钻床的维护检修

主要结构摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。

摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。

由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。

主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。

主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

传动原理当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。

钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。

（2）进给运动为主轴的纵向进给。

（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

特点液压摇臂钻主要特点：1．采用液压预选变速机构，可节省辅助时间2．主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵轻便3．主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠4．摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命5．主轴箱的移动除手动外，还能机动6．有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置机械摇臂钻床主要特点：1，双速电机2，单手柄变速3，联锁夹紧4，机械电气双重保险5，开门断电，急停按钮技术参数最大钻孔直径100毫米主轴中心线至立柱母线距离最大3150毫米最小570毫米主轴箱水平移动距离2580毫米主轴端面至底座工作面距离最大2500毫米最小750毫米摇臂升降距离1250毫米摇臂升降速度0.61米/分摇臂回转角度360度主轴圆锥孔莫氏#6 主轴转速范围8-1000转/分主轴转速级数22级主轴进给量范围0.06-3.2毫米/转主轴进给量级数16级主轴行程500毫米刻度盘每转钻孔深度170毫米主轴允许最大扭转力矩2450牛²米主轴允许最大进给抗力50³103牛顿主电机功率15千瓦摇臂升降电机功率3千瓦主轴箱及摇臂液压夹紧电机功率0.75千瓦立柱液压夹紧电机功率0.75千瓦主轴箱水平移动电机功率0.25千瓦主轴箱水平移动速度7.6米/分冷却泵电机功率0.09千瓦机床重量（约）20000公斤机床轮廓尺寸（长³宽³高）4650³1630³4525单位技术参数最大钻孔直径Mm Φ80主轴中心线至立柱母线距离最大Mm 2500最小Mm 500主轴下端面至底座工作面距最大Mm 1800 离最小Mm 550主轴箱水平移动距离Mm 2000摇臂升降距离Mm 800摇臂升降速度m/min 1.14摇臂回转角度度±180主轴锥孔度Morse 6#主轴转速范围r/min 16-1250主轴转速级数级16送刀量范围Mm 0.04-3.3送刀量级数级16主轴行程Mm 450刻度盘每转钻孔深度Mm 151主轴允许的最大扭矩Kg.m 150主轴允许的最大送刀抗力Kg 3500主电机功率Kw 7.5工作台尺寸Mm 590*750机床重量Kg 11000机床轮廓尺寸（长*宽*高）mm 36000*1400*3223*电磁离合器变速*加强型主轴*联锁夹紧*机械电气双重保险*主轴限位保险*开门断电，急停按钮ZN3050*16立柱直径（mm) 370最大钻孔直径（钢材/铸铁）（mm）50/72主轴中心线至立柱母线距离350~1600（mm）主轴端面至底座工作面距离（mm）350~1200主轴孔锥度MT5主轴行程（mm）315主轴转速及级数(r/min) 25~2020，12级进给速度及级数(mm/r) 0.05~2.0，8级主电机功率（KW） 4机床净重（Kg）4000机床外形（L*W*H mm³）2545*982*2547摇臂钻床电气拖动特点及控制要求（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。

钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度之相关制度和职责,一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。

三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能...一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。

三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中,不可变速。

变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。

7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养:1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

篇2:攻丝机操作规程1. 操作工接班时检查攻丝机运转是否正常。

2. 检查机床声音是否正常,如有异常声响,必须立即停机,检查。

3. 工作过程中要定时对丝攻加润滑油,每两个小时加润滑油一次。

4. 根据工件要求选择丝攻,丝攻安装要牢固,以保操作顺利进行。

5. 操作时严禁戴手套,女员工长头发者,必须挽入工作帽内。

6. 对于较深的螺孔或盲孔,要分几次攻入、退出,便于攻丝排屑。

7. 小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以确保攻丝质量与加工安全。

8. 下班后要清理工作位置,做好"5S"工作。

篇3:钢桶攻丝机操作工安全操作规程1．开工前检查设备,必须处于正常状态。

钻床操作规程引言概述：钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保钻床的安全运行和提高工作效率，正确的操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍钻床操作规程的五个大点，包括钻床的准备工作、操作流程、安全注意事项、常见故障排除和维护保养。

