锻造厂2012年职工安全培训(挤压工序)

金属挤压工培训计划一、培训目标本培训的目标是让学员熟练掌握金属挤压工艺及技能，掌握金属挤压设备的操作和维护知识，掌握金属挤压产品质量检测的方法和标准，提高金属挤压产品的生产效率和质量。

二、培训内容1. 金属挤压工艺及工作原理学员将学习金属挤压的基本工艺流程，了解金属挤压设备的工作原理和结构。

通过理论培训和实际操作，使学员熟悉金属挤压的整个生产流程，掌握金属挤压设备的操作技能。

2. 金属挤压材料及模具设计学员将学习金属挤压所用的各种金属材料的特性和用途，了解金属挤压模具的设计和制造原理。

通过实际操作，学员将熟练掌握不同金属材料的挤压工艺参数和模具设计原则。

3. 金属挤压设备的操作和维护学员将学习金属挤压设备的操作流程和注意事项，了解常见故障的排除方法和设备的日常维护保养。

通过实际操作，使学员能够熟练掌握金属挤压设备的操作技能，并能独立完成设备的检修和维护工作。

4. 金属挤压产品质量检测学员将学习金属挤压产品的质量标准和检测方法，了解质量检测设备的原理和使用技巧。

通过实际操作，使学员能够熟练掌握金属挤压产品的质量检测技能，及时发现并排除产品质量问题。

5. 安全生产知识学员将学习金属挤压生产现场的安全生产知识和操作规程，了解常见的生产安全事故及应急处理方法。

通过理论培训和实际操作，使学员增强安全意识，提高生产现场的安全管理能力。

三、培训方式本培训采用理论培训和实际操作相结合的方式进行，分别安排专业讲师进行授课，学员将进行实际操作练习。

1. 理论培训由专业讲师进行理论课程的授课，讲解金属挤压的工艺流程、设备操作和维护知识、产品质量检测方法和标准、安全生产知识等内容。

2. 实际操作学员将进行金属挤压设备的实际操作练习，包括设备的开启和关闭、操作流程的掌握、生产现场的安全操作规程等内容。

同时，学员还将进行金属挤压产品的实际生产和质量检测操作练习。

四、培训周期本培训共设置为30天，其中理论培训占10天，实际操作占20天。

锻造车间安全培训计划一、培训目标1. 帮助员工了解锻造车间的安全危险性和潜在风险，提高其安全意识和自我保护意识。

2. 教育员工正确使用锻造设备，包括锻造机、锻造模具等，确保安全操作。

3. 培训员工正确使用个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，并正确佩戴和维护这些装备。

4. 教育员工应急避险意识和正确逃生和救援方法，确保在紧急情况下能够正确控制局势。

二、培训内容1. 工作环境安全意识培训员工需要了解锻造车间的特殊工作环境，包括高温、高压、嘈杂、震动等特点，明确锻造车间的安全危险和潜在风险。

同时学习正确使用安全标识，学习如何正确报告和处理安全事故。

2. 机械设备操作培训员工需要学习正确使用锻造设备的操作程序，掌握锻造机、剪板机、冲床等设备的操作规程，并学习设备的保养和维护方法。

同时还需要了解使用各种锻造模具的方法。

3. 个人防护装备使用培训员工需要了解各种个人防护装备的类型、用途和使用方法，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、手套等。

