拜耳异氰聚酯和聚醚项目TDI联合装置TDA生产单元改进工程施工总结模板

附件二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）项目建设规范条件为促进二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）行业结构调整和产业升级，严格新建项目建设标准，防止低水平重复建设，根据国家有关法律法规，按照“科学选址、技术先进、资源节约、安全环保”的可持续发展原则，制定本规范条件。

一、产业布局（一）新建、扩建MDI、TDI项目应符合国家相关产业政策及发展规划，符合相关法律法规、城乡规划、生态环境规划和土地利用规划要求。

（二）新建、扩建MDI、TDI项目原则上应布局在依法合规设立、污染治理和安全环境风险防范设施齐全的化工园区内，并符合园区总体规划、产业发展规划和规划环评。

（三）新建、扩建MDI、TDI项目外部防护距离应符合相关国家标准或规范要求。

严禁在依法设立的自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、重点水源涵养区、文化保护地、国家公园、生态保护红线和其他需要特别保护的区域内，以及土地利用总体规划确定的耕地和基本农田保护范围内新建、扩建MDI、TDI 项目。

（四）严禁在气体不宜扩散的地区和城市全年主导风向的上风向建设MDI、TDI项目。

（五）新建MDI项目优先选择在沿海地区布局，应对高含盐废水采取有效处置措施，确保达标排放。

二、装置规模和技术装备（六）新建、扩建MDI、TDI项目应有自备或就近外协配套的一氧化碳、氢气和液氯制备装置；副产氯化氢应有效综合利用。

（七）新建、扩建MDI、TDI项目应采用先进可靠的硝化、氢化、光气合成、光气化、溶剂回收、分离精馏等系列工艺技术。

（八）MDI、TDI装置主要设备应满足安全、节能、环保和资源综合利用的相关标准或要求。

对光气及光气化设备应采用防止泄漏和能够及时处置泄漏的双重安全措施，严格控制在线光气量。

（九）MDI、TDI装置生产过程应采用集散控制系统（DCS）、电气控制系统（ECS）、安全仪表系统（SIS）或过程控制系统（PCS）优化控制生产过程，在光气合成单元应设置在线分析仪，以及必要的安全监测监控、防护设施。

MDA总结报告物化性质：常温下为浅黄色固体。

熔点93℃，能溶于大多数有机溶剂和盐酸。

一、期刊文献：1、MDA制法报道最多的是不同催化剂作用下苯胺和甲醛的缩合反应。

该类方法通常是将苯胺和催化剂加入到反应器内，然后在一定的温度下再把甲醛逐滴地加入到反应器中，等反应结束，经中和萃取或过滤萃取得到4,4’-MDA。

优点：1）反应条件温和，不需要高温高压；2）合成路线简单，由苯胺和甲醛“一锅煮”直接得到目标产物；3）原料结构简单，来源广泛；4）不使用贵金属做催化剂，降低了工业生产成本。

原理：2、催化剂研究2.1、液体催化剂2.1.1、盐酸优点：较高的催化活性，产率相对较高，可达80%左右，在工业生产中具有其他催化剂无法比拟的优越性。

缺点：副产物多，难以分离，设备腐蚀严重。

改进方法是降低盐酸的使用浓度，最低适宜浓度可为苯胺的3%，进而降低对设备的腐蚀，但副产物多难以分离。

2.1.2、含金属离子的催化剂主要是针对反应结束后的加碱中和及随后的水洗等后处理操作，处水相和有机相以外还易形成一个稳定的中间相，使水相和有机相分离效果降低，情况严重时甚至完全阻碍水相同有机相的分离，使生产流程的连续遭到中断。

加入一定量的金属离子可有效阻止中间相的生成。

2.1.3、磷酸和盐酸做催化剂袁利海在《4,4;-二氨基二苯基甲烷合成方法研究》中提出了盐酸催化剂的改进，认为磷酸盐的标准生成焓较低，选用磷酸做催化剂有利于转化率的提高。

