打桩基础作业指导书.doc

桩基础施工（旋挖法）作业指导书桩基础施工（旋挖法）作业指导书单位：__________________编制：审核：批准：2013年10月30日发布 2013年11月1日实施桩基础施工作业指导书一、适用范围本方案适用于中铁二局股份有限公司成蒲铁路CPZQ-1标段西环线桥梁下部结构桩基旋挖施工,起讫里程DK3+300～DK21+300，线路长度18.031km。

二、作业准备1、内业准备为更好的控制钻孔施工工程质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我部实际施工工艺进行编制。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

并由技术室组织工程相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、外业准备2.1、机具准备⑴钢护筒；⑵钻机；⑶装载机；⑷取渣筒；⑸泥浆泵；⑹导管。

2.2、人员准备人员进场前必须对其进行安全交底和技术交底，并对工人进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。

2.3、材料准备所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行抽样检测，混凝土严格按试验室确定的配合比施工。

场地平整：开挖前，场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备就绪。

测量放样：根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。

桩孔周边，用白灰撒线型。

开工前要对现场地下管线进行仔细核对，对地下管线不明或不清楚的，必要时要开挖探坑探明地下管线的位置、数量、埋深等。

若在钻进过程中遇到管线，应立即停止施工报现场管理人员，待处理完毕现场管理人员同意继续施工后方可撒施工。

四、施工程序及工艺流程1、施工程序测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土。

2、工艺流程1、对场地及施工平台的要求平整场地与安装施工平台。

场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。

宁安铁路一标段路基工程编号：XXXX 打入桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年3月1日发布 2010年4月1日实施目录1目的................................................................................................................................ - 3 - 2编制依据........................................................................................................................ - 3 - 3适用范围........................................................................................................................ - 3 - 4作业准备........................................................................................................................ - 3 -4.1内业技术准备...................................................................................................... - 3 -4.2外业技术准备...................................................................................................... - 3 - 5技术要求........................................................................................................................ - 3 - 6施工程序与工艺流程.................................................................................................... - 3 - 7施工要求........................................................................................................................ - 4 -7.1原地面平整.......................................................................................................... - 4 -7.2桩位放样及桩机就位.......................................................................................... - 4 -7.3桩位校正.............................................................................................................. - 4 -7.4吊桩...................................................................................................................... - 4 -7.5稳桩...................................................................................................................... - 4 -7.6打桩...................................................................................................................... - 4 -7.7接桩...................................................................................................................... - 5 -7.8送桩...................................................................................................................... - 5 -7.9测贯入度.............................................................................................................. - 5 -7.10桩机移位............................................................................................................ - 5 -7.11施工记录 ............................................................................................................ - 5 - 8劳动力组织.................................................................................................................... - 6 - 9材料要求........................................................................................................................ - 6 - 10设备机具配置.............................................................................................................. - 6 - 11质量控制及检验.......................................................................................................... - 6 -11.1质量控制............................................................................................................ - 6 -11.2 质量检验........................................................................................................... - 7 - 12安全及环保要求.......................................................................................................... - 8 -12.1安全要求............................................................................................................ - 8 -12.2环保要求............................................................................................................ - 9 -宁安铁路路基工程打入桩施工作业指导书1目的明确打入桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范打入桩作业施工。

