脱硝运行注意事项

SNCR脱硝设施运行管理制度（HB-20）第一条目的为加强环境保护管理，确保脱硝设施正常运行，进一步消除环境污染，杜绝环境污染事故的发生，达到环境治理的目的，特制定本制度。

第二条适用范围适用于本公司脱硝设施运行及日常管理。

第三条引用法规、标准《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《水泥工厂脱硝工程技术规范GB51045-2014》第四条工作程序（一）生产部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。

（二）脱硝设施应与窑生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。

脱硝设施的规模、地点、发生重要变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。

（三）污染源在线监测系统依据标准及法规要求，与当地在线监控中心联网并接受监督管理。

生产部门、安全环保部门必须做好系统的运行管理并纳入考核体系。

（四）脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。

（五）发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通知周边可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和上级公司的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。

对重要和特大环境污染事故，应在事故发生后立即和当地环境保护主管部门，启动《突发环境污染事件应急预案》。

第五条规定内容（一）脱硝氨站的出入规定1.脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，中控人员通过接入中控室的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，由生产部运行室值班人员定期巡回检查。

2.因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员必须经安全环保主管部门许可后方可入内。

3.外来参观、检查人员进入氨站必须有公司安全管理人员陪同。

4.进入氨站人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，严禁携带火种，禁止在氨站进食和饮水，熟悉氨站的安全风险及紧急处理措施，遵守各项规定。

甘肃省九连山水泥有限责任公司SNCR烟气脱硝系统氨区管理制度甘肃省九连山水泥有限责任公司二〇一五年十一月脱硝系统（氨区）管理制度氨为有毒、挥发性危险化学品，脱硝系统所用的氨水区属国家级重大危险源和重点防火部位。

做好氨区的保卫、防火工作，是每个人的责任和义务。

1.主题内容与适用范围1.1 本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项，包括氨区日常运行、氨水接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。

1.2 本制度适用于氨区的正常运行管理。

2.管理内容2.1 脱硝氨区出入规定2.1.1 禁止任何与工作无关人员进入氨区。

需要进入氨区的工作人员（各级检查人员除外），必须由所在部门（外来作业人员由归口管理部门）组织进行氨水的特性及防火、防爆规定的培训并考试合格后持证进入。

2.1.2 严禁毁坏围堰、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。

2.1.3 严格执行氨区准入制度。

在氨区的室内固定地点设立人员登记本，任何人每次进、出氨区都必须进行登记。

2.1.4 氨区围栏门锁的钥匙存放在脱销系统控制室，由当班控制运行人员负责管理，按值移交；任何人员不得私自取用。

管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时，自行联系控制运行值班人员开门。

2.1.5 任何进入氨水储罐、氨泵房的人员，必须先关闭手机、对讲机，交出所有火种、非防爆手电筒等，分别存放在控制室设立的专用箱内。

2.1.6 运行值班人员必须按规定时间认真巡检脱硝系统，并做好记录。

其他人员进入氨水储罐、氨泵房内巡查或检修时，每次中途离开或工作结束时，必须联系运行人员来将门锁好后才能离开。

2.1.7 进入氨水储罐、氨泵房的所有人员禁止穿能产生静电的合成纤维衣服或带铁钉的鞋，特殊工作项目，必须在进入前穿戴好专用防护服和必要的防护用品。

2.2 日常运行规定2.2.1 运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨操作。

按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。

脱硝系统检维修安全注意事项范文脱硝系统是一种常见的工业设备，主要用于减少烟气中的氮氧化物的排放，保护环境。

然而，由于长期运行和操作不当可能会引发安全问题，因此在进行脱硝系统的检维修工作时，必须特别注意安全问题。

下面将介绍一些脱硝系统检维修的安全注意事项。

1. 穿戴个人防护装备在进行脱硝系统的检维修工作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套和防跌鞋等。

这些个人防护装备可以有效地保护工作人员的安全，防止受到化学物质、高温、高压等危害。

2. 提前准备安全工具和设备在进行脱硝系统的检维修工作之前，必须提前准备好安全工具和设备。

例如，要准备好灭火器、急救箱、防护网、安全绳等。

这些安全工具和设备可以在紧急情况下提供必要的安全保护，并及时进行紧急救援。

3. 确保电气安全脱硝系统中存在大量的电气设备，所以在进行检维修工作时，必须重视电气安全。

首先，要确保设备的电源已经切断，并封锁开关，防止误操作导致电击事故。

其次，在进行电气连接、维修和调试时，必须使用绝缘工具和绝缘手套，并严格按照操作规程进行操作。

4. 防止化学品泄漏脱硝系统中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性，所以在进行检维修工作时，必须严格遵守化学品安全操作规程。

