HG5-7-81 手动下展式铸钢放料阀

上展式和下展式放料阀标准
上展式和下展式放料阀是一种用于控制流体流动的阀门装置。

上展式放料阀指的是流动介质从上方进入阀门，并由阀门下方排出；下展式放料阀则是流动介质从下方进入阀门，并由阀门上方排出。

这两种放料阀的标准通常包括以下方面：
1. 阀门尺寸：标准上展式和下展式放料阀的尺寸通常按照国际标准进行设计，如ISO、API等。

2. 材料选择：由于放料阀常常用于处理腐蚀性、高温或高压介质，所以材料选择至关重要。

标准通常要求使用耐蚀材料，如不锈钢、合金钢等。

3. 进口和出口尺寸：放料阀的进口和出口尺寸要与管道系统匹配，以确保流动介质的顺畅流动。

4. 流量控制：放料阀应具备一定的流量控制功能，可以通过调整阀门的开启程度来控制流量。

5. 密封性能：放料阀应具备良好的密封性能，以防止流动介质的泄漏。

6. 操作方式：放料阀可以通过手动操作或自动操作来实现放料的控制。

总之，上展式和下展式放料阀的标准是为了确保其在不同工况下能够正常运行，并且具备良好的流动控制和密封性能。

具体的标准要求可以根据实际应用和行业规范进行确定。

下展式放料阀柱塞式三种结构形式；上展式用于需要分为上展式下展式放料阀主要用于储料罐、反应1、用途釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。

根据实际情况的、下展式有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。

密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。

广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

2、特点2.1 密封面磨损均匀及擦伤较轻，密封性能好上展式和下展式放料阀阀瓣与阀杆为整体连接，钢性好磨损均匀，密封性能可靠，连续使用周期长。

2.2 启闭行程不同，安装尺寸有大小上展式和下展式放料阀启闭行程小、安装高度较小。

柱塞式放料阀按柱塞结构和运动方式分为升降杆和旋转杆两种结构形式，升降杆结构形式它要求有较大的安装空间,但可依据柱塞的运动方式和位置直观地判断阀门的启闭和位置。

旋转杆结构形式安装高度最小,在启闭过程中柱塞只做旋转运动，它要依据带有启闭位置指示器来判断阀门的启闭和位置 2.3 启闭力矩不同上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开,打开时阀门需克服介质作用力,打开时较关闭力矩大。

下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开，打开时运动方向与介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小。

使用说明书3、技术参数3.1阀门的规格和压力等级(见下表：)NPS（DN）150Lb/2MPa 300Lb/5MPa 600Lb/10MPa900Lb/15MPa 1500Lb/25MPa 1/2"(15) √√√√√3/4"(20) √√√√√1"(25) √√√√√1-1/4"(32) √√√√√1-1/2"(40) √√√√√2"(50) √√√√√2-1/2"(65) √√√√√3"(80) √√√√√4"(100) √√√√√6"(150) √√√√NA 8"(200) √√√NA NA 10"(250) √√NA NA NA 12"(300) √√NA NA NA 16"(400) √√NA NA NA 注：NA 不适用3.2阀门的材料、温度和介质阀门材料适用温度适用介质CF8/CF3/304/304L ≤150℃硝酸类、精对苯二甲酸、粉体CF8M/CF3M/316/316L ≤150℃醋酸类、精对苯二甲酸、粉体WCB/A105/16Mn ≤150℃油、气、水、粉体镍基合金≤150℃精对苯二甲酸、强腐蚀性介质钛合金≤150℃精对苯二甲酸、强腐蚀性介质4、设计规范4.1产品标准：HG5-10-81的规定4.2法兰连接尺寸：HG20592 RF的规定4.3检查和试验：JB/T90925.3 主要材料:阀体◇CF8 ◇CF3 ◆304 ◇304L ◇CF8M ◇CF3M ◇316 ◇316L ◇WCB 阀杆◆F304 ◇F316阀瓣◇CF8 ◇CF3 ◆304 ◇304L ◇CF8M ◇CF3M ◇316 ◇316L ◇WCB 密封面◆STL ◇13Cr ◇18Cr-8Ni填料◆PTFE ◇石墨◆:为本合同所选材料阀体形成容纳阀内件和流通介质的体腔，其所选用的材料是决定阀门适用介质和工况的关键。