正文内容：1. 钻床的准备工作1.1 清理工作区域：在操作钻床之前，必须确保工作区域干净整洁，杂物、切屑和油污等应及时清理。

1.2 检查钻床设备：检查钻床设备的各个部件是否完好，如主轴、夹具、刀具等，确保其正常运转。

1.3 准备工件和切削液：根据加工要求，选择适当的工件和切削液，并进行准备。

2. 钻床的操作流程2.1 调整工件夹紧装置：根据工件的尺寸和形状，调整工件夹紧装置，确保工件安全固定。

2.2 选择合适的刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装到主轴上。

2.3 调整进给速度和深度：根据工件的材料和加工要求，调整进给速度和深度，确保加工质量。

2.4 开始钻孔操作：将工件放置在工作台上，启动钻床，进行钻孔操作。

2.5 完成加工后的处理：钻孔完成后，关闭钻床，及时清理切屑，并对工件进行后续处理。

3. 钻床的安全注意事项3.1 穿戴个人防护用品：在操作钻床时，必须佩戴安全帽、工作服、护目镜和防护手套等个人防护用品。

3.2 熟悉钻床操作规程：操作人员必须熟悉钻床的操作规程和安全注意事项，严禁违规操作。

3.3 避免过度疲劳操作：长期的连续操作容易导致操作人员疲劳，应适当安排歇息时间。

3.4 定期维护和检修：定期对钻床进行维护和检修，保持设备的良好状态。

4. 钻床的常见故障排除4.1 主轴异常：主轴异常可能是由于润滑不足或者磨损等原因引起的，应及时添加润滑剂或者更换磨损部件。

4.2 进给装置故障：进给装置故障可能导致进给速度不稳定或者无法正常运转，应检查并修复故障。

4.3 刀具磨损：刀具磨损会影响加工质量，应及时更换刀具并进行调整。

5. 钻床的维护保养5.1 清洁钻床表面：定期清洁钻床表面，防止灰尘和切屑积聚，影响设备的正常运行。

钻床维修记录
一、故障描述：钻床在运行过程中出现异常声响，疑似齿轮箱问题。

二、维修过程：
1. 打开钻床顶部盖板，检查齿轮箱内部情况。

发现齿轮磨损严重，有明显的金属粉末。

2. 更换齿轮箱内部所有齿轮，并加注新的润滑油。

3. 对主轴进行校准，确保其与齿轮箱的配合良好。

4. 试运行钻床，检查各项功能是否正常。

三、维修结果：钻床运行恢复正常，无异常声响。

四、维护建议：定期对钻床进行维护检查，确保齿轮箱内的润滑油充足，及时更换磨损的零件。

以上是一份简化的钻床维修记录，实际维修过程中可能涉及更多细节和复杂的问题。

如果您需要更详细的维修记录，建议您咨询专业维修人员或设备制造商。

摇臂钻床安全操作与维护保养规程摇臂钻床是一种常用的机械加工设备，其使用过程中安全操作和维护保养十分重要。

下面将详细介绍摇臂钻床的安全操作规程和维护保养方法。

一、摇臂钻床的安全操作规程1. 使用摇臂钻床前，应先检查设备是否正常运行状态，各部位是否完好无损。

2. 操作人员应穿着合适的工作服和防护装备，特别是眼睛、手部和头部的防护，避免发生意外伤害。

3. 在操作前，应检查刀具的固定是否牢固，摇臂的导轨是否润滑，各部位是否松动。

4. 操作人员应事先了解加工的工件情况和工艺要求，选择适合的切削参数，并在操作过程中根据实际情况进行调整。

5. 在操作过程中，应保持集中注意力，防止疲劳操作和分心操作，以免发生危险事故。

6. 加工过程中，操作人员应站稳，保持身体平衡，禁止随意移动或过度伸展身体，以免造成意外伤害。

7. 在摇臂运动过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具工作范围，以免发生夹紧伤害。

8. 切削过程中，摇臂下降时应控制切削力，避免过大的切削力引发损坏或刀具脱离工件。

9. 如果需要调整切削工件，应先将切削主轴停止旋转，并确保工件和刀具完全停止后，方可进行调整。

10. 摇臂钻床使用完毕后，应将电源切断，清理工作台面上的切屑和油污，保持设备外表清洁整洁。

二、摇臂钻床的维护保养规程1. 摇臂钻床运行一定时间后，应对各部位进行润滑和调整。

对导轨、传动链、螺杆等部件进行清洁和润滑。

2. 摇臂钻床的刀具应根据加工情况进行选择，并保持刀具的良好状况，需要时及时更换。

3. 摇臂钻床的电气系统应定期检查，确保各部分连接良好，电线无损坏，电源正常。

4. 定期检查摇臂钻床的各个传动部件，如皮带传动、齿轮传动等，保持其正常运转，对于损坏的部件要及时更换。

5. 在操作过程中，注意观察摇臂钻床工作的声音和振动情况，如发现异常，应及时停机检查。

6. 摇臂钻床离线时，应将工作台面上的切屑和油污清理干净，防止其对设备产生腐蚀作用。

7. 摇臂钻床长时间不使用时，应定期进行保养检修，防止设备生锈和损坏。