研究分析HCl/H3PO4（w/w）在40/60时粗MDA的收率最高，为81.9%。

2.2固体催化剂2.2.1、金属化合物做催化剂选择二硼化钼、硼化钼、硼化二钼作催化剂，产率在65%左右。

优点：可使反应生成的中间体完全重排成目标产物缺点：催化剂活性不高，选择性差，产率低，价格昂贵。

2.2.2、离子交换树脂做催化剂优点：在N2保护下对苯胺和甲醛缩合得MDA，该种催化剂有良好的选择性，催化剂易从反应体系中分离且能重复使用。

拜耳异氰酸酯和聚醚项目MDI联合装置罐区储罐施工方案碳钢1.0工程概况 (2)2.0 编制依据及施工验收规范 (4)3.0储罐预制安装 (4)4.0储罐焊接 (11)5.0 充水试验方案 (17)6.0技术质量治理治理 (19)7.0安全治理 (21)8.0附件 (31)1劳动力打算2要紧施工计量器具配置打算3要紧施工机具4 储罐提升倒链数量表5储罐施工进度打算1.0工程概况拜耳异氰酸酯和聚醚项目MDI联合装置罐区工程，有V911，V912，V913罐区组成，其工作范畴为25座储罐的预制、安装。

储罐位号、材质、规格等参数见表：（本方案为碳钢储罐施工方案）2.0 编制依据及施工验收规范2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.3.南京设计院储罐施工图纸；2.4 JGJ46-20052.5 拜耳有关规定：a. Design criteria equipment Rev.5b. Specification of equipment fabricated in the people’s republic of china bayer shanghai polymersRev.5c. Piping and equipment top coating color, BISS-ES-50-001 Rev.5d. Storge tank for cyan V910- Tankfarm Rev.04e. Execution specification Rev 2006-05-293.0储罐预制安装措施本工程因此储罐均采纳倒链提升倒装法施工，施工过程中采纳吊车配合。

在预制场内进行储罐的预制，现场进行安装。

所有储罐预制滚圆终止后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。

其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动爱护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。

甲苯二异氰酸酯（TDI）的合成及展望甲苯二异氰酸酯的合成及发展摘要:甲苯二异氰酸酯(TDI)是生产聚氨酯的重要原料,聚氨酯作为新型材料将被越来越广泛地应用于国民经济的各个领域。

本文章阐述了TDI的生产工艺,综述了TDI光气法及原理,并对TDI的发展动向及市场展望做了简要概述。

关键词:TDI 工艺现状进展市场聚氨酯作为世界六大具有发展前途的合成材料之一,具有耐磨、耐低温、耐油和耐臭氧等功能,是一种新兴的有机高分子材料,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域,产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等,其制品主要有硬泡、半硬泡、软泡、弹性体、合成革、胶粘剂、涂料和纤维等[1]。

甲苯二异氰酸酯(TDI),是聚氨酯材料的重要原料。

聚氨酯高分子材料因其物理性能优越,加工成型简单,并可以通过改变原料组分和原料性能,分别合成泡沫塑料、弹性体、涂料、粘合剂、密封防水剂等多种性能的高分子材料[2]。

生产聚氨酯制品,所需要的原材料按性质、功能可分为以下几个组份:组份一,异氰酸酯(盐)类,此类原料的分子结构中一般含有两个或两个以上的-NCO(异氰酸酯基),常用的有MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)和TDI(甲苯二异氰酸酯);组份二,活泼氢类,此类原料的分子结构中一般含有两个或两个以上的羟基(-OH)或胺基(-NH2),常用的有聚酯多元醇,聚醚多元醇,二元醇等;组份三,溶剂类,此类原料在合成中不参与反应,常用的有DMF,MEK,TOL,二甲苯和汽油等;组份四为助剂类,如催化剂、表面活性剂、抗氧化剂、着色剂等。