首先，要确保化学品储存和使用的场所通风良好，远离明火和高温。

其次，在操作过程中要佩戴适当的防护装备，避免化学品接触皮肤和眼睛。

如果发生化学品泄漏，应及时采取应急措施，如使用清洁剂清洗、戴上呼吸器等。

5. 注意高温和高压脱硝系统在运行过程中会产生高温和高压，所以在进行检维修工作时，必须格外注意。

首先，要保持设备正常运行温度和压力，并及时处理温度过高和压力异常的情况。

其次，在接触高温和高压设备时，要佩戴绝缘手套和防护服，防止热烫伤或爆炸事故的发生。

6. 定期检查设备安全性脱硝系统的安全性关系到工作人员的生命安全和设备的长期稳定运行。

所以，在进行检维修工作时，必须定期检查设备的安全性。

脱硝塔管理制度一、脱硝塔管理制度的必要性1. 确保设备的安全运行：脱硝塔是一种高压设备，需要定期检查和维护才能确保其安全运行。

制定管理制度能够规范操作流程，减少设备故障发生的风险。

2. 保障氮氧化物排放的效果：只有脱硝塔设备正常运行，才能有效减少工业废气中的氮氧化物排放。

管理制度可以规范设备运行参数，确保其运行效果。

3. 提高设备的使用寿命：定期检查和维护脱硝塔设备可以延长其使用寿命，减少更换设备的成本。

管理制度可以规范维护流程，提高设备的使用寿命。

二、脱硝塔管理制度的内容1. 日常维护管理（1）设备巡检：设定定期的巡检计划，包括设备外观、管道连接等方面的检查，确保设备完好无损。

（2）设备清洁：定期清洗设备内部和外部，保持设备的清洁，并清除积垢，减少设备的堵塞情况。

（3）设备润滑：对设备的各个运动部件进行润滑，确保设备的正常运转，避免因摩擦而损坏设备。

2. 设备维修管理（1）制定维修计划：根据设备的使用情况和维护记录，制定定期维修计划，包括更换易损件和检修设备。

（2）设备维修记录：对设备的维修情况进行详细记录，包括维修部位、维修内容、维修人员等信息，为设备维修提供准确的依据。

3. 安全管理（1）设备运行参数监控：对设备的运行参数进行定期监控，确保设备在正常工作范围内运行，避免发生设备故障。

（2）安全防护措施：建立完善的安全防护制度，包括设备周围的安全警示标识和安全防护设施，确保员工的安全。

4. 废气排放管理（1）定期检测：对设备排放的废气进行定期监测，确保排放达标，避免对环境造成污染。

（2）污染物处理：对废气中的污染物进行处理，包括净化和回收，减少对环境的影响。

5. 设备更新及技术改造（1）制定更新计划：根据设备的使用寿命和技术发展趋势，制定设备的更新计划，及时更换老化设备，提高设备的性能。

（2）技术改造：对设备进行技术改造，提高设备的效率和排放性能，确保其符合最新的环保标准。

6. 人员培训管理（1）定期培训：对操作人员和维修人员进行定期培训，提高他们的操作和维修技能，确保设备的正常运行。

脱硝的原理及注意事项脱硝是指通过将燃烧排放氮氧化物（NOx）转化为（N2）或其他无害物质的一种环境保护技术。

尽管脱硝技术对减少空气污染有着重要作用，但其原理和操作也需要一定的注意事项。

本文将着重探讨脱硝的原理以及在实际操作中需要关注的一些问题。

我们来了解脱硝的原理。

脱硝技术主要分为选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。

SNCR是通过向燃烧过程中喷射适量的脱硝剂，如氨水、尿素等，将燃烧排放的NOx还原为N2和H2O。

这种方法简单易行，但脱硝效果较低，且会产生其他副产物。

SCR则是在燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液到脱硝催化剂上，通过化学反应将NOx转化为无害的氮气和水。