并要求员工正确佩戴和维护这些装备。

4. 应急逃生与救援培训员工需要学习在紧急情况下的应急逃生方法和救援程序，包括火灾、事故等各种危险情况下的逃生和自救技能。

5. 安全规章制度培训员工需要了解锻造车间的各项安全规章制度，包括禁令、警示标识、操作程序等，并严格遵守这些规章制度。

三、培训方法1. 理论培训通过讲解、演示和视频等方式进行理论培训，让员工了解锻造车间的安全知识和操作规程。

2. 实操培训在实际工作场景模拟各种安全事故情景，引导员工学习正确的应对方法和技能。

3. 实地演练定期组织员工进行逃生演练和救援演练，确保员工能够掌握紧急情况下的逃生和自救技能。

四、培训考核对员工进行理论知识测试和实操技能考核，确保员工掌握了必要的安全知识和操作技能。

五、培训周期锻造车间安全培训为定期培训项目，新入职员工需要在入职后接受必要的安全培训，并定期进行安全知识和技能培训更新。

六、培训效果评估定期对员工进行安全知识和技能的复训和评估，收集员工的培训反馈意见，评估培训效果，并根据实际情况不断改进培训内容和方法，提高培训效果。

铸造车间安全培训教材内容一、引言铸造车间是一种高风险的工作环境，因此安全意识和知识的培训显得尤为重要。

本教材旨在向铸造车间的员工传达相关的安全知识和培训内容，以提高他们的工作场所安全意识和技能。

二、安全意识培训1. 了解铸造车间的潜在危险因素，包括高温、化学物质、机械设备等，并学习如何避免和防范这些危险。

2. 掌握个人防护装备的正确使用方法，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

3. 学习如何正确应对突发事件和紧急情况，包括火灾、漏电等，以及逃生和疏散的方法和路径。

三、机械设备安全培训1. 学习各种铸造设备的操作规程和注意事项，包括模具、铸造炉等，以确保员工在操作过程中的安全。

2. 了解机械设备的维护和保养方法，及时排除故障，确保其正常运行，避免危险事件的发生。

3. 强调机械设备的锁定和标识重要性，确保员工在修理或检查设备时采取正确的措施，避免意外伤害。

四、化学品安全培训1. 学习不同种类化学品的危险性及其正确的储存和使用方法，避免接触到有害物质。

2. 掌握化学品泄漏应急处置的步骤和方法，以最大程度减少泄漏对员工和环境的损害。

3. 强调个人卫生和防护，包括洗手、穿戴防护用品等，减少因接触化学品引起的健康问题。

五、火灾防护培训1. 学习火灾的起因和蔓延规律，掌握使用灭火器和其他灭火装置的技能。

2. 了解火灾疏散和逃生的路线和方法，包括紧急出口的位置和使用方法。

3. 进行消防演习，培养员工正确应对火灾的能力和反应速度。

六、个人卫生和职业病防护培训1. 强调良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、不在工作场所吃东西等，以预防传染疾病的发生。

2. 学习铸造过程中产生的有害气体和粉尘的防护方法，包括使用通风设备和呼吸防护装备等。

3. 强调定期体检和职业病防护的重要性，提醒员工及时发现和治疗与工作有关的健康问题。

七、总结通过本教材的学习，相信员工们能够加深对铸造车间安全相关知识的理解和掌握，并能够将这些知识和技能应用于实际工作中，从而保障自己和他人的安全。

挤压车间安全管理制度一、挤压车间所有生产人员必须按照各个岗位操作规程要求操作。

严格遵守《挤压车间工艺操作规程》及其他制度。

牢固树立“安全第一、预防为主”的思想二、岗位招收不熟悉业务的新手时必须经领导批准，班长负责本班组新员工上岗后的技术培训，抓好新老员工的传帮带工作，让新员工紧扣了解和适应本岗位的工作环境，掌握工作技能。

技术不熟练禁止顶岗。

三、按规定穿戴好劳保用品。

四、禁止酒后上岗，严禁在车间嬉戏打闹。

五、禁止触摸带电体和机械运转部位。

六、严禁跨越设备和在冷床上行走。

七、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，并定时检修维护，比如手控，脚踏开关是否漏电、查看各个固定螺栓是否松动。

不让设备超负荷运转和带病作业，避免发生事故。

八、不得乱拉乱接电线、电源，需要新增开关插座的，经批准后由维修工办理。

不得私自在车间使用与生产无关的电器设备。

九、不得擅自调动改变设备仪表，严格遵守各种设备的安全操作规定。

十、任何班组和个人，不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。

十一、严禁探望出料口。

十二、不准用手或者身体任何部位去接触一切带电的绝缘导体，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。

十三、所有电器设备不得用湿布去抹，更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。

十四、任何人不准在电线、电器设备上悬挂或安装物品，以免漏电造成事故。

十五、严禁在车间吸烟、点火，以免燃气泄漏造成爆燃事故。

十六、上班时间允许用手机接打电话，但严禁玩手机（玩游戏、看小说、听音乐、上网聊天等）。

十七、吊机操作人员必须经过培训，吊机操作应严格按重量控制在机械额定有效范围之内，并经常和定期检查有关传动装置及钢丝绳是否有异常情况，发现问题及时通知车间主任和维修工处理，起吊料筐时下面严禁站人。

