H-178A微乳化切削液

微乳化型切削液MB132一、用途MB-132微乳化型切削液，是一款水溶性的微乳切削液。

最突出的特点就是起润滑性能，和通用性能。

特别适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。

适用的金属包括：不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、还有硬质的合金等。

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二、理化指标三、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。

4、应选用新鲜水质配制工作液。

四、注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！五微乳化型切削液相关推荐：六、东莞美科切削液小知识分享：切削液的调配及添加方法1. 选定所需的混合比例，一般是5%溶液使用，就是1份切削液，19份水。

2.把水加入清洁的水桶或水槽，若水质太硬，应先把水软化。

3.计算所需的切削液原液数量。

4.将准备好的切削原液慢慢倒入水中，同时将水桶中的水上下搅动。

5.一定要将切削原液加入水中，而不可以把水加入切削液中。

6.使用后请随时将桶盖锁紧。

7.不可添加任何东西于切削原液中。

8.避免油桶日晒雨淋。

微乳切削液配方组成，制作工艺及作用机理导读：本文详细介绍了微乳切削液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

微乳切削液广泛用于金属加工及光伏等制造行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事微乳切削液成分分析、配方还原、研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.切削液背景切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。

由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。

水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。

油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。

为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。

水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。

水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1切削液的分类及区别1.1.1切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

微乳型切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
微乳型切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。

适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。

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一、微乳型切削液参数：
二、微乳型切削液相关推荐：
三、微乳型切削液知识分享：
铜只会被酸和碱缓慢地腐蚀，虽然很多金属加工液中的脂肪酸能和铜反应形成浅绿色的
皂。

然而在加工过程中的短时间接触，脂肪酸并不会造成钢的腐蚀或变色。

铜变色是和金属加工液配方中的含硫添加剂反应，形成了硫化物所致。

然而问题并非无法克服，因为在切削液里可以用一些非常有效的铜腐蚀抑制剂，通常，它们通过在整个俐表面形成一层非水溶的有机化合物起作用。

苯并三氮哇以及相似的有机分子被广泛地用作铜腐蚀抑制剂.只要小量的添加剂就会起作用，但随时间推移其会被消耗，可能需要重新补充。

四、美科切削液格言分享：
【有效管理你的时间】1.清楚时间流向何方；2.依照优先级，预估时间；3.练习做连续计划；
4.整合可用时间；
5.安排不同的工作活动；
6.将工作授权他人；
7.花时间做人事决定；
8.寻找方法完成不具生产性的工作；10.行动前尽量收集信息；11.用心培养正面的工作气氛；12.投资时间在个人的专业成长上。

微乳化切削液配方是指对产品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，做“配方的还原”的目的是为了得到相关产品或样品的一个具体的配方，能够经由配方直接生产出产品的一个需求而做的“配方还原”。

在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳化切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其优秀的性能，我们可以从微乳化切削液的配方中下手。

以下由美科石油公司和大家分享微乳化切削液的参考配方以及所带来的优势。

微乳化切削液的参考配方：组分投料量（G/L）15号基础油200—220鹿麻油三乙醇胺200—220妥尔油30—80嘣酸150—200杀菌剂10—30削泡剂10—30表面活性剂（TX-10）25—50聚乙二醇25—50石油磺酸钠100—130麟酸钠100—130水余量根据以上参考的配方看，微乳化切削液可为金属厂商们带来以下帮助：1.加强防锈、防腐性能：对金属加工后，微乳化切削液涂抹在裸露的金属表面，可达到防锈、防腐的功效，提高了金属的使用寿命。