化工行业有关标准目录标准代号标准名称HGJ8-87 化工管道设计规范H31-67 高压管、管件及紧固件通用设计技术条件HG2100-1991 液压式氯气泵用机械密封HG2103-1991 衬胶铁道罐车技术条件HG2265-1991 卧式硫化罐HG2370-1992 石墨制化工设备技术条件HG2432-2001 搪玻璃设备技术条件HG/T2806-1996 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则HG5005-58 管件、连接件及管道的法兰紧密面HG5010-58 平焊法兰HG5011-58 榫槽面平焊法兰HG5012-58 凸凹面平焊法兰HG5013-58 平焊法兰〔用于水煤气管（英制）上〕HG5014-58 对焊法兰HG5015-58 榫槽面对焊法兰HG5016-58 凸凹面对焊法兰HG5019-58 耐酸钢平焊法兰HG5028-58 法兰盖HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件HG20605-97 钢制管法兰焊接接的坡口尺寸(欧洲体系)HG20626-97 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(美州体系)HG21501-93 衬胶钢管和管件HG23011-1999 厂区动火作业安全规程HG23012-1999 厂区设备内作业安全规程HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014-1999 厂区高处作业安全规程HG23015-1999 厂区吊装作业安全规程HG23018-1999 厂区吊设备检修作业安全规程HG20592-97 钢制管法兰、垫片、紧固件--钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）HG20592～20635-97 制管法兰.垫片.紧固件HG20592～20635-97 第一号修改通知单HG5-2-81 手动上展式铸铁放料阀HG5-3-81 手动下展式铸铁放料阀HG5-6-81 手动上展式铸钢放料阀HG5-7-81 手动下展式铸钢放料阀HG5-10-81 手动上展式铸不锈钢放料阀HG5-11-81 手动下展式铸不锈钢放料阀HG5-12-81 放料阀技术条件HG5-214-81 带衬套及冷却水套铸铁填料箱HG5-215-81 带衬套铸铁填料箱HG5-218-81 常压碳钢填料箱（Pg<1)HG5-219-81 管用碳钢填料箱（Pg6）HG5-227-80 玻璃管液面技术（Pg16)HG5-748-78 釜用机械密封基本型式及参数（试行）HG5-751-78 单端面大弹簧非平衡型机械密封（试行）HG5-752-78 单端面小弹簧非平衡型机械密封（试行）HG5-753-78 单端面大弹簧平衡型机械密封（试行）HG5-754-78 单端面小弹簧平衡型机械密封（试行）HG5-755-78 单端面小弹簧非平衡型机械密封（试行）HG5-756-78 单端面小弹簧平衡型机械密封（试行）HG5-757-78 钢制框式搅拌器（试行）HG5-1363-80 玻璃板液面技标准系列HG5-1364-80 透光式玻璃板液面计（Pg25）HG5-1365-80 透光式玻璃板液面计（Pg64）HG5-1366-80 反射式玻璃板液面计（Pg40）HG5-1367-80 反射式玻璃板液面计（Pg6、衬里）HG5-1368-80 反射式玻璃板液面计（Pg6）HG5-1369-80 反射式玻璃板液面计（衬里）HG5-1370-80 反射式玻璃板液面计HG5-1410-81 带冷却水套碳钢填料箱HG5-1411-81 碳钢填料箱HG5-1412-81 带冷却水套不锈钢填料箱HG5-1413-81 不锈钢填料箱（Pg6）HG5-1414-81 常不锈钢真料箱（Pg<1）HG5-1415-81 管用不锈钢填料箱（Pg6）HG5-1422-81 防霜液面技HG5-1423-81 气动上展式铸铁放料阀HG5-1424-81 气动上展式铸钢放料阀HG5-1425-81 气动上展式铸不锈钢放料阀HG5-1587-85 液化石油气槽车弹簧式安全阀HG5-1588-85 液化石油气紧急切断阀HG5-1617-86 钢制套管式换热器技术条件HG/T2036-1991 搪玻璃容器参数HG/T2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T2044-1991 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件HG/T2045-1991 釜用机械密封产品质量分等HG/T2046-1991 机械封用真空熔结技术条件HG/T2047-1991 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件HG/T2049-1991 搪玻璃设备高颈法兰HG/T2053-1991 搪玻璃设备人孔法兰HG/T2055.1-1991 搪玻璃人孔HG/T2056-1991 搪玻璃碟片式冷凝器HG/T2057-1991 搪玻璃搅拌容器用机械密封HG/T2058.1-1991 搪玻璃温度记套HG/T2059-1991 不透性石墨管、管件技术条件HG/T2062-1991 橡胶机械用空气减压阀HG/T2098-1991 釜用机械密封系列及主要参数HG/T2099-1991 釜用机械密封试验规范HG/T2105-1991 搪玻璃设备活套法兰HG/T2113-1991 卧式硫化罐检测方法HG/T2119-1991 氨合成塔三套管式内件技术条件HG/T2120-1991 氨合成塔但管并流式内件技术条件HG/T2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T2127-1991 框式搅拌器技术条件HG/T2130-1991 