由以下各方共同承担：•生产厂商：负责绝缘子的制造工艺和工序的可追溯性，保证产品质量符合相关标准和规定。
•运输商：负责绝缘子的安全运输和仓储，确保绝缘子在运输过程中不受损坏。
•安装团队：负责绝缘子的正确安装和调试，确保绝缘子安装位置恰当、固定可靠。
•运营单位：负责绝缘子的运行和维护，及时发现和处理绝缘子的故障和问题。
3. 监督流程绝缘子全过程技术监督应按照以下流程进行：3.1 绝缘子制造工艺和工序监督生产厂商应确保绝缘子的制造工艺和工序符合相关标准和规定。
监督主要包括：1.制定制造工艺和工序标准，并进行审查和批准。
2.配备合格的生产设备和工艺工具，确保生产过程的可控。
3.对原材料进行检验和评估，确保其质量符合要求。
4.对每个工序进行过程控制和记录，确保产品质量的可追溯性。
5.进行定期的工艺和工序的内部审核，及时发现和纠正问题。
3.2 绝缘子原材料采购和检验监督生产厂商应对绝缘子的原材料进行采购和检验监督，确保原材料符合要求。
监督主要包括：1.制定原材料采购和检验标准，并进行审查和批准。
2.对每批原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
3.对不合格的原材料进行追溯和处理，防止不合格原材料被使用。
4.对供应商进行定期的评估和监督，及时发现和纠正问题。
3.3 绝缘子运输和仓储监督运输商应对绝缘子的运输和仓储进行监督，确保绝缘子在运输和仓储过程中不受损坏。
组合电器全过程技术监督精益化管理实施细则组合电器全过程技术监督精益化管理实施细则：1. 目标设定和规划：- 明确组合电器全过程技术监督的目标，包括提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本等方面。
- 制定精益化管理的规划，确定具体的实施步骤、时间安排和资源分配。
2. 流程分析和价值流图绘制：- 对组合电器生产过程进行详细的分析和评估，识别存在的问题和不必要的浪费。
- 通过价值流图的绘制，清晰地展示组合电器的整个生产流程，包括原材料采购、生产制造、产品检验等环节。
3. 问题识别和改进：- 利用流程分析结果和价值流图，识别存在的问题和浪费，如过多的等待时间、不必要的运输、产出不合格品等。
- 通过改进措施，如优化生产调度、设立检验标准、改进工艺流程等，解决问题并提高生产效率和产品质量。
4. 指标制定和监控：- 为组合电器全过程技术监督设定关键绩效指标，如生产周期、不合格品数量、客户满意度等。
- 建立监控机制，定期收集和分析数据，监测指标的实际情况，并及时采取措施进行纠正和改进。
5. 培训和激励：- 对组合电器生产工作人员进行相关技术培训，提高他们的专业技能和质量意识。
- 设立激励机制，对绩效突出的个人或团队进行奖励，提高工作积极性和主动性。
6. 持续改进：- 精益化管理是一个持续改进的过程，需要在实施过程中不断总结经验和教训，进行改进和优化。
- 定期组织评估和审查会议，监督精益化管理的实施情况，找出不足之处并制定改进措施。
7. 客户满意度调查：- 定期对组合电器的最终用户进行满意度调查，了解他们对产品质量和服务的评价。
- 根据调查结果，及时改进产品和服务，提高客户满意度和产品竞争力。
通过以上实施细则，组合电器全过程技术监督精益化管理可以有效地提高生产效率、优化产品质量，并降低生产成本。
这将对提升企业综合竞争力，开拓市场，实现可持续发展具有重要意义。
（接上文）8. 质量管理体系建立：- 建立并完善质量管理体系，以确保组合电器全过程技术监督精益化管理的实施按照规范和要求进行。
精益生产管理考核细则精益生产管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法，旨在通过优化生产流程、消除浪费和提升员工参与度来提高生产效率和质量。
精益生产管理考核细则是为了评估企业在实施精益生产管理方面的绩效而制定的一套具体规则和指标。
本文将针对精益生产管理考核细则进行详细阐述，分为以下几个方面：一、流程优化1. 流程简化：评估企业的生产流程是否合理简洁，是否存在不必要的环节和重复的工作。
2. 价值流分析：评估企业在生产流程中各个环节所消耗的时间和资源，并找出存在的浪费和瓶颈。
3. 排程计划：评估企业的排产计划和生产进度是否合理，是否能够充分利用资源和避免生产滞后。
二、质量管理1. 检验标准：评估企业的产品质量标准是否明确，是否与客户需求相符合。
2. 过程控制：评估企业的生产过程中是否存在合适的控制措施，以保证产品质量的稳定性。
