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附件二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）项目建设规范条件为促进二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）行业结构调整和产业升级，严格新建项目建设标准，防止低水平重复建设，根据国家有关法律法规，按照“科学选址、技术先进、资源节约、安全环保”的可持续发展原则，制定本规范条件。
一、产业布局（一）新建、扩建MDI、TDI项目应符合国家相关产业政策及发展规划，符合相关法律法规、城乡规划、生态环境规划和土地利用规划要求。
（二）新建、扩建MDI、TDI项目原则上应布局在依法合规设立、污染治理和安全环境风险防范设施齐全的化工园区内，并符合园区总体规划、产业发展规划和规划环评。
（三）新建、扩建MDI、TDI项目外部防护距离应符合相关国家标准或规范要求。
严禁在依法设立的自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、重点水源涵养区、文化保护地、国家公园、生态保护红线和其他需要特别保护的区域内，以及土地利用总体规划确定的耕地和基本农田保护范围内新建、扩建MDI、TDI 项目。
（四）严禁在气体不宜扩散的地区和城市全年主导风向的上风向建设MDI、TDI项目。
（五）新建MDI项目优先选择在沿海地区布局，应对高含盐废水采取有效处置措施，确保达标排放。
二、装置规模和技术装备（六）新建、扩建MDI、TDI项目应有自备或就近外协配套的一氧化碳、氢气和液氯制备装置；副产氯化氢应有效综合利用。
（七）新建、扩建MDI、TDI项目应采用先进可靠的硝化、氢化、光气合成、光气化、溶剂回收、分离精馏等系列工艺技术。
（八）MDI、TDI装置主要设备应满足安全、节能、环保和资源综合利用的相关标准或要求。
对光气及光气化设备应采用防止泄漏和能够及时处置泄漏的双重安全措施，严格控制在线光气量。
（九）MDI、TDI装置生产过程应采用集散控制系统（DCS）、电气控制系统（ECS）、安全仪表系统（SIS）或过程控制系统（PCS）优化控制生产过程，在光气合成单元应设置在线分析仪，以及必要的安全监测监控、防护设施。
MDA总结报告物化性质：常温下为浅黄色固体。
熔点93℃，能溶于大多数有机溶剂和盐酸。
一、期刊文献：1、MDA制法报道最多的是不同催化剂作用下苯胺和甲醛的缩合反应。
该类方法通常是将苯胺和催化剂加入到反应器内，然后在一定的温度下再把甲醛逐滴地加入到反应器中，等反应结束，经中和萃取或过滤萃取得到4,4’-MDA。
优点：1）反应条件温和，不需要高温高压；2）合成路线简单，由苯胺和甲醛“一锅煮”直接得到目标产物；3）原料结构简单，来源广泛；4）不使用贵金属做催化剂，降低了工业生产成本。
原理：2、催化剂研究2.1、液体催化剂2.1.1、盐酸优点：较高的催化活性，产率相对较高，可达80%左右，在工业生产中具有其他催化剂无法比拟的优越性。
缺点：副产物多，难以分离，设备腐蚀严重。
改进方法是降低盐酸的使用浓度，最低适宜浓度可为苯胺的3%，进而降低对设备的腐蚀，但副产物多难以分离。
2.1.2、含金属离子的催化剂主要是针对反应结束后的加碱中和及随后的水洗等后处理操作，处水相和有机相以外还易形成一个稳定的中间相，使水相和有机相分离效果降低，情况严重时甚至完全阻碍水相同有机相的分离，使生产流程的连续遭到中断。
加入一定量的金属离子可有效阻止中间相的生成。
2.1.3、磷酸和盐酸做催化剂袁利海在《4,4;-二氨基二苯基甲烷合成方法研究》中提出了盐酸催化剂的改进，认为磷酸盐的标准生成焓较低，选用磷酸做催化剂有利于转化率的提高。
