无纺布专用料

无纺布生产工艺流程无纺布是一种新型的环保材料，具有透气、防水、柔软、耐磨等特点，被广泛应用于医疗、卫生、家居、农业等领域。

无纺布的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、预处理、纺丝、穿孔、定型等环节。

下面将详细介绍无纺布的生产工艺流程。

1. 原料准备。

无纺布的主要原料包括聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等石化产品。

在生产之前，需要进行原料的配比，确保原料的质量和比例符合生产要求。

同时，还需要对原料进行初步的清洗和熔融处理，以便后续的纺丝工艺。

2. 预处理。

经过原料准备的原料需要进行预处理工序，包括熔融、挤出、冷却等环节。

在熔融过程中，将原料加热至一定温度，使其变成熔融状态，然后通过挤出机将熔融的原料挤出成丝状。

接着，通过冷却装置将丝状原料冷却成片状，为后续的纺丝工艺做准备。

3. 纺丝。

纺丝是无纺布生产中的关键工艺环节，通过纺丝将片状的原料进行拉伸，形成纤维状的物质。

纺丝工艺可以采用湿法纺丝或干法纺丝，其中湿法纺丝需要将原料溶解在溶剂中，然后通过喷丝孔将溶解的原料喷出成纤维状，再经过固化、烘干等工艺形成成品。

而干法纺丝则是将熔融的原料通过喷丝孔喷出成纤维状，然后通过空气流动将纤维固化成片状。

4. 穿孔。

经过纺丝工艺形成的片状原料需要进行穿孔处理，以增加无纺布的透气性和吸水性。

穿孔工艺可以采用针刺法或热轧法，其中针刺法是通过专用的针刺机将片状原料进行穿孔，形成纤维网状结构，而热轧法则是通过热轧辊将片状原料进行加热和挤压，形成微孔结构。

5. 定型。

经过穿孔处理的无纺布需要进行定型工艺，以使其具有一定的强度和稳定性。

定型工艺可以采用热风定型或化学定型，其中热风定型是通过热风烘干将无纺布进行定型，使其形成一定的结构和形状，而化学定型则是通过添加化学药剂使无纺布在一定条件下形成稳定的结构。