3. 售后服务：评估企业对产品质量问题的反馈和处理是否及时有效，是否能够满足客户的需求。
三、员工参与1. 培训与激励：评估企业是否为员工提供相关的培训和学习机会，以提升员工的技能和素质。
2. 意识培养：评估企业是否加强对员工的精益生产管理意识的培养和传播，是否能够引导员工主动参与和改进。
3. 团队合作：评估企业是否鼓励员工之间的协作和团队合作，以提高整体生产效率和质量。
四、浪费消除1. 库存控制：评估企业是否通过合理的库存管理措施，避免过多的库存和资源浪费。
2. 运输优化：评估企业的产品运输过程中是否存在合理的优化方案，以减少运输成本和时间浪费。
3. 能源管理：评估企业是否有效控制能源的消耗，以降低生产成本和环境影响。
以上仅为精益生产管理考核细则的一部分内容，具体的细则还需根据不同企业的具体情况进行调整和补充。
考核细则的制定需要充分考虑企业的实际情况和可行性，旨在通过考核来推动企业精益生产管理的落地和深入实施。
同时，考核细则还需要与奖惩机制相结合，以激发企业对精益生产管理的重视和积极性。
继保班精益改善实施细则一、背景介绍继保班是电力系统中负责保护和自动化控制装置的运行与维护的重要岗位。
精益改善是一种持续改进的方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现业务流程的优化。
本文旨在制定继保班精益改善实施细则，以提高继保班的工作效率和质量，为电力系统的安全运行提供保障。
二、目标和原则1. 目标：通过精益改善方法，优化继保班工作流程，提高工作效率和质量。
2. 原则：持续改进、团队合作、数据驱动、标准化管理。
三、实施步骤1. 确定改进项目：根据继保班工作中存在的问题和痛点，确定需要改进的项目，例如：故障处理流程、设备维护流程等。
2. 采集数据：采集与改进项目相关的数据，包括工作时间、故障处理时间、设备维护记录等，以便后续分析和评估改进效果。
3. 流程分析：对目标流程进行详细分析，识别存在的浪费和瓶颈，例如：重复工作、等待时间、不必要的挪移等。
4. 制定改进方案：根据流程分析的结果，制定具体的改进方案，例如：简化流程、优化工作分配、引入自动化工具等。
5. 实施改进方案：将制定的改进方案付诸实施，包括培训继保班成员、调整工作流程、引入新的工具和技术等。
6. 监控和评估：对改进方案的实施效果进行监控和评估，比较改进先后的数据和指标，评估改进的效果和影响。
7. 持续改进：根据评估结果，进一步完善和调整改进方案，形成持续改进的闭环。
四、实施要点1. 建立改进意识：通过培训和宣传，提高继保班成员对精益改善的认识和重视程度。
2. 团队合作：鼓励继保班成员之间的合作和交流，共同解决问题，推动改进项目的实施。
3. 数据分析：通过采集和分析数据，了解工作流程中存在的问题和改进的潜力，为制定改进方案提供依据。
4. 标准化管理：建立标准化的工作流程和操作规范，确保继保班工作的一致性和可追溯性。
5. 持续培训：定期组织培训，提升继保班成员的技术和管理水平，增强其改进项目的能力。
五、评估指标1. 故障处理时间：衡量继保班对故障的响应速度和处理效率的指标。
唐口煤业通防工区精益管理实施细则二0一七年三月一日目录一、组织构成 (1)二、工作目标 (1)三、工作内容 (1)1、自我诊断 (1)2、6S管理 (2)3、看板管理 (3)4、提案改善 (11)5、标准作业 (12)1）定岗定员 (12)2）工艺流程 (12)3)岗位作业要领书及执行说明 (15)4）设备维护（TPM） (52)5）单项工程 (52)6、确认考核 (57)1）对各岗位作业考核确认 (57)2）班长确认考核： (66)3）跟班区长确认考核 (68)7、市场化工资结算 (69)四、具体要求 (69)五、存在问题 (70)附件1 通防工区各场口6S日常规范检查标准 (71)附件2 通防工区提案改善实施方案（暂行） (75)附件3 通防工区TPM自主管理小组注册登记表 (81)唐口煤业“一通三防”精益管理实施细则为保证精益管理在矿井“一通三防”日常工作中扎实推进，根据《唐口煤矿精益管理实施方案》要求和矿统一安排部署，结合工区实际，特制定本实施细则。
一、组织构成：组长：王海宾副组长：刘同生成员：肖延庆、黄荣彪、马文龙、陈修通、王同友、韩明、李珂、牛俊国、孙明、张鹏、周文基、刘庆家。
二、工作目标：以现场为中心，通过自我诊断，发现七大浪费并消除，利用6S 管理、看板管理、提案改善等工具，由易到难，细化量化，不断改善，最终达到标准作业，实现精益生产。
三、工作内容：1、自我诊断——全员、全方位结合自己的岗位进行诊断，发现问题解决问题，再发现问题再解决问题，持续不断的改善。
