花岗岩石材薄板加工步骤

花岗石加工技术花岗石属高硬度石材，较难加工。

近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗石加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。

一、加工方法及常用设备花岗石加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。

1)锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。

锯割加工常用设备有花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。

该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。

常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。

切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。

常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。

有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。

这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。

常用设备有花岗石自动烧毛机。

6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。

常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

9)擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
(3)柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2)在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约l2mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
5)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
排块材—镶贴块材一表面勾缝与擦缝
(2)普通型大规格块材(边长大于40cm)工艺流程：
施工准备(钻孔、剔槽)—穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定—绑扎、固定钢丝网—吊垂直、
找规矩、弹线一石材刷防护剂—安装石材—分层灌浆一擦缝
2.操作工艺
(1)薄型小规格块材(一般厚度lOmm以下)：边长小于40cm，可采用粘贴方法。
平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之问缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。

花岗岩施工工艺流程⑴工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡⑵准备工作：①以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

②基层处理：将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

⑶试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

⑷弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹出水平线时要注意室内与楼道面层标高一致。

⑸试排：在房间内的两面个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

⑹刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

⑺铺砌花岗岩板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干革命硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺设板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

石材加工施工工序石材在建筑、园林和装饰领域有着广泛的应用，而石材加工施工工序是将原始的石材材料进行设计加工、安装、修整等工作，将其变为各种精美的建筑构件或装饰品的过程。