6. 检验和包装。

最后，经过定型的无纺布需要进行质量检验，确保其符合产品标准和客户要求。

同时，还需要对成品进行包装，以便运输和销售。

胶州医用无纺布生产工艺
胶州医用无纺布是一种常用于医疗用品、卫生产品等领域的材料，其生产工艺大致分为以下几个步骤。

首先是原材料的选择。

胶州医用无纺布通常采用聚丙烯作为原料，因其具有良好的拉伸性、透气性和耐湿性。

接下来是原料的预处理。

将聚丙烯粉末与其他助剂混合，然后经过熔融与挤出成型的工艺，将其制成无纺布的片状。

然后是无纺布的成型。

将经过挤出的聚丙烯片状物通过压花辊进行加工，使其具有不同的纹理和花纹。

这样可以增加无纺布的外观效果和手感。

接下来是无纺布的加工。

将平整的无纺布进行预处理，主要包括洗涤、漂白和染色等步骤，以保证无纺布的干净和卫生。

最后是无纺布的后处理。

将经过加工的无纺布进行定型和整理，以增加其强度和稳定性。

然后根据不同的用途，对无纺布进行裁剪、缝合和包装，最终制成各种医疗用品和卫生产品。

胶州医用无纺布生产工艺注重原料的选择和处理，以及对无纺布的加工和后处理。

通过这些步骤，可以制造出高质量的无纺布产品，满足医疗健康领域对材料的需求。

无纺布袋成分无纺布袋是一种由无纺布制成的袋子。

无纺布是一种以化纤为主要原料，经过纺织或网状纺织后通过化学或机械加工制成的纤维产品。

无纺布具有柔软、透气、防水、防静电、无毒无刺激等特点，因此在制作袋子时被广泛应用。

无纺布袋的主要成分是聚酯纤维和聚酯纤维。

这两种纤维具有很高的强度和耐磨性，使得无纺布袋具有很好的耐用性。

此外，无纺布还可以添加其他纤维材料，如尼龙、锦纶等，以增加袋子的强度和耐用性。

无纺布袋具有良好的透气性。

由于无纺布的纺织结构较松散，使得袋子内部的空气可以流通，避免了袋子内部积聚湿气和异味的问题。

这使得无纺布袋非常适合用来储存食品、蔬菜和其他易腐烂物品。

无纺布袋具有优异的防水性能。

无纺布的纺织结构使得其具备很好的防水性，可以有效地阻止水分渗入袋子内部。

这使得无纺布袋在户外活动、旅行和购物等场合非常实用，可以避免袋子内部物品被雨水浸湿。

无纺布袋还具有防静电的特点。

由于纤维之间的摩擦会导致静电产生，无纺布袋采用的是化纤材料，可以有效地防止静电的产生。

这使得无纺布袋非常适合用来存放电子产品、光盘和其他对静电敏感的物品。

无纺布袋的制作过程中不需要使用胶水或针线等辅助材料，只需通过热压或粘合等工艺将纤维融合在一起即可制成袋子。

这使得无纺布袋具有很好的环保性能，不会产生废水、废气和废渣等污染物。

无纺布袋还具有可回收利用的特点。

由于无纺布袋采用的是化纤材料制成，可以通过回收再利用的方式进行循环利用。

这对于减少资源浪费和环境污染具有积极意义。

无纺布袋是一种由无纺布制成的袋子，具有柔软、透气、防水、防静电、无毒无刺激、耐用、环保和可回收利用等特点。

无纺布袋在日常生活中有着广泛的应用，如购物袋、礼品袋、广告袋等。

随着人们对环境保护意识的提高，无纺布袋将会越来越受到重视，并在未来发展中发挥更重要的作用。

熔喷布技术特点中国石化所属上海石化研发转产的熔喷无纺布专用料试产成功，每天可生产6吨，将助力新增一次性医用口罩近600万片/天。

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

以下对熔喷布技术特点分析。

中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主。

纺粘非织造布的产量为297.12万吨，在非织造布总产量中占比达50%，主要应用于卫生材料等领域;熔喷工艺占比仅为0.9%。

国内熔喷非织造布的产量为5.35万吨/年。

这些熔喷布不仅用于口罩，还用于环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料等。

由于口罩的核心原料来自于聚丙烯制成的超高熔指数聚丙烯熔喷专用料。

作为熔喷料的源头供应商石化类企业均在第一时间开工保障医用防护用品的原料供应。

现从三大熔喷法非织造布技术来分析熔喷布技术特点。

熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维在收集装置上形成熔喷非织造布。

熔喷布技术特点分析，熔喷法非织造布可以使用多种聚合物材料.如:聚丙烯、聚醋、聚酸胺等。

聚合物树脂经挤压熔融后通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔再通过整流后进入纺丝熔体池，经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到1一2 gm。

熔喷布技术特点分析，熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等、压力分布均匀)加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀丝径沿幅宽方向一致。

