铅酸蓄电池室设计要点

铅酸蓄电池室设计要点铅酸蓄电池室设计要点随着互联网应用的飞速发展，也推动了大型数据中心或各类计算机机房建设的步伐。

为保障数据中心和机房IT 设备的正常运行，不间断电源（UPS）系统的配置必不可少。

目前，在所有计算机机房和数据中心，给不间断电源系统提供后备电能的主要依靠免维护铅酸蓄电池。

因此，在市电出现异常后，UPS的后备蓄电池正常提供电能就成为数据中心或计算机机房能否安全运行的关键。

目前，数据中心或中大型计算机机房在规划建设时为保证蓄电池正常工作和维护，均设计有单独的电池室为蓄电池安全运行提供保障。

由于铅酸蓄电池是高污染和危险产品，因此国家对它的使用环境及电池室的建设有严格的要求，在设计和施工时要注意以下几个方面。

电池室的承重：机房常用12V100AH的铅酸蓄电池，每节在30公斤左右，中大型机房或数据中心电池数量的配置一般在200节以上，按摆放4层放置40节设计，每平方约1200KG。

这个重量是普通建筑（每平方300~500公斤）无法承受的。

故《计算机机房设计标准GB50174》要求电池室承重电池室活载荷不低于16KN/米2，约每平方1632KG。

因此，电池房一般选择放在地面或楼板经过特殊加固的房间。

电池室的环境：1、温度：铅酸蓄电池内部为化学物质，环境温度过低时，化学反应速度放缓，电池容量会比额定容量降低。

环境温度过高时，化学反应速度加快，会加速电池老化，减少电池使用寿命。

《通信用阀控式铅酸蓄电池质量标准YD/T799-2010》质量要求电池使用温度20~30℃，《计算机机房设计标准GB50174-2008》要求电池室温度15~25℃。

故建议电池室安装空调，温度设定在20~25℃。

2、通风：铅酸蓄电池在过充电后会产生腐蚀性气体和易燃气体，因此必须安装通风换气装置。

《暖通与通风设计规范GB50019》要求电池房应该单独设置排风系统。

通风装置应采用防爆式电动机。

排风口上沿距屋顶距离不大于10CM.。

铅酸蓄电池设计---方法一铅酸蓄电池设计本文以用于电动自行车能源的铅酸蓄电池设计为例，介绍有关设计中的计算和步骤，虽然针对铅酸电池系列，但其中的某些原则和方法，对其它系列的电池设计也有一定的参考价值。

设计要求：电池用途和要求：电动自行车能源，行程50公里，时速20公里。

工作电压：24V 工作电流：9A 循环寿命：250个周期电池组外形尺寸：233×133×204 单腔内格尺寸：60×33×178设计：一、确定单体电池数目：单体电池数目= 工作电压/单体电池额定电压= 24/2 = 12（只）另外根据给定的外形尺寸和内腔尺寸，确定电池组应由12个单元格组成双排结构。

二、单体电池的设计与计算：1.电池容量的确定：提高电性能的途径就是改善限制电极的性能因素，而降低成本则是降低非限制电极因素的用量！(1)额定容量：根据给定条件，电池额定容量为：工作电流×（行程/时速）= 9A×（50km/20kmH-1）=22.5AH≒23AH (2)设计容量：1.1×额定容量=1.1×23=25.3（AH）2.单体电池极板尺寸与数目的确定：1)根据给定的内腔尺寸，确定极板尺寸为：正极板（板栅）：164×58×2.0；负极板（板栅）：164×58×1.4值得注意的是极板的厚度设计。

由于极板厚度直接影响着活物质的利用率。

极板放电产物PbSO4的比容较大，随着放电过程的加深，极板孔率下降，使H2SO4的扩散发生困难，因而极板越厚，活物质的利用率就越低，所以在选择极板厚度时应全面考虑用户提出的性能要求和使用条件。

首先应保证电池的性能指标，这样可能会影响到一些次要的性能指标，如对电池主要要求大功率，低温起动，则设计极板应薄些，然而相应地电池寿命可能就会降低。

反之，如对电池主要须耐较强冲击振动和较长的寿命，则就要设计极板厚些。

铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录 (4)前言 (5)1 目的 (6)2 范围 (6)3 规范内容 (6)3.1蓄电池产品安规设计要求 (6)3.1.1电池外壳要求 (6)3.1.2电池连接电缆要求 (7)3.2电池架和电池柜的要求 (8)3.2.1使用在一次电路的产品 (8)3.2.2使用在二次电路的产品 (8)3.2.3通风要求 (9)3.2.4保护接地要求 (9)3.2.5安装位置和操作空间要求 (9)3.3蓄电池产品标签的要求 (10)3.3.1标签材料和实验要求 (10)3.3.2产品技术信息标签信息要求 (10)3.3.3警告标签要求 (11)3.3.4环境保护和回收符号要求 (12)3.3.5对产品制造商标示的要求 (12)3.4电池架、电池柜的使用说明和警告标示 (13)3.5安规认证标志的使用 (13)4 附件 (14)本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品的标签设计和安规认证标志使用。