2.提供良好的润滑、冷却性能：日常金属加工中，使刀具在切削中延长使用寿命以及加工工件的表面光洁度和加工精度。

保证金属切削的质量。

3.快捷的清洗机床：金属加工中，微乳化切削液起到了对残留在金属加工表面上的污染物质直接清洗作用，使得被加工金属工件可以直接进入下道工序。

4.加固抑菌作用：微乳化切削液在金属加工个中，对细菌和霉菌有一定抵抗能力，可抵制金属加工中长霉及生物降解而引发发臭、变质。

5.融入更多的环保元素：微乳化切削液不含有对人体有害的成分，其是环保无毒、无异味、对人体皮肤无刺激。

而且便于回收、低污染、排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

属环保型切削液。

切削液在很多时候是可以自行配置的，当然在配置的时候不同类型的切削液其所需要的原材料自然也是有所不同的。

而且对于大家来说，想要配置这些溶液，自然是需要知道相关的配方信息。

一、主要成分二、具体成分各组分质量份配比范围为：基础油或油性剂25-50、混合醇胺5-15、硼酸4-10、阴离子表面活性剂5-15、非离子表面活性剂5-15、防诱剂3-12、极压抗磨剂0-20、铜合金缓蚀剂0.3-1、铝合金缓蚀剂0-5、耦合剂1-6、杀菌防腐剂2-8、消泡剂0.1-0.5，水加至100。

基础油或油性剂为石蜡基或环烷基矿物油、聚a-烯烃、植物油（如色拉油）、动物油（如猪油）、合成酯类油（如季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯等）中的一种或几种。

混合醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二廿醇胺等中的一种或几种。

阴离子表面活性剂为辛酸、壬酸、癸酸及其异构酸、油酸、蓖麻油酸、妥尔油酸及其盐中的一种或几种。

非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（如AEO系列、TX系列）或脂肪酸聚氧乙烯酯（如Span系列、Tween系列、PEG油酸酯）的一种或几种。

防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、癸二酸、月桂二酸、聚二酸、聚三酸等中的一种或几种，其中石油磺酸钠含量为50%-60%。

极压抗磨剂为含Cl、S、P的化合物，如氯化石蜡、硫化脂昉、磷酸酯等中的一种或几种。

铜合金缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物。

铝合金缓蚀剂为硅酸盐或磷酸酯。

耦合剂为醇类、醇醚类，如乙二醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、格尔伯特醇等中的一种或几种。

杀菌防腐剂为三嗪类、吗啉类、苯并异嘧唑啉酮及其衍生物（BIT类）、IPBC等中的一种或儿种。

消泡剂为聚醚类、改性硅氧烷类等的一种或几种。

南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，欢迎咨询了解相关信息。

H-178A6微乳化切削液一、概述本品系以特定的基础油、高效防锈添加剂、表面活性剂、渗透剂、极压抗磨剂等原料调制而成，不含亚硝酸盐、重金属盐，对人体无毒害。

本品适用于黑色金属的磨、车、镗、绞、钻、锯及铣削加工的冷却和润滑，特别适用于集中供液大循环系统，更适合于普通切削液不能胜任的攻丝等工序。

可与进口产品相媲美。

二、技术指标三、使用方法本品推荐用量：3～10%，可视加工难易程度及气候调配成不同的浓度. 四、注意事项1、配制工作液用水的全硬度不应超过300PPm,否则可能导致工作液安定性下降。

2、配制新液时应先放水后加原液，搅拌均匀后方可使用。

3、设备最好配备磁性过滤器及其它过滤装置，以便及时清除杂质。

4、本品不可与其它切削液混用，以免影响使用效果。

如需混用，需经试验，可行后，方可使用。

5、5～35℃室内密封储存。

储运过程中需防止水分和杂质的混入，以免导致产品变质。

五、包装及储运1、包装：20 Kg 或200 Kg 桶装。

2、本品无毒性，不燃烧，可做为一般商品储运。

营口康如科技有限公司特别提示：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验，以验证其是否适合所拟订的工艺和用途。

对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。

项目质量指标 测试方法 原液外观 棕红色油状液体目测 贮存安定性 合格 GB/T6144/5.3稀释液5%外观 黄白色半透明目测 PH 值8～10 GB/T6144/5.5 防锈性(35℃±2℃) 单片24 h一级灰口铸铁 叠片4 h 合格 GB/T6144/5.9合格 腐蚀试验 (55℃±2℃ 全浸)一级灰口铸铁24 h合格GB/T6144/5.8紫铜4 h合格 消泡性 ml/10min ≤ 2 GB/T6144 表面张力（mN/m ） ≤ 40 GB/T6144 最大无卡咬负荷P B 值，kg ≥100GB/T3142。