打桩基础作业指导书一、施工工艺流程图：二、作业方法及要求：打桩基础分浅桩打桩基础和深桩打桩基础。

深桩打桩式基础一般用机械打桩设备将多根等径的混凝土杆打入地基成群桩，再做成承台。

比浅桩的打桩基础施工难度大，因而在实际线路施工中很少彩。

主要是使用浅桩的打桩基础。

1、施工准备：（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解基础地质情况，掌握施工工艺。

（2）人员组织准备：根据工程量的大小确定民技工人数，11中经纬仪操作测量人员，指法派现场施工负责人，技术负责人。

（3）施工器具材料准备：重锤，打桩机械或打桩台架，钢丝绳、铰磨、经纬仪、及浇制平台一大套工具，如模板、锹、震捣设备等。

2、打桩基础施工：（1）桩柱的检查：桩柱打入之前应作仔细的检查，不得有明显的破损弯曲现象。

在合格的桩柱上划出铅垂红线，以便打桩时观测监视桩身的垂直直度，控制桩有歪斜。

（2）基坑的定位：施工前复测桩位、分坑，控制桩要有足够数量及足够的距离，在施工中保护好。

（3）打桩：浅桩的打桩基础入土深度一般在4——10米左右，一般用桩锤打入地基，增强基础的承载能力。

解决流砂坑等不好施工的问题。

打入地下的桩多采用钢筋混凝土桩。

具有耐腐蚀、穿透性好等优点。

在送电线路中多用特制的钢筋混凝土杆做桩。

打桩的方法有自由落锤打桩和打桩机械打桩。

因为打桩机械的设备复杂，一般浅桩都不用打桩机械。

自由落锤打桩是把一定重量的锤提高到一定高度，再猛然释放，重锤自由落下把桩打入地下。

在线路施工多采用自由落锤打桩，选用锤的重量最好大于桩重。

重锤的下落高度即落地距应根据计算决定，最大不宜大于1米，每根桩应一气打成，不能中间停止，否则桩与四壁将产生吸附作用，增加阻力。

减少贯入深度。

打桩时，遇有下列情况时应暂停，经分析研究后，方可行施打。

（1）贯入深度剧变；（2）桩身突然发生倾斜、移位；（3）锤击时有严重回弹现象；（4）桩顶过分破碎，或桩身产生严重裂缝。

3、基础承台的浇筑打桩完毕，检查验收，符合要求即可进行基础承台的浇筑，其施工方法工艺要求与现浇砼施工相同。

桩基施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。

2、作业准备2.1内业技术准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术原则，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备搜集施工中所波及旳多种外部技术数据，修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员生活、办公需要。

3、技术规定3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。

3.2混凝土采用高性能混凝土，施工前做好原材料检查、配合比审批工作。

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至施工现场，导管法灌注水下混凝土。

3.3对进场钻机进行统一编号，施工前做好设备检修工作。

4、施工工序与工艺流程4.1施工工序根据构造特点，以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一种独立旳作业区。

施工工序为：施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。

4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图5、施工规定5.1施工准备施工前须认真查对地质状况，发现与设计提供旳地质资料不符旳，及时按照有关程序上报。

施工前对施工场地进行整平，对软弱地层采用砖渣换填，以便钻机移位及混凝土运送。

对场地进行合理规划，对泥浆池、清水池进行统一规划，保证施工现场“三通一平”，即：路通、水通、电通、场地平整。

根据构造特点及场地布置，每联配置4台钻机，从线路右侧至左侧逐排施工。

每联设置2个泥浆池，2个清水池。

5.2施工工艺5.2.1测量放样计算每个桩位坐标，复核无误后，用偏距法精确测设出桩位，并加设十字护桩，随时检测桩旳中心位置，保证桩位精确。

护筒就位后，将桩中心和标高控制点引至护筒顶口，并在钻孔桩进入不一样地层时，对桩中心及标高进行一次复核，进入泥岩后增长检测频率。

1、作业任务1.1工程概况池洲电厂一期工程2×300MW发电机组砼予制桩工程。

建设地点位于池洲市贵池区东北约13公里。

1.2施工范围及工作量1.2.1、烟囱：桩运输，打、接、送砼预制桩（锤击）桩孔回填土施工、配合高低应变实验。

规格：500×500×23000，约200根。

1.2.2、主厂房：桩预制、施工现场运输倒运及打桩、接桩、送桩（锤击）、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。

规格：500×500×28000，约2200根。

2、编制依据1、《预制钢筋混凝土方桩》2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502043、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）6、《火电施工质量检验及评定标准》7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）9、《工程测量规范》（GB50026）3、作业准备和条3.1、机械、工器具及人员准备3.1.1人员配备3.1.2、机械及工器具的准备3.2施工条件3.2.1、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。