搪玻璃管HG/T2131-1991 搪玻璃30弯头HG/T2132-1991 搪玻璃45弯头HG/T2133-1991 搪玻璃60弯头HG/T2134-1991 搪玻璃90弯头HG/T2135-1991 搪玻璃180弯头HG/T2136-1991 搪玻璃三通HG/T2137-1991 搪玻璃四通HG/T2138-1991 搪玻璃同心异径管HG/T2139-1991 搪玻璃偏心异径管HG/T2140-1991 搪玻璃异径法兰HG/T2141-1991 搪玻璃法兰盖HG/T2142-1991 搪玻璃定距件HG/T2143-1991 搪玻璃设备管口HG/T2144-1991 搪玻璃视镜HG/T2145.1~21545.4-1991 搪玻璃手孔HG/T2164-1992 釜用机械密封的类型，主要尺寸及标志HG/T2266-1992 炼油化工用离心式压缩机技术条件HG/T2267-1992 纯碱铸铁塔通用技术条件HG/T2268-1992 钢制机械搅拌容器技术条件HG/T2269-1992 釜用机械密封技术条件HG/T2371-1992 搪玻璃开式搅拌容器HG/T2372-1992 搪玻璃闭式搅拌容器HG/T2373-1992 搪玻璃开式贮存容器HG/T2374-1992 搪玻璃闭式贮存容器HG/T2375-1992 搪玻璃卧式贮存容器HG/T2376-1992 搪玻璃套筒式换热器HG/T2385-1992 纯碱铸铁塔用灰铸铁冷却管HG/T2386-1992 固碱锅技术条件HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准HG/T2388-1992 钢制焊接压力容器质量分等通则HG/T2389-1992 钢制管壳式换热器质量分等通则HG/T2390-1992 卧式储罐质量分等细则HG/T2433-1993 搪玻璃液面计HG/T2434-1993 搪玻璃阀门技术条件HG/T2435-1993 玻璃管和管件HG/T2436-1993 玻璃管和管件耐压试验方法HG/T2437-1993 钢塑复合管及管件HG/T2475-1993 液化气体铁道罐车质量分等细则HG/T2476-1993 铝制铁道罐车质量分等细则HG/T2478-1993 搪玻璃泵用机械密封技术条件HG/T2479-1993 机械密封用波形弹簧技术条件HG/T2480-1993 管法兰用金属包垫片HG/T2482-1993 气相稳流阀技术条件HG/T2483-1993 棱镜透反射式双色液位计技术条件HG/T2650-1995 钢制管式换热器HG/T2651-1995 尿素合成塔质量分等细则HG/T2652-1995 钢制多层包扎式压力容器质量分等细则HG/T2653-1995 钢制热套式压力容器质量分等细则HG/T2654-1995 扁平钢带式压力容器质量分等细则HG/T2655-1995 钢制球形储罐质量分等细则HG/T2656-1995 钢制管壳式废热锅炉质量分等细则HG/T2657-1995 隔膜法金属阳极电解槽质量分等细则HG/T2658-1995 聚氯乙烯聚合釜质量分等细则HG/T3734-1995 中压反应釜用机械密封技术条件HG/T3737-1995 玻璃纤维增强聚丙烯球阀HG/T3741-1995 压力容器用碳钢铸件技术条件HG/T3742-1995 磁性浮子式液位计技术条件HG/T3092-1997 燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料HG/T3097-1997 110以下热水输送管密封圈橡胶材料HG/T3105-1997 钢板搪玻璃试件的制备HG/T3109-1997 钢制搅拌器型式及主要参数HG/T3112-1998 浮头列管式石墨换热器HG/T3113-1997 YKA型圆块孔式石墨换热器HG/T3116-1998 玻璃设备、管道和配件检验、安装和使用的一般规则HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件HG/T3125-1998 防爆工业pH计技术条件HG/T3127-1998 搪玻璃塔节HG/T3129-1998 整体多层夹紧式高压容器HG/T3133-1998 电子式水处理技术条件HG/T3134-1998 流动床钠离子交换器水处理设备技术条件HG/T3143-1982 液化石油气汽车槽车技术条件HG/T3145-1985 普通碳素钢及低合金钢贮罐标准系列分类及技术条件HG/T3146-1985 平底可拆平盖贮罐系列HG/T3147-1985 平底平顶贮罐系列HG/T3148-1985 平底锥顶贮罐系列HG/T3149-1985 90无折边锥形底平顶贮罐系列HG/T3150-1985 90无折边锥形底椭圆形封头（悬挂式支座）贮罐系列HG/T3151-1985 90折边锥形底椭圆形封头（支腿）贮罐系列HG/T3152-1985 立式椭圆形封头（悬挂式支座）贮罐系列HG/T3153-1985 立式椭圆形封头（支腿、裙座）贮罐系列HG/T3154-1985 卧式椭圆形封头贮罐系列HG/T3156-1985 PN250尿素用高压角式截止阀和截流阀HG/T3157-1985 液化石油气槽车弹簧式安全阀HG/T3158-1985 液化石油气紧急切断阀HG/T3160-1987 搅拌设备名词术语HG/T3161-1987 塔器名词术语HG/T3162-1987 沉降设备名词术语HG/T3163-1987 废热锅炉名词术语HG/T3164-1987 超细粉碎机械名词术语HG/T3165-1986 碳钢玻璃浮子液面计HG/T3166-1986 碳钢衬F-46玻璃浮子液面计HG/T3172-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取HG/T 3173-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验HG/T 