调度绞车、回柱绞车完好标准正式版

回柱绞车的安全使用要求1、开车前的检查。

1）检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。

检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧。

2）检查机座安装是否牢固，否则应继续加固压稳。

3）检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求。

4）检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象。

5）开车前检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化，检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。

2、运行中的注意书项。

1）开车前必须先松开手闸。

2）运行中必须精神集中，注意信号，与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。

3）注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。

4）绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。

3、停车后要求。

停车后要将起动器停电闭锁。

回柱绞车的安全使用要求（二）柱绞车是一种常见的起重设备，用于卸载和搬运重物。

然而，该设备在使用过程中存在一定的安全风险，因此必须遵守一些安全使用要求。

以下是柱绞车安全使用要求的详细说明。

1. 装配和安装要求：- 在使用柱绞车之前，必须仔细阅读和理解操作手册，并遵守所有安装和装配要求。

- 检查柱绞车的零部件，确保其完整且无破损。

如果发现任何损坏，应立即修理或更换零件。

- 在安装柱绞车时，必须选择坚固的基础，以确保其稳定性。

柱绞车的安装位置应位于坚固的地面上，并且不得存在任何障碍物。

2. 负载要求：- 在使用柱绞车之前，必须确定所需的最大负载能力，并确保不超过柱绞车的额定负载能力。

超过负载能力可能导致柱绞车损坏或意外发生。

- 在安装和使用柱绞车时，不得超出其最大工作半径。

超出工作半径可能导致柱绞车不稳定，增加事故的风险。

3. 操作要求：- 在操作柱绞车之前，必须确保操作人员已经接受过相关培训，并熟悉柱绞车的操作方法。

回柱和调度绞车的安全使用模版柱和调度绞车的安全使用模板说明：柱式绞车和调度绞车属于一种用于起重、牵引和悬挂物体的机械装置。

安全使用模板包括以下内容：操作规程、安全操作要点、常见故障处理方法和紧急状况应对措施等。

一、操作规程1. 操作人员必须熟悉绞车的结构和工作原理，具备绞车操作培训证书。

2. 绞车应由专人操作，严禁非许可人员操作绞车。

3. 在施工前，要检查绞车的工作状态和安全装置是否完好，若发现异常情况，应立即报告主管领导并进行维修。

4. 绞车的载重量不得超过规定的最大限制，严禁超载使用。

5. 绞车的使用场地应坚实平稳，避免有松软、斜坡等不安全条件。

6. 在操作绞车时，严禁有人站在绞车下方或工作臂下方。

7. 操作人员要时刻注意绳索的张力和绞车的工作状态，发现异常情况应立即停止操作并上报。

8. 绞车的工作结束后，应将绞车停止，并切断电源。

9. 绞车的定期检查和维护，并保持相关记录。

二、安全操作要点1. 确保绞车的电气设备符合相关安全标准，防止电气故障。

2. 绞车操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 拉动绳或绳轮时，要用力均匀、不可猛拉，以免绞车装置损坏或发生意外。

4. 确保绞车的固定位置牢固可靠，防止工作时出现移动或倾斜。

5. 绞车操作时避免突然起重或停止，应平稳过渡，以保证工作安全。

6. 在操作绞车时，不要将手部或其他物体伸进绞车的工作部件，以免受伤。

7. 绞车绳索的连接要牢固可靠，并定期检查绳索的磨损情况，及时更换。

8. 在操作绞车时，要注意绞车周围人员的安全，防止人身伤害。

9. 使用绞车时，要确保工作区域的通风良好，防止产生有害气体。

三、常见故障处理方法1. 绞车不能正常启动或运行时，应检查电源连接是否松动或故障，及时排除。

2. 绞车的工作臂无法升起或下降时，应检查液压系统是否正常，及时维修。

3. 绞车在工作过程中发出异常声音时，应立即停止使用，检查绞车是否有故障，如有故障应及时修理。

调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定1. 引言本规定旨在确保调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车的安全运行，并为企业的法务人员供应相关引导，使其能够依据国家法律法规和企业相关规章制度来进行行业运作。

2. 调度绞车的安全运行规定2.1 管理标准•调度绞车的操作必需由经过培训合格的员工进行，且应具备相应的驾驶证和资质证明；•每台调度绞车应定期进行检查和维护，确保其安全性能良好；•调度绞车在运行过程中，应保持稳定，避开快速启停，以免损坏绞车设备。