通过自我诊断发现以下20种主要“一通三防”浪费：（1）物料、配件供应不及时（2）电气设备故障造成生产等待（3）材料重复使用来回转运浪费（4）均衡生产计划不合理（5）运输环节多、运输路线复杂（6）备品备件没有放在正确的位臵上（7）材料准备数量与现场实际需求不相符，过多导致转运浪费（8）下井后发现工具不对、备品备件不对，重新让地面提供（9）下井后没有一次修好设备（10）作业计划多变，提前构筑设施位臵不合理（11）工作不能一次做到位，导致再次返工（12）工作时，耗费很长时间寻找工具和零件（13）平行作业以外的空闲时间（14）下井后步行时间长（15）作业动作幅度过大（16）作业技巧未掌握（17）工作流程不合理（18）井下备品备件大量堆积（19）物料闲臵多，长期不用（20）井下跑冒滴漏的浪费以上浪费必须利用精益管理，持续不断的改善。
2、6S管理——根据现场实际情况，按照6S管理要求，对现场、现物、现状（三现）进行彻底整治。
以达到标准作业的规范和要求，并予以保持。
通防工区成立了6S管理推进组组长：王海宾副组长：刘同生专员：王同友、韩明、李珂、牛俊国负责工区6S管理的日常推进。
（1）6S要求：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——清除垃圾，美化环境；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守规则，养成习惯；安全——严守规程，消除隐患。
（2）三现整治：针对地面学习室、地面制作车间、消防材料库、及等场口的所有设备设施、电缆管线、路面清理、物料码放、顶板管理、设备卫生、操作流程等文明施工进行彻底整治。
前期以“6s”为总抓手，确定工作重点。
6S管理前期工作主要以整理、整顿、清扫为基础，通过留用弃废，科学布局，清除垃圾等方式，本着零投入，低投入的原则彻底整改，争取一步到位，杜绝标准低，返工现象发生。
再将实施的做法制度化，规范化，维持巩固其成果，以提高素养为核心，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
通防工区各场口“6S”管理标准见附件1（通防工区6S日常规范检查标准）。
3、看板管理——采用井下看板、地面看板两种方式。
井下看板包括局扇通风机日常点检牌板、物料管理牌板等内容。
表4 井下局部通风机日常点检牌板表5 井下物料管理牌板表6 红牌作战地面看板包括：井岗位作业要领书、检查要领书（见附件）、“一通三防”各大系统（通风系统、局部通风系统、综合防尘系统、安全监测监控系统、通风仪器仪表）设备、材料管理牌板、地面场口（自救器房、地面监测室、地面工具房、学习室）精益管理责任表等内容。
表8 防尘设施管理牌板表10 安全监测管理牌板表11 通风仪器仪表管理牌板表12 地面工具房精益管理责任表表13 地面监测室精益管理责任表表14 地面工具房精益管理责任表表15 地面监测室精益管理责任表表16 仪器发放室精益管理责任表表17 学习室精益管理责任表4、提案改善——所有人员按标准作业，发现问题点，查找原因并改善。
标准不是一成不变的，不断提高标准，达到持续改善。
工区成立了提案改善组组长：王海宾副组长：刘同生专员：王同友负责工区提案改善的日常推进。
1）项目改善提案率：占工区在册人数的50％以上。
2）项目改善提案人：占工区在册人数的30％以上。
（按不同人数计算）3）提案改善奖励额：从20元—200元不等。
工区具体考核奖励办法见附件2《通防工区提案改善实施方案(暂行)》。
5、标准作业——为了安全生产，降低成本，消除浪费，提高效率，由现场负责人在作业现场形成，并制定作业要领书，由岗位人员在现场按作业要领书进行操作，即为：标准作业。
1）定岗定员：通防工区单岗作业岗位包括安全监测工、爆破工、测风工、测尘工、瓦斯检查员、便携式瓦斯报警仪发放工、气体分析员、束管监测工、自救器工、爆破材料管理员、爆破材料押运工、局扇维修工共12个工种；多人协同作业岗位包括密闭构筑工、风门构筑工、隔爆设施安撤工、局部通风机安装工、通风设施维修工、洒水灭尘工共6个工种；单项工程包括转运物料、管路安撤等。