本规范由安规研究室、蓄电池产品线、结构部和生产部门遵照执行。

本规范拟制部门：测试部；本规范拟制人：张光辉；本规范批准人：研发管理办；铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范1 目的1) 指导蓄电池产品线开发过程设计产品使用； 2) 规范开发过程中必要的安规自测项目和要求；3) 根据产品认证信息库，正确使用安规认证种类和认证标志2 范围本规范适用于艾默生网络能源公司设计和生产的铅酸蓄电池单体、电池架、电池柜。

3 规范内容3.1蓄电池产品安规设计要求 3.1.1电池外壳要求蓄电池的外壳材料要有UL 认证，并且满足阻燃要求的最小厚度，而且根据不同使用环境，应该满足终端产品使用对电池的阻燃要求。

阻燃等级以UL 公布的认证证书为准，阻燃等级的优先等级为：根据最终的使用条件，蓄电池外壳材料的阻燃的要求如下：1） 通讯行业标准YD/T996中要求, 电池壳、盖阻燃性能应符合GB/T 2408-1996中的第8.3.2节FH-1(水平级)和第9.3.2中FV-0(垂直级)的要求。

目录第一章绪论 ..................................................................................................................... - 1 -1.1铅酸蓄电池简介............................................................................................................ - 1 -1.1.1概述..................................................................................................................... - 1 -1.1.2铅蓄电池发展史 ............................................................................................ - 1 -1.1.3铅酸蓄电池基本结构及基本术语............................................................... - 2 -1.1.4铅酸电池的工作原理......................................................................................... - 3 -1.1.5 VRLA氧复合原理 ............................................................................................ - 5 -1.1.6铅酸电池的分类................................................................................................. - 6 -1.2我国铅酸蓄电池产业.................................................................................................... - 6 -1.2.1 我国铅酸蓄电池行业现状................................................................................ - 6 -1.2.2 铅酸蓄电池产业发展前景.............................................................................. - 7 -1.2.3我国蓄电池产业面临的问题......................................................................... - 10 - 第二章电池设计................................................................................................................ - 11 -2.1电池容量...................................................................................................................... - 11 -2.2 极板的设计................................................................................................................ - 11 -2.2.1铅膏配方........................................................................................................... - 11 -2.2.2板栅的设计....................................................................................................... - 13 -2.2.3涂膏量的设计................................................................................................... - 17 -2.2.4极板厚度的计算............................................................................................. - 17 -2.2.6硫酸的选用..................................................................................................... - 20 -2.2.7电池槽、盖的设计......................................................................................... - 22 - 第三章工艺流程设计.......................................................................................................... - 24 -3.1工艺流程概述............................................................................................................. - 24 -3.2铅粉的制造.................................................................................................................. - 25 -3.2.1铅的简介........................................................................................................... - 25 -3.2.2电解铅的标号............................................................................................... - 25 -3.2.3铅粉的理化性质............................................................................................... - 26 -3.2.4铅粉制造工艺................................................................................................... - 26 -3.2.5球磨法制铅粉工艺流程................................................................................... - 27 -3.2.6质量指标........................................................................................................... - 28 -3.3纯水制备和硫酸配制................................................................................................. - 28 -3.3.1电解液杂质..................................................................................................... - 28 -3.3.2制水流程........................................................................................................... - 29 -3.3.3硫酸配制......................................................................................................... - 30 -3.4铅膏制备 .................................................................................................................... - 31 -3.4.1铅膏性质......................................................................................................... - 31 -3.4.2合膏工艺流程................................................................................................. - 32 -3.4.3铅膏形成机理................................................................................................. - 32 -3.4.4铅膏制备过程................................................................................................... - 32 -3.4.5注意事项......................................................................................................... - 33 -3.5.1合金配制......................................................................................................... - 33 -3.5.2 板栅铸造........................................................................................................ - 33 -3.5.3脱模剂的配置................................................................................................. - 34 -3.5.4质量指标......................................................................................................... - 35 -3.6机器涂板...................................................................................................................... - 35 -3.6.1涂板概念........................................................................................................... - 35 -3.6.3质量控制......................................................................................................... - 35 -3.6.4 极板压实及淋酸............................................................................................ - 36 -3.6.5 水分控制........................................................................................................ - 36 -3.6.6极板表面干燥................................................................................................. - 36 -3.6.7 涂膏注意事项................................................................................................ - 36 -3.7 极板固化干燥............................................................................................................ - 36 -3.7.1固化干燥目的................................................................................................. - 36 -3.7.2固化干燥过程中的物化反应......................................................................... - 37 -3.7.3影响固化干燥质量的因素............................................................................... - 38 -3.7.4质量控制......................................................................................................... - 38 -3.7.5 固化工艺条件................................................................................................ - 38 -3.7.6 生极板质量标准............................................................................................ - 38 -3.8分板刷耳 .................................................................................................................... - 39 -3.9电池组装 .................................................................................................................... - 39 -3.9.1包板配组......................................................................................................... - 39 -3.9.2极群焊接......................................................................................................... - 39 -3.9.3装槽................................................................................................................. - 40 -3.9.4高压短路测试................................................................................................. - 40 -3.9.5反极测试......................................................................................................... - 40 -3.9.6穿壁焊接及焊点无损检测............................................................................. - 40 -3.9.7反极短路测试................................................................................................. - 41 -3.9.8电池盖热封..................................................................................................... - 41 -3.9.9焊接端子......................................................................................................... - 41 -3.9.10气密性检测................................................................................................... - 41 -3.9.11电池化成....................................................................................................... - 41 -3.9.12电池加酸....................................................................................................... - 42 -3.9.13 酸液调整...................................................................................................... - 44 -3.9.14 盖安全阀...................................................................................................... - 44 -3.9.15 大电流放电检测.......................................................................................... - 44 - 第三章物料衡算 ............................................................................................................. - 45 -4.1 铅膏制备工序物料衡算............................................................................................ - 45 -4.2铅粉制造工序物料衡算............................................................................................. - 46 -4.3 纯水制备及硫酸配制................................................................................................ - 46 -4.4 合金配制及板栅铸造................................................................................................ - 47 - 第五章能量衡算 ............................................................................................................. - 49 -5.1 硫酸配制工序能量衡算............................................................................................ - 49 -5.2 铅粉制造工序能量衡算............................................................................................ - 50 -第六章设备计算及选型........................................................................................................ - 54 -6.1极板车间主要设备的计算机选型............................................................................. - 54 -6.1.1铅粉制造工序................................................................................................. - 54 -6.1.2铅膏制备工序................................................................................................. - 54 -6.1.3 纯水制备及硫酸配制工序............................................................................ - 55 -6.1.4板栅铸造工序................................................................................................. - 55 -6.1.5机器涂板工序................................................................................................. - 55 -6.1.6固化干燥工序................................................................................................. - 55 -6.2主要设备一览表......................................................................................................... - 56 - 第七章绿色生产与环保管理.......................................................................................... - 57 -7.1三废概况 .................................................................................................................... - 57 -7.2 废水处理 ................................................................................................................... - 57 -7.3废气处理 .................................................................................................................... - 57 -7.3.1铅烟处理流程................................................................................................. - 57 -7.3.2酸雾处理流程................................................................................................. - 58 -7.3.3铅尘处理流程................................................................................................. - 58 -7.4废渣处理 .................................................................................................................... - 58 - 设计总结 ............................................................................................................................. - 59 - 参考文献 ................................................................................................................................... - 60 - 致谢 ..................................................................................................................................... - 61 -第一章绪论1.1铅酸蓄电池简介1.1.1概述铅酸电池是电池中最古老的二次电池。