这种方法的脱硝效果较好，但需要特殊催化剂和高温条件。

在实际操作中，脱硝有一些注意事项需要特别关注。

首先是脱硝系统的设计和选型。

不同的燃烧设备和排放标准对脱硝系统的要求有所不同，因此需要根据实际情况选择合适的脱硝技术和设备。

其次是脱硝剂的选择和投加控制。

脱硝剂的选择应考虑其成本、储存和运输条件以及对环境的潜在影响。

投加量的控制也很重要，过少无法达到脱硝效果，过多则会导致副产物的生成。

最后是脱硝系统的运行和维护。

脱硝设备需要定期检查和维护，确保其正常运行和性能稳定。

操作人员需要接受专业培训，了解脱硝系统的运行原理和相关安全规范。

对于脱硝技术，我个人有一些观点和理解。

脱硝技术虽然可以减少NOx的排放，但其本质上是一种终端处理技术，并不能解决根本问题。

我们更应该从源头防控NOx的产生，采取更加清洁和可持续的燃烧方式，如采用低氮燃烧技术或可再生能源替代传统燃料。

脱硝技术在应用过程中需要综合考虑经济、环境和可行性等因素，并寻求技术创新和改进，以进一步提高脱硝效率和降低成本。

政府和企业应加强监管和自律，严格执行脱硝排放标准，推动脱硝技术的普及和应用。

脱硝技术在环境保护中具有重要意义，但在实际应用中也存在一些挑战和注意事项。

通过理解脱硝技术的原理和操作要点，我们可以更好地应对环境问题，并促进绿色可持续发展。

(一) 开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。

2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。

3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。

4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。

5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。

6.检查喷枪供气总管路压力不低于 0.45MPa。

7.检查除盐水供给压力不低于 0.2 MPa。

(二)系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。

2.启动尿素液输送泵。

3.打开尿素液输送泵出口阀门。

4.待储存罐液位达到 1m 以上，启动搅拌机。

5.打开蒸汽加热电动截止阀。

6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。

7.启动尿素液高压循环泵。

8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。

9.全开尿素液回流管路上阀门。

10.调节尿素液回流管路上背压阀。

11.打开除盐水循环泵进口阀门。

12.启动除盐水循环泵。

13.全开除盐水循环泵出口阀门。

14.全开除盐水回流管路上阀门。

15.调节除盐水回流管路上背压阀。

16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。

17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。

18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。

20.插入喷枪。

21.全开每只喷枪尿素液阀门。

22.打开除盐水循环管上电磁阀。

23.打开尿素液循环管路上电动阀。

24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水 FISHER 阀。

25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。

(三)系统住手运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。

2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。

3.拔出喷枪。

4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。

5.住手尿素液高压循环泵。

6.住手除盐水循环泵。

(四) 注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。

2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。

3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm 以内。

4.喷枪拔出长度必须在 500mm 以上。

5.若锅炉长期住手运行，必须对罐体内、尿素液输送泵及管路、尿素循环管路、尿素高压循环泵、稀释模块、分配模块及喷枪进行充分冲洗，以防止尿素液结晶而造成阻塞。

发电公司发电部技术措施执行技术措施单位：集控运行 2012-12-18 主题：#4炉脱硝SCR区运行要求及注意事项批准：审定：审核：编写：技术措施内容：一、目的规范脱硝SCR区运行操作，参数调整。

防止氨逃逸过量，保证脱硝SCR系统安全稳定经济运行。

二、参数控制及要求：1.按环保文件要求：月平均脱硝效率不低于80%，所以要求正常投效率模式，自动定值设为81%，NOx控制模式只作为备用。

2.按环保文件要求：出口Nox浓度≯100 mg/m3。

当出口Nox浓度超标时，应通过燃烧调整降低入口Nox浓度（入口NOx含量≯450mg/Nm3），同时可以适当将效率定值上调，但最大脱硝效率定值不得大于90%。

3.按环保文件要求：脱硝月平均投运率不低于98%。

入口烟温是最大的限制条件。

逻辑设定：入口烟温＜310℃（三取二）延时5分钟，自动停止喷氨。

入口烟温＜300℃（三取二）延时1分钟，自动停止喷氨。

所以，冬季时550MW以下脱硝很可能因入口烟温低而自动退出脱硝。

为提高投运率，当入口烟温达到310℃（三取二）以上稳定5分钟后，要求即刻投运脱硝。

（注意要供氨母管压力＞0.2MPa）。

4.重新投运注意事项：确认喷氨调整门在全关位后再打开喷氨关断阀；喷氨关断阀打开后，喷氨调整门手动逐渐开大，脱硝效率调至80%后再投自动；为喷氨流量分配均匀，要求投运时，两侧同步逐渐投运，同步投自动。

5.为防止喷氨过量，投自动时，喷氨调节阀阀位设有高低限，高限为60%，低限为10%，相对应单侧喷氨流量不大于300 m3/h，稀释比≯5%，运行人员应监视单侧喷氨流量＜300 m3/h。

6.喷氨调节阀控制方式切换方法：正常直接点击切换控制模式可以在效率模式与Nox模式自由切换，但是会由于定值的偏差造成喷氨流量扰动大。

所以切换时要求，将喷氨调节阀切至手动，切换完成后，确认调节设定值与阀位实际开度一致后再投自动。

7.关于CEMS系统，CEMS系统即烟气连续监测系统，其入口CEMS校准每小时校准一次，一次8分钟；处于校准状态时入口Nox浓度保持当前测量值不变。

#4脱硝运行注意事项
1.稀释风机正常风量在3500 Nm3/h——3650 Nm3/h之间，如果低于
3480N m3/h,请检查稀释风机进行检查。

保证稀释风机的长期运行，以保持喷氨格栅的疏通。

2.定期对喷氨格栅的流量计进行检查。

任何工况下，建议喷氨流量
不超过240 Nm3/h。

3.喷氨阀关闭后，建议仍保持稀释风机运行。

4.喷氨自动：出现波动时喷氨流量会因为超量程而显示成坏点，喷
氨调节阀会从自动状态切除到手动状态，此时喷氨调节阀不能再投自动状态，处理方法：手动将阀门关小，等到喷氨流量降到230 Nm3/h以下，再投入自动状态，并设定需要的出口NOX值。