下面将介绍石材加工施工的主要工序：1. 材料准备：首先，需要准备好要加工的石材原料，包括大理石、花岗岩、石灰石等不同种类的石材。

这些石材需要根据施工设计要求进行规格、尺寸的切割和分类，以便后续加工使用。

2. 设计与绘图：在进行石材加工之前，需要根据建筑或装饰设计方案进行详细的设计与绘图工作。

设计师需要根据实际需求绘制出每块石材的形状、尺寸和加工工艺要求，以确保最终成品符合设计要求。

3. 切割与开料：根据设计图纸的要求，石材加工师傅需要使用石材切割机、开料机等工具，对原始石材进行切割和开料。

熟练的操作技术和精准的尺寸控制是确保加工质量的关键。

4. 雕刻与造型：对于需要进行雕刻或者造型的石材制品，需要特别熟练的工匠进行手工加工。

他们可以运用各种雕刻工具，将石材雕刻成精美的图案、花纹或立体造型。

5. 磨削与抛光：经过切割、雕刻等工序后的石材表面可能会留下一些痕迹或不平整的地方，此时需要进行磨削和抛光处理。

通过研磨机和抛光机的工作，使石材表面恢复光亮平整，提升观感效果。

6. 组装与安装：经过前期加工的石材构件需要进行组装和安装工作。

安装师傅需要根据设计图纸的要求，将不同加工好的石材构件按照设计合理组合拼装，并固定在建筑结构上。

7. 移位与固定：在进行石材安装时，需要确保每块石材的位置准确、稳固。

这就需要进行石材的移位与固定工作，保证各部件之间间隙合适、垂直度和水平度达标。

8. 清洁与养护：最后，在完成石材加工施工后，需要对石材表面进行清洁和保养。

合适的清洁方法可以延长石材的使用寿命，定期的养护可以保持石材的美观和光泽。

总之，石材加工施工工序是一个需要经验和技术的复杂过程，只有在每一个环节都严谨认真地执行，才能保证最终石材制品的质量和效果。

石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。

花岗岩工艺流程
《花岗岩工艺流程》
花岗岩是一种常见的建筑材料，具有坚固耐用、耐磨、抗压等优良特性，因此在建筑领域得到了广泛应用。

花岗岩的加工工艺流程主要包括开采、切割、抛光和加工等环节。

首先是开采环节。

花岗岩是一种天然石材，需要进行采矿和开采，以获得原始的石材块。

在开采过程中，需要使用钻孔、爆破等手段将花岗岩石块从山体中取出，然后运输到加工厂。

然后是切割环节。

花岗岩石块需要进行切割、切割成符合要求的规格和尺寸。

这一过程通常使用锯片或者切割机械进行，也有一些特殊形状的石材需要使用雕刻机进行加工。

接着是抛光环节。

经过切割后的花岗岩石材表面比较粗糙，需要进行抛光处理，以提高石材的光泽度和平整度。

通常使用砂轮或者研磨机进行抛光，同时也可以根据需要进行打磨处理，使石材表面更加光滑细腻。

最后是加工环节。

花岗岩石材可以根据客户需求进行各种加工处理，如雕刻、镂空、开孔等。

这些加工工艺可以根据设计要求，制作成各种花岗岩制品，如台面、地砖、雕塑等。

总的来说，花岗岩的加工工艺流程是一个复杂而繁琐的过程，需要精密的设备和工艺技术。

通过精心的加工处理，可以使花岗岩石材展现出更加美丽的一面，满足各种装饰和建筑需求。

花岗石板材的加工工艺花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。

后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。

花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。

一.花岗岩板材的加工方法虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。

但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。

1) 锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm 或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。

锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2) 研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。

该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。

主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3) 切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。

主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4) 凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。

凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

薄型、超薄型石材的加工方法（一）石材专用胶粘贴法１、施工前的准备：将基底彻底清理干净、保证无杂物和大的石子颗粒等，先加水投料（一般加水量为干粉量的２０％～２４％），根据施工层厚度（一般３～５毫米）不同，确定干粉用量（一般４～６ｋｇ每平方米），用专用搅拌工具进行搅拌，保证搅拌均匀，静置４～６分钟后再搅拌一次，即可进行施工，粘贴时应保证周围环境不低于１０℃，搅拌后的粘胶剂应在２小时内用完。

２、梳刮砂浆：用梳型油灰刀均匀地梳刮在基底上（一般厚度３～５毫米）或者将砂浆均匀地涂抹在石板材的背面亦可。

３、粘贴石材：将石材粘在砂浆上，用力压实，并将石材表面的砂浆擦拭干净，待砂浆干燥２４小时后再进行嵌缝。

（二）复合石材施工方法１、采用石材专用粘胶贴法，方法同粘贴瓷砖。

２、采用钢骨龙干挂法。

（三）施工效果：有实验数据表明：薄型、超薄型石材粘贴墙面与钢骨龙干挂外墙比较发现：6mm厚的超薄型石材单位重量为每平方米15～20kg，进行粘贴后，单位墙面受重每平米20-25kg，距离原墙面2～3mm，粘贴石材每人每天可操作完成10平米以上，单位施工成本比普通石材钢骨龙干挂节约100元人民币以上。

通过脱落安全检测实验表明：薄型、超薄型石材的压缩剪切厚强度、耐温强度、耐水强度、耐冻强度和收缩率均达到标准要求以上。

二、薄型、超薄型石材的加工方法薄型、超薄型石材的大批量、自动化生产是在1979年首次实验成功金刚石圆锯多片组合加工技术后开始的，现正迅速地推广。

１、采用金刚石多片组合锯加工薄型石材，采用的金刚石圆锯片的直径从Φ900mm～Φ1800mm，组合锯片数景从3片至57片不等，采用组合锯加工的薄型石材厚度一般为8mm-12mm，其有如下特点：美观和耐久性；规格精确，锯切后公差可达0.5mm；可以减少运费和减轻包覆结构的载重量（28kg/mm）２），也较容易搬运，故可减少装卸费用；荒料出材率提高30%以上，更有效地利用了珍贵的石材资源，综合经济效益较好。

石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。

石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装。

6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。

石材加工工艺流程三篇篇一：石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

花岗岩石材加工流程
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花岗岩石材加工流程如下：
①开采荒料：在矿山使用爆破或锯切技术取出大块花岗岩荒料。