2）工艺流程：多人作业岗位工艺流程：密闭构筑工岗位工艺流程：风门构筑工岗位工艺流程：隔爆设施安撤工岗位工艺流程：局部通风机安装工岗位工艺流程：通风设施维修工岗位工艺流程：洒水灭尘工岗位工艺流程：单岗作业岗位工艺流程：安全监测工岗位工艺流程：爆破工岗位工艺流程：测风工岗位工艺流程：测尘工岗位工艺流程：瓦斯检查员岗位工艺流程：便携式瓦斯报警仪发放工岗位工艺流程：气体分析员岗位工艺流程：束管监测工岗位工艺流程：自救器工岗位工艺流程：爆破材料管理员岗位工艺流程：爆破材料押运工岗位工艺流程：局扇维修工岗位工艺流程：3)岗位作业要领书及执行说明：表18各岗位作业要领书及执行说明密闭构筑工作业要领书执行说明1.用于密闭工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、构筑标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照构筑设施的流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按构筑设施相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对构筑质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
风门构筑工作业要领书及执行说明风门构筑工作业要领书执行说明1.用于风门构筑工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、构筑标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照构筑设施的流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按构筑设施相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对构筑质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
隔爆设施安撤工作业要领书及执行说明隔爆设施安撤工作业要领书执行说明1.用于隔爆设施安撤工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、隔爆设施安撤标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照安撤隔爆设施的流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按隔爆设施安设的相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对安设质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
局部通风机安装工作业要领书及执行说明局部通风机安装工作业要领书执行说明1.用于局部通风机安装工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、局部通风机安设标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照安设局部通风机的流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按局部通风机安设的相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对安设质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
通风设施维修工作业要领书及执行说明通风设施维修工作业要领书执行说明1.用于通风设施维修工作业时，在安全质量、物料使用、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、通风设施标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照安设通风设施维修流程严格现场落实。
5. 作业要领——严格按通风设施的相关标准及作业要领书中规定的标准作业执行。
6. 质量检查——当班作业完成后，按照规定由跟班区长对安设质量进行检查，落实考核。
7. 收尾——清扫现场，整理物料，确认后离开。
8.在实际操作中，发现不合理的情形，不断进行改善。
洒水灭尘工作业要领书及执行说明洒水灭尘工作业要领书执行说明1.用于洒水灭尘工作业时，在安全质量、作业流程、作业方法等方面的详细描述和现场考核。
2.班前准备——用于下井作业前，该工种的工作地点、冲尘标准、所需要准备的工具、材料、人员安排情况进行确认。
3. 安全确认——作业前，对作业地点的危险因素进行排查分析，确认无安全隐患后进行作业。
4. 作业流程——按照安设大巷冲尘流程和要求严格现场落实。