研究分析HCl/H3PO4（w/w）在40/60时粗MDA的收率最高，为81.9%。
2.2固体催化剂2.2.1、金属化合物做催化剂选择二硼化钼、硼化钼、硼化二钼作催化剂，产率在65%左右。
优点：可使反应生成的中间体完全重排成目标产物缺点：催化剂活性不高，选择性差，产率低，价格昂贵。
2.2.2、离子交换树脂做催化剂优点：在N2保护下对苯胺和甲醛缩合得MDA，该种催化剂有良好的选择性，催化剂易从反应体系中分离且能重复使用。
拜耳异氰酸酯和聚醚项目MDI联合装置罐区储罐施工方案碳钢1.0工程概况 (2)2.0 编制依据及施工验收规范 (4)3.0储罐预制安装 (4)4.0储罐焊接 (11)5.0 充水试验方案 (17)6.0技术质量治理治理 (19)7.0安全治理 (21)8.0附件 (31)1劳动力打算2要紧施工计量器具配置打算3要紧施工机具4 储罐提升倒链数量表5储罐施工进度打算1.0工程概况拜耳异氰酸酯和聚醚项目MDI联合装置罐区工程，有V911，V912，V913罐区组成，其工作范畴为25座储罐的预制、安装。
储罐位号、材质、规格等参数见表：（本方案为碳钢储罐施工方案）2.0 编制依据及施工验收规范2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.3.南京设计院储罐施工图纸；2.4 JGJ46-20052.5 拜耳有关规定：a. Design criteria equipment Rev.5b. Specification of equipment fabricated in the people’s republic of china bayer shanghai polymersRev.5c. Piping and equipment top coating color, BISS-ES-50-001 Rev.5d. Storge tank for cyan V910- Tankfarm Rev.04e. Execution specification Rev 2006-05-293.0储罐预制安装措施本工程因此储罐均采纳倒链提升倒装法施工，施工过程中采纳吊车配合。
在预制场内进行储罐的预制，现场进行安装。
所有储罐预制滚圆终止后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。
其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动爱护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
甲苯二异氰酸酯（TDI）的合成及展望甲苯二异氰酸酯的合成及发展摘要:甲苯二异氰酸酯(TDI)是生产聚氨酯的重要原料,聚氨酯作为新型材料将被越来越广泛地应用于国民经济的各个领域。
本文章阐述了TDI的生产工艺,综述了TDI光气法及原理,并对TDI的发展动向及市场展望做了简要概述。
关键词:TDI 工艺现状进展市场聚氨酯作为世界六大具有发展前途的合成材料之一,具有耐磨、耐低温、耐油和耐臭氧等功能,是一种新兴的有机高分子材料,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域,产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等,其制品主要有硬泡、半硬泡、软泡、弹性体、合成革、胶粘剂、涂料和纤维等[1]。
甲苯二异氰酸酯(TDI),是聚氨酯材料的重要原料。
聚氨酯高分子材料因其物理性能优越,加工成型简单,并可以通过改变原料组分和原料性能,分别合成泡沫塑料、弹性体、涂料、粘合剂、密封防水剂等多种性能的高分子材料[2]。