3174-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查HG/T 3175-2002 尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测HG/T 3176-2002 尿素高压设备制造检验方法尿素高压设备氨渗漏试验方法HG/T3177-1999 钢制绕板或多层压力容器技术HG/T 3178-2002 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T 3179-2002 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定HG/T 3180-2002 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T3181-1989 高频电阻焊螺旋翅片管HG/T3182-1987 化工用泵名词术语HG/T3184-1987 化工用往复活塞式压缩机名词术语HG/T3185-1987 化工用轴流式压缩机名词术语HG/T3186-1987 化工用离心]式压缩机名词术语HG/T3187-1999 矩形块孔式石墨换热器HG/T3188-2000 管壳式石墨降模吸收器HG/T3189-2000 水套式石墨氯化氢合成炉HG/T3190-1980 板槽式石墨换热器系列HG/T3203-1981 石墨管道用钢制对开法兰HG/T3204-1981 石墨管道用螺纹系列HG/T3205-1981 石墨管道补偿器HG/T3206-1981 石墨管道视镜HG/T3217-1999 搪玻璃上展式放料阀HG/T3218-1999 搪玻璃下展式放料阀HG/T3219-1999 搪玻璃平面阀HG/T3244-1990 化工企业标准体系HG/T3245-1990 化工企业管理标准编写规定HG/T3246-1990 化工企业工作标准编写规定HG/T21562-94 衬聚四氯乙烯钢管和管件HG/T21577-94 快速特种管接头HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/PRP）复合管及管件HG/ZQ1.1-87 钢制焊接压力容器质量等级评定通则HG/ZQ1.3-87 钢质焊接气瓶质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.4-87 卧式储罐质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.5-87 液化石油气汽车槽车质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.6-87 液化气铁路槽车质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.7-87 球形储罐质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.8-87 钢制多层包扎式压力容器质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.9-87 钢制焊接废热锅炉质量等级评定及检查细则HG/ZQ1.10-87 钢制管壳式换热器质量等级评定及检查细则HGJ10-88 锻钢承插焊接管件HGJ14-89 钢制化工容器设计基础规定HGJ15-89 钢制化工容器材料选用规定HGJ16-89 钢制化工容器强度计算规定HGJ17-89 钢制化工容器结构设计规定HGJ18-89 钢制化工容器制造技术要求HGJ19-89 钢制化工容器制造技术要求HGJ35-90 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ208-83 高压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范HGJ210-83 圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ212-83 金属焊接结构湿式气柜施工及验收技术规范HGJ229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ501-86-0 钢化视镜玻璃的制造、验收技术条件HGJ502-86 压力容器视镜HGJ503-513&#0;86 不锈钢人孔、手孔HGJ504-86 常压不锈钢人孔HGJ505-86 回转盖不锈钢人孔HGJ506-86 回转盖快开不锈钢人孔HGJ507-86 水平吊盖不锈钢人孔HGJ508-86 垂直吊盖不锈钢人孔HGJ509-86 长圆快开不锈钢人孔HGJ510-86 常压快开不锈钢手孔HGJ511-86 平盖不锈钢手孔HGJ512-86 回转盖快开不锈钢手孔HGJ513-86 旋柄快开不锈钢手孔HGJ514-87 碳钢.低合金钢无缝对焊管件HGJ528-90 钢制有缝对焊管件HGJ529-90 锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ534-91 玻璃钢管和管件JB2556-79 垂直吊盖对焊法兰人孔HG20580-98 钢制化工容器设计基础规定HG20581-98 钢制化工容器材料选用规定HG20582-98 钢制化工容器设计基础规定HG20583-98 钢制化工容器强度计算规定HG20584-98 钢制化工容器结构设计规定HG20585-98 钢制化工压力容器制造技术规定HG20586-98 钢制低温压力容器技术规定HG5-1471-82 液化石油气汽车槽车技术条件HG5-1472-82 液化气体铁路槽车技术条件HG5-1473-82 固碱锅技术条件HG5-1487-82 铝制铁路槽车技术条件HG5-1497-83 氨合成塔三套管式内件制造技术条件HG5-1548-84 钢制淋洒式水冷却器技术条件。