十八、禁止用手触摸高温棒、高温模、以及其他高温制品防止烫伤。

十九、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成事故。

二十、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压杆的活动部位。

锻造安全培训知识一、锻造车间受伤性质及产生原因锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。

属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。

属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。

电损伤主要指由于触电而引起的电伤。

人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。

1. 锻造车间可能存在的不安全状态不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。

1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。

2）设备、设施、工具、附件有缺陷。

如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。

3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。

如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。

4）生产现场环境不良。

如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。

2. 锻造车间可能存在的不安全行为不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视安全，忽视警告。

如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。

2）造成安全装置失败。

如拆除了安全装置；安全装置失去作等。

3）使用不安全装置。

如使用无安全装置的设备等。

4）手代替工具操作。

如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。

5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。

6）在起吊物下作业、停留。

7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。

8）注意力不集中。

9）未按规定穿戴防护用品。

10）进入危险场所。

二、锻造车间安全生产的主要对策为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育、安全管理。

挤压部门培训计划第一部分：培训需求分析1.1 现状分析挤压部门是公司的关键部门之一，负责生产各类挤压产品。

但是，随着市场竞争的加剧，技术更新迭代的速度加快，挤压部门的员工需要不断提升自身的专业技能和知识水平，以适应市场的发展和公司的需求。

因此，我们有必要对挤压部门的培训需求进行分析，制定相应的培训计划，以提升部门员工的整体素质和能力。

1.2 培训需求分析（1）技能培训挤压部门的员工需要掌握挤压工艺的基本知识和操作技能，了解挤压设备的使用和维护方法，熟悉各类挤压产品的生产工艺等。

此外，还需要加强员工的质量意识和安全意识，提高生产效率和产品质量。

（2）管理培训挤压部门还需要完善管理制度、加强团队协作能力、提升沟通能力、加强问题解决能力和创新意识等方面的培训。

（3）市场营销培训与市场相接触的员工需要了解市场的动向和公司产品的竞争优势，掌握销售技巧和客户服务技能。

第二部分：培训计划制定2.1 培训目标通过本次培训，使挤压部门员工全面提升自身的专业技能和知识水平，提高工作效率和产品质量，培养团队合作精神和创新意识，全面提升挤压部门的整体竞争力。

2.2 培训内容（1）技能培训a. 挤压工艺基础知识b. 挤压设备的使用和维护方法c. 挤压产品的生产工艺d. 质量管理和安全生产知识（2）管理培训a. 管理制度的完善和落实b. 团队协作和沟通能力的提升c. 问题解决能力和创新意识的培养（3）市场营销培训a. 市场动向和公司产品竞争优势的了解b. 销售技巧和客户服务技能的提升2.3 培训方式（1）理论培训通过专业讲师授课的形式，进行挤压工艺基础知识、管理知识和市场营销知识的培训。

（2）实操培训由工厂的技术专家和经验丰富的员工指导，进行挤压设备的使用和维护方法、挤压产品的生产工艺等方面的实操培训。

（3）案例分析通过案例分析的方式，让员工了解市场的动向和公司产品的竞争优势，掌握销售技巧和客户服务技能。

第三部分：培训计划实施3.1 培训时间安排本次培训计划将分为三个阶段进行。

挤压车间质量培训计划一、前言挤压车间作为工厂生产的重要环节，其质量管理直接关系到产品的质量和公司的声誉。

为了提高挤压车间的质量管理水平，确保产品质量，特制定本培训计划，希望通过培训，使全体员工增强品质意识，不断提高质量管理能力，为公司的可持续发展贡献力量。

二、培训目标1.使全体员工了解挤压车间质量管理的重要性，提高品质意识；2.掌握质量管理的基本知识和方法，提高质量控制能力；3.培养全体员工团队协作精神，共同提高产品质量；4.推动公司质量管理体系的不断改进和完善。