生产聚氨酯制品,所需要的原材料按性质、功能可分为以下几个组份:组份一,异氰酸酯(盐)类,此类原料的分子结构中一般含有两个或两个以上的-NCO(异氰酸酯基),常用的有MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)和TDI(甲苯二异氰酸酯);组份二,活泼氢类,此类原料的分子结构中一般含有两个或两个以上的羟基(-OH)或胺基(-NH2),常用的有聚酯多元醇,聚醚多元醇,二元醇等;组份三,溶剂类,此类原料在合成中不参与反应,常用的有DMF,MEK,TOL,二甲苯和汽油等;组份四为助剂类,如催化剂、表面活性剂、抗氧化剂、着色剂等。
此外在聚氨酯制品中还经常使用如碳酸钙、瓷土、滑石粉等填料,以改进制品的物理性能,补强其力学能力,降低成本[3]。
甲苯二异氰酸酯(TDI)广泛应用于聚氨酯工业各个部门中,尤其在聚氨酯软质泡沫塑料生产中使用,数量最大。
它有两个异构体:2,4-TDI和2,6-TDI,4位上异氰酸根比2位和6位的活泼。
质量改进项目总结汇报
尊敬的各位领导、同事们：
我很荣幸能够在此向大家汇报我们团队最近完成的质量改进项目。
经过数月的努力和合作，我们成功地实施了一项旨在提高产品质量和客户满意度的改进项目。
以下是我们的总结汇报：
首先，我们确定了项目的目标和范围，明确了我们的目标是提高产品的质量和可靠性，以及提升客户满意度。
在确定了目标后，我们进行了一系列的调研和分析工作，以了解当前产品质量存在的问题和客户的需求。
通过调研和分析，我们确定了一些关键的改进点，包括提高生产工艺、优化产品设计、加强质量控制等方面。
接下来，我们制定了详细的改进计划，并分配了相应的任务和责任。
我们的团队成员积极参与，各司其职，共同努力，确保项目的顺利实施。
在实施过程中，我们遇到了一些挑战，但通过团队的协作和努力，我们成功地克服了这些困难，确保了项目的进展和质量。
最后，我们对改进项目进行了评估和总结。
通过对改进项目的评估，我们发现产品的质量得到了显著的提升，客户的满意度也有了明显的提高。
这些成果得益于团队成员们的辛勤付出和团队的协作精神。
总的来说，我们的质量改进项目取得了显著的成果，产品质量得到了提高，客户满意度也有了明显的提升。
我们将继续努力，不断改进和提高产品质量，为客户提供更好的产品和服务。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
生产工艺改进总结工作总结：生产工艺改进一、背景介绍在过去的一年中，我作为生产部门的负责人，一直致力于生产工艺的改进与优化。
通过分析现有的生产流程和技术，结合实际情况，我团队成功地开展了一系列的改进工作，取得了显著的成效。
本篇文章将对我团队的工作进行总结，分享我们的经验和收获。
二、问题分析1. 工艺流程不够高效：我团队发现现有的工艺流程有些繁琐，导致了生产效率的下降，我们需要找到一种更加高效的方式来进行生产。
2. 资源浪费：由于原有的工艺流程存在一些不必要的环节，导致了资源的浪费，我们迫切需要更加合理的资源利用方式。
3. 人力成本过高：原有的工艺流程需要大量的人力投入，不仅增加了成本，也增加了员工的工作强度，我们需要寻找一种更加智能化的工艺流程。
三、改进措施1. 优化工艺流程：通过分析现有的工艺流程，我们找出了存在问题的环节，并针对这些环节进行了优化。
我们通过减少不必要的环节、简化生产步骤，将整个工艺流程变得更加紧凑高效。
2. 利用新技术：我们引入了一些新的技术设备，如机器人自动化生产线、智能仓储管理系统等，以提高生产效率和资源利用率。
例如，我们利用机器人进行某些危险性高、重复性强的工作，不仅提高了工作效率，还降低了职工的工伤风险。