反应釜设计的有关内容一、设计条件及设计内容分析由设计条件单可知，设计的反应釜体积为1.03m ；搅拌轴的转速为200/min r ,轴的功率为4kw;搅拌桨的形式为推进式；装置上设有5个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、1个温度计管口。

反应釜设计的内容主要有：（1） 釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计； （2） 夹套的的强度、刚度计算和结构设计； （3） 设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰； （4） 人孔的选型及补强计算； （5） 支座选型及验算； （6） 视镜的选型；（7） 焊缝的结构与尺寸设计； （8） 电机、减速器的选型；（9） 搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计； （10）选择联轴器； （11）设计机架结构及尺寸； （12）设计底盖结构及尺寸； （13）选择轴封形式；（14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。

第一章 反应釜釜体的设计1.1 釜体DN 、PN 的确定 1.1.1 釜体DN 的确定将釜体视为筒体，取L/D=1.1 由V=(π/4)L D i 2，L=1.1i D 则=Di 31.140.1π⨯⨯，m Di 0.1=，圆整mm Di 1000= 由[]1314页表16-1查得釜体的mm DN 1000= 1.1.2釜体PN 的确定由设计说明书知釜体的设计压力PN ＝0.2MPa 1.2 釜体筒体壁厚的设计 1.2.1设计参数的确定设计压力p1：p1＝0.2MPa ；液柱静压力 p1H=10^(-6)×1.0×10^3×10×1.1=0.011MPa 计算压力p1c ： p1c=p1+p1H=0.2+0.011=0.211MPa ； 设计温度t1： <100℃ ； 焊缝系数Φ： Φ＝0.85许用应力[]t σ：根据材料Q235-B 、设计温度<100℃，由参考文献知[]t σ＝113MPa ；钢板负偏差1C ：1C ＝0.6mm （GB6654-96）； 腐蚀裕量2C ：2C ＝3.0mm 。

目录序号名称页码BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (4)BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (7)BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (11)BS EN 102132-1995承压铸钢 (18)BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (19)BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (21)KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (29)JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (35)GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (38)JIS G5122-1991耐热铸钢 (47)JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (50)JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (50)ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (54)ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (59)ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (60)ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (63)ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (69)ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (71)ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (71)ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (73)ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (73)ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (82)KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (83)KS D4107-1991承压铸钢 (89)KS D4104-1995高锰铸钢 (93)KS D4105-1995耐热铸钢 (94)DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (97)DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (99)DIN 17465-1993耐热铸钢 (101)DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (107)DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (118)JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (129)JIS G5201-1991离心铸钢管 (138)GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (141)JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (144)GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (151)GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (153)GB/T 16253-1996承压铸钢 (155)GB/T 5680-1998高锰铸钢 (166)YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (168)JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (169)GB/T 8492-1987耐热铸钢 (171)JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (175)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号：N-正火；Q-淬火，T-回火。