2.2 考核标准•调度绞车的操作员应定期参加安全培训，掌握相关安全知识和操作技能；•每台调度绞车的使用记录应当完整，记录包含使用时间、操作员及操作过程中的问题和解决方案等信息；•绞车设备的维保记录应齐备，保证设备的正常运行和维护。

3. 内齿轮绞车的安全运行规定3.1 管理标准•内齿轮绞车的使用必需具备相应的资格和经验，并经过培训合格；•内齿轮绞车在使用前应进行必需的检查和维护，确保其安全性能实现标准；•使用内齿轮绞车过程中应注意负荷限制，避开超负荷使用，以免对绞车设备造成损坏。

3.2 考核标准•操作员应持有专业的操作资格证书，且定期参加技术培训，以确保掌握最新的操作技能；•内齿轮绞车使用记录应做好备份，记录包含使用时间、操作员及操作过程中的问题和解决方案等信息；•内齿轮绞车的维保记录应完好，确保设备的正常运行和维护。

4. 回柱绞车的安全运行规定4.1 管理标准•回柱绞车的使用必需具备相应的资质和经验，并经过培训合格；•回柱绞车在使用前应进行必需的检查和维护，确保其安全性能良好；•使用回柱绞车过程中应注意安全距离和工作环境，避开发生意外事故。

4.2 考核标准•操作员应持有回柱绞车操作资格证书，且定期参加技术培训，以确保掌握最新的操作技能；•回柱绞车使用记录应完整，记录包含使用时间、操作员及操作过程中的问题和解决方案等信息；•绞车设备的维保记录应齐备，确保设备的正常运行和维护。

义桥煤矿55KW及以下绞车安装技术规范为规范55KW及以下绞车安装，统一标准，便于管理，易于使用，确保使用安全，特制定本技术规范。

一、系统主要技术要求（一）斜巷绞车道及硐室1.斜巷绞车道必须按照《煤矿安全规程》巷道有关规定设计，要满足行人、运输等安全需要，支护要达到合格要求。

2.斜巷绞车道（上下山、联络巷）的水沟必须按标准设计、施工，水沟盖板要稳固牢靠。

水沟要定期清理，保证畅通，流水不得冲刷道心，巷道内无矸石、浮煤等杂物。

3.井巷交岔点，必须设置路标及避灾路线牌板，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。

4.绞车安装硐室应符合设计要求，其净高度不得小于2.0m，绞车外缘距最近一侧轨道不得小于0.5m，距硐室壁距离不得小于0.8m，绞车操作空间不得小于0.8m。

5.斜巷主要运输上下车场、各顺槽车场均须设信号硐室，其规格为2.0×2.0×1.5m（高×宽×深）。

下部车场信号硐室，距起坡点不得小于2m。

6.行车行人的巷道躲避硐室的间距不得大于40m，并在人行道侧。

7.躲避硐内严禁存放杂物。

（二）轨道和车场1.轨道铺设要达到优良品。

变坡点处一律采用竖曲线连接，严禁在变坡点处直接对接。

2.斜巷绞车运输绞车前方有不小于5m的过卷距离。

若现场条件难以达到5米时，必须设置牢固的阻车装置，并制定安全措施。

3.各车场长度必须按设计施工铺设，采掘运输小斜巷各车场长度不得少于一次提升串车长度的1.5倍；主要运输斜巷各车场的长度为一次提升串车长度的3倍以上。

车场的轨道要水平，上车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。

4.车场按有关规定设计，要满足行人、运输安全需要。

（1）单轨车场摘挂钩一侧，车辆最突出部分（综合机械化生产的矿井应以最大运输车辆的宽度为依据）与巷道最突出部分之间的距离不得小于1m。

另一侧车辆最突出部分与巷道最突出部分之间的距离不得小于0.3m（综合机械化系统不得小于0.5m）。

Save every penny for customers.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）
调度绞车、回柱绞车完好标准
一、滚筒装置
1、滚筒无裂纹、破损或变行。

固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠。

绳卡不少于2副。

钢丝绳无打结。

3、使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的规定。

二、闸和闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。

2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。

3、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。

4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

三、安装
1、底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。

2、安装平稳牢固。

运转无异响，无甩油现象。

3、信号装置应声光兼备，清晰可靠。

回柱绞车的安全使用要求1、开车前的检查。

1）检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。

检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧。

2）检查机座安装是否牢固，否则应继续加固压稳。

3）检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求。

4）检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象。

5）开车前检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化，检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。

