开关柜、箱装配作业指导书.
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配电箱装配作业指导书(文档3篇)以下是网友分享的关于配电箱装配作业指导书的资料3篇,希望对您有所帮助,就爱阅读感谢您的支持。
第一篇配电箱装配作业指导书1 总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于本组织生产的各类低压配电产品如:开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2 设备和工具2.1 设备:弯排机、50kV A试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3 装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过2mm。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm,大于1000mm为1.5mm,门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm,大于1000mm为2.5mm。
3.1.4 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2 器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。
1.工程概况及工程量1.1工程概况1.2工作量2.编制依据(以下文件必须能够找到,否则不要写入)3.作业前必须具备的条件和应做的准备4.参加作业人员的资格和要求5.所需工器具和仪表的规格和精确度6.作业的程序、方法和内容6.1安装前的检查6.1.1配电箱、开关箱必须一闸一控,严禁用同一个开关控制2台及2台以上用电设备(包含插座)。
6.1.2配电箱、开关箱在安装前必须对内部进行全面的检查,配电箱、开关箱内的各种合格证应齐全,外观完好,与支架连接牢固、无晃动,检查电源箱的各层门打开是否灵活方便,门锁都能正常开启,活动门地线齐全。
6.1.3配电箱、开关箱内的标示齐全,主要包括:电源箱系统图、使用说明、联系人员姓名、联系电话、各开关与插座对应标志齐全、漏保测试合格证、电源箱名称及编号等。
6.1.4检查内部各连接螺栓牢固、无松动,螺栓紧固力距按下表6.1.5检查各开关上下口连接紧固无松动现象,各连接导线均采用铜导线且符合设计要求,导线相色正确,电源线由左至右排列为A、B、C相。
裸露的带电部分与地的最小距离为20mm。
(A:黄、B:绿、C:红、N:淡蓝色)6.1.6配电箱、开关箱内零线、地线齐全,零线不应小于相线的1/2,地线采用黄绿线且不得小于2.5mm.。
6.1.7配电箱、开关箱内的配线绝缘应良好,排列整齐,绑扎成束并固定牢固。
导线剥头不得过长,压接应牢固。
盘面操作部位不得带电体明露。
6.1.8开关箱内的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。
各开关箱中的漏电保护器只可直接控制照明和容量不大于3kW的动力回路,但不应频繁操作。
6.1.9用500V摇表对开关箱内的各个回路进行绝缘测试,应大于0.5兆欧并做好记录。
以上项目检查合格后方可安装。
6.2配电箱、开关箱的安装6.2.1总配电箱应设在靠近电源的地区。
分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的离不得超过40M。
开关柜安装标准化作业指导书批准审核编制江阴市华明电力发展集团有限公司二〇一四年十一月1.标准化作业流程图开关柜安装标准化作业流程图1、准备阶段确定作业任务停电申请报批(如需停电)编制标准化作业指导书填写工作票并签发(如需填写)2、作业阶段班前会:学习本作业指导书准备工器具、安装材料履行工作许可手续进入工作现场,交待危险点及签名现场工器具、材料摆放开始作业并履行工作监护制度,中间验收3、结束阶段作业完毕,进行验收履行工作终结手续进行技术资料整理班后会:总结本次作业经验2.适用范围本作业指导书适用于开关柜安装调试工作。
3.编制依据3.1《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)3.2《电气装置安装工程质量检验及验评规范DL/T5161.1~5161.17-2002》3.3电力设计院设计电气图纸3.4《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)(试行)》(国家电网安监[2005]83号) 3.5《电力建设安全工作规程(变电所部分)》DL5009.3-19973.6《国家电网公司安全生产规程规定》(国家电网总[2003]407号)3.7《电力建设安全健康环境评价标准》(国家电网工[2004]488号)3.8《国家建设部工程建设标准强制化条文(电力工程部分)》(2006年版)3.9《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施(试行)》(国家电网基建安[2005]50号)4.作业前应做的准备工作及条件4.1准备工作安排√序号内容1确定作业班组及工作负责人2工器具、备品备件及材料准备3设备作业人员分工详见人员分工表4技术交底标准人员充足开工前一次性准备完毕作业人员分工明确作业人员对交底内容清楚责任人备注4.2作业人员要求√序号内容1检查工作人员精神饱满,无妨碍工作病症2检查工作人员安全上岗证齐全3检查特殊工种人员证书齐全有效4检查工作人员着装符合规定,个人安全用品齐全4.3人员分工项目负责人:技术负责人:质检员:起重负责人:试验负责人:安全员:责任人备注√序号12345678910作业项目施工负责人开关柜外观检查开关柜的运输和就位开关柜安装开关柜柜体拼接开关柜柜体固定母线安装连接电力电缆与控制电缆的连接开关柜的接地铜排连接验收资料移交作业人员5.安装流程图开工土建基础交接安装前检查设备开箱检查开关柜安装调整安装结束前检查验收整改竣工6.作业程序及作业标准6.1开工√序号123内容工作负责人到现场交代安全措施工作负责人带领工作班成员,交代安全措施并在危险点分析及安全措施上签名按照工具、材料及布置图布置现场6.2施工电源使用√序号内容1规定电源及配电箱位置2接取电源注意事项3对导线的要求标准电源容量满足要求并具有漏电保护器,电源箱及导线位置合理。