乳化切削液标准
乳化切削液标准指的是对乳化切削液的质量、性能和使用等方面的规定和要求，以确保其在使用过程中能够达到理想的切削效果和加工性能。

以下是一些常见的乳化切削液标准：
1.外观：乳化切削液应呈现均匀的乳白色液体，不得有沉淀、悬浮物和机械
杂质。

2.PH值：乳化切削液的PH值应控制在一定范围内，以适应不同的金属材料
和加工要求。

一般来说，PH值在8-9之间较为适宜。

3.乳化稳定性：乳化切削液应具有良好的乳化稳定性，确保在使用过程中不
会出现油水分离或分层现象。

4.防锈性：乳化切削液应具有一定的防锈性能，以防止加工后的工件生锈。

5.润滑性：乳化切削液应具有良好的润滑性能，减少切削过程中的摩擦，降
低切削力和切削温度，提高工件表面质量和刀具寿命。

6.抗菌性：乳化切削液应具有一定的抗菌性能，防止微生物在切削液中滋生。

7.环保性：乳化切削液应符合环保要求，不得含有有毒有害物质，且在使用
和处理过程中对环境和人体健康无害。

此外，根据不同的应用领域和加工要求，还有一些特定的乳化切削液标准，如切削性能、冷却性能、清洗性能等方面的规定和要求。

总结来说，乳化切削液标准指的是对乳化切削液的质量、性能和使用等方面的规定和要求，以确保其在使用过程中能够达到理想的切削效果和加工性能。

这些标准涉及到外观、PH值、乳化稳定性、防锈性、润滑性、抗菌性和环保性等多个方面，是评价乳化切削液性能的重要依据。

全合成切削液配方概述全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。

它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能，可显著提高切削过程的效率和精度，并延长机械设备的使用寿命。

本文将介绍一种常用的全合成切削液配方，并提供详细的制作步骤。

配方以下是本文推荐的全合成切削液配方：•85%的去离子水•10%的润滑剂•2%的防锈剂•1%的抗菌剂•2%的乳化剂材料准备在制作全合成切削液之前，您需要准备以下材料：•去离子水：去离子水具有较高的纯度，可用于冷却和稀释其他材料。