注意：自动状态下喷氨阀门限定了最大开度为77%。

5.严格控制运行参数在设计范围之内，超出设计范围应及时调整。

6.当供氨温度和供氨压力不可靠时，建议运行人员手动喷氨。

7.定期试验快速关断阀的开关试验，以保证阀门动作正常。

8.定期进行SCR区域巡检，以保证风机的工况正常。

9.若SCR区域有明显氨味，立即联系化水停止供氨。

10.应加强CEMS的维护工作，确保CEMS系统的正常投用，从而保证
系统的安全稳定运行及自动的可靠。

脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用来减少燃煤电厂等工业生产中氮氧化物（NOx）排放的装置。

虽然脱硝系统对环境保护和公众健康有显著影响，但在使用过程中也存在一定的安全风险。

为了确保脱硝系统的安全运行，需注意以下事项。

一、设计和安装阶段的安全事项：1. 脱硝系统的设计和安装必须符合相关法规和标准的要求，如国家标准GB18485《煤炭电厂大气污染物排放限值》等。

设计和安装过程中应充分考虑系统的安全，尽量减少安全隐患。

2. 对于大型脱硝系统来说，应充分考虑系统的结构强度、承载能力和防护措施，并进行相应的安全评估和设计。

3. 脱硝系统的阀门、管道等设备和构件应选择合适的材料，以提高耐腐蚀性和抗高温、高压等能力。

并应进行检测和试验，确保其安全可靠。

4. 在设计和安装过程中，应注意机械、电气、仪表等设备的配套和接口设计，避免因设备操作和控制不当而导致的安全问题。

5. 对于易燃易爆场所，如需要采用可燃气体的脱硝剂，应采取必要的安全措施，如喷雾冷却装置、防爆设备等，以避免发生火灾和爆炸等事故。

二、使用阶段的安全事项：1. 在使用过程中，应经常检查和维护脱硝系统的各个设备和构件，及时发现和处理安全隐患。

2. 对于涉及脱硝剂的储存、供应和输送设备，应建立相应的管理制度，确保其安全运行。

脱硝剂一般为强腐蚀性物质，必须遵守相关规定进行安全操作。

3. 对于脱硝系统中涉及的高温高压设备，如反应器、换热器等，应严格控制温度和压力，避免超负荷运行和设备破坏。

4. 在操作脱硝系统时，要严格按照操作规程进行，尽量避免操作失误。

对于需要开展定期维护和检修的设备，应按照规定程序进行，确保设备的正常运行和安全性。

5. 在使用过程中，应经常进行设备性能和安全性的监测和评估，如排放浓度、工艺参数、设备运行情况等，及时发现和解决问题，避免事故的发生。

三、事故应急处理事项：1. 建立完善的应急预案，包括事故发生时的紧急撤离和组织救援措施等。

同时，要提前做好应急演练，增强事故应急处理的能力和水平。

脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用于降低燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中氮氧化物（NOx）排放浓度的关键设备。

在操作和维护脱硝系统时，有一些重要的安全注意事项需要遵守，以确保系统的正常运行和工作人员的安全。

以下是脱硝系统安全注意事项的详细介绍：1. 严格遵守操作规程和工艺流程：操作人员必须熟悉脱硝系统的操作规程和工艺流程，并严格按照操作规程进行操作，遵守操作步骤和要求。

2. 坚决执行安全操作规程：操作人员必须穿戴专业的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，以确保自身安全。