调节阀>>角型调节阀>>角式调节阀产品详细信息调节阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。

二、阀门的选型依据1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。

）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

管道的最终控制是阀门。

平衡阀的种类一季度，国家电网公司经营区域电力供需总体基本平衡，发电利用小时数有所减少，累计平均利用小时为1188小时，比上年同期降低66小时。

其中，火电设备平均利用小时为1316小时，比上年同期降低75小时。

一季度，除四川、湖北等局部地区外，国家电网公司经营区域内电力供需形势较2006年同期明显缓和，电力供需总体基本平衡。

国家电网公司各级电网运行平稳，圆满完成了春节和两会期间的保电工作，没有发生重大及以上人身、电网和设备事故。

中国港口协会加大进口铁矿石港口价格自律力度近日，中国港口协会就进口铁矿石港口价格等问题召开会议。

来自全国主要沿海港口企业等26家单位的代表参加了此次会议。

首页>>产品中心>>ZLF自立式平衡调节阀一、产品[自立式平衡阀]的详细资料:产品型号：ZLF产品名称：自立式平衡阀产品特点：ZLF自立式平衡阀，是一种利用介质本身的压力变化来进行自我调控从而保持流经该被控系统流量不变的阀门，ZLF自立式平衡阀具有流量指示，可在线调节，适用于供热及空调系统等非腐蚀性介质的流量控制。

运行前一次性测试调节，可使系统流量自动恒定在预先设置的设定值。

该阀门流量调节准确，操作简单，运作平稳，性能可靠，使用寿命长。

ZLF自立式平衡阀,自立式平衡阀,平衡阀。

二、ZLF自立式平衡阀参数：1.公称压力：1.6MPa2.公称通径：15～350mm3.适用介质：水、油等非腐蚀性液体4.适用温度：0～100℃5.法兰标准：GB/T 17241.6GB/T 91136.试验标准：GB/T 13927API5987.主要零部件材料三、自立式平衡阀材质参考：零件名称材料阀体、阀盖灰铸铁、球铁、铸钢阀杆不锈钢阀瓣铸铜膜片丁腈橡胶四、ZLF自立式平衡调节阀主要外形连接尺寸：D N 152025324565811251520250 300 350 备注L 11111151622152327529313543520 635 670DN15～25为螺纹连接H 1 7272811813813814317193208254289325 357 372H 2 770749114714715418921122726303367 430 495流量0.10.1~1.0.20.51~2~3~5~115~530~840~1100~30150~500200~700m 3/ h ~15 ~2~46 11525~350 0 80 0订货须知：一、①ZLF自立式平衡调节阀产品名称与型号②ZLF自立式平衡调节阀口径③ZLF自立式平衡调节阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的ZLF自立式平衡调节阀型号，请按ZLF自立式平衡调节阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：ZZWPE自力式电控温度调节阀ZZYP自力式压力调节阀ZZWP型自力式温度调节阀首页>>产品中心>>KPF型平衡阀一、产品[平衡阀]的详细资料：产品型号：KPF-16型产品名称：平衡阀产品特点：本厂生产的KPF一16型平衡阀是一种具有特殊功能的阀门，具有良好的流量特性，能够合理的分配流量，实现流量定量，可以有效地解决供热(空调)系统中存在的室温冷热不匀问题。

阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求.2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。

若是企业标准，应注明型号的相关说明。

3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下,阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1。

1倍阀门工作压力值，而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。

4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号,若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

二、阀门材质:1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。

2、阀杆材质,力求不锈钢阀杆（2CR13），大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀.三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。

2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。

3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据.4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

四、阀轴填料:1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。

2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。

3、鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。

4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡.3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。

下展式放料阀一、主要技术参数：二、下展式放料阀主要外形尺寸和连接尺寸(mm)：订货须知：一、①下展式放料阀产品名称与型号②下展式放料阀口径③下展式放料阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的下展式放料阀型号，请按下展式放料阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：气动放料阀电动放料阀上展式放料阀保温放料阀放料阀放料阀放料阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算口径放料阀（HG5-81)上展301 下展301 上展304 下展304152025 585 585 660 66032 630 660 750 79540 795 855 915 99050 960 990 1155 132065 1320 1410 1650 174080 1515 1740 2070 2235100 2145 2400 2730 2970125 3060 3630 3960 4455150 **** **** 5610 7095200 6765 7425 7920 8745一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。