②运输荒料：将开采的荒料运输至加工厂，准备后续加工。

③锯割加工：运用框架式砂锯、多刀片切机等设备，按照需求将荒料锯割成毛板，这是粗加工阶段。

④研磨抛光：对锯好的毛板进行研磨和抛光，提升表面平整度与光泽度，达到装饰要求。

⑤辅助加工：根据需要进行磨边、倒角、开孔等精细加工，使用相应设备如磨边倒角机、仿形铣机等。

⑥表面处理：可选进行火烧面、荔枝面等处理，以改变石材表面质感，使用氧气乙炔焰或气压振动工具。

⑦检验修补：对加工完成的石材进行全面检验，修复表面缺陷，确保产品质量。

⑧切割成型：按客户订单尺寸，将石材切割成最终产品尺寸，如地板、台面等。

⑨包装入库：清洗、干燥后，合格产品进行包装并入库等待发货，不合格品则需返工处理。

花岗岩施工工艺一、材料要求1.板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按要求试拼编号。

2.铺设前，板材应浸湿，晾干并进行防污处理；结合层与板材应分段同时铺设。

3.大面积大理石、花岗岩面层铺贴根据设计要求设置变形缝。

4.砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂质，含泥量不大于3％，粒径一般不大于5mm。

二、施工工艺1.工艺流程基层处理－→选料－→刷水泥浆－→补找平层－→铺设面层－→灌缝－→养护－→镶贴踢脚板2. 基层处理：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。

基层干净无杂物，无积水。

3.选料：同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预排编号，分类存放。

4. 刷水泥浆：浇水湿润基层，刷水灰比0。

5素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

5.铺找平层：用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不沁水为准）铺找平层，虚铺厚度以25－30mm为宜（放上石板时高出预定完成面3－4mm为宜），用铁抹子拍实抹平。

6.铺设面层：铺设时按预排编号进行石块预铺，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀洒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平实，要求四角平整，纵横缝间隙对齐。

缝隙宽度如无设计要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1mm。

7.灌缝：铺贴完24h后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用布擦净至无残灰、污迹为止。

铺好后板块两天内禁止行人和堆放物品。

8.养护：在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。

9.镶贴踢脚板：镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边用1:2水泥砂浆镶贴。

花岗石加工工艺流程花岗石是一种常见的建筑材料，广泛应用于地面铺装、墙面装饰等领域。

花岗石加工工艺流程主要包括开采、切割、抛光等环节。

首先是开采环节。

花岗石开采通常通过“露天开采法”进行，即直接在采矿场地露天开采。

这种开采方式具有成本低、效率高的特点。

开采开始前，需要对矿区进行勘探，确定石块的质量和规模。

然后，利用爆破技术将岩石炸碎成可搬运的石块。

石块被运输到加工厂，准备进行后续的加工作业。

接下来是切割环节。

切割是花岗石加工的关键环节之一，可以将原材料切割成不同尺寸和形状的石材。

在传统的切割工艺中，常使用锯片进行切割。

首先，石材被放置在切割机上，固定住。

然后，锯片通过对石材的旋转运动，将其切割成所需形状。

随着技术的进步，现在也可以使用激光切割等先进技术进行切割。

最后是抛光环节。

抛光是花岗石加工的最后一道工序，同时也是最重要的一步，可以使石材表面光滑、光亮，增加其观赏性。

抛光工艺一般包括粗磨、中磨和细磨三个阶段。

首先，石材表面进行粗磨，通过使用粗磨机械去除石材表面的粗糙部分。

然后，进入中磨阶段，使用中磨机械进一步去除细小的瑕疵和不平整。

最后，进行细磨，使用细磨机械进行最后的抛光处理，使石材表面产生光泽。

除了上述的三个主要环节，花岗石加工还包括一些辅助工艺。

例如，对石材进行打磨处理，通过磨光机去除石材表面的瑕疵和污渍；对石材进行镶边处理，通过将边缘进行修整，使其更加美观。

这些辅助工艺可以根据不同的需求进行选择和组合。

总的来说，花岗石加工工艺流程包括开采、切割、抛光等环节，通过这些环节可以将原材料加工成各种形状和尺寸的石材，用于建筑和装饰领域。

随着科技的进步，花岗石加工工艺也在不断发展，新的技术和设备的应用使得加工效率和加工质量得到了进一步提高。