3. 培训员工：为了适应新的工艺流程和技术设备，我们组织了一系列的培训活动，提高了员工的操作技能和工作效率。
通过培训，员工不仅更好地掌握了新工艺的操作流程，还更加深入地了解了产品的特性和生产要求。
四、工作成果1. 生产效率提升：通过对工艺流程的优化和技术设备的引入，我们成功提高了生产效率。
与此同时，由于工艺流程变得更加紧凑高效，降低了员工的工作强度，提高了员工的工作满意度。
2. 资源利用率提高：通过优化工艺流程，减少不必要的环节，我们实现了资源利用方式的改善。
不仅减少了原材料的浪费，还节约了能源消耗，提高了资源利用效率。
3. 成本降低：通过引入新技术设备和智能化工厂管理系统，我们实现了生产成本的降低。
我国TDI的生产与发展摘要：TDI(甲苯二异氰酸酯)是一种混合型的异氰酸酯。
聚氨酯工业常用的TDI 是2，4一TDI和2，6一TDI两种异构体质量比为80：20的混合物，目前90％以上的TDI用于聚氨酯软泡的生产，少量用作聚氨酯硬泡、聚氨酯系列、胶粘剂、密封剂、聚氨酯系列涂料和聚氨酯弹性体的中间体。
据统计，2005年全球TDI产量和消费量分别为167．4万t和166．6万t，预计2010年和2015年全球TDI需求量将分别达207．5万t和266．2万t。
甲苯二异氰酸酯生产技术现状、发展动向、以及市场供需状况作了概要叙述。
关键词：甲苯二异氰酸酯；进展；市场一、生产现状迄今为止，国内外仍采用光气法生产TDI。
其反应大致由5个工序：即一氧化碳和氢气反应生成光气；甲苯与硝酸反应生成二硝基甲苯(DNT)；DNT与氢气反应生成甲苯二胺(TDA)；处理过的干燥的TDA与光气反应生成TDI；TDI的提纯。
光气由氯气和一氧化碳按一定的比例，在一定温度下催化合成。
这步反应常用的催化剂是椰壳炭和煤基炭。
合成时原料一氧化碳和氯气都要精制，尤其要脱除水分、氢和烃，因为水与氯气反应生成氯化氢和次氯酸，水还会引起光气分解，也生成氯化氢，氯化氢和次氯酸会造成设备的严重腐蚀，影响生产正常运转，甚至会造成氯气和光气的外泄。
目前在光气合成上常常不设置缓冲设备，而是直接根据下游的生产速率连续合成光气进行反应。
工业生产的TDI通常是从甲苯硝化开始的，其合成方法有两种：两步硝化法和一步硝化法。
两步硝化法采用的是25％～30％硝酸和55％～58％硫酸形成的混酸，在35～45℃时，与甲苯进行硝化，得到的硝基甲苯混合物。
其中对硝基甲苯质量分数为35％～40％，邻硝基甲苯质量分数为55％～60％，间硝基甲苯质量分数为2％～5％，分离三种混合物分别得到较纯的硝基甲苯。
然后用60％硝酸和30％硫酸所组成的混酸，在60～65℃，硝化邻位硝基甲苯，得到65：35的2，4一DNT和2，6一DNT的混合物。
制造工艺改进成果总结汇报尊敬的领导、各位同事：
大家好！我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在制造工艺改进方面取得的成果。
经过一段时间的努力和探索，我们团队成功地改进了一些制造工艺，取得了一些显著的成果，现在我将向大家做一些总结汇报。
首先，我们团队在生产线上引入了新的自动化设备，通过自动化设备的使用，我们成功地提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
在之前的手工操作中，由于人为因素的影响，经常会出现一些质量问题，而引入了自动化设备后，这些问题得到了有效的解决，产品的合格率大大提高。
其次，我们还对一些工艺流程进行了改进，优化了生产流程，提高了生产效率。
通过对生产流程的分析和优化，我们成功地缩短了生产周期，提高了生产能力，使得我们能够更好地满足客户的需求，提高了客户满意度。