蓄电池充电间安全要求企业生产过程往往离不开运输工具，电叉车是最常见的一种场内运输工具，电叉车使用过程中，我们往往会面临电池充电的问题，电池充电间怎样设置才能确保安全可靠，今天我们从规范角度来探讨一下这个问题。

一、普通电池（铅酸电池、镍镉电池）1、物流企业物流企业比较特殊，往往使用大量的电叉车，所以其充电间也一般规模较大，且物流企业在建设时应遵循《物流建筑设计规范GB51157-2016 》的国家标准，在此标准中对充电间有哪些规定呢，其第9节提出专用的条款规定如下：9.9 搬运车辆充电间（区）要求9.9.1 搬运车辆的充电间(区)可设在除危险品物流建筑外的物流建筑内或与之贴邻，有蓄电池维修功能的充电设施，宜设置为独立建筑。

蓄电池充电设施可集中或分区布置。

9.9.2 充电间(区)应符合下列规定：1 充电间(区)应远离明火、高温、潮湿和人员密集作业场所；2 不得在充电间(区)内设置车辆或电池的解体、焊装等维修场地；3 物流建筑内的充电间(区)宜靠外墙布置；4 充电区不应设在上方可能有落物或因管道破裂泄漏液体的区域；5 充电间(区)的面积应根据充电形式及充电设备数量确定；6 整车充电间(区)车辆的最高点与顶板下安装的灯具及门洞上沿的间距不宜小于300mm；7 充电区净高度不应小于5m，与其他区域的安全距离不应小于5m；8 充电间(区)应采用不发火地面，门窗、墙壁、顶板(棚)、地面等应采用耐酸(碱)腐蚀的材料或防护涂料；9 物流建筑内的充电间应采用防火墙和楼板与其他区域隔开，通向物流建筑的门应采用甲级防火门；10 充电间入口处宜设置人体静电释放装置。

除此之外，在其他章节对充电间也有一些规定，例如对采暖要求：12.2.1 当物流建筑采用集中供暖系统时，室内设计温度应符合下列规定：3 叉车充电间应根据电池充电的工艺要求确定，不应低于0℃。

对通风要求：12.3.8 搬运车辆蓄电池充电间(区)应设置独立的机械通风系统，并应符合下列规定：1 通风量应按充电时产生的气体量和余热量计算确定，并应满足充电间(区)空气中最大含氢量(按体积计算)不超过0.7％的排风需求；2 充电间的换气次数不应小于8次／h；3 开放式铅酸蓄电池的充电区应设置上下排风设施；4 充电期间机械排风系统的风机应保持连续和可靠的运转，并与氢气探测器连动；5 机械排风系统可与消防排烟共用；6 设置在充电间(区)内的风机应为防爆型。

铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录 (4)前言 (5)1 目的 (6)2 范围 (6)3 规范内容 (6)3.1蓄电池产品安规设计要求 (6)3.1.1电池外壳要求 (6)3.1.2电池连接电缆要求 (7)3.2电池架和电池柜的要求 (8)3.2.1使用在一次电路的产品 (8)3.2.2使用在二次电路的产品 (8)3.2.3通风要求 (9)3.2.4保护接地要求 (9)3.2.5安装位置和操作空间要求 (9)3.3蓄电池产品标签的要求 (10)3.3.1标签材料和实验要求 (10)3.3.2产品技术信息标签信息要求 (10)3.3.3警告标签要求 (11)3.3.4环境保护和回收符号要求 (12)3.3.5对产品制造商标示的要求 (12)3.4电池架、电池柜的使用说明和警告标示 (12)3.5安规认证标志的使用 (13)4 附件 (14)本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品的标签设计和安规认证标志使用。

本规范由安规研究室、蓄电池产品线、结构部和生产部门遵照执行。

本规范拟制部门：测试部；本规范拟制人：张光辉；本规范批准人：研发管理办；铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范 1 目的1) 指导蓄电池产品线开发过程设计产品使用；2) 规范开发过程中必要的安规自测项目和要求；3) 根据产品认证信息库，正确使用安规认证种类和认证标志2 范围本规范适用于艾默生网络能源公司设计和生产的铅酸蓄电池单体、电池架、电池柜。

3 规范内容3.1蓄电池产品安规设计要求3.1.1电池外壳要求蓄电池的外壳材料要有UL 认证，并且满足阻燃要求的最小厚度，而且根据不同使用环境，应该满足终端产品使用对电池的阻燃要求。

阻燃等级以UL 公布的认证证书为准，阻燃等级的优先等级为：根据最终的使用条件，蓄电池外壳材料的阻燃的要求如下：1） 通讯行业标准YD/T996中要求, 电池壳、盖阻燃性能应符合GB/T 2408-1996中的第8.3.2节FH-1(水平级)和第9.3.2中FV-0(垂直级)的要求。

铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录.................................................. 错误!未定义书签。

前言.................................................. 错误!未定义书签。

1 目的................................................ 错误!未定义书签。

2 范围................................................ 错误!未定义书签。

3 规范内容............................................ 错误!未定义书签。

蓄电池产品安规设计要求................................ 错误!未定义书签。

电池外壳要求.......................................... 错误!未定义书签。

电池连接电缆要求...................................... 错误!未定义书签。

电池架和电池柜的要求.................................. 错误!未定义书签。

使用在一次电路的产品.................................. 错误!未定义书签。

使用在二次电路的产品.................................. 错误!未定义书签。

通风要求.............................................. 错误!未定义书签。

保护接地要求.......................................... 错误!未定义书签。

安装位置和操作空间要求................................ 错误!未定义书签。

铅酸蓄电池室设计要点随着互联网应用的飞速发展，也推动了大型数据中心或各类计算机机房建设的步伐。

为保障数据中心和机房IT设备的正常运行，不间断电源（UPS）系统的配置必不可少。

目前，在所有计算机机房和数据中心，给不间断电源系统提供后备电能的主要依靠免维护铅酸蓄电池。

因此，在市电出现异常后，UPS的后备蓄电池正常提供电能就成为数据中心或计算机机房能否安全运行的关键。

目前，数据中心或中大型计算机机房在规划建设时为保证蓄电池正常工作和维护，均设计有单独的电池室为蓄电池安全运行提供保障。

由于铅酸蓄电池是高污染和危险产品，因此国家对它的使用环境及电池室的建设有严格的要求，在设计和施工时要注意以下几个方面。

电池室的承重：机房常用12V100AH的铅酸蓄电池，每节在30公斤左右，中大型机房或数据中心电池数量的配置一般在200节以上，按摆放4层放置40节设计，每平方约1200KG。

这个重量是普通建筑（每平方300~500公斤）无法承受的。

故《计算机机房设计标准GB50174》要求电池室承重电池室活载荷不低于16KN/米2，约每平方1632KG。

因此，电池房一般选择放在地面或楼板经过特殊加固的房间。

电池室的环境：1、温度：铅酸蓄电池内部为化学物质，环境温度过低时，化学反应速度放缓，电池容量会比额定容量降低。

环境温度过高时，化学反应速度加快，会加速电池老化，减少电池使用寿命。

《通信用阀控式铅酸蓄电池质量标准YD/T799-2010》质量要求电池使用温度20~30℃，《计算机机房设计标准GB50174-2008》要求电池室温度15~25℃。

故建议电池室安装空调，温度设定在20~25℃。

2、通风：铅酸蓄电池在过充电后会产生腐蚀性气体和易燃气体，因此必须安装通风换气装置。

《暖通与通风设计规范GB50019》要求电池房应该单独设置排风系统。

通风装置应采用防爆式电动机。

排风口上沿距屋顶距离不大于10CM.。

《通用用电设备配电设计规范GB50055-2011》规定通风换气量不小于每小时8次。

铅酸电池储能系统方案设计一、背景分析近年来，能源短缺和环境污染问题日益突出，因此开发和利用清洁可再生能源是当前和未来的重要任务之一、而铅酸电池作为一种成熟的蓄电池技术，具有较高的安全性、稳定性和可靠性，被广泛应用于储能系统中。