3.2.2 黄砂、石子、水泥、块石等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。

3.2.3 对于施工用的材料需配合比（象砂浆、混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。

3.2.4 施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。

3.2.5 熟悉场地情况，包括地质、水文、气候等，清除障碍，平整场地。

修订平面布置图。

必须熟悉现场实际情况,结合设计图,对施工工艺、所用设备、工艺流程进行认真学习领会,根据业主的具体要求明确有关的施工参数和特殊规定。

3.2.6接通施工用水、电，做好“三通一平”工作，设置场内照明，保证机械设备进场后能尽快开工。

南环路大桥桩基施工作业指导书一、目的明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工。

二、编制依据1、《城市桥梁工程施工及质量验收规范》 CJJ2-20082、《建筑施工手册》第四版3、我项目部前期对沿线地形、综合地下管线资料成果4、设计提供的《南环路大桥工程设计图纸》及设计交底三、适用范围天长市南环路工程南环路大桥桩基工程四、施工工艺指标及流程1、工艺指标：采用C25水下混凝土，塌落度18-22cm，钢筋单面焊长度不小于5d，双面焊长度不小于10d。

泥浆比重1.10-1.13，含砂率不大于2%，清孔后沉渣不大于30cm。

2、施工流程:场地平整→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→复验桩位→钻孔→成孔至设计高程→提钻→桩底检查→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→灌注砼→拔除护筒。

（如下图）回旋钻施工工艺流程图五、施工准备1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，去除有侵蚀性的水源。

桩基施工采用水源已经过实验检测。

2、在桩基施工前，将钻机移动范围内的场地平面整平，清除杂物，换出软土，夯打密实，并保证工作平台的标高应高出施工期间最高水位或地下水位0.5m～1.0m。

六、钻机的准备、调试1、钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位竹片桩，对准误差控制在3cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。

2、安装泥浆搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。

辅助设备安装应满足规范要求七、施工工艺方法1.施工测量1.1根据设计图纸，进行图纸会审，关于桩基坐标计算，要求两人同时分别计算，第三人复核，坐标计算无误，方可使用。

1.2桩基施工放样时，后视距离要大于放样前视的距离，不满足时更换测量基准点。

测量时要求技术人员认真负责，小心谨慎，协调配合。

前、后视时必须用三脚架，严禁使用单杆棱镜。

桩基放样点位精度小于3㎜，桩橛顶钉上铁钉表示桩基中心位置。

桩基施工作业指导书一、前言速公路第二合同段的中小桥及预应力连续箱梁跨线桥基础均为钻孔灌注桩基础，桩类型有水中摩擦桩、陆上摩擦桩、陆上嵌岩桩，地质分布为粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩、花岗岩。

二、工序特点保持桩土质部分稳定，杜绝孔口坍塌，成孔把握性大可多台钻机同时作业，邻孔互不干扰，大大加快施工进度，施工方法简单，技术要求低，投资少，效果好。

三、施工工艺（一）工艺原理旱地人工开挖桩土质部分至岩面，采用砼护壁和锁口砼平台，严防土质桩在钻孔过程中坍塌。

在遇到坚硬岩层时，先用冲击钻冲击岩层，击碎岩层后用掏碴筒出碴；在遇到软塑成粘性土，其自稳性较差时，投入适量的粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入塑性粘土岩层中，增加其孔壁的自稳性能力，避免孔坍塌和减少灌注砼时砼的流失。

（二）、工艺流程详见（工艺流程图）工艺流程图（三）、施工操作要点1、施工准备（1）测量定位，按照设计图纸，求算出设计桩位，采用全站仪准确的放出桩位，并放出相应的桩位护桩，保证护桩的稳固性。

（2）加工护壁模板时，应保证护壁内径大于桩基内径20cm 以上，砼护壁厚为20cm，深度2.0米（即硬岩层上）。

如K14+882桩径为1.3米，护壁内径为1.5米以上。

在制作钢筋笼时应根据现场场地和起吊能力，严格按照设计和技术规范要求以及技术交底整体或分节制作，分节时，每节长度为钢筋长度，安装时在孔口焊接续长。

2、桩土质部分开挖桩土质部分开挖，开挖直径按照设计桩径加20cm，每进一米就地灌注厚20cm的C25砼护壁一节，孔口加设厚20cm，宽50cm的C25砼锁口平台，平台顶应高于原地面30cm，并做好地表排水工作。