最后，我们还引入了一些新的工艺技术，例如激光切割、3D打
印等，这些新的工艺技术的引入，使得我们的产品更加精密、高效，提高了产品的竞争力，也为我们的企业带来了更多的商机。
总的来说，通过这段时间的努力和探索，我们团队在制造工艺
改进方面取得了一些显著的成果，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量，也为企业带来了更多的商机。
我们相信，在
领导和各位同事的支持下，我们团队在未来会取得更大的成就。
谢谢大家！。
零缺陷改进活动总结报告前言本次零缺陷改进活动是为了增强产品质量，提高用户满意度而进行的。
通过对现有产品的分析和反馈，我们确定了一系列改进措施，并开展了相应的实施工作。
本报告将对整个改进活动进行总结，回顾改进措施的效果，并提出未来的改进方向。
改进措施面对产品存在的问题和用户的反馈，我们制定了以下改进措施：1. 加强需求分析：通过深入了解用户需求，精确把握产品功能要求，以减少需求变更带来的影响。
2. 强化代码审查：加大对代码质量的监督力度，及时发现和纠正错误、漏洞和潜在问题，保证代码的完整性和可靠性。
3. 加强单元测试：在开发过程中，加强对每个模块的单元测试工作，确保各功能模块的正确性和稳定性。
4. 定期技术交流会：定期组织技术人员进行技术交流，分享经验和解决方案，提高整个团队的技术水平和协调能力。
5. 建立缺陷反馈渠道：建立用户反馈平台，及时收集和处理用户的问题和建议，改进产品的不足之处。
改进过程在改进活动中，我们按照以下步骤进行了工作：1. 首先，我们收集了大量的用户反馈和需求。
通过分析这些反馈和需求，我们确定了产品存在的主要问题和改进方向。
2. 在明确了改进方向后，我们制定了详细的改进计划，并将其分解为各项具体措施。
3. 接下来，我们组织了团队成员对改进措施进行讨论和评估，确保每项措施的可行性和有效性。
4. 在开始实施改进措施之前，我们还进行了相应的培训和知识分享，以提高团队成员的技术水平和质量意识。
5. 在实施阶段，我们按照计划逐步进行各项改进措施，并定期对改进效果进行评估和反馈。
改进效果经过一段时间的改进工作，我们取得了一定的成效：1. 用户反馈显著改善：通过建立缺陷反馈渠道，我们能够及时收集到用户的问题和建议，并积极地予以解决。
用户对产品的满意度明显提高。
2. 缺陷率下降：通过加强代码审查和单元测试等工作，我们成功减少了产品的缺陷率。
产品的稳定性和可靠性得到了明显的提升。
3. 开发效率提升：通过加强需求分析和技术交流会等工作，我们提高了开发团队的协调能力和效率，减少了开发中的错误和重复工作。
时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，又到了一年的尾声，回首过去的一年，我所在的聚酯部门在全体员工的共同努力下，取得了显著的成果。
在此，我将对过去一年的工作进行总结，并对明年工作进行展望。
一、工作回顾1. 生产稳定，质量提升过去的一年，我们部门紧紧围绕生产目标，加大设备维护保养力度，确保生产线的稳定运行。
同时，通过优化生产工艺，提高产品质量，使产品合格率达到了历史新高。
2. 技术创新，提升竞争力为应对市场竞争，我们部门积极开展技术创新，成功研发出多项新产品，满足了市场需求。
同时，我们还引进了先进的生产设备，提高了生产效率，降低了生产成本。
3. 团队建设，提升凝聚力在过去的一年里，我们注重团队建设，加强员工培训，提高员工技能水平。
通过举办各类活动，增进员工之间的沟通与交流，增强了团队凝聚力。
4. 环保意识，绿色生产我们始终秉持绿色生产理念，加大环保投入，严格控制污染物排放。
通过实施节能减排措施，降低能耗，为我国环保事业贡献力量。