3. 注意脱硝剂的储存和使用：脱硝剂一般是氨水或尿素溶液，这些物质具有刺激性气味和腐蚀性，应该存放在专用的储罐中，并保持远离明火和高温。

4. 使用合适的工具和设备：在操作脱硝系统时，要使用合适的工具和设备，如防爆扳手、防爆电器等，以减少事故的风险。

5. 防止漏氨和漏脱硝剂：漏氨和漏脱硝剂对人体有害，容易引发爆炸和腐蚀设备。

因此，要确保脱硝系统的密封性良好，及时发现和修补漏氨点和漏脱硝剂点。

6. 定期维护和检查脱硝设备：脱硝设备的维护和检查是确保系统安全运行的重要环节。

定期清理和更换脱硝反应器、催化剂、喷氨装置等部件，检查各个部位的密封性和运行情况，及时处理异常情况。

7. 保证设备配套可靠：脱硝系统的配套设备，如氨水输送泵、氨水喷淋装置等，要保证其可靠性和安全性。

定期检查和保养设备，确保其正常运行。

8. 设置安全阀和报警装置：在脱硝系统中设置安全阀和报警装置，以防止过压和过温等异常情况发生。

当系统压力或温度超出安全范围时，安全阀和报警装置能及时发出警报并采取相应的措施。

9. 建立健全的应急预案：脱硝系统可能存在各种风险和事故，应建立健全的应急预案，对各类事故进行分析和应急措施的研究，以确保在事故发生时能及时采取有效的措施。

10. 定期进行安全培训和演练：定期组织脱硝系统的操作人员进行安全培训和演练，提高认识和处理各类事故的能力，确保操作人员具备相关的安全意识和技能。

脱硝系统安全注意事项脱硝系统（Denitrification System）是一种用于降低烟气中氮氧化物（NOx）浓度的设备。

由于脱硝系统涉及高温、高压和易燃易爆的气体，因此在操作过程中必须严格遵守一些安全注意事项，以确保系统正常运行并降低操作人员和设备的风险。

一、人员安全：1. 鉴于脱硝系统涉及高温高压工艺，工作人员必须接受专业的培训，并具有相关的工作经验。

2. 操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护面罩、防护手套、耐高温服装等。

3. 在操作脱硝系统时，应有两名及以上的工作人员在场，以确保及时发现和应对任何紧急情况。

4. 工作人员在操作前必须确保自己的身体状态良好，如没有饱餐、疲劳等状况。

二、气体安全：1. 脱硝系统在使用过程中会产生一定的废气，其中包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）等有害气体。

必须对这些气体进行有效的收集和净化处理。

2. 应确保脱硝系统的排气通道畅通，并安装有相应的排气设备，如排气管道和风机等，以防止气体积聚和危害人员和环境。

3. 在对脱硝系统进行操作维护时，必须确保设备处于安全停机状态，以避免突发气体泄漏造成的危险。

三、设备安全：1. 脱硝系统中的重要设备，如蒸汽锅炉、催化剂剂床、催化剂输送系统等，都需要进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

2. 蒸汽锅炉和催化剂床等设备在高温高压下工作，所以必须遵循严格的操作规程，严禁随意开启或关闭设备，以免发生压力突变造成设备破裂。

3. 催化剂输送系统中涉及到固体粉尘的输送，必须确保输送管道的密封性能良好，并定期清理和维护，以防止粉尘积聚导致的设备故障和安全隐患。

四、应急处理：1. 针对脱硝系统可能发生的气体泄漏、设备故障等突发情况，必须制定详细的应急处理措施和预案，并确保所有工作人员熟悉并能够正确应对应急情况。

2. 在脱硝系统工作期间，应配备一定数量的应急设备，如呼吸器、防护眼镜、安全绳索等，以便在紧急情况下保护自己的安全。

脱硝控制（防止催化剂堵塞、再燃烧）注意事项
1、在锅炉启动过程中应采取必要的措施，控制温度的上升速度。

在烟气温度低于 70℃时，烟气温度上升梯度不超过 5℃/分钟；烟气温度升高到 120℃前，烟气温度上升梯度不超过 10℃/分钟；烟气温度高于 120℃到催化剂运行温度间，温度梯度可以增加到 60℃/分钟。

2、运行值班人员在运行中要坚持蒸汽吹灰制度，在锅炉点火启动后保证定期定时进行吹灰，以保证催化剂的清洁，避免堵塞积存可燃物，如果催化剂压差达到340Pa开始报警要立即报告调试人员，并提高吹灰器吹灰频率加强吹灰。

3、锅炉点火后，加强对催化剂状态的监视。

加强SCR出入口烟风温度的监视，当催化剂出口烟风温度达到400℃时发生报警时要密切关注其上升温度上升速率，超高达到425℃时立即查找原因并报告调试人员。

4、运行人员在运行中要随时监视催化剂的状态，如发现催化剂的前后压差及温度有异常变化，如上升速率陡升。

要及时汇报调试人员、加强分析、及时处理，严防拖延时间造成事态扩大。

脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。

本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。

一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。

通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。

因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。

1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。

因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。

1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。

这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。

通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。

二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。

常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。

根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。

2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。

过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。

因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。

2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。

脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。

同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。

三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。

在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。

3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。

脱硝液氨运行考前须知第一条装卸人员要求1、液氨装卸岗位〔场所〕人员，必须进行专业教育、培训，经考核合格，取得特殊工种作业证和平安作业证后，方可从事装卸作业。

2、液氨装卸岗位〔场所〕人员，应熟悉液氨平安装卸规程，正确佩戴防护用品，标准作业。

3、液氨装卸岗位〔场所〕人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力。

4、严禁未取得岗位操作证和本年度平安考试〔核〕不合格的人员上岗操作。

5、充装操作人员必须持证上岗，必须两人进行操作。

车辆驾驶员、押运员持证坚守指定岗位。

对新投用的充装设备，相关管理人员、技术人员必须到现场指导，其他人员必须远离充装点。

第二条装卸前的检查与确认、装卸前，应对车〔船〕搬运工具进行确认，必须是符合平安要求的运输工具。

运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品〞标志，罐体应印制“有毒气体〞标志。

充装液氨槽罐车应符合以下要求：1．充装前必须有专人对液氨槽车进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。

