产品结构设计资料塑料材质(doc)

我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。

希望对产品结构设计的初学者有用。

我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。

1.产品的使用环境。

如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。

如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。

2.产品的性能特征。

这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。

比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。

3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。

这些材料都是需要选择慎重的。

常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。

4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。

只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。

ABS是最常用的，性价比较高。

PC最贵，其次是ABS+PC。

这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。

5.最后就是要考虑可以更换材料。

因为涉及到降低成本。

这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。

下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。

塑胶产品结构设计要点1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。

而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。

加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。

加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。

出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。

产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。

通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。

最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。

孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。

与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

冰箱产品塑料件的结构设计摘要：随着社会科技的发展，人们的生活水平不断提高，冰箱产品已成为日常生活中的主要日用电器。

然而，冰箱行业发展至今，其产品功能、性能的日趋同化，使制造商之间的市场竞争力已经越来越残酷。

为了提高企业生产竞争力，冰箱企业必须对产品进行创新、优化结构设计等。

而塑料件被越来越多的应用于冰箱产品的外观设计和内部装饰中。

本文主要针对冰箱产品中塑料件结构设计中材料选择、结构设计原则提出一些建议进行简要分析。

关键词：冰箱产品；塑料件；结构设计前言在制造业快速发展以及科技巨大进步的今天，人们对冰箱产品的需求量越来越大，且对产品要求也越来越高。

不仅仅是要求冰箱产品满足的基本功能，而且要求冰箱产品在外观美观的同时，保证可靠稳定的产品质量。

而塑料件作为冰箱产品的主要零部件，其结构设计直接影响到消费者的选择。

另外良好合理的塑料件结构设计，有利于削减冰箱的制造成本，从而提高产品的竞争力。

因此对冰箱产品塑料件的结构设计分析探讨，对冰箱行业的发展进步有着重要意义。

1.冰箱产品塑料件的材料选择尽管塑料件的材质种类很多，但是一般用在冰箱产品中塑料材质种类主要有：PUR（聚氨酯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PS（聚苯乙烯）、PE（聚乙烯）、POM（聚甲醛）等。

在确定选用塑料件的材质时，除了要熟悉以上各种材质的塑料特性外，还要结合塑料件的使用条件、外观要求、成型方式、装配工艺、经济性等方面来综合全面的考虑。

（1）PUR的主要特点是导热系数低和加工性能好，特别适合用来作保温隔热的材料，所以被广泛用于箱体隔热层和冰箱门体的制造中，一般作为发泡层占据了冰箱所有塑料材料的80%以上。

（2）ABS的主要特点是强度高、光泽度好、收缩率低、易加工等优良性能，是一种用途广泛的工程塑料。

在冰箱中广泛应用于各种要求的外观零部件，如冰箱内胆、门把手、顶盖、定位板等。

另外根据零件的耐高温、阻燃等特殊使用时需采用不同类型的ABS。

塑料产品结构设计资料目录一、零件壁厚 (1)二、脱模斜度 (4)三、圆角设计 (5)四、加强筋的设计 (7)五、支柱的设计 (8)六、螺丝柱的设计 (9)七、孔的设计 (10)八、止口的设计 (11)九、卡扣的设计 (13)十、反止口的设计 (18)零件设计必须满足来自于零件制造端的要求，对通过注射加工工艺而获得的塑胶件也是如此。

在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计必须使得注射模具加工简单、成本低，同时零件注射时间短、效率高、零件缺陷少、质量高，这就是面向注射加工的设计。

现将详细介绍塑胶件设计指南，使得塑胶件设计是面向注射加工的设计。

一、零件壁厚在塑胶件的设计中，零件壁厚是首先考虑的参数，零件壁厚决定了零件的力学性能、零件的外观、零件的可注射性以及零件的成本等。

可以说，零件壁厚的选择和设计决定了零件设计的成功与失败。

1、零件壁厚必须适中由于塑胶材料的特性和注射工艺的特殊性，塑胶件的壁厚必须在一个合适的范围内，不能太薄，也不能太厚。

壁厚太小，零件注射时流动阻力大，塑胶熔料很难充满整个型腔，不得不通过性能更高的注射设备来获得更高的充填速度和注射压力。

壁厚太大，零件冷却时间增加，零件成型周期增加，零件生产效率低;同时过大的壁厚很容易造成零件产生缩水、气孔、翘曲等质量问题。

零件壁厚可根据材料的不同及产品外形尺寸的大小来选择，其范围一般为0.6~6.0mm，常用的厚度一般在1.5~3.0mm之间。

表1是常用塑料件料厚推荐值，小型产品是指最大外形尺寸L<80.0mm，中型产品是指最大外形尺寸为80.0mm<L<200.0mm，大型产品是指最大外形尺寸L>200.0mm。