立式钻床维护保养规程一、日常保养1.定期时间：每班班前、班后进行。

作业时间，各15分钟内。

2.班前：（1）擦拭机床外露导轨面积工作台面上的灰尘。

（2）按规定润滑各部位，油量符合要求。

（3）检查各手柄灵活可靠。

（4）空车试转动。

3.班后：（1）把铁销全部清理干净。

（2）擦净机床各部位。

（3）部件归位。

二、一级保养每季度进行一次，作业时间控制在4小时内。

一级保养主要内容如下：（一）外表（1）擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

（2）擦拭丝杠、齿条、伞齿轮。

（3）检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。

（二）传动（1）检查各操纵手柄，限位装置是否准确可靠。

（2）检查、调整各塞铁、压板的间隙。

（三）润滑与冷却（1）清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

（2）清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。

（3）检查油质、油量、油位是否符合要求。

（四）电器（1）擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

（2）检查限位装置与接地是否安全可靠。

三、二级保养定期时间:每年进行一次，作业时间控制在8小时以内。

除了完成一级保养规定的各项内容（按一级保养要求）外，还有进行以下保养作业。

（一）传动（1）检查、调整各传动部件，修复或更换磨损件。

（2）检查调整主轴轴承间隙，锥孔无毛刺。

（3）检查各操纵手柄定位是否准确可靠。

（二）润滑（1）清洗换油，排除泄漏。

（2）检查、调整润滑系统，更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油炉畅通，装置齐全。

（三）精度（1）检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。

（四）电器（1）检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。

钻床的操作规程有哪些注意事项钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保操作安全和加工质量，钻床的操作需要遵循一定的规程和注意事项。

本文将介绍钻床操作的注意事项，以帮助操作人员正确使用钻床，提高工作效率和安全性。

一、安全操作1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作钻床前，检查设备是否正常运转，是否存在异常声音或震动。

3. 在操作钻床前，检查钻头是否牢固安装，是否磨损或损坏。

4. 确保工件夹持牢固，避免因工件松动而发生意外。

5. 在操作钻床时，要保持工作区域整洁，清理掉杂物和油污，防止滑倒和火灾。

二、操作流程1. 根据工件的要求，选择合适的钻头，并正确安装到钻床主轴上。

2. 调整工件夹持装置，使工件固定在工作台上。

3. 根据工件的要求，调整钻头的转速和进给速度，确保加工质量。

4. 在操作钻床时，要用适当的力量和速度向下压钻头，避免因过度施力而导致工具折断或工件损坏。

5. 在钻孔过程中，要时刻观察加工状态，注意加工质量，及时调整钻头的转速和进给速度。

6. 钻孔完成后，及时停止钻床主轴的转动，并等待钻头完全停止旋转后再取出工件。

三、维护保养1. 定期检查钻床的电气设备和润滑系统，确保其正常工作。

2. 定期清理钻床的滑轨、丝杠等部件，并加注适量的润滑油。

3. 在使用过程中，注意钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。

4. 使用完毕后，及时关闭钻床电源，避免长时间空转造成机械损坏。

5. 钻床长时间不使用时，应进行彻底清洁，并进行防锈处理，以延长使用寿命。

四、其他注意事项1. 在操作钻床时，要专注于工作，避免分心或聊天，以防发生意外。

2. 遇到异常情况，如异响、冒烟等，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

3. 不得随意调整钻床的参数，如转速、进给速度等，以免影响加工质量和设备寿命。

4. 不得私自改装钻床，以免造成设备故障或安全事故。

总结：钻床是一种常见的金属加工设备，操作时需要严格遵守一定的规程和注意事项，以确保操作安全和加工质量。