经过牵伸的超细纤维，随着喷射气流的体积膨胀而扩散开来，在抽吸风的引导下均匀地铺在收集装置上，利用自身余热互相粘和在一起。

熔喷布技术特点分析，调节收集装置的工艺速度及计量泵的转数便能得到各种不同规格的熔喷非织造布。

与口罩生产商相比，熔喷无纺布生产企业并不多。

无纺布过滤材料无纺布过滤材料是一种新型的过滤材料，具有良好的过滤性能和广泛的应用前景。

无纺布过滤材料是利用化学纤维或者其他纤维材料，通过纺粘、熔融喷丝、热风或湿法等工艺制成的一种非织造材料。

它具有均匀的纤维分布、织造紧密、透气性好、过滤效果好等特点，被广泛应用于空气净化、液体过滤、医疗卫生、工业制造等领域。

首先，无纺布过滤材料在空气净化领域有着重要的应用。

随着工业化进程的加快，空气污染问题日益凸显，因此对空气净化的需求也日益增加。

无纺布过滤材料具有良好的过滤性能和透气性，可以有效地过滤空气中的颗粒物、细菌、病毒等有害物质，保障人们的健康。

因此，在空气净化设备中，无纺布过滤材料被广泛应用，如空气净化器、空调过滤器等。

其次，无纺布过滤材料在液体过滤领域也有着重要的作用。

在工业生产中，液体过滤是一个非常重要的环节，液体中的杂质、颗粒物等会影响产品的质量和生产效率。

无纺布过滤材料具有织造紧密、过滤效果好的特点，可以有效地过滤液体中的杂质和颗粒物，保障产品的质量。

因此，在食品加工、医药制造、化工生产等领域，无纺布过滤材料被广泛应用于液体过滤设备中。

此外，无纺布过滤材料还在医疗卫生领域发挥着重要的作用。

在医疗卫生用品中，无纺布过滤材料被用于制造口罩、手术衣、护理垫等产品，具有良好的过滤性能和透气性，可以有效地阻隔细菌、病毒等有害物质，保障医护人员和患者的健康安全。

总的来说，无纺布过滤材料具有良好的过滤性能和广泛的应用前景，在空气净化、液体过滤、医疗卫生等领域发挥着重要的作用。

随着科技的不断发展和人们对健康环保意识的提高，无纺布过滤材料的应用领域将会进一步扩大，市场需求也将会不断增加。

因此，无纺布过滤材料具有很大的发展潜力，是一种非常具有发展前景的新型材料。

关于⽔稻育秧⽆纺布产品详细介绍：⽔稻专⽤⽆纺布是⼀种由聚炳烯纤维热压⽽成的新型、⾼效覆盖材料，具有保温、透⽓、防结露、耐腐蚀、耐⽤等特点。

多年来，⽔稻秧⽥⼀直使⽤塑料膜覆盖育秧，这⼀⽅法虽保温性能好，但秧苗易徒长、发⽣⽴枯病和青枯病，甚⾄出现⾼温烧苗现象，每天需通风炼苗，⿇烦费⼯，秧床需⼤量补充⽔分。

⽔稻⽆纺布育秧是以⽆纺布代替普通塑料膜的育秧新技术，是⽔稻育秧技术的⼜⼀次⾰新。

⽆纺布覆盖能为早稻秧苗的⽣长提供⼀个相对平稳的光照、温度和空⽓等环境条件，促进秧苗更好地发育，从⽽提⾼⽔稻单产，两年的试验结果表明：⽆纺布覆盖产量可提⾼2.5%左右。

详细介绍：⼀、内容介绍⽔稻专⽤⽆纺布是⼀种由聚炳烯纤维热压⽽成的新型、⾼效覆盖材料，具有保温、透⽓、防结露、耐腐蚀、耐⽤等特点。

多年来，⽔稻秧⽥⼀直使⽤塑料膜覆盖育秧，这⼀⽅法虽保温性能好，但秧苗易徒长、发⽣⽴枯病和青枯病，甚⾄出现⾼温烧苗现象，每天需通风炼苗，⿇烦费⼯，秧床需⼤量补充⽔分。

⽔稻⽆纺布育秧是以⽆纺布代替普通塑料膜的育秧新技术，是⽔稻育秧技术的⼜⼀次⾰新。

⽆纺布覆盖能为早稻秧苗的⽣长提供⼀个相对平稳的光照、温度和空⽓等环境条件，促进秧苗更好地发育，从⽽提⾼⽔稻单产，两年的试验结果表明：⽆纺布覆盖产量可提⾼2.5%左右。

⼆、优点与缺点1、专⽤⽆纺布具微孔⾃然通风，膜内的最⾼温度较塑料薄膜覆盖低9～12 ℃，⽽最低温度仅⽐塑料薄膜低1～2 ℃，温度平稳，从⽽避免了塑料薄膜覆盖出现⾼温烧苗现象。