表1 常用塑料件料厚推荐值(单位mm)2、尽量减少零件壁厚决定塑胶件壁厚的关键因素包括:1)零件的结构强度是否足够。

一般来说，壁厚越大，零件强度越好。

但零件壁厚超过一定范围时，由于缩水和气孔等质量问题的产生，增加零件壁厚反而会降低零件强度。

塑胶产品结构设计要点1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。

而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。

加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。

加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。

出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。

产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。

通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。

最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。

孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。

与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

塑胶产品结构设计规范航嘉管理文件文件编码塑胶产品结构设计规范版本编号1本页码第 <#004699'>4 页共6页8.文件类型（<#004699'>4）1. 品质体系类文件2. 环境和职业安全体系类文件3. 社会责任体系类文件<#004699'>4. 其他管理类文件文件编号版本编号1生效日期2010-11-0<#004699'>4文件履历变更序号变更详情变更页次生效日期版本修订人1新建ALL2010-11-0<#004699'>41黎麟锋1. 目的本规范用于指导结构工程师根据产品的功能、环境条件和载荷条件及用户的特殊要求进行结构设计，以保证设计出的产品具有合理的工艺性、良好稳定的品质以及相对低成本。

2. 适用范围本规范适用于所有产品二部塑胶产品的结构设计。

3. 定义热塑性塑料－指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。

热固性塑料－热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料。

ABS－丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合物，英文名Crylonitrile Butadiene Styrene的简称。

PC－聚碳酸脂，英文名Polycarbonate的简称。

PMMA－聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号，俗称有机玻璃。

PA－聚酰胺，英文名polyamide的简称，俗称尼龙。

PPO－聚苯醚，英文名Phenylene oxide的简称。

PS－聚苯乙烯，英文名Polystyrene的简称。

AS-苯乙烯-丙烯腈共聚物，英文名Acrylonitrile-styrene copolymer 的简称。

POM-聚甲醛，英文名Polyoxymethylene的简称。

<#004699'>4. 职责结构工程师负责按照塑胶产品结构设计规范要求进行设计。

5. 流程图N/A6. 详细说明6.1 塑胶产品结构设计的技术要求6.1.1 材料的选择1、胶料的选择以产品功率、耐温等级和防火等级来区分，以下为常用胶料的选择：产品功率 P耐温等级防火等级胶料选择P&lt;10W80°9<#004699'>4 V-0ABS或PPO等10W≤P&lt;2<#004699'>4W95°9<#004699'>4 V-0PC+ABSP≥2<#004699'>4W125°9<#004699'>4 V-0PC2、所选择的胶料应通过阻燃测试、球压测试和灼热丝燃烧测试和跌落测试：表6.1.1-1 阻燃等级评定V-0V-1V-2每个独立的样品余焰时间,t1或t2≤10S≤30S≤30S对任意处理组五个样品的总余焰时间，t1+t2≤50S≤250S≤250S在第二次火焰施加后，每个独立样品燃烧持续时间和灼热燃烧时间， t2+t3 ≤30S≤60S≤60S是否允许样品燃尽否否否是否允许燃烧颗粒或滴落物引燃脱脂棉否否是表6.1.1-2 球压温度评定塑胶材料PC+ABS、PPOPC包胶PIN脚的包胶部分恒温箱测试温度95°125°125°表6.1.1-3 灼热丝燃烧评定要求3PCS，样条750±10℃（外壳厚度&gt;0.2mm，650±10℃）判定标准30S内无可见火焰，实验样品落下的燃烧或灼热颗粒，应做到绢纸不得起火，松木板不得烧焦表6.1.1-<#004699'>4 胶壳跌落评定要求3PCS，2面/次，1M，水泥地面判定标准跌落后，外壳无破裂，高压测试能通过，电性正常6.1.2 壁厚选择塑件的壁厚要根据产品的具体要求、所选材料的性能、塑件外形的复杂程度及大小等因素确定，应尽量做到各部分壁厚均匀。

塑料产品结构设计应注意事项(doc 17页)塑料产品结构设计注意事项1、塑料产品开发的结构设计原则⑴、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。

⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。

⑶、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。

⑷、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。

⑸、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。

⑹、能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。

⑺、兼顾成本。

2、材料的选取⑴、ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。

还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。

目前常用奇美PA-757、PA-777D 等。

⑵、PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。

常用材料代号：拜尔T85、T65。

⑶、PC：高强度，价格贵，流动性不好。

适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。

常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。

⑵、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度。

⑶、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。

⑷、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

⑸、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。

一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.5°～3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°～2°。

⑹、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°～5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。

皮纹深度越深，脱模斜度应越大。

⑺、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°～3°。

(完整word版)塑料制品设计要点第1章塑料制品设计基础塑料制品设计基础塑料制品设计要点塑料制品设计基本过程学习回顾练习题要设计一副先进的塑料模具,首先需要有高水平的设计思路,而且还必须有对制品工艺性、塑料材料的特性及用途、模具钢材的选用、加工方法、模具结构设计、成型方案和注射机的型号等众多方面的研究。

其中从模具设计和注射成型的角度研究模具设计的工艺性是非常必要的，其目的是为了减少因模具工艺性不好而给模具制造及成型带来的麻烦.(完整word版)塑料制品设计要点1.1 塑料制品设计基础塑料在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制品可加工成任意形状，且生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，本章将简略介绍塑料的一些基础知识.1.1。