2、运行中的注意书项。

1）开车前必须先松开手闸。

2）运行中必须精神集中，注意信号，与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。

3）注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。

4）绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。

3、停车后要求。

停车后要将起动器停电闭锁。

回柱绞车的安全使用要求（2）柱绞车是一种常用的起重设备，在建筑、工程、矿山等行业广泛应用。

然而，由于柱绞车操作过程中存在较高的风险，因此使用柱绞车需要遵循严格的安全使用要求。

本文将从以下几个方面介绍柱绞车的安全使用要求。

一、柱绞车的选择和安装要求1.选择合适的柱绞车：根据具体工况选用承载能力和行程能满足要求的柱绞车，不可超负荷使用柱绞车。

2.安装位置：柱绞车应安装在具备足够强度和稳定性的支撑物上，确保安装牢固，避免在使用过程中造成不必要的倾斜和晃动。

3.安装高度和角度：柱绞车的安装高度和角度应满足设计要求，以确保起吊物件能够顺利通过地面或其他障碍物。

4.悬挂绳索：悬挂绳索应严密连接，在使用过程中不得出现锈蚀、断丝或磨损现象，确保悬挂绳索的安全性。

二、柱绞车的操作要求1.操作前准备：在使用柱绞车前，应仔细检查设备是否正常工作，是否存在故障或损坏，确保柱绞车在使用过程中不会出现问题。

小绞车管理规定为了进一步加强我矿小绞车（包括调度绞车、回柱绞车及滚筒直径在800mm以下的提升绞车）的使用管理，减少运输事故的发生，实现安全运输，特制定本管理规定。

一、责任划分1、在矿分管副矿长的领导下，机电科专业组。

对矿井运输实行归口管理；安检科对小绞车的安全运行实行全面监督检查。

2、机电科钢丝绳管理组负责检查小绞车的完好情况。

3、各使用小绞车的单位。

必须配有专职或兼职的小绞车检查维修人员，负责日常检查维修工作。

4、井下在用小绞车使用管理原则是谁使用谁维护保养。

使用期间出现问题由使用单位负责并整改，其它时间由设备在籍单位负责维护整改。

5、机电科对斜坡运输组检查，落实月检，主持办理安装与使用单位相关的交接验收工作。

二、系统主要技术要求1、斜巷绞车道及硐室①斜巷绞车道必须符合《煤矿安全规程》的规定和设计要求，巷道支护合格，不得有断棚、片帮、冒顶现象。

②斜巷绞车道（上下山、联络巷）必须有水沟，流水不得冲刷道床；巷道内无矸石、浮煤等杂物，达到畅通整齐。

③主要轨道运输巷，必须在轨道中心线的延伸线上开挖绞车安装硐室。

④绞车硐室应符合设计要求，其净高度不得小于 2.2m，绞车两侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于0.5m，绞车后侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于1.0m，硐室支护合格。

⑤××1.4m（高×宽×深）；下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。

⑥行车行人巷道中躲避硐室的间距不得大于40m；2、轨道和车场①绞车道轨道铺设合格，变坡点处不准有钢轨接头。

②绞车道的上车场位置必须有不小于5m的过卷安全距离，现场条件难以达到5m时，必须设置牢固的阻车装置。

③绞车道上下车场的长度不得小于一次提升串车总长度的3倍，车场的轨道要水平，上车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。

3、地滚①斜巷绞车道必须装设地滚。

地滚必须平正、稳固，不得被煤、矸石埋没，保证运转灵活；地滚直径一般不小于100mm，长度不小于250mm，每组地滚间距不得大于20m，严禁钢丝绳在巷道底板上拖行。

行业资料：________ 回柱和调度绞车的安全使用单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页回柱和调度绞车的安全使用（一）回柱绞车又称慢速绞车，是用来拆除和回收采煤工作面支柱的一种绞车。

