室外供暖管道施工工艺
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室外热力工程施工方案一、前言室外热力工程是指利用管道输送热能,为室外环境提供供暖、供热、热水等服务的工程。
室外热力工程施工是一个复杂的过程,需要考虑到各种因素,比如天气条件、环境保护、施工安全等。
因此,编制一份完善的室外热力工程施工方案,对于保障工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将针对室外热力工程的施工方案进行详细的阐述,涵盖工程施工前的准备工作、具体的施工过程、以及后期的质量监督和维护管理等方面。
二、施工前的准备工作1.方案设计室外热力工程施工前,必须要有一份详细的方案设计。
在设计方案中要考虑到工程的地理位置、周边环境、气候条件等因素,同时要合理规划管道布局、设备选型和施工工艺流程。
设计方案一旦确定,就是施工的基础和依据,因此必须要确保合理、科学、可行。
2.施工图纸在设计方案确定后,需要出具详细的施工图纸。
施工图纸是工程施工的指南,施工人员可根据图纸上的要求进行具体的操作,从而确保工程质量。
因此,设计图纸一定要清晰明了,包括管道布局、设备安装、管路施工等细节。
3.进场前的准备室外热力工程施工前,要做好充分的准备工作。
包括但不限于:进驻施工现场前的环境检查、施工人员培训、施工设备检查和维护、安全措施的设置等。
4.施工资质申报施工单位在施工前,需要申报有关的资质和许可证,以确保施工工作的合法进行。
三、具体施工过程1. 施工技术室外热力工程施工要求施工单位具有专业的技术水平,施工人员必须具备相应的资质,对于工程的安全施工和维护具有丰富的施工经验。
同时,需要采用相应的施工工艺,保证施工质量。
2. 施工设备施工单位要确保施工设备齐全、完好,确保设备的使用安全和稳定性,避免设备在施工过程中出现故障,影响工程的进度。
3. 施工人员施工单位需要保证施工人员足够、技术过硬,具有丰富的施工经验,能够应对各种突发状况。
4. 安全措施在室外热力工程施工中,安全问题尤为重要。
施工单位必须严格按照安全规定进行施工,并制定相应的安全施工方案,做到物料、设备、作业人员的安全措施到位。
室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程一、前言在现代城市建设和基础设施建设中,室外管道的埋设是一个重要的环节,对于保障城市正常运行和居民生活起到至关重要的作用。
本文将介绍室外工程管道埋设的施工方案及施工工艺流程,以指导相关从业人员进行施工。
二、施工前准备1. 工程勘察在进行室外工程管道埋设前,需要进行详细的工程勘察工作,包括地质勘察、地形勘察、管线勘察等,以了解工程所处位置的情况,为后续施工提供参考。
2. 施工图设计根据工程勘察结果,编制相应的施工图设计,包括埋设管道的布局、深度、管径等参数,确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺流程1. 现场布置与准备1.1 搭建施工现场围栏,确保施工区域安全。
1.2 指定施工区域的出入口及材料堆放点。
1.3 安排相关设备及人员到位,准备施工所需材料。
2. 开挖与土方作业2.1 根据设计要求,在地面标示出管道埋设区域,并进行开挖作业。
2.2 开挖工作结束后,进行土方作业,确保管道埋设区域的平整与适宜度。
3. 管道铺设3.1 按设计要求开始管道的铺设工作,注意保持管道的水平和坡度。
3.2 进行管道连接及支架安装,保证管道系统的完整性和稳定性。
4. 管道固定与埋土4.1 根据设计要求,将管道固定在设计位置,并进行埋土作业。
4.2 确保埋土作业均匀、饱满,填埋深度符合设计要求。
5. 检测与验收5.1 进行管道的压力测试、泄漏检测等相关检测工作,确保管道的质量和安全性。
5.2 完成管道的检测后,进行相关验收工作,确认管道埋设符合设计要求,并可投入使用。
四、施工结束及后期管理1. 施工结束施工完成后,清理施工现场,恢复原貌,确保施工区域的整洁和安全。
2. 后期管理对管道进行定期检查和维护,确保管道系统的正常运行和使用寿命。
同时做好相关档案管理,记录施工过程和质量检测结果,供后续参考。
五、结语室外工程管道埋设是一项复杂的工艺过程,需要严格按照设计要求和施工标准进行施工。
本文所述施工方案及工艺流程仅为参考,具体施工需根据实际情况进行调整。
室外管道安装施工工艺室外管道安装施工工艺有以下步骤:1.定位:根据施工图确定管道的始端到终端位置,沿图纸标定水平走向,并标识出手孔井位置。
2.开挖:一、确定管道埋深,当现场环境达不到要求时,应采用混凝土包封或钢管保护。
二、基础中心线应满足设计要求,左右或高程误差不超过±10mm。
三、管道基础宽度以下时,沟底宽度应为管道基础宽度每侧各加15cm。
四、直埋敷设时,应设置手井,手井之间开挖直线距离不超过120m。
3.垫层:一、挖好沟槽后应夯实、找平沟底,沟底应回填50mm细砂或细土。
二、沟道挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行人工地基处理。