二、存在的问题1. 生产效率有待提高虽然我们取得了一定的成绩，但在生产效率方面仍有待提高。
部分生产线存在设备老化、操作人员技能不足等问题，影响了整体生产效率。
2. 市场竞争加剧随着国内外市场的竞争日益激烈，我们面临着较大的压力。
部分产品在价格、性能等方面存在不足，需要进一步优化。
3. 员工培训力度不足虽然我们注重员工培训，但在实际操作中，部分员工对新技术的掌握程度仍不够，影响了生产效率。
三、明年工作计划1. 提高生产效率针对生产效率问题，我们将加大设备更新力度，提高操作人员技能水平，优化生产流程，确保生产线的稳定运行。
2. 深化技术创新继续加大研发投入，培育具有核心竞争力的新产品，提高市场占有率。
同时，加强与其他企业的技术交流与合作，共同推动行业技术进步。
3. 加强团队建设继续加强员工培训，提高员工综合素质。
通过举办各类活动，增强团队凝聚力，激发员工的工作热情。
4. 持续推进环保工作继续加大环保投入，严格控制污染物排放，为我国环保事业贡献力量。
T D I(甲苯二异氰酸酯)工艺调研------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx1．国内外TＤI发展现状ＴDＩ(甲苯二异酸氰酯)是一种混合型的异氰酸酯。
聚氨酯工业常用的TDI是2,4-ＴDI和2,６-TDI两种异构体质量比为８0：２０的混合物，目前90%以上的TDI用于聚氨酯软泡的生产,少量用作聚氨酯醋硬泡、聚氨酯系列胶粘剂／密封剂、聚氨酯系列涂料和聚氨酯弹性体的中间体。
据统计,２0１０年全球TDＩ需求量为207。
5万t,预计2015年将达到26６.２万ｔ。
目前世界上有30多家公司，40多套装置在生产TDI,总生产能力为200万ｔ/a左右。
主要的国外生产商有：DＯW Chｅmicａl（产能16万t）、Ｂayer ＡG、BASF AG、日本三井武田化学株式会社(生产能力２4万t／a)、日本聚氨酯工业公司、韩国KFC公司（产能1０万t／a）和OCI公司(产能５万t/a)、中国台湾南亚化学（产能3万t/a)等。
目前国内ＴDI产能主要集中在中国化工集团、中国兵器工业集团、巴斯夫等３家企业，具体如下：中国化工集团控股的沧州大化和蓝星清洗目前共拥有11万t产能，中国兵器工业集团控股的甘肃银光和锦州ＴDI目前已经拥有15万吨的产能，其中甘肃银光的产能有10万吨); 外资企业巴斯夫在上海拥有1６万t的产能。
此外,烟台巨力拥有3万ｔ TDI年生产能力。
2. TDI的主要生产工艺2.１光气法光气法是TDI生产中最常用和最普遍的生产方法。
目前国内外工业生产的TDI以Ｔ-80为主，此外还有Ｔ-6５．两种异构体的比例主要取决于甲苯硝化的工艺过程，因此工业生产的TDI通常是从甲苯硝化开始的，其合成方法有两种:二步硝化法和一步硝化法。
二步硝化法:采用的是２５％~30％硝酸和55 %～５８ %硫酸形成的混酸,在3５~45℃下,与甲苯进行硝化,得到一硝基甲苯混合物。
生产线改进项目是为了提高生产效率和质量，降低成本和缩短交货周期而进行的一项重要工作。
在进行生产线改进项目的过程中，我深刻领悟到了许多宝贵的经验和教训。
在此，我将对生产线改进项目进行一份总结与反思。
首先，生产线改进项目的总结。
在本次项目中，我们首先进行了生产线现状分析，详细查看了每一个工序的生产情况，发现了生产线存在的各种问题和瓶颈。
然后，我们制定了改进方案，并按照计划实施了各项改进措施，例如优化工艺流程、改善设备维护、提高工人技能等。
最后，我们对改进效果进行了评估，并对改进项目进行总结和反思。
本次项目的改进效果非常明显，产量增加了30%，产品质量得到了显著提高，产品交货周期缩短了50%，生产成本也得到了降低。