•润滑剂：润滑剂具有优良的润滑性能，可减少切削过程中的摩擦和磨损。

•防锈剂：防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。

•抗菌剂：抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。

•乳化剂：乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。

制作步骤请按照以下步骤制作全合成切削液：1.准备一个清洁的容器，容量应根据所需切削液的量进行选择。

2.向容器中添加85%的去离子水。

确保水的纯度较高，以确保切削液质量的稳定性。

3.向容器中加入10%的润滑剂。

您可以根据具体需求选择适合的润滑剂，例如矿物油或合成润滑剂。

4.慢慢加入2%的防锈剂，确保充分混合。

5.添加1%的抗菌剂，以防止切削液中滋生细菌和其他微生物。

6.最后加入2%的乳化剂，用来保持各成分的均匀分散。

7.搅拌容器内的切削液，确保所有成分充分混合均匀。

8.检查切削液的质量，并进行必要的调整。

您可以根据实际需要调整各成分的比例。

使用建议•在使用全合成切削液之前，请先将机械设备彻底清洗干净，以避免旧液体对新液体的影响。

•在切削过程中，确保切削液与切削区域充分接触，以提供最佳的冷却和润滑效果。

•定期检查切削液的质量，并进行必要的调整和更换。

结论全合成切削液是一种应用广泛的液体，它具有优异的性能和效果。

通过使用上述配方和制作步骤，您可以轻松制作出一种高质量的全合成切削液。

在使用过程中，请注意切削液的质量和使用建议，以确保切削过程的效率和安全性。

切削液的使用方法和注意事项1. 切削液的基本知识嘿，朋友们！今天咱们聊聊切削液，听起来有点高大上，其实它就是咱们在金属加工、机械制造时的好帮手。

你想想，在车床上，刀具和工件之间摩擦得那个厉害，简直像是在跳舞。

没切削液的话，刀具可就得受罪了，磨损得快得飞起，甚至可能变成一堆废铁。

因此，切削液就像是给刀具穿上了保护衣，帮助它们顺利“舞蹈”。

1.1 切削液的种类切削液也不是千篇一律的，市面上各种各样的产品就像是五彩斑斓的糖果。

有水溶性的，比如乳化油，就像是我们喝的牛奶，能够很好的冷却和润滑；还有油性的，像是润滑油，粘稠度高，适合一些重负荷的工作。

选对了切削液，才能让你的加工过程事半功倍，就像选对了调料，做菜才好吃嘛！1.2 切削液的功能那么，切削液到底有什么神奇功能呢？首先，它能降低温度，防止刀具过热，就像给刀具喷了一层“冰淇淋”；其次，它能减少摩擦，降低刀具磨损，让你的刀具用得更久。

更厉害的是，切削液还能清除切屑，保持工件的整洁，不让那些小东西影响加工效果，真是小细节也能决定成败啊！2. 使用切削液的技巧说到这里，大家可能会问，切削液怎么用才好呢？别急，接下来我就给大家分享一些小窍门，保证你用得顺手。

2.1 稀释比例首先，稀释比例可得注意。

有些朋友觉得，切削液越浓越好，其实不然。

就像喝酒，酒精浓度太高可不好，切削液也需要根据使用说明书来调整稀释比例，通常是1:5到1:10。

稀释得当，才能充分发挥它的作用，让你刀具的表现如虎添翼，事半功倍。

2.2 液体更换再来就是切削液的更换，别以为用了一次就能一劳永逸。

切削液在使用过程中会被杂质污染，逐渐失去效果。

建议每隔一段时间就检查一下，如果发黑、发臭，那就果断换掉吧！保持切削液的清洁，就像保持厨房的整洁，才能做出美味佳肴。

3. 注意事项最后，咱们来说说使用切削液的一些注意事项，这可是非常重要的哦！3.1 安全防护首先，安全第一，永远记住这一点。

切削液有时候可能含有一些化学成分，对皮肤和眼睛有刺激。

产品安全技术说明书产品产品名称: 防锈乳化切削液产品简介: 可溶性金属加工液特定用途: 切削加工公司资料供应商: 卡松科技有限公司无需要报告的有害物质或者有害混合物质。