三、培训对象挤压车间全体员工四、培训内容1.理论知识培训（1）质量管理的基本概念（2）质量管理体系及其要素（3）质量管理的方法和工具2.实操技能培训（1）生产线质量管理方法（2）产品检验和测试技能（3）不良品处理和品质改进技能3.团队协作培训（1）沟通和协作技巧（2）团队建设和合作精神培养（3）问题解决和决策能力培养1.培训时间：连续三天，每天8小时，共24小时2.培训地点：公司会议室3.培训方法：理论课、案例分析、角色扮演、实际操作4.培训讲师：公司内部质量管理专家及外部专业培训师5.培训材料：培训教材、PPT课件、实操设备六、培训步骤第一天：上午：开班仪式，介绍培训内容和目标下午：质量管理的基本概念和方法第二天：上午：产品质量检验和测试技能培训下午：团队协作和沟通技能培训第三天：上午：生产线质量管理实操下午：总结交流，培训结业仪式七、培训评估1.培训前后进行问卷调查，了解员工的培训需求和满意度2.观察学员的学习情况，及时调整培训进度和内容3.通过实操练习，实际检测学员的质量管理能力4.定期跟踪学员的学习效果，随时进行反馈和指导八、培训考核1.培训结束后进行知识和技能测试，合格才能颁发培训证书2.根据培训成绩和学员表现，评选出优秀学员，并给予奖励3.将培训成绩和反馈意见纳入员工绩效考核中，作为晋升和奖惩的依据1.提高公司挤压车间全体员工的品质意识和质量管理能力2.推动公司质量管理体系的不断改进和完善3.提高产品质量和生产效率，降低不良率和生产成本4.树立公司形象，提高市场竞争力，增加客户满意度十、培训预算1.培训费用：包括讲师费、培训材料费、会议室费用等2.培训时间：根据培训内容和讲师行程，确定培训时间表3.培训产出：根据培训成果和效益，确定培训的投入产出比4.培训计划执行：制定详细的执行计划和进度，保证培训质量和效果十一、培训总结挤压车间质量管理是企业生产的关键环节，提高质量管理水平对公司的可持续发展至关重要。

挤压车间培训计划一、培训目的挤压车间是企业生产制造的重要环节，直接影响产品质量和生产效率。

为了提高车间员工的操作技能和安全意识，增强团队合作能力，提高生产效率，特制定挤压车间培训计划，以达到以下目的：1. 提高员工对挤压工艺的了解和应用能力；2. 增强员工的安全操作意识和行为规范；3. 提高员工的团队合作意识和沟通能力；4. 提高车间生产效率，减少生产事故和质量问题。

二、培训对象挤压车间培训计划面向挤压车间所有员工，包括操作工、技术人员和管理人员，共计100人。

三、培训内容1. 挤压工艺流程及设备操作培训培训内容包括挤压工艺的基本原理、流程和各个设备的操作知识，重点介绍设备的结构和功能，操作注意事项和故障排除方法。

2. 安全操作规范培训培训内容包括车间生产安全管理制度、紧急情况处理流程、设备操作安全规范、个人防护用品的使用和维护等。

3. 团队合作和沟通技巧培训培训内容包括团队合作的重要性、协作的技巧和方法、沟通的艺术等，通过案例分析和角色扮演等形式进行模拟培训。

4. 生产管理知识培训培训内容包括生产计划、生产过程控制、质量管理、故障处理等相关知识，重点介绍生产管理工具和方法，并进行实际操作演练。

四、培训时间安排挤压车间培训计划共分为四期，每期培训周期为一个月，具体安排如下：第一期：挤压工艺流程及设备操作培训，时间：10月1日-10月31日第二期：安全操作规范培训，时间：11月1日-11月30日第三期：团队合作和沟通技巧培训，时间：12月1日-12月31日第四期：生产管理知识培训，时间：1月1日-1月31日五、培训方式1. 班内理论教学由企业内部专业人员进行挤压工艺、安全操作规范、生产管理等理论知识的授课，采用讲解、演示、实例分析等方式进行。