常用的回柱绞车有JH5型、JH8型、JH14型和JH20型等。

（二）调度绞车调度绞车是用来调度车辆及进行辅助作业的一种绞车，一般用于平巷，在不太长的距离内拖运矿车，或在采掘工作面拖运设备。

常用调度绞车有JD4.5型、JD11.4型、JD22型、JD40型等。

（三）回柱和调度绞车的安全使用要求（1）绞车司机必须经过培训，经考试合格，持证上岗（2）开车前，认真检查现场的支护情况及绞车固定情况（3）严格按信号操作绞车，并与回柱工或挂链工密切配合，接到停车信号后立即停车。

（4）回柱绞车启动前，必须先松开手闸。

（5）调度绞车启动前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松开，然后按启动按钮，使电动机空转。

之后，严禁两个制动闸把手同时制动，也不允许在两个制动闸把手处于制动状态下按启动按钮。

（6）绞车启动后，松闸与施闸必须平稳，不得动作过快，突然加速或减速。

（7）运行中，应注意绞车的声音，各部位温升、钢丝绳的缠绕情况和张紧状态。

（8）运行中，司机的两手应不离开制动把手，精神集中，严禁与第 2 页共 6 页他人交谈。

（9）严禁超载运行。

（10）停车后，应施闸、停电并闭锁。

（四）无极绳绞车（简介）无极绳绞车是利用钢丝绳与绞车滚筒的摩擦力驱动轻重矿车从不同方向在水平或倾角不大于20?的矿井巷道中进行运输的一种绞车。

其无极绳绞车滚筒主要有螺旋缠绕式和夹钳式两种。

（一）无极绳绞车组成及结构（1）常用无极绳绞车有JW2500/33型、JW2950/48型、JW21200/60型、JW21200/80型等。

（2）无极绳绞车由电动机、联轴器、制动器、减速器、开式齿轮、滚筒、底座等部件组成。

回柱绞车检验规程1.回柱绞车的检验依据为《MT/T779-1998回柱绞车》标准。

2.对出厂的绞车100%进行出厂检验。

需型式检验的从出厂检验合格的全年生产同一类型的绞车中抽取一台进行型式试验。

3.检验项目：3.1制造与装配要求3.1.1绞车所用材料和外购件应符合相应的国家和行业标准规定，具有合格证。

所用外协件符合图纸要求并经过检验合格。

3.1.2卷筒两端挡绳板轮缘的表面粗糙度不大于。

3.1.3所有紧固件联结可靠，无松动现象。

卷筒上的螺钉不得高出卷筒圆周表面。

3.1.4绞车底座有方便固定安装的孔眼，并与张力相适应。

3.1.5绞车同类型零部件应具有互换性。

3.2外观质量3.2.1各零部件表面无毛刺、锐边、铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮。

油污清理干净。

3.2.2绞车涂漆要求：3.2.2.1外观表面涂喷灰色磁漆；3.2.2.2滚筒容绳空间处涂喷暗红色油漆；3.2.2.3润滑点与防爆标志应涂喷红色磁漆；3.2.2.4涂漆均匀，不允许有漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷。

3.3空运转试验：绞车进行正、反方向各15min的空运转试验。

3.3.1运转平稳、无异常声响、无冲击噪声；3.3.2各联结件、紧固件均无松动；3.3.3密封处无渗漏油现象；3.3.4卷筒上螺钉符合3.1.3的要求；3.3.5在钢丝绳移动距离不少于10m的情况下，用秒表检测钢丝绳的最大绳速和最小绳速，取其平均值，应不大于0.2m/s。

3.4负载试验：用垂直提升重物的方法进行负荷试验，垂直提升高度不得小于8m，试验后检测其性能均应符合3.6要求。

3.4.1用额定负荷的50%做正、反向试验，次数各不得少于3次；3.4.2用额定负荷的75%做正、反向试验，次数各不得少于3次；3.4.3用额定负荷做正、反向试验，次数各不得少于5次；3.4.4用额定负荷的120%做正、反向各1次试验。

3.5基本参数：检测绞车基本参数符合表1规定表13.6使用性能3.6.1绞车运行应平稳可靠，传动装置和轴承在工作时不应有异常的振动和声响。

调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定第一章总则第一条为确保调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车和慢速绞车的安全运行，遵从本规定，订立相应管理措施。

本规定适用于调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车等设备的日常运行和维护。

第二条企业法务人员负责监督并确保在企业内部及外部与调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车相关的法律法规得到严格遵守。

第三条全部使用调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车的工作人员必需经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书。