2．液氨槽车有以下情况时，不得充装：①漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。

②标记不全或不能识别。

③新槽罐车无检验合格证和置换证明。

④超过技术检验期限。

⑤平安附件不全、损坏或不符合规定。

⑥槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。

⑦液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。

3．必须有紧急迫断装置。

4．必须有对液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。

5．必须有防止罐车充装过程中车辆发生移动的有效措施。

6、装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。

随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。

脱硝系统安全注意事项范本脱硝系统是一种用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放的设备，越来越多的工厂和电厂开始使用这种系统来符合环境保护的要求。

然而，由于脱硝系统涉及到具有爆炸、毒性和腐蚀性的化学物质，所以在使用脱硝系统时有许多安全注意事项需要遵守。

本文将介绍一些常见的脱硝系统安全注意事项。

1. 设备检查和维护脱硝系统是一种复杂的设备，需要经常进行检查和维护，以确保其安全运行。

在启动或停止系统之前，应仔细检查设备的各个部分，包括管道、阀门、泵等，确保它们没有泄漏或损坏。

同时，还应定期清洁设备和更换磨损的部件，以减少故障和事故的发生。

2. 安全操作程序在操作脱硝设备之前，必须明确合适的操作程序，并且严格按照规定的程序操作。

这包括确保操作人员有足够的经验和培训，了解设备中使用的化学物质的性质和风险，并且能正确操作各个设备，并处理可能发生的紧急情况。

3. 个人防护装备使用脱硝系统时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，以减少对他们的健康和安全的风险。

这些个人防护装备包括防护眼镜、防护手套、防尘面罩和安全鞋等。

同时，操作人员还应定期检查和更换个人防护装备，以确保其正常工作。

4. 危险物品存储和处理脱硝系统使用的化学品具有爆炸、毒性和腐蚀性等性质，如果没有妥善存储和处理，可能造成严重的事故。

因此，在使用这些化学品之前，必须了解其储存和处理的要求，并按照要求进行操作。

这包括将危险化学品存放在密封的容器中，远离易燃物和易爆物，并且合理安排和管理危险物品存储区域。

5. 紧急预案和应急响应在使用脱硝系统时，应制定合适的紧急预案和应急响应措施，以应对可能出现的事故或紧急情况。

这包括明确应急报警程序、事故的报告和记录、疏散计划以及急救措施等。

同时，操作人员还应受到相关培训，了解如何应对各种紧急情况，并熟悉安全设备和灭火器的使用方法。

6. 定期演练和改进为了确保脱硝系统的安全运行，应定期进行紧急演练和改进。

这包括模拟各种事故和紧急情况，并对应急措施和应急预案进行评估。

脱硝设施运行安全操作规程一、概述脱硝设施是化工生产过程中的重要设备，主要用于去除废气中的氮氧化物。

为确保脱硝设施正常运行并防止事故的发生，特制定本规程。

二、安全注意事项1.严格按照操作规程进行操作，不得与规程不符；2.了解相关设备的结构、原理、技术要求等，并进行必要的维护保养；3.操作过程中要注意观察设备的运行状态，如发现异常和故障应及时报修；4.操作前应对设备进行检查确认，确保电气、仪表、阀门、泵和管道等运行正常；5.操作人员必须经过专业培训和考核，并持有相应的操作证书；6.严格遵守作业规程，不得擅自开关阀门、开关电源、插拔电源线；7.操作人员应穿着符合要求的劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、面具等；8.禁止在危险的环境中吸烟、饮食等。

三、操作流程1.开始操作前，首先确认设备运行状态是否正常，然后进行开机操作；2.启动空气压缩机，将压缩空气导入氨气气缸；3.将氨气进入SCR反应器，并控制其流速，使氨气可以完全参与反应；4.在条件满足的情况下，加入脱硝剂，对废气中的氮氧化物进行化学反应；5.监测脱硝设备反应器进出口气体的浓度、温度、压力等参数，确保设备运行正常；6.对于设备故障或异常情况应及时报警并采取紧急措施；7.操作结束后，关闭所有阀门、电源等设备，对设备进行清洗维护。