1 塑料性质塑料制品应用的广泛性离不开它自身的性质特点，下面介绍塑料的成分特点。

1．塑料的分子结构塑料的主要成分是树脂,树脂有天然树脂和合成树脂两种。

2．塑料的成分❑树脂：主要作用是将塑料的其他成分加以粘合，并决定了塑料的主要性能，如机械、物理、电、化学性能等。

树脂在塑料中的比例一般为40%～65％。

❑填充剂:又称添料.正确地选择填充剂,可以改善塑料的性能并扩大它的使用范围.❑增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融黏度和熔融温度，改善其成型加工性能,改进塑料的柔韧性、弹性以及其他各种必要的性能，通常加入能与树脂相溶的不易挥发且高沸点的有机化合物，即增塑剂.❑着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包含涂料。

❑稳定剂：凡能延缓塑料变质的物质称为稳定剂，分光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂。

❑润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附,以及改进塑件的表面光洁度.1.1.2 常用塑料材料介绍不同成分的塑料具有不同的使用价值，表1—1所示是常用塑料的性质和用途。

表1—1 常用塑料的性质和用途(完整word版)塑料制品设计要点续表(完整word 版)塑料制品设计要点（PC）抗冲压性灯罩、咖啡壶、家庭搅拌机、齿轮、冷冻设备的零件、冲击钻外壳热装置，主流道短而粗,分流道转弯少透明——脱模斜度α≥2°型芯、型腔要用锻打钢,以便抛光1.1.3 制品工艺要求塑料制品的质量不仅与模具结构和成型工艺参数有很大的关系，而且还取决于塑料制品本身的结构设计是否符合工艺要求。

（塑料橡胶材料）产品结构设计资料塑料材质产品结构设计资料--塑料材质热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用，在某壹温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。

硫化作用后，热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。

热塑性塑料---象金属壹样形成熔融凝固的循环。

常用有聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVD C）。

ABS:成分聚合物1.丙烯晴---耐油，耐热，耐化学和耐候性。

2.苯乙烯---光泽，硬固，优良电气特性和流动性。

3.丁二烯---韧性。

螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。

螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。

背压太低，产品易产生内部气泡，表面银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不能后退，成型周期延长及喷嘴溢料等。

压力的变动在壹俩模内就可知道结果，而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定。

2-1电镀塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。

印刷1.网版印刷：适用于壹般平面印刷2.移印：适用不规则，曲面的印刷文字3.曲面印刷：被印物体旋转而将文字和油墨印上常用工程塑料NORYL---PPO和HIPS合成，在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。

ABS---在170~220下成型加工，模温40~60℃即可。

2-2ABS系列成品设计及模具加工最佳的补强厚度t=70%成品工称肉厚（T），角隅圆角的外圆R=3/2*T，内圆R=T/2，T是成品工称肉厚。

喷嘴信道最小口径为6.35mm，长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。

流道形状以圆形最佳，流动长度和流道口径关系。

流动长度(mm)流道直径（mm）2509.575~2507.9756.0对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm)，边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762mm。

塑料产品设计规范一、塑料及塑料模的基本概念1.1 塑料的分类及性能塑料的品种很多，可以按其组成、性质和用途等对它们进行分类。

1.1.1 依据其热性能分类按照热性能塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成产品，这一过程可以反复进行多次，而材料的化学结构基本上不起变化，称之为热塑性塑料。

常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

在一定温度下能变成粘稠状态，但是经过一定时间加热塑制成形后，不会因再度加热而软化熔融。

这是因为在成形过程中聚合物分子之间发生了化学反应，形成了交联网状结构，使之成为不熔的固态，所以只能塑制一次，称为热固性塑料。

常用的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、有机硅塑料等。

1.1.2 依据其用途分类按用途不同塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。

一般把价格低、产量大、用途广而受力不大的，常用于制造日用品的塑料称为通用塑料。

例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛、聚苯乙烯等等。

把机械强度高、刚性大的，常用于取代钢铁或有色金属材料制造机械零件或工程结构受力件的塑料称为工程塑料。

例如：聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酮等等。

另外，将一些具有特殊功能的塑料，称为特种塑料。

例如：导电的聚乙炔、耐高温的聚芳砜等。

随着聚合物合成技术的发展，塑料可以通过采取各种措施来改进性能和增加强度，从而制成新颖的塑料品种。

1.2 塑料成形方法及塑料的种类1.2.1 塑料的成形方法1.注射成形：注射成形技术是据压铸原理发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。

注射成形是间歇操作，成形周期短，生产效率高，产品种类繁多，生产灵活。

其制品已占塑料制品总产量的30%以上。

注射成形的工艺原理是将颗粒状塑料原料置于塑料注射成形机内并加热熔化，通过压力作用注射到模具内定型，经过一段时间冷却后取出制品。

2.吹塑成形：吹塑成形是目前塑料成形生产的主要方法，它包括挤出吹塑，如吹塑薄膜；中空吹塑，如吹塑中空的塑料容器等。