根据法规指引（参阅第十五部分），该物料被认为不是危险品。

GB 13690-92 常用危险化学品的分类未被定为危险品。

健康危害毒性低。

过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。

皮肤下高压注射可能会引起严重损伤。

注意: 在没有咨询专家的情况下,除第1部分规定的特定用途外,该产品不可用于其它任何目的。

健康研究已经表明,化学接触可能对人体健康造成潜在危害,这一点因人而异。

吸入如果吸入，应去空气清新处。

如果继续出现不适症状，就医。

皮肤接触用肥皂和清水彻底清洗皮肤。

将污染的衣服或鞋子清除，如需要继续使用，必须把衣服和鞋子清洗干净。

如出现过敏现象，立即就医。

眼睛接触用大量的清水冲洗眼睛15分钟。

如刺激持续，求医。

食入没有医务人员的指示，不要催吐。

用水漱口并就医。

灭火介质适当的灭火介质: 使用消防水雾、泡沫、干化学制剂( 干粉 )或者二氧化碳(CO2)灭火。

不当的灭火介质: 直接使用水。

消防消防说明: 疏散该地区。

防止控制火灾或稀释的流出液流入河川、下水道或饮水源。

消防员应使用标准防护设备,在密闭空间需使用自给式呼吸器(SCBA)。

用喷水的方式使暴露于火灾的表面降温并保护工作人员。

爆炸不具有爆炸性。

可燃性不具有可燃性。

通告程序在发生溢出或泄漏意外的情况下，应根据所有适用法规向有关部门通报。

泄漏处理陆地泄漏: 如果没有危险，可以采取行动阻止泄漏。

通过泵或者使用合适的吸附剂回收。

水上泄漏: 如果没有危险，可以采取行动阻止泄漏。

立即使用栏油栅限制溢漏范围。

警告其它船只。

从表面撇去或者使用合适的吸附剂除去。

使用分散剂前征求专家意见。

水上泄漏事故或陆上泄漏事故处理建议是根据该材料最可能的泄漏情况提出来的；然而，地理条件、风、温度以及波浪、流向和流速(对于水上泄漏的情况)都可能对所采取的合适方案有很大影响。

微乳化切削液安全操作及保养规程概述微乳化切削液是现代制造业中广泛采用的一种液态切削剂。

它由水和油的混合物组成，能够降低切削工件时产生的热量和摩擦力，并且能够延长刀具的寿命。

但是，使用微乳化切削液存在一定的安全风险，如果不遵守正确的操作规程，可能会导致安全事故的发生。

因此，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定相应的操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 熟悉液体性质在使用微乳化切削液之前，必须先了解液体的性质，包括：成分、化学性质、物理性质等。