2. 现场操作培训安排员工到挤压车间进行设备操作演练，由技术人员进行现场指导和操作示范，让员工熟悉设备操作流程和注意事项。

3. 案例分析和角色扮演通过案例分析和角色扮演等形式，进行团队合作和沟通技巧的培训，组织员工进行模拟演练，提高员工的团队协作能力和沟通技巧。

锻造安全培训知识导言随着社会的不断发展，人们对于工作场所的安全要求也越来越高。

工作环境的安全与否关系到员工的身体健康和生命安全，同时也对企业的经营和发展起着重要的影响。

为了保障员工的安全和提高工作效率，企业需要进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

本文将对锻造安全培训知识进行详细介绍，全面提高员工的安全意识，确保工作场所的安全环境。

一、锻造的概念和意义1. 锻造的定义锻造是一种通过加热金属材料，利用外力使金属材料产生塑性变形，从而实现制造各种形状和尺寸的工艺过程。

2. 锻造的意义（1）提高材料的力学性能：通过锻造可以改善金属材料的内部组织，提高其力学性能，如提高抗拉强度、硬度等。

（2）提高产品的质量：通过锻造可以精确控制产品的形状和尺寸，降低产品的缺陷率，提高产品的质量。

（3）提高生产效率：锻造工艺简单、操作方便，可以大批量生产，提高生产效率。

二、常见的锻造设备和工艺1. 锻造设备（1）锤击式锻造设备：包括空气锤、液压锤、冲击式锻锤等。

（2）压力式锻造设备：包括机械压力机、液压压力机等。

（3）连续式锻造设备：包括链式锻造机、摆线锻造机等。

2. 锻造工艺（1）自由锻造：材料在锻造过程中受到实际的锻压力作用，形状和尺寸的变化由操作人员控制。

（2）模锻：材料在预先设计好的模具中进行锻造，形状和尺寸的变化受到模具的限制。

（3）冷锻：在常温下进行的锻造，受到材料的冷脆性和硬度的限制。

锻造安全培训知识（二）1. 安全设备的使用和维护（1）安全帽的佩戴：在进行锻造操作时，操作人员需要佩戴安全帽，以防止受到材料的飞溅或其他物体的伤害。

（2）防护眼镜的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、飞溅物等，操作人员需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到伤害。

（3）耳塞的佩戴：锻造过程中产生的噪音会对听力造成损害，操作人员需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

（4）安全鞋的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、锤击物体等，操作人员需要佩戴安全鞋，保护脚部不受到伤害。

一、前言锻造厂作为我国重要的制造业之一，承担着生产高强度、高精度、高性能金属材料的重任。

然而，由于锻造生产过程中的高温、高压、高速等特殊条件，使得锻造厂的生产环境具有极高的安全风险。

为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本锻造厂安全教育培训方案。

二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想观念。

2. 使员工掌握锻造厂的安全操作规程，熟悉各类安全设备的使用方法。

3. 增强员工的安全技能，提高应对突发事件的能力。

4. 培养员工良好的安全习惯，确保生产安全稳定。

三、培训对象1. 新员工入职培训2. 转岗员工培训3. 现有员工定期培训4. 管理人员及安全管理人员培训四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策2. 锻造厂安全生产规章制度3. 锻造厂生产过程安全知识4. 锻造设备安全操作规程5. 锻造厂火灾、爆炸、中毒等事故的预防与处理6. 锻造厂现场急救知识7. 锻造厂安全用电知识8. 锻造厂安全防护用品的使用与维护9. 锻造厂应急救援预案五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解安全生产法律法规、安全操作规程、事故预防与处理等知识。

2. 实操培训：在锻造厂现场进行实际操作演练，让员工熟悉各类安全设备的使用方法，提高应对突发事件的能力。

3. 视频教学：播放安全生产事故案例视频，让员工了解事故的危害，提高安全意识。

4. 安全知识竞赛：组织员工参加安全知识竞赛，检验培训效果。

5. 安全演练：定期组织安全生产应急演练，提高员工的应急处置能力。

六、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、安全知识竞赛等。

2. 考核标准：根据考核结果，对员工进行等级评定，不合格者需重新参加培训。

3. 考核结果：将考核结果纳入员工个人档案，作为评优评先、晋升的依据。

七、培训时间1. 新员工入职培训：3天2. 转岗员工培训：1天3. 现有员工定期培训：每年至少1次，每次2天4. 管理人员及安全管理人员培训：每年至少1次，每次3天八、培训费用1. 培训讲师费用2. 培训场地租赁费用3. 培训资料印刷费用4. 培训设备购置费用5. 培训考核费用九、培训总结1. 培训结束后，对培训效果进行总结，分析存在的问题，为今后培训工作提供改进方向。