开关柜组装作业指导书编制:程道军批准:2010年2月17日1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 容:3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。
不符合要求的不得安装3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过 1.5㎜。
3.1.4门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜,大于1000㎜为1.5㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜,大于1000㎜为2.0㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.7 产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品在质量要求的前提下,可以征得相关批准进行认证规定围的代用。
QB企业技术标准QP/VER:2010A 装配作业指导书2010年12月22日发布2011年01月01日实施目录一、导线载流量及中性母线和接地母线的规格要求 (1)二、抽屉导线长度选用标准 (2)三、常用矩形母线长期允许载流量 (5)四、开关柜中一次导线选用标准 (6)五、开关柜常用断路器铜母排规格选用标准 (6)六、母线固定点之间最大距离的相关要求 (7)七、固定分支母排绝缘条开孔大小 (8)八、母排固定选用绝缘子标准 (8)九、装置中母线和导线的颜色及排列规定 (9)十、螺栓选用标准 (9)十一、母排制作工艺 (10)十二、常用母排搭接的开孔形式 (14)十三、母排搭接护套选型参照表 (15)十四、DT系列铜接线端子适用的截面及外形尺寸 (17)十五、低压成套开关设备IP等级技术说明 (18)十六、电气间隙与爬电距离 (18)十七、元件的装配顺序 (19)十八、典型母排制作、装配方面的相关要求 (19)十九、SKGCS、SKMNS后出线1/2单元端子的安装位置 (22)二十、北京地区低压柜制作的特定要求 (23)二十一、关于昆山地区计量柜的制作特定要求 (24)二十二、电容柜的制作要求 (26)二十二、母排的最小折弯距离 (27)一、导线的载流量及中性母线和接地母线的规格要求oC低压柜中性母线和保护导体的截面积中性母线(N)截面积S中大小的选择:当相线截面积S相>10mm2,则S中=1/2S相,但不得小于10 mm2;当相线截面积S相≤10 mm2时,则S中=S相。
二、抽屉导线选用标准:三、常用矩形母线长期允许载流量:四、开关柜中一次导线选用标准1.同一回路串联中的元器件导线配置按其小容量来选择, 导线截面应一致。
2.电容柜的一次导线的截面按电容额定电流的1.5倍来选择。
五、开关柜常用断路器铜母排规格选用:六、母线固定点之间最大距离的相关要求:母排固定支持件间的直线距离应考虑母排的大小和布置,一般不得大于900㎜,母线排应采用绝缘支持件进行固定,以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变,母线的布置和连接及绝缘支持件,应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容:3.1 开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1 设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP 防护等级定义IP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 I 无≤Ф50mm 手背≤Ф12.5mm 手指≤Ф2.5mm 工具≤Ф1.0mm 金属线防尘,金属线尘密II 无垂直滴水15°淋水溅水喷水猛喷水短时浸水长时浸水3.1.2 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5 ㎜。
3.1.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.0 ㎜,大于1000 ㎜为 1.5 ㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.5 ㎜,大于1000 ㎜为2.0 ㎜。
3.1.5 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
配电柜安装作业指导书三篇篇一:配电柜安装作业指导书1.系统简介本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V(一路动力、三路照明)至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式,大容量动力负荷采用放射式供电,住宅用电采用树干式供电。
2.使用的主要材料及材质要求2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质(质量体系认证证书、强制性产品认证(CCC)证书)。