2、⽔稻育秧⽤专⽤⽆纺布覆盖，湿度变化⼤，⽆需⼈⼯通风炼苗，可明显节省劳⼒，减轻劳动强度。

3、⽆纺布透⽔，下⾬时⾬⽔可透过⽆纺布进⼊苗床⼟，可以利⽤⾃然降⾬⽽农膜则不可能，因⽽减少了浇⽔次数，节⽔省⼯。

4、⽆纺布覆盖秧苗矮壮，整齐，分蘖较多，叶⽚直⽴，叶⾊较深。

5、降低环境污染。

⽔稻育苗专⽤特制⽆纺布使⽤寿命⼀般为3年，与农膜相当。

但因为它是由聚丙烯基质喷丝热压⽽成，在阳光照射等物理作⽤下⽐农膜易于降解。

PP－纤维类型号产地熔指g/10min特性及用途T30S 西太/有机抚顺/天津华北/大庆齐鲁/青岛茂名/兰化2.5-3.5 用于膜丝、纺织膜丝线、地毯背衬T30S 辽宁华锦 3.2 编制带丝，用于包装，地毯背衬，人工草坪，捆扎绳，包装绳及其他应用C30S 辽宁华锦 6 流延膜生产工艺生产的编织带丝，捆扎绳，绳，单丝用于刷子和扫帚，针织土工布F401 盘锦/兰港2.5-3 用于编织袋、打包带，及一些小制品PP022 有机/前郭3 用于膜丝、纺织膜丝线及地毯背衬S1003 燕山/赛科/独山子3.2 用于窄带、扁丝5004 辽阳石化 2.6-4.4 适用于切制薄膜（扁丝）、单丝、复丝HP550J 中海壳牌 3.2 曾用名T30S；可用于拉丝、纤维及注塑成型F501 韩国晓星兰化/兰港3 用于编织袋、包装用绳，作业安全性??? H0305G 印度信诚 3 用于编织袋、包装用绳H5300 韩国湖南 3.5 用于包装袋、绳子5014 大韩油化 3.5 用于编织袋、包装用绳S30S 辽宁华锦 1.8 编制带丝，流延膜或管膜生产工艺，用于包装，工业纤维，捆扎绳、包装绳、单丝应用Y-130 韩国湖南 3.5 纱纤维级、平纱级，高韧性、高伸张率；用于包装袋、捆扎带、纤维纱、草坪等6531M 马来大腾 2 用于绳、带、纺织袋H730F 韩国SK 3.5 用于绳、带、纺织袋、防水布SY130 韩国湖南 3.5 高韧性、高伸长率；用于包装带、捆扎带H430 韩国LG 3.5 用于膜丝、编织膜丝线及地毯背衬等3365 美国 3 高韧性、高伸长率；用于包装带、捆扎带HP450J 韩国大林 3 用于膜丝、编织膜丝线及地毯背衬等HP502N 中海壳牌12 曾用名F30S，用于纤维、地毯等HP550R 中海壳牌25 曾用名Z30S，用于纤维、连续纤维、非连续纤维等Z30S 大连西太22-27 低速纺短纤维，用于BCF-CF复丝Z30S 大连有机11-20 纺丝类Z30S 华北一炼25 适用于中速到高速纺生产的细旦膨化丝，连续丝、长丝Z30S 抚顺乙烯20 均聚物，用于长丝、丙纶、丙纶短纤维.Z30S 新强独山子22-28 均聚物，用于长丝、丙纶、丙纶短纤维.Z30S 辽宁华锦25 低旦尼尔BCF、CF和短纤，中高纺速生产线上生产的BCF丝用于地毯，CF丝用于捆扎绳，扶手，包装等Z21S 辽宁华锦25 用于高速生产线生产的窄份资料分布牌号，低旦尼尔，纺粘型无纺布，用于尿布，医用卫生品，也可用于优质纱和BCF丝。