这些改进效果都是我们预期的目标，说明我们的改进方案是行之有效的。
但是，在本次改进项目中，我们也遇到了许多困难和挑战。
在实施过程中，我们发现有些设备老化严重，需要进行更新和维护；有些工人技能不足，需要进行培训和提高；有些工序环节存在瓶颈，需要进行重新设计和优化。
这些问题都给我们带来了一定的困扰，但是通过团队的共同努力和够，最终我们都克服了这些困难。
从本次项目中，我得到了很多宝贵的经验和教训。
首先，要善于倾听和沟通。
在项目中，我们要与生产线的各个相关人员和部门进行充分的沟通和协调，听取他们的意见和建议，共同寻求解决问题的办法。
其次，要有良好的团队协作精神。
只有团队紧密合作，相互之间通力合作，才能克服困难，取得成功。
再次，要有耐心和恒心。
在项目中，我们会遇到各种各样的问题和挑战，需要有充分的耐心和恒心，不断地调整和优化我们的应对措施。
最后，要对改进效果进行评估和总结。
只有对改进项目进行客观的评估和总结，才能发现其中的不足和问题，并加以改进和优化。
对于今后的生产线改进项目，我将继续借鉴这些宝贵的经验和教训，努力提高项目的改进效果。
首先，我会加强与各个相关部门和人员的沟通和合作，争取更多的支持和协助。
产线改善报告模板篇一：改善措施混料改善措施关于10月6日36392混板事宜，出现此问题的原因有以下可能：1．同台机面操作同一客户不同料号，且包装要求是一致的。
2．装箱人员在工作台面上放有两种纸箱，装箱人员麻木，自认为自己所用纸箱是正确的。
没有去核对。
3．人员作业疏失，装箱后没有确认数量，不按流程作业，人员意识淡薄。
4．现场6S糟糕，管理混乱。
5．仓管人员失职，在自己收数时没有去确定数量就入库，签单。
本人意见：问题原因----人为失误造成的实质原因----运行体系不好造成。
运行体系不好不只是简单认为组织结构不好，它与设备.所有的过程一样需要定期保养维护。
员工心态的调整.工作价值的取向.工作的积极性等等需要全面管理。
引用一句话“与其花大的精力去改造管理方法，不如花点力气进行人的管理。
一．安排外型相似板的生产时，首先要考虑是否能从时间上或空间上隔离。
如果条件允许，两个或多个料号不放在同个生产线生产，从空间上予以隔离，这样就大大减少混料的可能性。
如果空间隔离生产的条件下不具备，必须在一条生产线生产，那么，就必须考虑从时间上隔离--------让一个料号先生产完，在生产另一料号。
在整个过程中始终不让外型相似的板有交错机会。
二．通过培训.现场区分.班前会等方式，让现场生产的所有员工都充分认识各料号的差异性，从认知角度上保证员工在生产过程中不会让外型相似料号放一起。
人员流失率高。
为了生产，新员工未培训好就要投入生产岗位.那么这些新员工对于自己所生产的料号从一开始就没有一个全面认识,如果这时有两种相似料号一同生产,就很容易混淆.三.生产现场各物品要明确标识,外型相似产品,物料尽量隔离放置.现在的生产标识要么不完善,要么型同虚设,全凭管理者经验和感性进行现场管理.而现场管理者精力/数量有限,现场作业员的数量也是管理人员的N倍.管理者不可能面面俱到,不能保证作业员不会拿错料或将物品放错位置.同时,感性的管理人员有时自身都会错将A当B.所以,只有现场标示明确,才会减少混料的机会.四.现场多余物料及时退仓.领料没有严格控制,往往就会多拿,怕不够用,结果做完了,却还剩下很多,来不及,在这种情况下,假如下一批板与上批的板所用物料及其相似,也及易混料所以,生产现场多余物料及时退仓.五.换料生产要及时清场.每条线在转料生产时,必须清理前料多余的物料,标示,垃圾等.不然就留下“漏网之鱼”，为混料提供空间。
拜耳异氰酸酯和聚醚项目TDI联合装置
TDA生产单元改进工程施工总结
一、项目参与单位
建设单位: 拜耳材料科技( 中国) 有限公司