二、系统设计目标1.提高能源利用效率：通过铅酸电池的充放电过程，将电能转化为化学能进行储存，以提高能源利用效率。

2.平稳调节电网负荷：储能系统可以平滑调节电网负荷，实现峰谷电量平衡，提高电网的供电质量。

3.应对电力峰值需求：通过储能系统可以暂时储存电能，在电力峰值需求时进行释放，以满足用电需求。

4.提高电力系统的可靠性：通过储能系统的应用，可以提供备用电源，保证电力系统在紧急情况下的可靠运行。

三、系统组成1.铅酸电池组：铅酸电池是储能系统的关键部件，可以根据需求选择合适的电池容量和数量，以满足系统对电能的储存和释放需求。

2.充电控制系统：包括电池组充电管理装置和充电设备，能够实时监测和控制铅酸电池组的充电状态，保证充电效率和充电安全。

3.放电控制系统：包括电池组放电管理装置和放电设备，能够实时监测和控制铅酸电池组的放电状态，保证放电效率和放电安全。

4.逆变器系统：逆变器将储存的直流电能转换为交流电能，供应给用户或电网，具有较高的转换效率和稳定性。

5.控制与监测系统：通过监测和控制系统，实时获取和分析储能系统的运行状态，对系统进行合理调度和管理。

四、系统运行流程1.充电阶段：根据电网供电情况和能源需求情况，通过充电控制系统将电能输入到铅酸电池组中进行储存。

2.放电阶段：根据电网负荷情况，通过放电控制系统将储存的电能释放到电网中，满足用户的用电需求。

3.运行监控：通过控制与监测系统，实时监测储能系统的运行状态，包括电池组的充放电电压、电流和温度等参数，保证系统的安全和稳定运行。

4.系统调度：根据电网的需求和用户的用电需求，通过系统调度和管理，合理分配储能系统的储存和释放能力，以提高能源利用效率和电网供电质量。

2.1、机房环境要求2.1.1、机房建筑、装修已完工并应符合工程设计要求。

屋顶不得漏水，屋内不得渗水，墙体、地面严实。

2.1.2、机房地面平整，水平误差每米小于2mm。

地槽、预留孔洞、预埋钢管、螺栓等位置、规格应符合工程设计和设备安装要求。

地槽盖板严密、坚固。

地槽内不得有渗水和杂物。

2.1.3、机房的通风、取暖、空调等设施完好，室内温、湿度应满足设备运行要求。

2.1.4、市电已引入机房，照明系统已正常使用。

2.1.5、蓄电池室宜设在一楼，并接近电力室，但不要靠近高温（如锅炉房）和震动大的场所（如油机室）。

电池室内高度不应小于3米，采光门窗应安装毛玻璃或涂半透明油漆，以免阳光直接照射在蓄电池上。

2.1.6、蓄电池室内交流电源线必须暗敷，埋在墙壁和天花板内。

室内不得安装电源开关、插座以及可能引起电火花的设备装置。

照明系统必须采用密封的白炽灯灯罩。

2.1.7、在安装固定型防酸铅蓄电池的蓄电池室内，地面应铺耐腐蚀的瓷砖，墙壁四周及天花板、暖气片等应涂防腐油漆。

室内应设置酸液、蒸馏水储藏间和洗涤池。

室内穿线管、孔洞、下水道应用防腐材料制作或进行防腐处理。

2.1.8、蓄电池室温度应保持50C～350C，超过或低于上述温度时，应采取降温或采暖措施。

如用暖气片采暖时，应距电池不小于1米的距离，防止局部受热而影响电池寿命。

不论采取什么方式采暖，都不能引进明火装置。

2.2、电池架安装控制要点2.2.1、电池架的材质、规格、尺寸、承重应满足安装蓄电池的要求。

2.2.2、电池架排列位置符合设计图纸规定，偏差不大于10mm。

安装平整稳固，水平偏差不大于3mm/m。

全列应成一条直线，偏差不大于15 mm。

2.2.3、电池铁架安装后，各个组装螺丝及漆面脱落处都应补喷防腐漆。

铁架与地面加固处的膨胀螺栓要事先进行防腐处理。

2.2.4、在要求抗震的地区，蓄电池架应采取抗震措施加固。

2.2.5、如采用水泥制作平台安装蓄电池时，电池平台位置应符合工程设计要求，误差不大于10mm。

蓄电池室安装要求
安装蓄电池室需要满足以下要求：
1. 通风要求：蓄电池室应具备良好的通风条件，以确保蓄电池室内的气体能够顺利排出。

通风系统应能够移除蓄电池室内产生的氢气和其他有害气体，并保持室内空气循环。

2. 温度控制：蓄电池室的温度要能够稳定在适宜的范围内，一般建议控制在20~25摄氏度。

过高的温度会加速蓄电池的老化和损坏，而过低的温度则可能降低蓄电池的性能。

3. 防火要求：蓄电池室应具备良好的防火措施，以防止蓄电池发生火灾。

室内墙壁、天花板和地板应选用防火材料，通风管道应采用阻燃材料。

蓄电池室应配备火灾报警系统和自动灭火系统。

4. 泄漏防护：蓄电池室应具备防漏液和防腐蚀的措施。

蓄电池架和地面应铺设防滑、防酸碱腐蚀的材料，以防止酸液泄漏对设备和人员造成伤害。

5. 安全隔离：蓄电池室应与其他设备或区域进行隔离，防止未授权人员进入蓄电池室，并避免蓄电池室中的气体或酸碱溶液对其他设备造成损害。