2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形;镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书;外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。
2.3镀锌材料有:螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓,有合格证或镀锌质量证明书。
2.4母线应根据设计要求截面进行选择,应使用合格产品。
外观检查时应包装完好,裸母线平直,表面无明显划痕,测量厚度和宽度符合制造标准。
2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。
2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求,有产品合格证。
3.主要机具3.1吊装机具:吊链、钢丝绳、麻绳索具等。
3.2安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
3.3测试检验工具:兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。
3.4 防护用具:高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
3.5其他工具:桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
4.操作工艺4.1配电柜安装的工艺流程:配电柜的安装要按工艺流程进行,应注意施工的先后顺序,按现场条件和作业情况,各过程也适当的分解或合并进行。
4.2设备开箱检查4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行,供货单位、监理单位(建设单位)参加,并做好检查记录。
高低压开关柜组装作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII开关柜组装作业指导书编制:程道军批准:2010年2月17日1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容:3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5㎜。
3.1.4门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜,大于1000㎜为1.5㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜,大于1000㎜为2.0㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.7 产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==机柜装配作业指导书篇一:机柜(箱)装配检验作业指导书中国3000万经理人首选培训网站机柜、机箱装配检验作业指导书发行版本:V1.0 发行日期:201X.10.15 实施日期:201X.10.16 归口管理部门:质管部起草:批准:机柜(箱)装配检验标准1、范围星亨五金制品有限公司机柜、插箱装配过程的监督及成品检验。
2、引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准发布时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4208——1993 外壳防护等级GB/T15139——1994 电工设备结构总技术条件 3、机柜装配检验3.1装配总要求3.1.1待装配的零、部件应为合格件;3.1.2装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零、部件、标准件的更改代替都必须经设计批准; 3.1.3带有铰链的门,应保证旋转灵活,在开启角度不小于100的范围内,不应与箱体碰撞。
3.1.4机箱机柜的护板、顶盖、门板和面板装配后,应结合紧密,缝隙均匀一致,无明显歪斜。
3.1.5提交装配的所有材料、结构件和电器零部件、外购件等,均应符合现行国标或客户的设计要求及有效期要求。
3.1.6不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。
3.2结构零部件装配要求3.2.1结构零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后,对活动零件应重新干燥和润滑,对非金属材料的部件,清洁所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
3.2.2相同的产品机械零部件应具有互换性,允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
3.2.3只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
3.2.4机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤。
元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求,检查元器件型号,规格,数量等与图纸是否相符,列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志,发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏,发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求(1)安装的元件应操作方便,操作时不受到空间或相邻元件的防碍,不能触及带电体。