3、钻机安装就位钻机各支撑点应加垫方木，地面应夯实，钻机就位后应保证平稳牢固，钻头轴线与桩位轴线重合。

4、钻孔钻机开始钻进前检查安装后的底座和顶端是否平稳，确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。

并解决水源，挖好水池、泥浆池、沉淀池等造浆设施。

桩基作业指导书本合同段桩基共1086 根，桩径1.6m，平均桩长约35 米，桩基设计为端承桩、磨擦桩两种形式。

根据本项目地质情况拟采用旋挖钻进行桩基钻孔施工，考虑到部份支撑桩设计桩底需侵入中风化岩层，当采用旋挖钻钻孔无法钻进时更换为冲击钻进行钻孔施工。

1施工准备1.1、场地准备将桩位部份的障碍物清除,将桩位周围场地进行平整。

桩位周围填筑1.2m 厚石渣(具体填筑区域见下图)。

特殊对钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的地基上。

1.2、泥浆池布设泥浆池布设在两施工平台之间，长：20m、宽5m、深1m，泥浆池四周打埂(50cm 高)。

制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。

制备泥浆材料选用膨润土或者黏土。

工程泥浆性能指标参考值1.3、水、电暂时用电电力路线沿主线左侧布设，在施工桩位处设配电箱。

桩基施工用水取自于沿线沟渠。

1.4、设备旋挖钻机(SR70)，配套设施有挖机、 20t 吊车、泥浆泵等。

1.5、安全开工前做好泥浆池围护，机械操作规程等安全措施。

1.6、技术准备熟悉两阶段施工设计图和公路桥涵施工技术规范， 熟悉场地的工程地质条件 和水文地质条件。

2 旋挖钻桩基施工 2.1、测量放样根据设计图纸提供的桩位坐标精确放出桩位，每根桩放出桩中心及周边四个 点，并向测量监理工程师报检。

根据桥梁控制网测放各桩的桩位及护桩， 并做好 标记，以便于拉十字线， 检查桩的位置。

2.2 、钢护筒制作及埋设⑴ 钢护筒采用 6mm 的钢板卷制而成，护筒焊接务求严密。

⑵ 护筒按照直径至少比桩径大 200mm 制作，护筒高度 4m ，孔口护筒应高 出地面 30cm 。

⑶ 开挖埋设护筒，护筒底部及四周采用黏质土回填夯实。

泥浆指标地质情况粘度(s )(mm/30min )淤泥质黏土1.06~1.10 1.06~1.10 1.20~1.45失水率 (ml/30min )≤15≤20≤20≤20 酸碱度(pH )9~11 9~11 9~11 9~11静切力(Pa )3~5 1~2.5 1~2.5 1~2.5胶体率(%)≥96≥95≥95≥95 含砂率 (%)≤4≤4≤4≤4相对密度(g/cm3)1.20~1.35 19~28 18~28 18~28 18~28黏土粉质黏土细砂 ≤2≤3≤3≤3泥皮厚⑷ 护筒中心与桩位中心的平面位置偏差不大于50mm 。

孔桩基础施工作业指导书
1编写依据
1.1《220KV里兰变电站工程施工方案》；
1.2《220KV里兰变电站工程基础处理剖面示意图》（BD05061-T-47）；
1.3《220KV里兰变电站工程人工挖孔灌注桩图》（BD05061-T-48）；
1.4《建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》；
1.5《钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）(J253-2003)》；
1.6《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）》；
1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002—01—21实施）；
1.8《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL500·3—1997）；
1.9《火电施工质量检验及评定标准：第一篇土建工程篇（原电力工业部建设协调司）》；1.10土建施工图会审纪要。

2工程概况
本工程人工挖孔桩共54基，桩长约6～11米，孔径为1.1米。

桩身为钢筋混凝土，其强度等级为C15。

3施工工艺
3.1施工工艺流程图
施工准备
桩基础开挖
护壁模板安装。

桩基础钻孔施工作业指导一、工程概况XX铁路XXX试验段共有中桥四座。

所有桥梁基础均为桩基础，包含钻孔灌注桩、钻孔打入桩、钻孔插入桩及钻孔灌注扩底桩四种形式，详见表1。

XXX试验段桥梁桩基工程数量表表1XXX试验段桥梁桥址地形平坦，所跨河流均为季节性干涸河道，地表覆盖为中粗砂砾，下伏泥灰岩，为富冰冻土，冻土上限1.3-2.5m。