6. 照明要求：蓄电池室应配备足够的照明设备，确保室内光线充足，方便操作和检修。

在进行蓄电池室安装时，应严格遵守相关安全标准和规定，并由专业人员进行设计和施工。

此外，定期检查和维护蓄电池室也是确保其安全运行的重要措施。

铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (4)1 目的 (5)2 范围 (5)3 规范内容 (5)3.1蓄电池产品安规设计要求 (5)3.1.1电池外壳要求 (5)3.1.2电池连接电缆要求 (6)3.2电池架和电池柜的要求 (7)3.2.1使用在一次电路的产品 (7)3.2.2使用在二次电路的产品 (8)3.2.3通风要求 (8)3.2.4保护接地要求 (8)3.2.5安装位置和操作空间要求 (9)3.3蓄电池产品标签的要求 (9)3.3.1标签材料和实验要求 (9)3.3.2产品技术信息标签信息要求 (9)3.3.3警告标签要求 (10)3.3.4环境保护和回收符号要求 (11)3.3.5对产品制造商标示的要求 (12)3.4电池架、电池柜的使用说明和警告标示 (12)3.5安规认证标志的使用 (13)4 附件 (13)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品的标签设计和安规认证标志使用。

本规范由安规研究室、蓄电池产品线、结构部和生产部门遵照执行。

本规范拟制部门：测试部；本规范拟制人：张光辉；本规范批准人：研发管理办；铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规范 1 目的1) 指导蓄电池产品线开发过程设计产品使用；2) 规范开发过程中必要的安规自测项目和要求；3) 根据产品认证信息库，正确使用安规认证种类和认证标志2 范围本规范适用于艾默生网络能源公司设计和生产的铅酸蓄电池单体、电池架、电池柜。

3 规范内容3.1蓄电池产品安规设计要求3.1.1电池外壳要求蓄电池的外壳材料要有UL 认证，并且满足阻燃要求的最小厚度，而且根据不同使用环境，应该满足终端产品使用对电池的阻燃要求。

阻燃等级以UL 公布的认证证书为准，阻燃等级的优先等级为：根据最终的使用条件，蓄电池外壳材料的阻燃的要求如下： 1） 通讯行业标准YD/T996中要求, 电池壳、盖阻燃性能应符合GB/T 2408-1996中的第8.3.2节FH-1(水平级)和第9.3.2中FV-0(垂直级)的要求。

技术方案2014年1月目录目录 (2)1 需求分析 (3)2 集装箱方案设计 (4)2.1 集装箱基本介绍 (4)2.2 集装箱的接口特性 (5)2.3 系统详细设计方案 (7)2.4 集装箱温控方案 (15)3 电池组串成组方案 (17)3.1 电池组串内部及组间连接方案 (19)3.2 系统拓扑图 (20)4 蓄电池管理系统(BMS) (21)4.1 BMS系统整体构架 (21)4.2 BMS系统主要设备介绍 (23)4.3 BMS系统保护方式 (26)4.4 BMS系统通信方案 (26)1需求分析集装箱式铅酸蓄电池成套设备供货范围包括铅酸蓄电池、附属设备、标准40尺集装箱、备品备件、专用工具和安装附件等。

每个标准40尺集装箱含管式胶体（DOD80 1200次以上）或富液式（DOD80 1400次以上）免维护铅酸蓄电池、电池架及附件、电池管理系统（含外电路）、电池直流汇流设备、设备间的连接电缆及电缆附件（包括铜鼻、螺栓、螺母、弹垫、平垫等）、动力及控制信号接口等。

根据标书要求，综合铅酸电池特性，对于储能系统进行如下设计：每3个标准40尺集装箱承载2MWh，每个集装箱由336只2V1000Ah管式胶体铅酸电池串联而成，电压672V，电池串容量672kWh。

每3个集装箱并联到一台500kWh 储能双向变流器。

三个电池堆的总容量可达2MWh，故本方案中三个集装箱为一单元，每个单元配置一套BMS电池管理系统,可监控每颗单体电池工作情况。

集装箱中另含烟感探头、消防灭火器、加热器、摄像头、温湿度监测等设备，以保证铅酸电池安全稳定的工作环境，实现远程监控。

2集装箱方案设计2.1集装箱基本介绍根据项目要求，同时考虑电池堆的成组方式、集装箱内辅助系统的设计、安装以及日常巡视和检修等各方面，选用40英尺标准集装箱。

外部尺寸：12192*2438*2591mm 。

本项目共需要42个40英尺标准集装箱。

集装箱设计静态承重60t，最大起吊承重45t。

蓄电池室设计风机规范国标
根据GB 50009-1992<<35 --llOkV变电所设计规范》规定，“蓄电池室调酸室及屋内配电装置室每小时通风换气次数均不应低于6次”。