三、管道基础:四、必须采用砂砾垫层,对一般土质地基的,厚度为0.1m;对软土地基,厚度不小于0.2m。
五、基础应夯实,表面要平整。
六、接口部位应预留凹槽以便接口操作,凹槽长度、深度和宽度需根据管材外径确定。
4.下管:槽深不大时,可由人工抬管入槽;槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。
5.接口作业:一、管道接口采用橡胶圈柔性接口时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹量不得大于10mm。
二、管道接口也可采用1:2防水水泥砂浆捻缝。
三、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。
6.回填土:一、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。
二、回填土应分层夯实,每层不大于300mm。
7.检查与试验:一、进行闭水试验和通水试验,确保管道无渗漏。
二、排水水平干管、主立管应进行通球试验。
8.其他注意事项:一、管道的承插接口与套箍接口接口以及所用的材料应该符合设计要求以及施工规范规定。
二、下管时应使管节承口迎向水流方向。
三、管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净。
采暖管道施工工艺流程一、设计准备:1.根据建筑物的具体情况和采暖需求,确定采暖系统的设计方案。
2.绘制管道布局图,确定管道走向和支架位置。
3.安排相关施工人员,准备施工所需材料和设备。
二、基础施工:1.清理施工区域,确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求,在地面上布置好管道系统的主体位置。
3.进行地面凿孔预埋支架,以确定支架的位置。
4.进行地面打磨、处理等作业,使其平整光滑。
三、管道安装:1.安装支架:根据设计要求,在预埋支架上进行管道支架的安装。
2.安装管道:按照管道布局图,逐段安装管道,确保管道连接牢固。
3.连接管件:使用专用工具连接管道和管件,防止漏水和渗漏。
4.安装阀门:根据设计要求,在需要的位置安装阀门,便于控制采暖系统的运行。
四、管道测试:1.管道试验:安装完毕后,进行管道试验,将管道充水,排除气体,并保持一定压力。
2.检查漏水:通过观察管道是否有漏水,进行漏水检查,并进行修补和处理。
3.管道清洗:清理管道内残留的杂质和异物,确保管道畅通无阻。
五、封闭保温:1.进行管道保温:在管道外覆盖保温材料,以减少热量损失。
2.密封保护:保温材料封闭并加固,确保管道保温效果。
3.执行绝热标准:按照相关规范进行保温施工,确保管道的绝热性能达标。
六、验收:1.完成安装及测试:完成管道安装并通过相应的测试。
2.检查施工质量:对管道安装的质量进行检查,是否符合相关标准和规范。
3.管道验收:验收合格后,进行相关手续的办理,并接受相关单位的验收。
以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤,根据具体情况和不同项目的需求,可能会有一定的调整和差异。
在施工过程中,需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保施工质量,最终保证采暖系统的正常运行。
室外供暖管道施工工艺一、施工准备(一)材料要求:1管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
(二)主要机具:1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
(三)作业条件:1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
二、施工工艺(一)工艺流程:防腐保温→ 放线定位→ 管道敷设→ 补偿器安装→水压试验→ 砌井、铺底砂→ 防腐保温修补→ 填盖细砂→ 回填土夯实(二)直埋管道安装:1根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持 0.6 ~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在 25~35m范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
一、工程概况本室外供暖工程位于XX市XX区,工程范围包括室外供热管道安装、地热供暖系统施工、散热器安装、控制系统安装等。
工程总建筑面积约为XX万平方米,共计XX栋建筑。
室外供暖系统采用地热供暖方式,供暖范围覆盖所有建筑。
二、施工准备1. 施工组织成立室外供暖工程项目部,负责工程的施工组织、协调和管理。
项目部下设施工组、技术组、质量组、安全组等,明确各组的职责和任务。
2. 施工人员根据工程规模和施工内容,组织专业施工队伍,包括管道安装工、电焊工、散热器安装工、电工等。