第二章调度绞车安全运行规定第四条调度绞车的管理标准1.调度绞车应由经过培训和考核合格的操作人员进行操作。

2.调度绞车操作人员必需严格遵守操作规程，不得超载使用，必需依照设备额定负荷进行使用。

3.调度绞车的设备必需保持良好的工作状态，定期进行维护和检测，确保安全可靠。

4.调度绞车使用过程中必需穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。

5.调度绞车在使用过程中若显现异常情况，操作人员应立刻停机检修，必需时上报相关负责人。

第五条调度绞车的考核标准1.调度绞车操作人员必需参加定期的技能培训，并取得相应的合格证书。

2.调度绞车操作人员必需熟识调度绞车的使用说明书，掌握操作流程和安全注意事项。

3.调度绞车操作人员必需定期参加安全培训，提高安全意识和不安全防范本领。

4.调度绞车操作人员必需参加事故应急演练，能够娴熟应对突发情况，并妥当处理事故。

第六条内齿轮绞车的管理标准1.内齿轮绞车的操作人员必需具备相关资质和经验，经过培训和考核合格后方可操作。

2.内齿轮绞车的使用过程中必需进行全面的安全检查，确保设备正常工作。

3.内齿轮绞车操作人员必需遵守操作规程，注意设备的负荷和速度要求，严禁超载使用。

4.内齿轮绞车操作人员必需掌握设备的紧急停机处理方法，确保在紧急情况下能够快速停机。

第七条内齿轮绞车的考核标准1.内齿轮绞车操作人员必需熟识设备的结构和工作原理，并能够快速推断设备故障原因。

调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定绞车是在矿井中使用的重型机械设备，主要用于将矿工、物料等物体从井下运送至井口，或将井口物资、设备等物体送至井下，它起着非常重要的作用。

然而，在绞车的使用过程中，由于种种原因，轻则机器故障，重则造成人身伤害、经济损失等严重后果。

为保障员工安全和设备正常使用，制定本文以规范调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车的使用。

一、调度绞车使用规定1.调度绞车的使用必须严格按照机动制度执行，确保矿工和设备的安全运行。

2.调度绞车严禁任何人员在配电室外操作，也不得随意触动调度机柜内的电器元件和开关。

3.对绞车进行例行检查，应检查绞车的钢丝绳、电器设备、传动部分、制动装置等，确保其正常灵活运行。

4.绞车使用前，必须对绞车相应的控制装置、制动装置、防护装置的功能进行自检和检修，并经过司机或调度员确认合格后才能启动。

5.在使用调度绞车时，必须表示清晰并进行语音设备提示，防止误操作造成人身伤害、经济损失等严重后果。

二、内齿轮绞车使用规定1.内齿轮绞车必须经过专业人员检验方可使用，否则禁止使用。

2.内齿轮绞车接收的电源必须为三相四线交流电，电源电压必须符合内齿轮绞车的额定电压。

3.内齿轮绞车在使用前，必须对绞车的传动装置、制动装置、钢丝绳等进行细致的检查，保证其正常运行。

4.内齿轮绞车安装时，必须牢固可靠，不得存在晃动、错位等情况。

5.内齿轮绞车启动后，必须进行试运转，确保其能够正常运行，否则不得使用。

三、回柱绞车使用规定1.回柱绞车应安装在固定的地方，不得随意移动或更换位置。

2.在铁路交通或其他运输渠道上，必须确保物资或设备的装载、卸载操作过程中有足够的空间和安全防护措施。

3.在使用回柱绞车时，必须使用合适的挂钩和吊具，吊重不得超过绞车额定载荷，否则会造成绞车过载，甚至导致事故。

4.绞车使用前，必须对绞车相应的装置、制动装置、防护装置的功能进行检查和维护，并确认合格后才能使用。

调度绞车安装标准及规范要求一、绞车底座的安装要求1、安装绞车的巷道、硐室应符合设计,绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。