此外在聚氨酯制品中还经常使用如碳酸钙、瓷土、滑石粉等填料,以改进制品的物理性能,补强其力学能力,降低成本[3]。

甲苯二异氰酸酯(TDI)广泛应用于聚氨酯工业各个部门中,尤其在聚氨酯软质泡沫塑料生产中使用,数量最大。

它有两个异构体:2,4-TDI和2,6-TDI,4位上异氰酸根比2位和6位的活泼。

质量改进项目总结汇报
尊敬的各位领导、同事们：
我很荣幸能够在此向大家汇报我们团队最近完成的质量改进项目。

经过数月的努力和合作，我们成功地实施了一项旨在提高产品质量和客户满意度的改进项目。

以下是我们的总结汇报：
首先，我们确定了项目的目标和范围，明确了我们的目标是提高产品的质量和可靠性，以及提升客户满意度。

在确定了目标后，我们进行了一系列的调研和分析工作，以了解当前产品质量存在的问题和客户的需求。

通过调研和分析，我们确定了一些关键的改进点，包括提高生产工艺、优化产品设计、加强质量控制等方面。

接下来，我们制定了详细的改进计划，并分配了相应的任务和责任。

我们的团队成员积极参与，各司其职，共同努力，确保项目的顺利实施。

在实施过程中，我们遇到了一些挑战，但通过团队的协作和努力，我们成功地克服了这些困难，确保了项目的进展和质量。

最后，我们对改进项目进行了评估和总结。

通过对改进项目的评估，我们发现产品的质量得到了显著的提升，客户的满意度也有了明显的提高。

这些成果得益于团队成员们的辛勤付出和团队的协作精神。

总的来说，我们的质量改进项目取得了显著的成果，产品质量得到了提高，客户满意度也有了明显的提升。

我们将继续努力，不断改进和提高产品质量，为客户提供更好的产品和服务。

谢谢大家的支持和合作！
此致。

敬礼。

生产工艺改进总结工作总结：生产工艺改进一、背景介绍在过去的一年中，我作为生产部门的负责人，一直致力于生产工艺的改进与优化。

通过分析现有的生产流程和技术，结合实际情况，我团队成功地开展了一系列的改进工作，取得了显著的成效。

本篇文章将对我团队的工作进行总结，分享我们的经验和收获。

二、问题分析1. 工艺流程不够高效：我团队发现现有的工艺流程有些繁琐，导致了生产效率的下降，我们需要找到一种更加高效的方式来进行生产。

2. 资源浪费：由于原有的工艺流程存在一些不必要的环节，导致了资源的浪费，我们迫切需要更加合理的资源利用方式。

3. 人力成本过高：原有的工艺流程需要大量的人力投入，不仅增加了成本，也增加了员工的工作强度，我们需要寻找一种更加智能化的工艺流程。

三、改进措施1. 优化工艺流程：通过分析现有的工艺流程，我们找出了存在问题的环节，并针对这些环节进行了优化。

我们通过减少不必要的环节、简化生产步骤，将整个工艺流程变得更加紧凑高效。

2. 利用新技术：我们引入了一些新的技术设备，如机器人自动化生产线、智能仓储管理系统等，以提高生产效率和资源利用率。

例如，我们利用机器人进行某些危险性高、重复性强的工作，不仅提高了工作效率，还降低了职工的工伤风险。

3. 培训员工：为了适应新的工艺流程和技术设备，我们组织了一系列的培训活动，提高了员工的操作技能和工作效率。

通过培训，员工不仅更好地掌握了新工艺的操作流程，还更加深入地了解了产品的特性和生产要求。

四、工作成果1. 生产效率提升：通过对工艺流程的优化和技术设备的引入，我们成功提高了生产效率。

与此同时，由于工艺流程变得更加紧凑高效，降低了员工的工作强度，提高了员工的工作满意度。

2. 资源利用率提高：通过优化工艺流程，减少不必要的环节，我们实现了资源利用方式的改善。

不仅减少了原材料的浪费，还节约了能源消耗，提高了资源利用效率。

3. 成本降低：通过引入新技术设备和智能化工厂管理系统，我们实现了生产成本的降低。