四、事故处理1.发生事故后，首先要立即采取紧急措施，包括但不限于切断电源、打开压力释放装置等；2.在确保安全的情况下，确定事故原因并报告相关领导；3.每次事故发生后，必须进行全面的检查和安全评估，并及时整改故障设备。

五、注意事项1.脱硝设备的操作必须按照操作规程要求操作；2.在操作时关注设备运行状况，对发现的问题及时报修；3.每个操作人员必须经过专业培训和考核，并持有相应的操作证书；4.在操作中必须穿着符合要求的劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、面具等；5.禁止在危险的环境中吸烟、饮食等。

六、结论脱硝设施是化工生产过程中的重要设备，采取正确的操作和管理，可以避免事故的发生，确保生产安全。

脱硝注意事项
1. 确保脱硝设备运行正常：脱硝设备是减少烟气中氮氧化物浓度的关键设备，要定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行，以达到有效的脱硝效果。

2. 控制脱硝剂投入量：脱硝剂的投入量要根据烟气中氮氧化物的浓度和工艺条件进行合理调节，过量投入会浪费脱硝剂，而投入不足则无法达到脱硝要求。

3. 确保脱硝剂的质量：脱硝剂的质量直接影响脱硝效果，要选用符合国家标准的优质脱硝剂，并进行质量检测，确保脱硝剂的有效成分和掺杂物含量符合要求。

4. 防止脱硝剂堵塞和结垢：脱硝剂投入后容易产生结垢和堵塞问题，要定期清理脱硝设备，并采取防结垢措施，以确保脱硝设备的正常运行。

5. 考虑脱硝设备的维护和运行成本：脱硝设备的运行和维护需要一定的成本，要充分考虑脱硝设备的能耗、耗材和人工成本，合理安排维护计划，并注意节约能源和降低运营成本。

6. 严格遵守相关法规要求：脱硝是环保设备，使用和运维过程中要严格遵守国家相关法规的要求，不得违规操作和排放，以免造成环境污染和法律责任。

7. 定期监测和评估脱硝效果：定期进行脱硝效果的监测和评估，确保脱硝效果符合标准和要求，及时调整和改进脱硝工艺方案。

QB 宁夏能源铝业临河发电有限公司企业标准QJ/LHFD-101.02-11-2010 350MW火力发电机组脱硝运行规程2010年9月30日发布 2010年10月30日实施临河发电有限公司发布前言为确保临河发电公司一期2×350MW超临界燃煤机组按时投产发电，满足生产调试、机组运行工作的需要，控制氮氧化物排放，改善环境质量，保障人民健康，规范运行操作和设备维护工作，保证人身和设备安全，促进中电投宁夏能源铝业临河发电有限公司持续、健康发展，制定本规程。

本规程主要依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《火电厂大气污染物排放标准》、《火力发电机组烟气脱硝系统运行维护管理标准》、《防止电力生产重大事故的25项重点要求》等相关内容，及临河发电一期设计资料、设备制造/供应方提供的使用、安装、运行维护操作说明书，同时参考其它发电企业脱硝系统的相关资料进行编写。

考虑到脱硝系统的特殊性和员工对脱硝系统的认识较浅这两方面实际，本规程在描述脱硝系统运行、维护等规范性内容的同时，对脱硝常识亦进行了详尽阐述。

受编者水平限制，加之资料不完整、编写时间紧，规程中存在有不妥或错误，希理解，并希望在实际执行、运行中提出改进、修改意见，以期逐步完善本规程。

本规程的附录一、附录二、附录三、附录四、附录五均为资料性附录。

下列人员应熟悉本规程：生产副总经理、总工程师、副总工程师；安全监察部、发电运行部、工程管理部、生产技术部主任、副主任；设备维护部、燃化除灰部主任、副主任、专工；发电运行部和燃化除灰部各岗位运行人员。