又根据GBJ 42-1981《工业企业通信设计规范》规定，“装有密闭防爆式或防酸隔爆式蓄电池的电池室通风量不应小于每小时换气5次”。

参照以上两规范的规定，并考虑到蓄电池充电至后期时将产生较多的腐蚀性气体或氢气，所以，这里规定充电间每小时通风换气次数不小于8次。

为了防止电气线路受到腐蚀损伤导线，并使导线接点电阻增加，因此规定充电间内的固定式线路应采用铜芯绝缘线穿焊接钢管敷设或铜芯塑料护套电缆，并有防止外界损伤的措施，移动式线路应采用铜芯重型橡套电缆。

1)防酸式铅酸蓄电池充电间的墙壁、门窗、顶部、金属管道及构架等，宜采取耐酸措施，地面应能耐酸．并应有适当的坡度及给排水设施，蓄电池数量少时可适当降低要求。

2)酸性或碱性蓄电池充电间应通风良好，当自然通风不能满足要求时，应采取机械通风，每小时通风换气次数不小于8次。

防酸式铅酸蓄电池充电间的上下方均应有排风设施。

3)防酸式铅酸蓄电池充电间内的电气照明，应采用增安型照明器。

充
电间内不应装设开关、熔断器或插座等可能产生火花的电器。

4)充电间内的固定式线路．应采用铜芯绝缘线穿焊接钢管敷设或铜芯塑料护套电缆，并有防止外界损伤的措施，移动式线路应采用铜芯重型橡套电缆。

铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规艾默生网络能源修订信息表目录 (3)前言 (4)1 目的 (5)2 围 (5)3 规容 (5)3.1蓄电池产品安规设计要求 (5)3.1.1电池外壳要求 (5)3.1.2电池连接电缆要求 (6)3.2电池架和电池柜的要求 (7)3.2.1使用在一次电路的产品 (7)3.2.2使用在二次电路的产品 (7)3.2.3通风要求 (8)3.2.4保护接地要求 (8)3.2.5安装位置和操作空间要求 (8)3.3蓄电池产品标签的要求 (9)3.3.1标签材料和实验要求 (9)3.3.2产品技术信息标签信息要求 (9)3.3.3警告标签要求 (10)3.3.4环境保护和回收符号要求 (11)3.3.5对产品制造商标示的要求 (11)3.4电池架、电池柜的使用说明和警告标示 (11)3.5安规认证标志的使用 (12)4 附件 (13)本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品的标签设计和安规认证标志使用。

本规由安规研究室、蓄电池产品线、结构部和生产部门遵照执行。

本规拟制部门：测试部；本规拟制人：光辉；本规批准人：研发管理办；铅酸蓄电池、电池架、电池柜的安规设计规1 目的1) 指导蓄电池产品线开发过程设计产品使用； 2) 规开发过程中必要的安规自测项目和要求；3) 根据产品认证信息库，正确使用安规认证种类和认证标志2 围本规适用于艾默生网络能源公司设计和生产的铅酸蓄电池单体、电池架、电池柜。

3 规容3.1蓄电池产品安规设计要求 3.1.1电池外壳要求蓄电池的外壳材料要有UL 认证，并且满足阻燃要求的最小厚度，而且根据不同使用环境，应该满足终端产品使用对电池的阻燃要求。

阻燃等级以UL 公布的认证证书为准，阻燃等级的优先等级为：根据最终的使用条件，蓄电池外壳材料的阻燃的要求如下：1） 通讯行业标准YD/T996中要求, 电池壳、盖阻燃性能应符合GB/T 2408-1996中的第8.3.2节FH-1(水平级)和第9.3.2中FV-0(垂直级)的要求。

数据中心电池室（UPS）暖通设计要点蓄电池室（UPS）是数据中心放置不间断电源系统后备电池的房间，承担数据中心市电断电至柴油发电机启动期间的应急电源的功能，电池室因其对环境要求高，暖通空调设计关系到电池室的正常运行，关系到数据中心运行的可靠性。

1.电池室的特点数据中心中的电池种类很多，常用的是采用铅酸电池，铅酸电池因其技术成熟、成本低廉、应用广泛及可回收等因素，在各行业中得到广泛应用。

其中，固定型阀控式铅酸蓄电池因其酸雾、氢氧析出量少，免维护等特点，在数据中心不间断电源系统设计中应用最多。

2.电池室的室内设计参数根据《数据中心设计规范》GB50174-2017，不间断电源的室内设计参数一般控制在20-30℃，见下表所示。

表中室内温度低于10℃，电池效率会明显下降，温度高于30℃，会影响电池的使用寿命，因此实际设计中，一般将温度一般控制在15-25℃。

此外，电池室要求不得结露。

3.电池室的暖通措施电池室一般需要设置平时排风、事故通风、事故后通风、新风，夏季制冷冬季供热。

（1）电池室的平时排风：电池室平时会析出少量的氢气，因此需要设置平时机械排风系统，换气次数 1 次/h，考虑到氢气密度低，排风口距顶板不大于100mm。

考虑到氢气具有易燃易爆特性，因此风机需选用防爆风机，室内需设置氢气浓度监测系统，浓度达爆炸下限值的10%时启动通风机，当蓄电池室氢气浓度降低至传感器探测范围下限时停止通风机。