2、小绞车必须安装在绞车硐室内，其绞车与周壁的有效间距不少于0.5米，检修侧设备外缘与硐室间距不小于1米。

3、绞车硐室应满足25KW绞车大于2.6m×2.0m×2.0m的要求。

4、小绞车安装在轨道一侧时，其外缘距轨道外侧不得小于0.5m，钢丝绳不磨帮、顶板及棚腿等。

5、服务时间在3个月以下的回柱绞车可打地锚或四压两戗。

打四压两戗时（绞车前段为戗柱，后部为压柱），根据我矿实际戗柱、压柱均采用单体液压支柱。

在顶板、地板不好地段时，需要补打四根全长锚固定锚杆对绞车四角进行固定，埋入长度不小于2.2米。

6、JD-25绞车安装可采用地锚或混凝土基础固定。

采用地锚固定时，地锚杆体直径不得小于16mm，锚杆端头要有伞帽（伞帽直径≥35mm、厚度≥4 mm），材质为35#的碳素钢，锚杆的锚固深度不得小于1m，当巷道底板为软岩或煤层时，必须采用混凝土基础固定。

绞车采用混凝土基础固定时，混凝土基础严格按绞车厂家提供的基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必须有勾形，地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。

稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求6、倾斜井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于6根（2度以下的巷道允许4根）。

7、绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。

二、绞车信号及管理排版安装要求1、所有绞车都必须安装灵敏、可靠的声光信号装置。

调度绞车验收、安装、使用、检查的规定一、验收1、根据《煤矿安全规程》第7条、第452条：入井设备必须有“产品合格证”、“MA”标志。

根据“MA”标志的准用规定，要求有生产经营许可证和“MA 标志准用证明”，即“三证一标志”齐全。

2、电机必须经防爆小组检，合格后签发“防爆合格证”。

3、对机器主体进行验收：卷筒装置不得有裂纹，卷筒的螺钉和油堵不得高出其表面，钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，内齿轮卷筒边之间应保持1.4mm 间隙；闸带：铆钉埋入闸带深度不小于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接位置应紧贴、不得有间隙；闸把的施闸位置不得超过水平位置，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无变形，拉杆螺栓看有无背帽、是否背紧；底座不得有裂纹；挡板是否固定牢靠。

二、入井安装1、绞车安装地点（硐室）要求：顶帮支护必须安全可靠，便于操作和嘹望，无杂物、积水和淋水（安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于500mm）。

2、安装要求：根据煤矿安装工程质量检验评定标准。

机体位置：±5mm标高：±10mm纵向水平度：1/1000横向水平度：0.15/1000基础螺栓及二次灌浆必须符合，螺栓连接及二次灌浆的通用检验标准。

备注：卷筒应与滑轮或矿车挂钩中心对正。

3、试运行：性质：无负荷试运转。

时间：不小于30min（正反各15min）。

评定：空车运转应无异常响声和震动，以及无甩油现象，电机应正常，制动装置正常。

4、试运行合格后上绳，要求：选用绳径：符合绞车规定要求；固定绳头（在卷筒上）：不得作锐角折曲，φ16mm以下钢丝绳不允许剁股穿绳，绳端的固定应符合设计规定。

卷筒的缠绳长度：松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，也不得超过绞车规定容绳量。

排列：应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。

绳端连接装置：《煤矿安全规程》第412条，倾斜井巷必须用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳（保险绳直径应与主绳直径相同）并连接牢固。

注:连接装置应增加一副钢丝绳卡，用于观察钢丝绳有无伸长和错动。

矿用绞车矿用绞车一般分为：回柱绞车，提升绞车，调度绞车，凿井绞车，耙矿绞车等。

回柱绞车回柱绞车又称慢速绞车，由于它的高度较低重量又轻，特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。

随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。

主要型号：JH-5，JH-8，JH-14，ZMXX011，JH-20等。

提升绞车提升绞车主要用于竖井和斜井提升煤炭、矿石、矸石以及升降人员、材料、工具和设备等。

主轴装置采用剖分式或整体式弹性结构卷筒，卷筒受力均匀，强度大，盘型制动器为油缸后置式，动作灵活，不油污制动盘，安全可靠具有液压延时二级制动性能，并可在井口自动接触；双筒提升机设有径向齿块式调绳离合器；传动部位可配置行星减速器或平行轴硬齿面减速器。

电气具有必须的各种电器保护和联锁装置，可选配PLC电控、变频调速电控。

根据要求提供动力制动。

调度绞车调度绞车是用于调度车辆的一种绞车，常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车，也可用于其他辅助牵引作业。