其中DK1021+600、DK1020+942、DK1025+775 桥地层夹有含土冰层，厚度对应为1.5-2.0m、1.6-2.4m、0.2-0.5m。

二、施工准备1、机械设备配备（1）钻机：本试验段共配备一台德国宝峨BC—25及两台意大利土力R622—HD自行式旋挖钻机，配套各种直径的旋挖斗、短螺旋勘岩钻头。

每种直径的旋挖斗和螺旋钻头各配备2套。

（2）钢护筒：灌注桩钢护筒直径110cm,长度为5m;打入桩、插入桩钢护筒直径分别为50cm、70cm，长度为5m，钢护筒设计为永久性钢护筒，永久性钢护筒采用5mm 钢板卷制而成。

考虑到桥址处表层松散，钢护筒直接埋设困难，另加工四个直径为130cm,长度为4m的钢护筒用于钻孔灌注桩及扩底桩施工，护筒底加工成内韧角，护筒采用10mm 钢板卷制。

2、场地平整施工前,应对桥梁范围内的施工场地进行平整,清除杂物,用粗颗粒土对场地进行填筑，其填筑高度应高于施工期间最高水位0.5~1.0m,并整平夯实。

3、施工放样使用全站仪对桩位进行精确放样,误差不得大于规范要求,并设置好护桩,以便随时对桩位及成孔质量进行检查。

4、钻机就位钻机就位前,首先对主要机具进行检查、维修,然后钻机自行就位到桩位,钻机钻头与桩位对位,误差不大于2cm。

5、钢护筒埋设钻机就位调平后，先利用钻机在桩位上下钻1m，再将导向钢护筒吊装入孔内,对准后在钢护筒上中心位置横担两根钢轨,然后将钻机动力头放至钢轨中心，利用钢护筒自重及钻机对护筒施加下压力使其下沉，为防止钢护筒下沉过程偏歪，使用定位圈予以定位，定位圈用①28钢筋加工，牢固固定于地面上。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、施工方法：1、桩位测量放线：根据设计导线点坐标、方位角，对大桥进行测量放线，以一个方向按顺序放线，不能采取两个方向控制，中间闭合的方法。

再根据桩位坐标定出桩位，经自检、测量工程师复核，精度符合要求后方可安装钻机。

2、钻孔前的准备：场地平整，测量定孔位，设置泥浆循环沟、沉淀池、储浆池，沉淀池应比泥浆储浆池低1.0米，以利沉淀存渣。

钻机安装应水平、稳固，不能在钻孔过程出现沉陷现象，必要时拉好缆风绳。

要求钻机塔架顶的滑轮钢丝绳、冲击锤中心、孔位桩三点处在同一竖直线上，对中偏差不大于20mm。

监理工程师检查通过后即可开钻。

3、护筒埋设：护筒使用δ=6mm钢板制作，直径比设计孔径大0.4米。

制作长度根据地层地质情况而定，护筒高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。

若处于潮水影响区域时，应高出最高施工水位1.5~2.0米，并采取稳定护筒内水头的措施。

护筒一般采用挖坑埋设，护筒四周分层夯填密实。

埋设深度应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5米。

若护筒连接则要求护筒内无突出物，耐拉、压、不漏水。

4、泥浆制备：泥浆的作用是增大孔壁侧压力，隔断孔内外流水，保护孔壁，防止塌孔，在正循环中能悬浮钻渣。

泥浆指标要求：一般相对密度1.2~1.4g/ml，粘度22~30S，含砂率≤4%，胶体率≥95%，PH值8-11。

5、钻孔：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。

钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。

钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。

泥浆储存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内，当发现坍孔现象时应予增加泥浆比重。

造浆后应试验全部性能指标，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，以便交接班。

每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。