4 产品质量对比 4.1 粉料颗粒分布对比。
时，将催化剂配制罐D106用至低液位，剩余催化剂放 至空桶内，并彻底油洗催化剂配制罐。催化剂配制程 序相同。
2 工艺参数调整 2.1 生产期间主要参数
生产期间尽量保持平稳操作，负荷不做大幅度调 整。预反应器温度控制18.2℃左右，主反应器温度控 制在70℃，压力控制在3.4MPa，浆料密度控制在550kg/ m3~570kg/m3之间。氢气浓度根据熔融指数情况进行调 整。
Comparison Of Three Catalysts On Nonwoven Special Materials Jiang Wenge，Zhang Lihai，Yang Yudong，Zhang kai，Liu Kaishun
SINOPEC.Jinan Branch，Jinan 250101 Abstract：In this paper，the application effects of three kinds of polypropylene catalysts DQC-401，DQS-1 and HR in the production of high-end special chip for nonwovens PPH-Y40 in Spheripol process are compared，and the applicability of these three kinds of polypropylene catalysts in loop process is investigated，The applicability of these three polypropylene catalysts in Spheripol process was investigated，and their polymerization properties were evaluated and compared，including polymerization activity， sensitivity to hydrogen response and stereospecificity. Keywords：DQC-401 catalyst；DQS-1 catalyst；HR catalyst；loop reactor；special chip for nonwovens

无纺布染色方法及原料无纺布是一种广泛应用于各个领域的新型合成材料，具有透气、弹性、耐磨、耐腐蚀等优点，因而受到了广泛的关注和应用。

在各种无纺布应用中，染色是一项重要的工艺，可以为无纺布增添美感，提高产品的附加值。

本文将探讨无纺布的染色方法及所需原料，旨在为相关行业的从业者提供参考。

首先，无纺布的染色方法可分为物理法、化学法和复合法。

物理法染色是指通过机械摩擦、紧实或热压等手段，使染料渗入无纺布内部，这种方法简单易行，但效果不够持久。

化学法染色则是指在染色过程中添加化学染料，通过化学反应使染料牢固地附着在无纺布上，耐水洗性好。

而复合法染色则是将物理法和化学法结合起来，从而在染色效果和染色速度上取得平衡。

在进行无纺布染色时，首先要选用适当的原料。

常见的无纺布染料有分散染料、酸性染料、活性染料等。

分散染料适用于高温高压的染料法，有良好的渗透性和上色效果；酸性染料适用于低温酸性条件下，具有良好的耐水洗性和耐摩擦性；活性染料则适用于中温环境下，具有良好的亲和力和上色效果。

选择适合的染料对于无纺布染色至关重要，可以提高染色效果和产品质量。

此外，还需注意染色工艺中的操作技巧。

在染色前，应对无纺布进行预处理，如漂白、酶处理等，以去除杂质和增加染色效果。

在染色中，应根据染料类型和染色工艺选择合适的染色剂和控制染色条件，如温度、PH值等。

在染色后，应对无纺布进行固色处理，以提高颜色牢度和抗污染性。

通过精心设计和控制染色工艺，可以获得理想的染色效果，满足产品的需求。

总的来说，无纺布的染色方法及原料是无纺布加工中的重要环节，直接影响产品的质量和市场竞争力。

选择合适的染色方法和原料，掌握良好的操作技巧，可以提高产品的附加值和市场竞争力。

希望本文的研究成果可以为相关行业的从业者提供参考，推动无纺布染色技术的不断发展和创新。

口罩的材料有哪些
口罩的材料有：深色无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布、鼻梁条和松紧耳带。