根据液体性质的不同，可能对人体、设备、环境等造成不同的危害。

因此，使用微乳化切削液之前，需要进行测量和分析，确保液体的品质和质量。

2. 戴好个人防护装备为了保护操作人员的安全，需要戴好个人防护装备，包括手套、安全眼镜、呼吸面罩等。

在使用切削液的时候，可能会飞溅出一些液体，造成皮肤或眼部的伤害。

同时，微乳化切削液也会产生烟雾和气味，对人体有一定的刺激性。

因此，操作时需要注意保护好身体各部位，避免不必要的伤害。

3. 避免空气污染微乳化切削液在使用过程中，会产生大量的烟雾和微粒，对环境造成一定的影响。

特别是在封闭空间内使用时，很容易造成空气污染。

因此，在使用微乳化切削液时，需要注意通风情况，保证空气质量不受影响。

4. 避免火源和静电微乳化切削液是一种易燃易爆的物质，如果接触到火源或电气设备，可能会引发爆炸和火灾。

因此，在使用微乳化切削液时，需要禁止吸烟、明火和火种，同时也需要注意静电的产生和消除。

5. 合理存放和运输微乳化切削液对温度、湿度和光照等条件有一定要求，如果存放或运输不当，可能会影响液体的品质和质量。

因此，在存放和运输微乳化切削液的时候，需要遵循相应的要求，确保液体的安全和稳定。

保养规程1. 定期更换液体微乳化切削液在使用过程中，会受到各种因素的影响，可能会导致液体的品质和质量变差。

因此，为了保证切削效率和工件质量，需要定期更换液体，根据液体使用量、时间和质量的不同，合理制定更换液体的计划。

切削液处理方案切削液是一种广泛应用于机械加工中的液体，其主要作用是冷却和润滑刀具以及工件，以提高切削效率和加工质量。

然而，随着切削液的使用时间的延长，切削液中会积累大量的杂质和污染物，影响其性能，甚至会对加工环境和工人的健康造成威胁。

因此，制定一套合理的切削液处理方案是至关重要的。

一、切削液处理前的准备工作1.收集切削液在处理切削液之前，首先需要将使用过的切削液收集起来。

可以使用专门的收集设备将切削液从机床或切削液槽中抽取出来，并进行储存。

2.过滤切削液收集后的切削液中会存在大量的切屑、磨粉和杂质等，需要通过过滤来除去。

可以使用过滤器或者离心机等设备进行切削液的初步过滤处理。

二、切削液处理方案1.沉淀剂处理将经过初步过滤的切削液倒入沉淀池中，掺入适量的沉淀剂。

通过搅拌和沉降，让污染物和杂质沉淀到底部，从而得到较为清洁的液体上层部分。

2.杂质分离处理将沉淀剂处理后的切削液倒入分离设备中进行分离处理。

可以采用离心分离、膜分离等技术，将液体与固体进一步分离，得到更纯净的切削液。

3.杀菌消毒处理切削液中常常会存在细菌、真菌等微生物，对工作环境和工人健康造成潜在威胁。

因此，在处理切削液时，需要进行杀菌消毒处理。

可以使用紫外线杀菌灯或者添加抗菌剂等方式，有效地杀灭微生物。

4.重组处理经过前面的处理，切削液中的杂质和污染物已经得到很好的去除。

然而，切削液中可能会损失部分添加剂和性能成分，因此需要进行重组处理。

根据切削液的具体情况，添加适量的润滑剂、冷却剂和防锈剂等，以恢复它们的功能。

5.监测和维护在处理完切削液后，需要对其进行监测和维护。

可以定期抽取样品进行化学分析和微生物检测，确保切削液处于良好状态。

同时，定期清洗和保养处理设备，以保证其正常运行和处理效果。

三、切削液处理的好处1.提高加工效率经过切削液处理，可以保持切削液的清洁度和性能稳定性，提高切削工具和工件的润滑和冷却效果，减少摩擦和热量，从而提高加工效率和降低工具磨损。

微乳切削液
配方：
变压器油 20%
司苯80 4%
石油磺酸钠 4%
环烷酸钾 8%
油酸钠 8%
蓖麻油酸 4%
OP-10 4.5%
十二醇 0.5%
杀菌剂 0.2%
水 46%
工艺：
1. 油酸钠的合成：选工业油酸与NaOH按5:2的比例反应，先将油酸升温至70度，然后缓慢加入50%的NaOH溶液缓慢加入到油酸当中，恒温在70—75度，保温反应15min。

2. 环烷酸钾的合成：选工业环烷酸与KOH按5：2的比例反应，先加温环烷酸至80度，然后将50%的KOH缓慢加入到环烷酸中，保持温度在80-85度，恒温反应30min。

3. 将变压器油升温至70度，同时加入石油磺酸钠和司苯80，恒温搅拌10min,混匀，然后将已合成好了的油酸钠和环烷酸钾加入到溶液中，搅拌至溶液透明，然后加入水，再加入
蓖麻油酸，恒温在70-75度，边搅拌边升温，然后加入OP-10，和十二醇，搅拌15min，至溶液均匀透明。

自然冷却，溶液仍然均匀透明。

试验结束后，取钢片和铜片做防锈试验，看防锈效果。

备注：
在试验的过程中，可能因为操作时，温度的控制和添加剂加入后反应不充分而导致做出来的效果不理想，如遇到此问题请及时和我联系。

微乳切削液配方及制作方法Using micro-emulsion cutting fluid can effectively improve the processing efficiency and quality of metal cutting. The preparation of micro-emulsion cutting fluid requires attention to the selection and proportioning of various components. Emulsion stability, lubricity, and corrosion resistance are important factors to consider in the formulation process. The correct preparation method can ensure the desired performance of the cutting fluid.使用微乳切削液可以有效提高金属切削的加工效率和质量。

微乳切割液的制备需要注意各种成分的选择和配比。

在配方过程中，乳化稳定性、润滑性和耐腐蚀性是需要考虑的重要因素。

正确的制备方法可以保证切割液的期望性能。

The main components of micro-emulsion cutting fluids include surfactants, lubricants, corrosion inhibitors, water, and other additives. Surfactants play a key role in stabilizing the emulsion and reducing the surface tension of the cutting fluid. Lubricants provide lubrication during the cutting process to reduce friction and heat generation. Corrosion inhibitors protect metal surfaces from rust andcorrosion. Water is the main component of the cutting fluid and serves as a coolant during machining.微乳切削液的主要成分包括表面活性剂、润滑剂、防腐剂、水和其他添加剂。

切削液分类
切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。

根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：
1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。

适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。

2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。

适用于高速、高温、高精度的加工过程。

3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。

可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。

适用于大部分金属材料的切削加工。

4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。

适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。

5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。

在使用前需与水混合形成悬浮液。

适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。

6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。

这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。