（2）电池室的事故通风：电池室的事故主要包括过度充电及火灾事故通风。

1）过度充电电解水产生的大量氢气，需要及时排出室外，风口距离顶棚0.1m，换气次数不小于12次/h，采用防爆风机；2）电池室着火一般采用气体灭火的方式，灾后的事故通风，一般需设置据地0.3m的事故排风口，换气次数为6次/h。

（3）电池室的新风系统：电池室对室外新风处理要求较高，一般需处理室外新风存在的硫化物、氮氧化物、氯化物等多种酸碱性腐蚀性气体以及甲醛、苯、乙烯等VOC 气体；电池室的新风一般用于满足平时排风补风，电池室应维持房间正压，一般考虑排风量为新风量的80%。

蓄电池室设计规范蓄电池室设计是电力系统工程中一个非常重要的环节，其合理设计对于电力系统的正常运行和安全可靠性有着直接的影响。

为了保证蓄电池室的设计达到预期效果，需要遵循一些设计规范，以下是一些常见的蓄电池室设计规范：1. 安全性设计规范：- 蓄电池室的选址应远离易燃、易爆物质以及电力系统高压设备。

- 蓄电池室应有防火墙，以隔离蓄电池室与其他区域的烟火和火势。

- 地板材料应为防火材料，并设置排气孔，以防止可燃气体积聚。

- 室内的电气设备应采用防爆、耐火、耐腐蚀的设备。

2. 空气质量设计规范：- 蓄电池室应设有合理的通风系统，保证空气流通，防止蓄电池室内气体堆积。

- 蓄电池室应设置排气扇，确保室内气体及时排出。

- 蓄电池室内应装置气体浓度报警器，并与主控室相连接。

3. 温度控制设计规范：- 蓄电池室应设置适当的温度控制装置，以保证蓄电池工作温度的稳定。

- 室内温度应控制在一定的范围内，一般应不高于25摄氏度，以避免蓄电池过热。

- 室内应有温度报警系统，及时发现室内温度异常。

4. 排水设计规范：- 蓄电池室应设置防水措施，以防止水浸入室内，损坏蓄电池和设备。

- 强制通风系统的风道和排气孔应向下倾斜，以防止雨水和其他液体流入。

5. 照明设计规范：- 蓄电池室内应设置照明设备，以方便操作和日常维护。

- 照明设备应安装在室内合适的位置，光照度不低于100勒克斯。

6. 安全通道与出口：- 蓄电池室应设置至少两个安全通道和紧急出口，以应对突发情况。

- 安全通道和紧急出口应保持畅通，无障碍，并标有明显的标识。

7. 消防设备设计规范：- 蓄电池室应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。

- 消防设备应定期检查、维护，确保其正常可用。

以上是一些常见的蓄电池室设计规范，通过遵循这些规范可以有效保证蓄电池室的设计质量和安全性，确保电力系统的正常运行和设备的可靠性。

技术方案2014年1月目录目录 (2)1 需求分析 (3)2 集装箱方案设计 (3)2.1 集装箱基本介绍 (3)2.2 集装箱的接口特性 (5)2.3 系统详细设计方案 (6)2.4 集装箱温控方案 (14)3 电池组串成组方案 (15)3.1 电池组串内部及组间连接方案 (17)3.2 系统拓扑图 (19)4 蓄电池管理系统(BMS) (19)4.1 BMS系统整体构架 (19)4.2 BMS系统主要设备介绍 (21)4.3 BMS系统保护方式 (23)4.4 BMS系统通信方案 (24)1需求分析集装箱式铅酸蓄电池成套设备供货范围包括铅酸蓄电池、附属设备、标准40尺集装箱、备品备件、专用工具和安装附件等。

每个标准40尺集装箱含管式胶体（DOD80 1200次以上）或富液式（DOD80 1400次以上）免维护铅酸蓄电池、电池架及附件、电池管理系统（含外电路）、电池直流汇流设备、设备间的连接电缆及电缆附件（包括铜鼻、螺栓、螺母、弹垫、平垫等）、动力及控制信号接口等。

根据标书要求，综合铅酸电池特性，对于储能系统进行如下设计：每3个标准40尺集装箱承载2MWh，每个集装箱由336只2V1000Ah管式胶体铅酸电池串联而成，电压672V，电池串容量672kWh。

每3个集装箱并联到一台500kWh 储能双向变流器。

三个电池堆的总容量可达2MWh，故本方案中三个集装箱为一单元，每个单元配置一套BMS电池管理系统,可监控每颗单体电池工作情况。

集装箱中另含烟感探头、消防灭火器、加热器、摄像头、温湿度监测等设备，以保证铅酸电池安全稳定的工作环境，实现远程监控。

2集装箱方案设计2.1集装箱基本介绍根据项目要求，同时考虑电池堆的成组方式、集装箱内辅助系统的设计、安装以及日常巡视和检修等各方面，选用40英尺标准集装箱。

外部尺寸： 12192*2438*2591mm 。

本项目共需要42个40英尺标准集装箱。

集装箱设计静态承重60t，最大起吊承重45t。