深色无纺布和纺粘无纺布分别用于口罩的外、内层，具有良好的通气性、吸水性以及防水性。

熔喷无纺布用于中间的过滤层，可用来隔离空气中的灰尘和病毒，防止被吸入口鼻中。

而鼻梁条和松紧耳带，一般用来固定口罩，方便大家佩戴。

医用口罩的材质
口罩一般采用无纺布材料。

无纺布是相对纺织布而言，即非纺织的布。

生产无纺布的基础原料，则是聚丙烯（Polypropylene，简称PP）。

医疗口罩一般采用多层结构，简称为SMS结构：两侧为单层纺粘层，中间为单层或多层的熔喷层。

聚丙烯制成的高熔指无纺布专用料，是口罩用料的最佳选择。

这一材料还可用于生产一次性手术服、隔离服、被单、液体吸收垫、输液注射所用的输液瓶和注射器等。

口罩上纺粘层的纤维直径大概是人类头发丝的1/3，熔喷层M纤维直径则接近头发的1/30。

因为，更细的纤维能保证更好的抗菌阻隔性。

医用口罩的规格一般都是以三层为主，其中选择无纺布作为材质的主要原因是因为无纺布很轻便，而且过滤性也很好，这也就成了口罩制作主要的材质。

不过由于医用口罩的特殊用途和规格，因此无纺布通常还要进行熔喷处理。

医用口罩分为三种，分别是普通医用口罩、医用外科口罩、医用防护口罩这三种，其中医用外科口罩和医用防护口罩常用于医院，且防护性和过滤性会更好。

普通医用口罩的过滤率也很高，但是不防水，因此佩戴的时候要勤更换。

无纺布基本知识一、无纺布的定义无纺布，又称非织造布(nonwoven)、不织布。

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。

纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。

注：1、湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一：a 、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占50%以上的质量；b、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占30%以上的质量，并且其密度小于0.4/c m⒊2、不认为粘胶纤维是经化学蒸煮的植物纤维。

二、纤维原料适用于无纺布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。

为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。

（一）天然纤维：如棉、毛、麻、丝等；（二）化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等；（三）差别化纤维、高性能纤维；如:低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等）；超细纤维（纤度小于0.3dtex）;三维卷曲中空纤维;有色纤维；高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）；水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维等）三、无纺布的产品与应用（一）医疗卫生用无纺布尿布、卫生巾用面料；手术用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、医院病人、病床床单、垫褥、枕套、防菌帘布；湿毛巾、棉球、消毒包布；白血球分离材料、人造皮肤；有辐射场合使用劳动保护服的基本材料；医用胶布底布、绷带底布、伤口敷布、伤口软垫、吸血布。

（二）家用装饰用无纺布地毯和铺地材料；地毯底布；窗帘和帷幕；台布、床罩、贴墙布；床垫、家俱包覆用布；人造草坪。

（三）服装用无纺布各种服装饰衬里；冬装保暖絮片；外衣和内衣；服饰辅料（服装标签、花边、护胸罩、肩垫等）。

可降解无纺布的主要成分可降解无纺布是一种可以在自然环境中分解的无纺布材料，与传统的塑料制品相比，具有更好的环境友好性。

可降解无纺布的主要成分包括生物基聚合物、植物纤维等。

生物基聚合物是可降解无纺布的核心成分之一。

生物基聚合物是一种来源于可再生资源的高分子材料，具有较好的可降解性和生物相容性。

常见的生物基聚合物包括聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等。

聚乳酸是由乳酸单体通过聚合反应得到的高分子材料，具有较好的可降解性和生物相容性，可在自然环境中分解为二氧化碳和水。

聚羟基脂肪酸酯是通过微生物发酵合成的高分子材料，具有良好的可降解性和生物相容性，在自然环境中可以被微生物降解为二氧化碳和水。

植物纤维是可降解无纺布的另一主要成分。

植物纤维是从天然植物中提取或加工得到的纤维素材料，具有良好的可降解性和生物相容性。

常见的植物纤维包括棉花纤维、亚麻纤维、大麻纤维等。

棉花纤维是从棉花中提取的纤维素材料，具有良好的吸湿性和透气性，对皮肤友好，可在自然环境中迅速分解为二氧化碳和水。

亚麻纤维和大麻纤维是从亚麻和大麻植株中提取的纤维素材料，具有较好的强度和耐用性，可在自然环境中快速降解为无害的物质。

除了生物基聚合物和植物纤维，可降解无纺布中还含有一些其他的辅助成分。

这些辅助成分可以提高材料的加工性能和性能稳定性。

常见的辅助成分包括增塑剂、稳定剂、填充剂等。

增塑剂可以增加材料的柔韧性和拉伸性，提高材料的可加工性。

稳定剂可以增加材料的耐候性和抗 aging 性能，延长材料的使用寿命。

填充剂可以增加材料的硬度和强度，改善材料的机械性能。

可降解无纺布的成分选择主要取决于材料的应用环境和要求。

不同的应用环境和要求需要选择不同的成分组合。

例如，在农业领域，可降解无纺布可以被用作植物栽培的基质，有助于提高土壤保水能力和肥料利用率，此时主要成分可以使用生物基聚合物和植物纤维。

在医疗领域，可降解无纺布可以被用作医疗敷料、药物包装等，此时主要成分可以使用生物基聚合物和植物纤维，以确保材料的生物相容性和可降解性。

无纺布的组成成分无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。

因具有布的外观和某些性能而称其为布。

涤纶，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。

是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯,因分子链上存在大量酯基故称聚酯纤维，其长链分子的化学结构式为,用于纤维的聚酯相对分子量一般在18000～25000左右，仿毛涤纶分子量较低，工业涤纶分子量较高。