(1)维修容易,能够较方便地更换元器件。
(2)满足电器元件产品说明书的要求。
例如,满足飞弧距离,电气间隙和爬电距离的要求。
(3)保证一、二次线的制作和安装距离。
(4)同一批次相同产品的装配应一致。
(5)先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上,再将支架或安装板装在箱体上,准确测量,调整安装位置后将其紧固,调整时不得重击零部件和元器件。
(6)组装所用紧固元件,金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配,。
紧固后螺钉露出螺母2~5个螺距,其余螺钉应拧(7)组装时要充分考虑接地连续性,箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈,并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面,用以划破绝缘层。
(8)安装因震动易损坏的元件,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
(9)对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
(10)将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
(11)各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1.下料:母线要求平直,母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷,母排下料一般用剪切机切断,母排在下料前或下料后进行校正,不能有毛刺存在,以防止产生尖端放电,便于装配。
2.弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜,母线扭转90°时,扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍,并排母线的弯曲角度要一致,保证其连接安装时,不应产生内应力。
(1)平弯母线平弯在平弯机上进行,将需要弯曲的母线放在设备中,将尺寸线与弯排机刀片口对齐,使母排弯曲。
编号:QZ/ XX工程开关柜安装彳业指导书
编写:年月日
审核:年月日
批准:年月日
作业负责人:_________
作业日期:年月日至年月日
XX公司
分项工程概况及工程量
分项工程的质量、环境、职业健康安全、文明施工指标
编制依据及引用文件
施工前准备工作安排4.1准备工作
4.2作业人员资格及职责
mu糾超菅工 '男强£ >
4.5危险源点分析
转下页
接上页
4.6环境因素分析
4. 7质量要求及工艺标准
第6页共12页
、工作程序5. 1工艺流程图
5.2工作项目和操作标准
5、3文明施工措施
5、4成品保护措施
5、5成本降低措施
5、6验收
作业指导书执行情况评估。
1目的规范电柜(箱)装配现场作业过程,指导和规范作业人员对电柜(箱的装配),确保电气设备的质量符合设计及使用要求2适用范围对本作业文件适用于公司电气车间车间安装人员进行电柜(箱) 产品的生产过程控制。
3术语/定义无4职责4.1 电气装配人员职责:4.1.1在接到安装任务后,应立即熟悉图纸及控制要求,准备好装配所需的材料。
4.1.2电气装配人员应按照控制柜的布置图及接线图进行规范的接线。
4.1.3电气装配人员应配合电气技术员进行电气控制柜的送电调试,确保接线正确。
4.1.4电气装配人员配合电气技术员完成电气控制与机械设备的联动调试。
4.1.5电气装配人员配合电气技术员进行售出设备的现场安装和调试。
4.2 电气技术员职责:4.2.1电气技术员在接到安装任务后,应立即熟悉安装设备的工艺流程,并绘制出电气元件布置图及电气接线图。
4.2.2电气技术员应指导电气装配人员完成电气控制柜的安装。
4.2.3电气技术员应对安装好的电气控制柜进行初步的送电调试,确保电气控制柜的接线正确。
4.2.4电气技术员协同电气装配人员完成电气控制柜与柜外电气控制设备的布线。
4.2.5在电气装配人员完成电气柜的安装和外部电气布线以后,电气技术员开始对设备进行调试。
4.2.6电气技术员在调试过程中应当根据客户要求对程序及参数进行修改,以满足客户要求。
5.过程描述5. 1在接到安装任务后,应立即熟悉安装现场及用户要求。
5.2按照设计图纸准备好装配所需的材料。
5.3按图进行规范的装配和接线。
5.4电气参数的设置。
5.5电气安全装置的安装和调整。
5.6试机,先单路调试,后整机调试。
5.7工作结束后应清理工具和杂物。
word整理版word整理版6支持性文件6.1《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-926.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-927记录7.1《电气控制柜检验记录(柜内)》(LZ-P/R-DQ01-N)编号:。
配电箱工程作业指导书本工艺标准适用于房屋工程室内配电箱安装工程。
一、施工准备1、材料及机具(1)筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
(2)动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
(3)产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。
然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于L5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