工作条件：1.环境温度－10～40℃2.环境相对湿度不超过95%（25℃）3.海拔高度在2000m以下。

4.周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

绞车的工作机构为卷筒缠绕式，传动型式为行星齿轮传动。

以JD-2.5调度绞车为例，做一下说明：JD-2.5调度绞车参数或说明书：直径*宽度：620*580mm 容绳量：580(800)m钢丝绳：18.5mm平均绳速：1.16-1.46 m/s最大拉力：25KN总传动比：42.24配套电机功率40 KW转速：1480r/min型号：YBJ40-4电压外形尺寸：186*6076*1527主机重量：2815 kg凿井绞车凿井绞车主要用于煤矿、金属矿、非金属矿竖井的井筒掘进工程中悬吊吊盘、水泵、风筒，压缩空气筒、注浆管等掘进设备和紧张稳绳，也可作其它井下和地面起吊重物使用。

矿用绞车安全要求JB 8515—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。

本标准为机械行业强制性标准。

本标准自1997年10月1日起实施。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。

本标准主要起草人：郭明、杨现利、张积良、黄立平。

本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。

0 引言本标准符合有关法规规定。

本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。

1 范围本标准规定了矿用绞车的安全要求。

本标准是从物理性能及预定使用方面对矿用绞车提出的限制。

本标准包含的安全要求是针对矿用绞车所有的危险，它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11描述的机器寿命期内务阶段所产生的危险。

本标准适用于凿井绞车、调度绞车、调车绞车、耙矿绞车、回柱绞车、运输绞车、无极绳绞车、风门绞车、气动绞车、JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车等矿用绞车(以下简称绞车)。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—90 包装储运图示标志GB 2894—88 安全标志GB 3768—83 噪声源声功率级的测定简易法GB 3836．1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB／T 13306—91 标牌GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险列于表1中。

4 安全要求和措施4．1 绞车应符合《煤矿安全规程》和《冶金地下矿山安全规程》的有关规定。

调度绞车检查维修质量标准一、滚筒装置1、滚筒不得有裂纹和变形。

2、滚筒表面的固定螺栓和油堵，不得高出滚筒外表面。

3、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。

4、固定在滚筒上的绳头不得成锐角折曲，绳端的固定应符合规定。

5、内齿轮与滚筒边之间应保持1+0 ．4mm 的间隙。

电机与滚筒，档盘与滑圈之间均应保持0．5mm 的间隙。

6、左右两支架的中心高偏差不得大于0．1mm 。

二、闸与闸轮。

1、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30 ％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。

2、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70% 。

3、闸皮不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于1．5mm 。

4、闸轮磨损不得大于2mm ，闸轮表面无油迹。

5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形。

拉杆螺栓应用背帽背紧。

6、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得达到水平位置，应比水平位置略有上翘30~40三、底座1、底座不得有裂纹，基础螺栓必须双帽紧固。

2、护绳板应完整、齐全，上、下都与闸把拉杆及底座连接牢固。

四、钢丝绳、保险绳及钩头l、牵引钢丝绳、保险绳规格要与绞车提升能力相匹配，保险绳直2、钢丝绳的安全系数不得小于63、钢丝绳的受到猛烈拉力后，有以下情况之一的，必须更换钢丝绳：(1)、钢丝绳产生严重扭曲或变形；(2)、钢丝绳在1 个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到10%；(3)、钢丝绳直径减小量达到10％；(4)、钢丝绳遭受猛烈拉力的一段长度伸长0．5％以上。

钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

4、倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000 倍。

5、钩头必须使用绳皮，且外露毛刺不得大于30mm 。

6、钩头采用插接法固定绳皮时，插接长度应大于15 倍钢丝绳直径，并不得小于300mm 。

7、钢丝绳公称直径dr <19mm ,绳卡的数量不得少于3个，且绳卡方向一致，随时保持紧固。

文件编号：TP-AR-L6823There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________小绞车的完好标准正式样本小绞车的完好标准正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

小绞车严格执行《煤矿矿井运输设备完好标准》中的有关规定，现场检查以下列条款为判断绞车是否完好的主要依据。

一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形，螺纹无乱扣；2、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距；3、同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；4、螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

5、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，油温不超过65℃。

6、减速箱箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油，运转平稳无异响，润滑油适量。

7、滚筒表面无裂缝、破损和变形，固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。

二、钢丝绳1、钢丝绳的直径应与绞车铭牌规格相符。

2、钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象，并严禁采用环接、卡接等方式。

3、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳卡不得少于两付，不得减少压绳卡处的钢丝绳股数，绳头余量不大于200mm。