实际上，其中还有少量的单体和低聚物存在。

这些低聚物的聚合度较低，又以环状形式存在。

聚对苯二甲酸乙二酯可由对苯二甲酸(PTA）和乙二醇(EG)通过直接酯化法制取对苯二甲酸乙二酯9BHET)后缩聚而成。

从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。

涤纶子中除存在两个端醇羟基外,并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差.涤纶分子中约含有46％酯基，酯基在200℃以上时能发生水解、热裂解，遇强碱则皂解，使聚合度降低，100℃以下普通用量的洗涤剂洗衣粉对涤纶无任何影响；涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环,故涤纶大分子基本为刚性分子,分子链易于保持线型。

因此,涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高.采用熔纺法制得的涤纶在显微镜中观察到的形态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构.在电子显微镜下可观察到丝状的原纤组织，异形纤维可改变纤维的弹性，使纤维具有特殊的光泽与膨松性,并改善纤维的抱合性能与覆盖能力以及抗起球、减少静电等性能。

如三角形纤维有闪光效应;五叶形纤维有肥光般光泽，手感良好，并抗起球;中空纤维由于内部有空腔，密度小，保暖性好。

1。

强度高。

短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex,高强力纤维为5。

PP-纤维类型号产地熔指g/10min 特性及用途T30S 西太/有机抚顺/天津华北/大庆齐鲁/青岛茂名/兰化2.5-3.5 用于膜丝、纺织膜丝线、地毯背衬T30S 辽宁华锦 3.2 编制带丝,用于包装,地毯背衬,人工草坪,捆扎绳,包装绳及其他应用C30S 辽宁华锦 6 流延膜生产工艺生产的编织带丝,捆扎绳,绳,单丝用于刷子和扫帚,针织土工布F401 盘锦/兰港2.5-3 用于编织袋、打包带,及一些小制品PP022 有机/前郭3 用于膜丝、纺织膜丝线及地毯背衬S1003 燕山/赛科/独山子3.2 用于窄带、扁丝5004 辽阳石化 2.6-4.4 适用于切制薄膜(扁丝)、单丝、复丝HP550J 中海壳牌 3.2 曾用名T30S;可用于拉丝、纤维及注塑成型F501 韩国晓星兰化/兰港3 用于编织袋、包装用绳,作业安全性H0305G 印度信诚 3 用于编织袋、包装用绳H5300 韩国湖南 3.5 用于包装袋、绳子5014 大韩油化 3.5 用于编织袋、包装用绳S30S 辽宁华锦 1.8 编制带丝,流延膜或管膜生产工艺,用于包装,工业纤维,捆扎绳、包装绳、单丝应用Y-130 韩国湖南 3.5 纱纤维级、平纱级,高韧性、高伸张率;用于包装袋、捆扎带、纤维纱、草坪等6531M 马来大腾 2 用于绳、带、纺织袋H730F 韩国SK 3.5 用于绳、带、纺织袋、防水布SY130 韩国湖南 3.5 高韧性、高伸长率;用于包装带、捆扎带H430 韩国LG 3.5 用于膜丝、编织膜丝线及地毯背衬等3365 美国 3 高韧性、高伸长率;用于包装带、捆扎带HP450J 韩国大林 3 用于膜丝、编织膜丝线及地毯背衬等HP502N 中海壳牌 12 曾用名F30S,用于纤维、地毯等HP550R 中海壳牌 25 曾用名Z30S,用于纤维、连续纤维、非连续纤维等Z30S 大连西太 22-27 低速纺短纤维,用于BCF-CF复丝Z30S 大连有机 11-20 纺丝类Z30S 华北一炼 25 适用于中速到高速纺生产的细旦膨化丝,连续丝、长丝Z30S 抚顺乙烯 20 均聚物,用于长丝、丙纶、丙纶短纤维.Z30S 新彊独山子22-28 均聚物,用于长丝、丙纶、丙纶短纤维.Z30S 辽宁华锦 25 低旦尼尔BCF、CF和短纤,中高纺速生产线上生产的BCF 丝用于地毯,CF丝用于捆扎绳,扶手,包装等Z21S 辽宁华锦 25 用于高速生产线生产的窄份资料分布牌号,低旦尼尔,纺粘型无纺布,用于尿布,医用卫生品,也可用于优质纱和BCF丝。