(4)配电箱不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
(5)镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
(6)铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、手锤、塞子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
2、作业条件(1)墙体结构已弹出施工水平线。
(2)安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
(3)随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
(4)暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
(5)明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
二、操作工艺工艺流程:配电箱安装要求一弹线定位一明(暗)装配电箱一绝缘摇测1、配电箱安装要求(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8mo(2)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。
配电柜组装工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的骨架、柜体、不需焊接的组装。
2工具、量器具及胎具4寸、6寸、8寸活动板手,4寸、6寸、12寸螺丝刀,全套固定板手和套筒板手、辅助夹具或手虎钳、木榔头、150毫米和1米钢直尺、3米钢卷尺、塞尺、角尺(可自制,但必须经检验认可)工作梯凳、骨架组装胎具。
3准备工作3.1熟悉图纸、检查需组装的另部件是否经认可,外购件是否有生产厂家合格证。
量具,工具是否齐全,并摆放在顺手的位置,部分可佩挂在身上。
3.2装中所有的标准件,应全部是合格品,并分类摆放在顺手的位置或推车上。
4工艺过程4.1骨架类的组装顺序一般先侧面后整体,而后按内架类组装顺序组装,最后安装配件(如门、拉手、锁、玻璃观察窗、标牌等等)。
4.2骨架类的组装①先将需预装的边柜及支承角钢等按图纸位置的要求安装在胎具上,并将压紧装置预见紧,调校尺寸后将骨架结构固定。
②按图纸要求,先后安装顶板,侧板及固定面板,先将螺钉装配后作初步定位,应注意螺杆方向朝内,而后将螺钉预紧用木榔头轻轻敲打,使安装面的平面度及面板与框架之间的缝隙符合其产品质量分等规定的要求经检验认可后将螺钉紧固。
③安装门及仪表门,先将铰链套内涂敷适量凡士林,使其转动灵活,而后安装配件,并按其产品质量分等规定的要求进行适当调整。
4.3拼装或组合类的组装①按图纸尺寸要求拼装或组合基本柜体,先用辅助夹或手虎钳将另部件拼装(组合),同时作整体初步调整,而后用螺栓预紧,螺杆方向以方便紧固为原则,最后用木榔头敲打校正,经检验认可后将螺栓紧固。
未注尺寸公差和形位分差按其产品质量分等规定的要求,其产品质量分等规定未作要求的按GB1800-1999中JS14和GB1184-1996中12级取值。
②按图纸要求先后安装顶板、侧板、面板和门及配件,其工艺过程和要求与骨架类相同。
③柜体中接地螺母(螺钉)的安装,应注意其接触面不得有油漆、锈斑,并涂敷凡士林后拧紧。
开关柜组装作业指导书编制:程道军批准:2010年2月17日1目得:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜得装配工序得质量控制。
3 内容:3、1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产得各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱得组装工艺过程。
2、设备与工具2、1设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2、2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规范3、1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3。
1.1整体查瞧壳体就是否符合合同得防护等级要求,见表1。
不符合要求得不得安装3.1。
2结构应该符合该型号产品结构得要求,产品应有固定得安装孔。
3。
1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显得晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1、5㎜。
3.1.4门与门及门与框架之间得缝隙检验:门与门之间得缝隙均匀差小于1000㎜为1、0㎜,大于1000㎜为1、5㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1、5㎜,大于1000㎜为2、0㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净.3。
1。
6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼瞧不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附得机械杂质等缺陷。
3。
1.7 产品上所有电镀件得镀层(包括元器件本身得电镀件得镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3、2元器件装配工艺及要求3.2.1产品内选择得电器元件与材料,必须符合认证产品要求与顾客图纸得要求,在不影响产品内在质量要求得前提下,可以征得相关批准进行认证规定范围内得代用。