挤压车间安全培训内容一、挤压车间所有生产人员必须按照各个岗位操作规程要求操作。

严格遵守《挤压车间工艺操作规程》及其他制度。

牢固树立“安全第一、预防为主”的思想二、岗位招收不熟悉业务的新手时必须经领导批准，班长负责本班组新员工上岗后的技术培训，抓好新老员工的传帮带工作，让新员工紧扣了解和适应本岗位的工作环境，掌握工作技能。

技术不熟练禁止顶岗。

三、按规定穿戴好劳保用品。

四、禁止酒后上岗，严禁在车间嬉戏打闹。

五、禁止触摸带电体和机械运转部位。

六、严禁跨越设备和在冷床上行走。

七、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，并定时检修维护，比如手控，脚踏开关是否漏电、查看各个固定螺栓是否松动。

不让设备超负荷运转和带病作业，避免发生事故。

八、不得乱拉乱接电线、电源，需要新增开关插座的，经批准后由维修工办理。

不得私自在车间使用与生产无关的电器设备。

九、不得擅自调动改变设备仪表，严格遵守各种设备的安全操作规定。

十、任何班组和个人，不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。

十^一、严禁探望出料口。

十二、不准用手或者身体任何部位去接触一切带电的绝缘导体，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。

十三、所有电器设备不得用湿布去抹，更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。

十四、任何人不准在电线、电器设备上悬挂或安装物品，以免漏电造成事故。

十五、严禁在车间吸烟、点火，以免燃气泄漏造成爆燃事故。

十六、上班时间允许用手机接打电话，但严禁玩手机（玩游戏、看小说、听音乐、上网聊天等）。

十七、吊机操作人员必须经过培训，吊机操作应严格按重量控制在机械额定有效范围之内，并经常和定期检查有关传动装置及钢丝绳是否有异常情况，发现问题及时通知车间主任和维修工处理，起吊料筐时下面严禁站人。

十八、禁止用手触摸咼温棒、咼温模、以及其他咼温制品防止烫伤。

十九、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成事故。

二十、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压杆的活动部位。

金属挤压工培训方案一、培训目标本文档旨在制定金属挤压工培训计划，培养金属挤压工的技术能力和操作技巧，提升其工作效率和产品质量。

二、培训内容1.挤压工基本知识–金属挤压工作原理–挤压机的分类及特点–金属材料的特性和用途–模具的选择和维护2.安全操作规范–挤压工作中的危险源及防护措施–装卸模具的注意事项–机械设备的安全操作–火灾事故应急处理3.金属挤压工艺–挤压工艺参数的调整和控制–金属材料的切割和预热处理–模具的调试和挤压工艺的优化–产品的成型工艺和表面处理4.设备维护与故障排除–设备的日常维护和保养–常见故障的判断和排除方法–挤压机润滑系统的维护–设备故障处理的应急措施5.质量检验与品控–产品尺寸和表面质量的检验标准–金属材料的质量要求和检验方法–非破坏性检测的基本原理和方法–合格品的贮存和包装要求三、培训方法1.理论授课：通过讲座、讨论等形式，向学员传授金属挤压工的基本知识、操作规范和工艺参数控制等理论知识。

2.实操训练：学员将通过实际操作挤压机进行练习，熟悉操作流程、模具调试和挤压工艺控制等技能。

3.案例分析：通过实际案例的分析，帮助学员理解和掌握金属挤压工的操作技巧和故障排除方法。

4.互动讨论：培训期间组织学员进行问题讨论和经验分享，促使学员互相学习和成长。

四、培训考核与评估1.日常考勤：学员需要按时参加培训并完成指定的课程要求。

2.理论测试：对学员进行金属挤压工基本知识和操作规范的理论测试。

3.实操考核：学员需要针对挤压机进行操作练习和实际作业，以考核其实操技能。

4.综合评估：综合考虑考勤、理论测试和实操考核的成绩，对学员进行综合评估，并给予相应的培训证书。

五、培训计划及时间安排培训内容时间安排挤压工基本知识第1周周一至周三（每天3小时）安全操作规范第1周周四至周五（每天3小时）金属挤压工艺第2周周一至周三（每天3小时）设备维护与故障排除第2周周四至周五（每天3小时）质量检验与品控第3周周一至周三（每天3小时）学员案例分析讨论第3周周四至周五（每天3小时）理论测试第4周周一（2小时）实操考核第4周周二至周三（每天4小时）培训总结与评估第4周周四至周五（每天2小时）说明：每天培训时间为6小时，包括理论授课和实操训练。