设计单位: 德希尼布天辰化学工程( 天津) 有限公司设计
监理单位: 上海协同工程监理造价咨询有限公司
施工单位: 中国建筑股份有限公司上海分公司
监督机构: 上海化学工业区建设工程安全质量监督站
二、工程概况
本工程为拜耳异氰酸酯和聚醚项目TDI联合装置TDA生产单元改进工程, 简称B526R灌区, 工作内容包括地下桩基工程和上部混凝土结构, 位于上海化学工业区目华路F2地块。
本工程建筑面积为611.6m2, 合同造价399.446万元, 合同开工日期9月29日, 土建机械完工日期3月19日
由上图中可见位B526R的罐区及管架的大概布置:
TDI罐区B526R为一钢筋混凝土贮存罐, 由底板和围墙组成。
大概尺寸为22 m x 27m。
罐区具备排水设施, 经过有坡度( 自东向西1.5%坡度) 的底板排向水沟和集水坑。
上海化工区内的建筑边界坐标为: 罐区西北角: 东=8458.50 北=3274.40
罐区西南角: 东=8464.50 北=3277.00
罐区东南角: 东=8493.30 北=3255.00
罐区东北角: 东=8493.30 北=3277.00
本工程采用桩基, 钢筋混凝土基础。
所采用的桩为钻孔灌注桩, 桩基持力层为⑦-1层, 试桩数量3根, 试桩时间在沉桩后28天开始; 采用低应变对工程桩的桩身完整性进行检测; 对基桩检
测方法见《建筑基桩检测技术规范》JGJ106- 和《建筑地基基础设计规范》GB5007- 。
灌注桩桩径Ф600mm, 桩长29米, 桩顶标高-1.250m,总桩数96根, 桩身保护层厚度为50mm从箍筋外表面至桩外表面, 混凝土强度等级为C30, 箍筋采用HPB235, 竖向主筋和加劲箍筋采用HRB335。
基础垫层为C15混凝土, 垫层顶、板底标高为-1.350m, 板厚在640mm-1000mm范围, 上部围堰顶标高为1.150m。
基础及其它构筑物采用C30混凝土, 罐底板、围堰、地沟及地坑的抗渗等级为P8。
钢筋采用普通热轧钢筋, HPB235用于箍筋, HRB335用于主筋。
主要包含桩基工程、地基与基础、建筑电气三个分部工程。
三、项目管理组织情况
当承接到本工程后, 项目部按照施工承包合同、设计图纸、建筑法规、建设工程强制性条文等编写了施工组织设计, 专项施工组织方案。
( 1) 施工中严格按照有关规范、施工工艺、设计图纸进行施工, 合理安排工作计划, 做好各工序的穿插和各工种的配合。
( 2) 项目部现场责任工程师每天对工程的质量进行检查, 对不符合质量要求的坚决要求返工处理。
( 3) 工作中坚持”自检、互检、专检”三级检查制度, 合格后, 再向监理公司进行报验, 待现场监理工程师及有关人员验收合格后方能进行下道工序施工。
( 4) 项目部施工管理人员配备齐全, 持证上岗。
四、质量控制
在整个施工过程中, 我们始终坚持”过程精品, 品质重于泰山; 中国建筑, 服务跨越五洲”的质量方针, 依照合同、招投标文件、国家现行的规范和标准及强制性条文和中建总公司质量保证手册, 编制了本项目质量计划, 并按要求对各项保证体系进行监督和控制, 具体体现在以下几个环节:
1.人员和机械控制
在现场进行施工的人员都是经过相关培训, 特别是特殊工种, 均要求持上岗证且有一定经验的人员操作。
严格检查所有进场机械并备案之后才允许进入现场使用, 而且在施工过程中对现场机械做定期安检。
根据拜耳安全规范及程序, 施工中严格控制安全第一、预防为主的原则, 进出场车辆及机械严格检查, 符合要求发放许可, 并定期维护贴标签, 遇吊装作业要开具吊装许可, 开挖开具开挖许可, 遇动火作业开具动火许可, 密闭空间许可等
2.材料控制
对于施工中所使用的材料和物资, 得到业主确认后才组织进场,。