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则:为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺(以下简称低压开关柜),使生产和检验有所遵循,特制订本作业指导书。
二、基本要求:2.1低压开关柜的装配,应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等,是否与产品设计及材料清单相符,质量是否完好无损,如果为代用元器件,则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求,且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件,应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件,除应符合它们各自的标准外,还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损,原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后,其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体,然后张贴质量追踪卡,带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识,根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好,再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板,按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好,再打孔。
3.1.4绝缘件(包括安装板、隔板、垫片等)的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料,它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用,如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作,调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件,应符合其间隔要求,并便于安装、接线、操作、维修等。
QB企业技术标准QP/VER:2010A装配作业指导书2010年12月22日发布 2011年01月01日实施目录一、导线载流量及中性母线和接地母线的规格要求 (1)二、抽屉导线长度选用标准 (2)三、常用矩形母线长期允许载流量 (5)四、开关柜中一次导线选用标准 (6)五、开关柜常用断路器铜母排规格选用标准 (6)六、母线固定点之间最大距离的相关要求 (7)七、固定分支母排绝缘条开孔大小 (8)八、母排固定选用绝缘子标准 (8)九、装置中母线和导线的颜色及排列规定 (9)十、螺栓选用标准 (9)十一、母排制作工艺 (10)十二、常用母排搭接的开孔形式 (14)十三、母排搭接护套选型参照表 (15)十四、DT系列铜接线端子适用的截面及外形尺寸 (17)十五、低压成套开关设备IP等级技术说明 (18)十六、电气间隙与爬电距离 (18)十七、元件的装配顺序 (19)十八、典型母排制作、装配方面的相关要求 (19)十九、SKGCS、SKMNS后出线1/2单元端子的安装位置 (22)二十、北京地区低压柜制作的特定要求 (23)二十一、关于昆山地区计量柜的制作特定要求 (24)二十二、电容柜的制作要求 (26)二十二、母排的最小折弯距离 (27)一、导线的载流量及中性母线和接地母线的规格要求oC低压柜中性母线和保护导体的截面积中性母线(N)截面积S中大小的选择:当相线截面积S相>10 mm2,则S中=1/2S相,但不得小于10 mm2;当相线截面积S相≤10 mm2时,则S中=S相。
二、抽屉导线选用标准:三、常用矩形母线长期允许载流量:四、开关柜中一次导线选用标准1.同一回路串联中的元器件导线配置按其小容量来选择, 导线截面应一致。
2.电容柜的一次导线的截面按电容额定电流的1.5倍来选择。
五、开关柜常用断路器铜母排规格选用:六、母线固定点之间最大距离的相关要求:母排固定支持件间的直线距离应考虑母排的大小和布置,一般不得大于900㎜,母线排应采用绝缘支持件进行固定,以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变,母线的布置和连接及绝缘支持件,应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
配电箱装配工艺指导书配电箱装配工艺指导书1、电器元件装配工艺1.1设备和工具:钻床、钻头、活扳手、螺丝刀等1.2工艺准备1.2.1按元件明细表领取电器元件及所需材料。
1.2.2检查电器元件有无损坏,型号规格是否与图纸相符,发现问题及时与仓库调换。
1.2.3主要电器元件必须有合格证和产品说明书。
1.2.4根据图纸检查电器元件的安装尺寸是否与壳体的安装尺寸相符,紧固件是否有可靠的金属涂覆层。
1.3工艺过程1.3.1根据线路方案确定电器元件的安装布置方案。
1.3.2在电器元件的安装梁、安装板上钻孔,孔径以大于安装螺钉直径0.5-1mm为宜。
1.3.3把电器元件紧固在安装梁、安装板上,然后固定在箱体骨架上。
紧固螺钉需加平垫圈和弹簧垫圈。
螺钉拧紧后,螺杆露出螺母以2-3个螺距为宜。
1.3.4仪表、信号灯、按钮、转换开关等已开孔的元件安装在相应的开孔内,并将螺钉拧紧。