本规程由燃化除灰部提出并归口管理。

本规程由燃化除灰部负责起草及修编。

本规程由燃化除灰部负责解释。

本规程编写人：杨文志路书亮蒋海潮郭海泉本规程审核人：史铁明许永红本规程批准人：王亚军目录第一章烟气脱硝工艺概述...................................................... 3～7 1.1 脱硝工艺一般性原理 (3)1.2 SCR工艺描述 (4)第二章临河发电一期工程脱硝系统介绍 (8)2.1 脱硝系统设计技术依据 (8)2.2 影响SCR脱硝因素 (8)2.3 煤质、灰份和点火油资料 (8)2.4 装置的工艺流程 (9)第三章脱硝系统运行操作与调整..........................................13～25 3.1 系统概述 (13)3.2 氨区主要设备介绍 (13)3.3 SCR区主要设备 (14)3.4 脱硝装置的启停及正常操作 (16)3.5 脱硝装置试运行规定 (19)第四章日常检查维护.........................................................26～29 4.1 警报指示检查 (26)4.2 脱硝装置控制台检查 (26)4.3 观察记录器 (26)4.4 观察化学分析装置 (26)4.5 巡检的检查项目 (26)4.6 检修时的注意事项 (27)4.7 定期检查和维护 (28)4.8 氨处置注意事项 (29)第五章常见故障分析及处理 (30)附录一：奥利牌VEP---NH3系列氨气气化器操作手册..................31～33 附录二：液氨气化器控制说明................................................34～38 附录三：稀释空气风机的安装、使用和维护 (39)附录四：附录四：吹灰器及介质参数 (40)附录五：设备规格 (41)第一章烟气脱硝工艺概述1.1 脱硝工艺一般性原理1.1.1氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。

脱硝系统运行维护及注意事项1.脱硝运行中的调整1.1运行人员注意监视尿素溶液储罐液位，防止液位过高溢流过低则尿素溶液循环泵联跳。

1.2通过调整尿素循环泵和稀释水泵来控制入炉尿素溶液的浓度。

1.3如果出口烟气NOx浓度含量超标，应检查尿素溶液喷枪流量和尿素溶液浓度，并检查SCR入口烟气NOx浓度的变化。

1.4运行中应经常检查各罐的液位和温度保证最佳的运行工况。

1.5SCR投入前应检查计量分配模块进口前压缩空气压力≥0.45Mp，CRT上显示数据准确。

1.6根据脱销反应器入口烟气中的NOx含量及负荷情况，以脱硝反应器出口NOx 含量≤140mg/m3, NH3含量≤5ppm为标准手动缓慢调节喷枪尿素流量调节阀。

1.7喷尿素溶液时，若SCR出口显示NOx显示无变化或明显不准确，则应及时联系检修处理，暂停喷尿素溶液。

1.8尿素溶液的注入量要保证足够的氨与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量。

又要避免向烟气中注入过量的尿素。

1.9脱硝热解风为热一次风，由于热一次风含有一定的灰尘，脱硝喷枪长期运行后可能造成局部的喷枪堵塞，影响脱硝效率，炉内热空气的流量低或温度低，都会造成尿素溶液得不到完全热解而在尾部形成沉积，通过控制炉尾部出口混合气体的温度大于320℃可以有效防止沉积和堵塞问题的出现。

2.SCR注意事项2.1、喷枪在安装入炉前，必须将压缩空气打开，（通过调压阀将压力调整到0.4~0.6MPa） 2.2、喷枪只要在炉内，无论是否喷射尿素溶液，都必须保持压缩空气足压的供应，以保证喷枪不被粉尘堵塞，如长时间不用时，将喷枪从炉内取出2.3、分配模块上保证空气管路阀门常开，当系统准备开启时，缓慢打开流量计后球阀，以防管路压力过大，损坏流量计。

当喷枪装于炉内后再开启流量后球阀。

当系统长时间运行一段时间后，如发现某个模块流量计显示流量明显过低时，通过调整分配模块内的阀门无法升高流量，需检查喷枪是否堵塞；2.4、检查喷枪时，需将分配模块内的尿素溶液阀门关闭，若仅查看喷枪，可缓慢取出需查看的喷枪，注意喷枪内残余尿素溶液，不可将喷枪朝向有人的地方或移动到喷枪喷射路线上，若需拆卸喷枪查看，则必须将全部的喷枪取出，待残余的氨水喷射完，喷枪冷却后，关闭压缩空气，进行相关操作。

脱硝安全操作规程
《脱硝安全操作规程》
为了确保脱硝设备的安全运行，保护环境，防止人身伤害和财产损失，制定了脱硝安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。

一、操作前的准备
1. 检查脱硝设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

2. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。

二、操作规程
1. 操作人员应按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严格遵守操作规程。

2. 在操作过程中，要保持专注，严禁擅自离开操作岗位。

3. 操作人员要随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。

绝对禁止擅自调整设备参数。

三、应急处置
1. 在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，及时向上级领导报告，并做好相应的应急处置工作。

2. 如果发生脱硝设备泄漏或其他安全事故，应立即采取措施避免事故扩大，并通知相关部门进行应急处理。

同时，操作人员应做好自我保护，避免造成人身伤害。

四、操作结束后
1. 操作人员在结束操作后，应对脱硝设备进行清洁和检查，确
保设备处于良好的状态。

2. 关闭设备时，应按照要求逐步减小操作参数，确保设备平稳停止运行。

五、安全生产教育
1. 对操作人员进行相关安全生产教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。

2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。

通过严格遵守《脱硝安全操作规程》，可以有效确保脱硝设备的安全运行，并最大限度地减少事故的发生，保障人员安全和设备正常运行。