无纺布是什么材料做的无纺布是由细长纤维聚合物通过物理方式或化学方式交错、连结而形成的一种具有纺织品外观和性能的材料。

其制造方法与传统纺织品制造方法相比具有更高的效率和低成本的特点。

无纺布的制作过程包括三个主要步骤：纤维的预处理、网片的制备和无纺布的成型。

首先，纤维的预处理主要包括清洗、混合和开粘等工序。

其中清洗的目的是去除纤维表面的杂质，以减少后续加工中的纤维断裂。

混合则是将不同种类的纤维按照一定的比例混合在一起，以得到所需的纤维组合。

开粘是将纤维加热软化后将其拉伸成细纤维，以增加纤维的长度和拉伸比例，提高纤维的强度。

其次，网片的制备是将预处理后的纤维喷射成纤维悬浮液，然后通过网刺或热粘合等方法形成网状结构。

网刺是通过有刺的滚筒将纤维悬浮液辊压成网状结构，使纤维交错、连结成网。

热粘合则是将纤维悬浮液通过高温将纤维融合在一起，形成网片。

其中热粘合具有更好的耐洗性和耐磨性。

最后，无纺布的成型是将经过网刺或热粘合处理后的网片加工成所需的无纺布产品。

常见的成型方法有水刺、风刺和热压等。

水刺是将网片浸泡在水中，然后通过高速喷射的水流使纤维交错，形成无纺布。

风刺是通过高速喷射的气流将纤维吹散并交错，形成无纺布。

热压则是将网片加热并通过高压将纤维融合在一起，形成无纺布。

这些成型方法具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的需求选择合适的方法。

无纺布具有许多优点，例如较低的成本、较高的强度、良好的透气性和可降解性等。

它广泛应用于医疗卫生、工业过滤、汽车内饰、家居用品等领域。

随着技术的不断进步，无纺布的品质和性能也将不断提高，未来将有更多新的应用领域被开发出来。

纺粘无纺布色母料1范围本文件规定了纺粘无纺布色母料的术语和定义、分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以聚丙烯（PP）为载体树脂，加入颜料和助剂经混合造粒而成，且颜料质量分数大于10%的纺粘无纺布色母料。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T730—2008纺织品色牢度试验蓝色羊毛标样(1～7)级的品质控制GB/T6679—2003固体化工产品采样通则GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16422.2—2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氩弧灯QB/T2893—2007聚丙烯纤维用色母料SH/T1541—2006热塑性塑料颗粒外观试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1色母料color masterbatch将经微细化处理后的颜料、蜡和助剂等与载体树脂按一定的比例混合，经造粒而成的颗粒料，其颜料含量一般不低于10%。

也称为色母粒。

3.2单色色母料monochromatle color masterbatch只有一种颜料的色母料，也称为基色色母料。

3.3压力升指数pressureindex色母料在挤出过程中单位时间内机头熔体压力的变化值。

4分类与命名4.1产品分类产品分为白色母料、黑色母料、功能母料、彩色母料。

4.1.1白色母料系列见表1。

表1白色母料系列型号用途HPW816/HPW818用于卫生材料、手感舒适，无起白现象HPW817医疗行业，低气味更合适口罩HPW806通用白色母，低挥发量HPW828蓝相白色母，抗黄变赋予制品更洁净的颜色HPW826/HPW829高遮盖，抗黄变HPW836用于户外制品，优良的加工稳定性4.1.2黑色母料系列见表2。