锻造安全培训知识范本一、安全意识的重要性安全意识是保障锻造生产安全的基础，是员工安全行为的指导原则。

锻造过程中可能存在各种潜在的安全隐患，只有提高安全意识，才能有效预防事故的发生。

二、锻造作业前的准备工作在进行锻造作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的安全进行。

包括但不限于以下几个方面：1. 工艺准备：根据不同的锻造对象选择合适的材料、工艺和设备，并做好相应的技术分析和计划。

2. 检查设备：检查锻造设备的运行状态和安全性能，确保设备各部件正常工作、机械保护装置完好，并及时清理作业区域。

3. 个人防护装备：佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身的安全。

三、锻造过程中的安全操作在锻造过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，确保作业过程的安全和员工的人身安全。

以下是一些常见的安全操作要点：1. 关注热力设备：锻造过程中会产生高温，需要特别注意机械和传动装置的热力情况，避免因热量引起的事故。

2. 确保材料质量：在锻造过程中，要严格把关材料质量，避免因材料质量不达标而引发的事故。

3. 控制锻压力度：根据工艺要求，控制好锻造设备的压力，避免超限操作带来的安全隐患。

4. 保持机械稳定：在操作过程中，保持锻造设备的稳定运行，避免因机械故障造成的安全事故。

5. 人员协作：在进行锻造作业时，要加强人员的协作配合，避免疏漏和操作不当导致的事故。

四、常见的锻造事故及防范措施在锻造过程中，常常会发生各种事故，严重威胁到员工的生命安全和公司的生产秩序。

以下是一些常见的锻造事故及防范措施：1. 机械伤害：工人在操作锻造设备时，要做好机械伤害的防范工作，如加装防护罩、设立警示标识等。

2. 高温烫伤：锻造过程中会产生高温，因此必须加强对高温烫伤的防范，例如佩戴防护手套、防护服等。

3. 火灾爆炸：锻造厂内常常有易燃易爆物质存在，必须加强火灾爆炸的预防工作，确保防火安全措施的有效性。

4. 毒物中毒：锻造过程中可能使用一些有毒化学品，必须对毒物进行正确的处理和储存，防止中毒事故的发生。

一、前言安全是铸造厂生产过程中永恒的主题，也是员工生命安全和身体健康的重要保障。

为了提高员工的安全意识，增强安全技能，预防和减少安全事故的发生，确保铸造厂的安全稳定运行，特开展本次安全教育培训。

二、培训目的1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想。

2. 增强员工的安全技能，掌握安全操作规程。

3. 使员工了解铸造厂的安全管理制度，提高遵章守纪的自觉性。

4. 减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。

三、培训对象本次培训对象为铸造厂全体员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。

四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策（1）国家安全生产法律法规及政策解读。

（2）铸造行业安全生产法规及政策。

2. 铸造厂安全管理制度（1）铸造厂安全生产责任制。

（2）铸造厂安全操作规程。

（3）铸造厂安全教育培训制度。

3. 铸造厂安全隐患排查与治理（1）铸造厂常见安全隐患及原因分析。

（2）铸造厂安全隐患排查方法。

（3）铸造厂安全隐患治理措施。

4. 铸造厂安全防护用品及使用方法（1）铸造厂常用安全防护用品。

（2）安全防护用品的正确使用方法。

5. 铸造厂安全事故案例分析（1）典型铸造厂安全事故案例分析。

（2）事故原因分析及预防措施。

6. 应急救援与事故处理（1）铸造厂应急预案及处置流程。

（2）现场急救知识及操作技能。

五、培训方法1. 讲座：邀请安全专家、管理人员进行专题讲座。

2. 视频教学：播放安全生产教育视频，提高员工安全意识。

3. 案例分析：结合实际案例，分析事故原因，提高员工安全技能。

4. 实践操作：组织员工进行安全防护用品使用、现场急救等实践操作。

5. 考试考核：对培训内容进行考试考核，确保培训效果。

六、培训时间及地点1. 时间：根据实际情况，分批次进行。

2. 地点：铸造厂会议室或培训室。

七、培训要求1. 员工需认真参加培训，不得缺席。

2. 培训期间，保持课堂纪律，积极参与讨论。

3. 培训结束后，参加考试考核，成绩合格者颁发培训证书。