1.3.5电器元件安装后,其电气间隙≥10mm,爬电距离≥12.5mm.。
1.3.6安装在垂直面上的电器元件倾斜度不超过5°。
1.3.7落地式配电箱,其电器元件应安装在基础面上方至少200mm高度处。
1.3.8将需要调试的电器元件调试好,手动操作部件动作应灵活不应有卡死现象。
1.4检查1.4.1检查电器元件的型号、规格是否符合图纸要求,有无损坏或缺少零部件现象。
1.4.2检查电气间隙和爬电距离是否符合1.3.5条的规定。
1.4.3检查电器元件的安装是否牢固,紧固件是否拧紧。
1.4.4检查手动操作部件是否灵活,有无卡死现象。
2、一次导线的制作和布线2.1设备和工具:台钳、电工刀、钢丝钳、铜接头压紧工具、榔头、焊锡锅等。
2.2工艺准备2.2.1核对领取的一次绝缘导线是否与图纸相符,铜接头是否与绝缘导线相匹配,其孔径是否与电器元件的安装孔径相一致。
2.2.2根据一次线路方案图和电器元件的布置方案确定一次线路的布线方案,尽力做到集中布线。
2.3工艺过程2.3.1下料:根据线路布置方案测量尺寸,确定导线长度,然后下料、取直。
QB企业技术标准QP/VER:2010A 装配作业指导书2010年12月22日发布2011年01月01日实施目录一、导线载流量及中性母线和接地母线的规格要求 (1)二、抽屉导线长度选用标准 (2)三、常用矩形母线长期允许载流量 (5)四、开关柜中一次导线选用标准 (6)五、开关柜常用断路器铜母排规格选用标准 (6)六、母线固定点之间最大距离的相关要求 (7)七、固定分支母排绝缘条开孔大小 (8)八、母排固定选用绝缘子标准 (8)九、装置中母线和导线的颜色及排列规定 (9)十、螺栓选用标准 (9)十一、母排制作工艺 (10)十二、常用母排搭接的开孔形式 (14)十三、母排搭接护套选型参照表 (15)十四、DT系列铜接线端子适用的截面及外形尺寸 (17)十五、低压成套开关设备IP等级技术说明 (18)十六、电气间隙与爬电距离 (18)十七、元件的装配顺序 (19)十八、典型母排制作、装配方面的相关要求 (19)十九、SKGCS、SKMNS后出线1/2单元端子的安装位置 (22)二十、北京地区低压柜制作的特定要求 (23)二十一、关于昆山地区计量柜的制作特定要求 (24)二十二、电容柜的制作要求 (26)二十二、母排的最小折弯距离 (27)一、导线的载流量及中性母线和接地母线的规格要求oC低压柜中性母线和保护导体的截面积中性母线(N)截面积S中大小的选择:当相线截面积S相>10mm2,则S中=1/2S相,但不得小于10 mm2;当相线截面积S相≤10 mm2时,则S中=S相。
二、抽屉导线选用标准:三、常用矩形母线长期允许载流量:四、开关柜中一次导线选用标准1.同一回路串联中的元器件导线配置按其小容量来选择, 导线截面应一致。
2.电容柜的一次导线的截面按电容额定电流的1.5倍来选择。
五、开关柜常用断路器铜母排规格选用:六、母线固定点之间最大距离的相关要求:母排固定支持件间的直线距离应考虑母排的大小和布置,一般不得大于900㎜,母线排应采用绝缘支持件进行固定,以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变,母线的布置和连接及绝缘支持件,应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
为进一步规范装配,现就母排固定点间距和绝缘导线固定点间距作如下规定:(见下表):七、固定分支母排绝缘条开孔大小:注:上表规定的绝缘条开孔情况主要针对固定分隔柜内相与相之间的短距离固定。
其余处的绝缘条开孔一律采用开Ø13的固定孔。
十、螺栓选用标准:备注:1、凡是柜内固定母排、绝缘梁、绝缘子的螺丝必须要作紧固标记。
2、螺栓穿的方向应由下至上,由后至前,由左至右,螺母应置于便于维修的一侧,螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
3、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3㎜以上的净距离,靠近螺母的一侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
十二、常用母排搭接的开孔形式15十四、水平母排搭接护套选型参照表注:1、水平排搭接处护套的加长尺寸是水平排的搭接块长度。
2、护套的开口厚度是母排的总厚度,双排和三条排时,厚度要加上母排之间垫块的厚度。
如水平排的规格为2(80*10),其选用的护套规格应为3(80*10)+3(80*10)加长到170;水平排为3(100*10),其选用的护套规格应为5(100*10)+5(100*10)加长到210。
常用母排搭接护套规格参照表1常用母排搭接护套规格参照表2注:1、护套的开口厚度是母排的总厚度,双排和三条排时,母排的厚度要加上母排之间的厚度,如:3X(120X10)的水平排与30X10的双排成“T”形搭接时,护套的规格是5X(120X10)+3X(30X10),“T”形。
又如:2X(100X10)的母排与单条80X10的母排成“L”形搭接时,护套的规格为3X(100X10)+80X10,“L”形。
2、图纸上没有特殊要求时,固定分隔式柜垂直罩内的母排、供用户接电缆的母排以及NGC1抽屉内的母排其搭接处均不套护套。
十五、DT系列铜接线端子适用的截面及外形尺寸DT系列铜接线端子外形尺寸如下:十六、低压成套开关设备IP等级技术说明电器外壳的防护等级是根据使用环境条件来划分的。
防护等级由表征字母IP附加其后两个表征数字组成。
不同的IP等级对设备防护外界固体(第一表征数字表示)和液体(第二位表征数字表示)进入的能力做出了具体的规定。
:十七、电气间隙与爬电距离的名词解释电气间隙:不同电位的两导电部件间的空间直线距离。
爬电距离:不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
公司标准电气间隙和爬电距离≥20㎜,确实不能满足时要加防护措施。
十八、元件的装配顺序多回路(一次方案如图1所示)元件若为前安装,均遵守习惯顺序,即自左到右的顺序排列,但前后安装的元件,后排是从前面看还是后面看,顺序就会出现不同情况,为统一安装,现规定为:需要在前后安装的设备,安装顺序应按图2所示规定的顺序安装。
柜后×1 2 3 4 5 6 7 8柜前(图1)(图2)十九、典型母排制作、装配方面的相关要求1、各种框架式断路器进出线母排从制作工艺上统一进行改进,由原来的直角方式改为斜角弯制方式,具体如图1。
图12、GGD等馈电柜内NM1等系列开关出线B相有互感器的,母排的走向按图2的方案。
图23、当断路器的进出线母排规格为80宽时,用户接电缆处母排开孔采用开斜孔的方式进行,如下图3。
图34、当断路器触头上的母排规格为50或60,用户电缆多根时,且不能满足一个孔接两根电缆的情况下,按图4的方法采用搭接一条或两条母排的方式进行。
图45、当断路器触头上母排的规格为100及120时,开孔方式为水平开两个孔的方式,如下图5。
电缆多根时,参照图4的方式加一条搭接排。
图56、为提高水平母线的利用率并结合用户反馈大护板一侧水平母线太长距离大护板偏近,电气间隙不够给用户安装带来不便,装配过程中水平母线应按图6的方案制作。
图6说明:1,当排列端头处柜内母排到柜边的距离L1(L4)大于等于柜宽的一半时,水平母排与柜内母排搭接时,水平排的长度可减少L1+L2+L3+L4+L5+L6的长度。
2,当一个排列的边柜为电容柜时,水平母排不能省去。
3,当排列端头处柜顶有母线桥搭接时,水平母排根据实际情况而定。
二十、NGC2,NGC3后出线的1/2单元端子的安装位置1/2单元后面一次出线端子统一安装在柜体侧横梁上。
端子导轨的宽边方向朝用户要接电缆的一侧,端子支架采用横孔支架,螺栓用Ø6的外六角固定,固定位置为从电缆室隔板往柜后方向第4个腰形孔处(具体详见附图2)二十一、北京地区低压柜制作的特定要求1、配电柜内凡是有明露的铜排,应加阻然型热缩管,铜排搭接处应采用接头盒,微型断路器进线35平方及以上的应作过渡铜排或铜端子,多根导线不能同时与断路器接线端相连,应采用进线过渡小母排或过渡端子(多进或多出)。
2、配电柜内所有一二次多芯软线应采用冷压不开口接线鼻,多芯一次导线冷压后搪锡处理(搪锡后注意搭接面的平整)。
3、抽屉柜在电缆室要有竖向的PE和N线(特别是NGC1柜或NGC2、NGC3后出线柜,从柜后看,在右侧加)4、电缆室要配专用电缆夹5、母线要绝缘,搭接头配母线连接用护套,对不能满足的地方(特别是母线和用户电缆连接的地方)要用阻燃绝缘有机玻璃板遮挡,满足检修时对人身的安全防护6、抽屉出线和用户电缆连接处配波纹套管,满足安全防护7、抽屉出线处和大电流母线出线处必须贴相序标志8、和母线桥(槽)有连接要求母线伸出柜外200㎜时,母线不得在柜顶通过连接母线搭接后伸出柜外,为减少搭接点,应采用从开关桩头直接伸出柜外9、配电柜内PE、N线及电缆室内竖向的PE和N线要距柜门100㎜以上的距离10、过门接地线采用裸露的软镀锡铜编织带,最小截面为10平方,接地镙柱要圈焊,不能点焊,亦不能焊于过线支架上11、固定柜柜内零、地排上的冲孔数量等于进线电缆数量或分开关回路数。
(用户有特殊要求则按特殊要求制作,另外没有特殊要求的则按上述条款和公司的相应工艺要求生产制作)二十二、关于昆山地区计量柜的制作特定要求1、计量室部份前后用环氧树脂板隔开,前、后计量室门装上计量锁,并嵌上有机玻璃2、计量互感器要装在计量室背部的横梁上,并且透过背部观察窗能清晰看见互感器的铭牌3、装配时要考虑到用户日后如果增容要能很方便地更换上大一级的互感器,所以互感器下面的铜排要尽量往两边拉大距离,形成一条直线(见图一)。
4、如果互感器太大,难以并排安装,装配时可分为上、下两层(见图二)如果本来只要求安装三只动力互感器的,则要按六只互感器预留空间,照明部份作硬导线连接(见图三)。
5、如果用户未规定进线母排的相序,装配时一律按从左到右,N、A、B、C相序排列(柜体正面)如果用户已规定进线相序,装配时要严格按照用户要求制作。
6、互感器TA1~6均由用户配置,我方预留安装空间。
7、N排与三相进线母排A、B、C均伸出柜顶200㎜,且N排直接从柜顶伸出柜底(中间不允许有连接点),所有并柜的N排在柜底相连。
8、装配时,首先固定计量柜至受电柜的汇流排,然后根据用户预留互感器的大小均匀布置。
9、装配时,根据用户所提供图纸及公司的工艺文件,装好用户所提供的互感器后(仓库有昆山的样品互感器),再画汇流排,出厂时取下互感器,而且互感器与汇流排及进线母排间搭接处要自然吻合。
10、二次线敷设均用线槽。
图1图2NGC系列电容柜安装注意事项1、水平母排在柜后及柜后为封板的柜子,熔断器、交流接触器、热继器等等元器件需安装在柜前正面。
2、水平母排在柜顶的柜子,电容回路数600宽≤3,800宽≤5,1000宽≤6时,元器件正面一排安装;多于以上的回路数时,前后两排安装。
回路为单数时,正面多装一个回路。
3、门铰链侧应留有足够大的空间便于二次端子的安装接线,铰链侧的熔断器底座边距柜边的距离应≥150mm。
4、1米宽的柜子,因柜前多了一条立柱,元件安装时,应避开立柱,方便更换熔芯、接线及用户维修。
5、熔断器、交流接触器、热继电器应上下对正,B相在一条直线上。
6、电容器、电抗器的安装应考虑其散热,安装前阅读说明书,按说明书的要求安装。
其中电抗器的接线应接在电容器上端,不允许接在交流接触器的上端。
避雷器安装在柜前左边的立柱上。
7、导线截面积的选择按电容器额定电流的1.5倍来选取,一次导线不用搪锡。
(北京地区及图纸有要求搪锡的除外)十九、母排折弯的最小距离注:1、母排作直角折弯时,孔与直角边的最短距离根据母排的厚度,开孔的大小而定,2、最短折弯长度根据母排厚度不同而不同。
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