3. 施工材料采购符合国家标准的管道、阀门、散热器、保温材料、电线电缆等施工材料,并确保材料质量。
4. 施工设备配备施工所需设备,如管道切割机、电焊机、卷扬机、切割机、手提钻等。
三、施工方法及工艺1. 管道安装(1)管道铺设:根据设计图纸,按照规定间距和坡度进行管道铺设,确保管道水平、垂直、坡度符合要求。
(2)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固、密封。
(3)管道保温:对管道进行保温处理,防止热量损失,提高供暖效果。
2. 地热供暖系统施工(1)地热井施工:按照设计要求,选择合适的位置进行地热井施工。
(2)地热泵安装:将地热泵安装在井口处,连接管道,确保地热泵运行正常。
(3)地热供暖系统调试:完成地热供暖系统安装后,进行系统调试,确保系统运行稳定、供暖效果良好。
3. 散热器安装(1)散热器布置:根据设计要求,合理布置散热器,确保散热效果。
(2)散热器安装:采用挂墙、悬挂等方式,将散热器固定在墙面或天花板上。
4. 控制系统安装(1)控制系统布置:根据设计要求,合理布置控制系统,确保控制效果。
(2)控制系统安装:将控制系统安装到指定位置,连接电线电缆,确保控制系统运行正常。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 管道安装阶段:2个月3. 地热供暖系统施工阶段:2个月4. 散热器安装阶段:1个月5. 控制系统安装阶段:1个月6. 系统调试阶段:1个月总计:8个月五、质量保证措施1. 严格材料验收,确保材料质量符合国家标准。
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室外采暖管道施工方案1. 引言室外采暖管道是指将热水或蒸汽通过管道输送到室外供暖设备的一种管道系统。
它是室外供暖系统中的重要组成部分,对于保证供暖设备正常运行和采暖效果起到至关重要的作用。
本文将介绍室外采暖管道施工方案,包括材料选择、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料选择2.1 管道材料室外采暖管道通常选用耐压、耐腐蚀性能良好的材料,常见的选择包括: - 高密度聚乙烯(HDPE)管道:具有耐高压、耐腐蚀的特点,适用于高温热水输送。
- 不锈钢管道:具有耐高温、耐腐蚀的特点,适用于高温蒸汽输送。
- 多层复合管道:由内层塑料管道和外层金属管道组成,兼具塑料管道的耐腐蚀性和金属管道的强度。
2.2 绝热材料为了减少能量损失,室外采暖管道通常需要进行绝热处理。
常用的绝热材料包括: - 聚氨酯发泡:具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能。
- 玻璃棉:具有良好的隔热性能和耐高温性能。
- 硅酸铝纤维毡:具有优异的隔热性能和抗腐蚀性能。
3. 施工步骤3.1 设计方案在进行室外采暖管道施工前,必须进行详细的设计方案制定。
设计方案包括管道走向、管道直径、支、吊、桥架等设施的设置等。
3.2 现场准备在施工前,需要进行现场准备工作,包括清理施工区域、搭建施工临时设施以及检查施工所需的材料、设备等。
3.3 管道安装1.固定管道支架:根据设计方案,在合适的位置设置管道支架,确保管道固定稳定。
2.安装管道:按照设计方案将管道逐段连接起来,保证连接处的密封性。
3.进行绝热处理:使用选定的绝热材料对管道进行包裹和固定,确保隔热效果。
4.进行压力测试:在管道安装完成后,进行压力测试,保证管道的耐压性能。
3.4 管道保护为了确保室外采暖管道的安全运行,需要进行管道保护工作,主要包括: - 管道防腐:对于易受到腐蚀的部位,采用涂层、封口等方式进行防腐处理。
- 管道防冻:在低温环境下,采取保温措施,防止管道结冰破裂。
4. 质量控制为了确保室外采暖管道施工质量,需要进行严格的质量控制。
热力外线施工方案引言:热力外线对于解决冬季供暖问题至关重要,它是热网的外接热源,通过将热源引至建筑物外部,使室内得以供暖。
本文将探讨热力外线施工方案,并详细介绍施工步骤和注意事项。
一、施工前准备工作1.选址:选取一个合适的位置作为热力外线的站点,需满足以下条件:地势平坦,周边无阻碍物,通风良好,对环境无影响。
2.设计:根据所需热负荷和配套设备情况,进行设计方案制定。
包括管道布置、管径选择、设备容量计算等。
3.采购:准备所需材料,包括热力外线管道、配件、阀门、泵站等。
二、施工步骤1.管道铺设:根据设计方案,将热力外线管道在地面上进行铺设,需要注意以下几点:-管道铺设应尽量避开电力设施、市政管线等,避免损坏。
-管道需要保持一定的坡度,以便正常排放水分。
-管道支架要稳固,防止管道位移或倾斜。
2.接口连接:将管道与各个配套设备进行接口连接,包括阀门、泵站等。
连接过程中需要注意以下几点:-接口要牢固可靠,严禁漏水或漏气。
-对于焊接接口,应采用合适的焊接方法,确保连接牢固。
-接口处需要使用密封材料进行密封,以防水分渗透。
3.绝缘处理:由于热力外线施工在户外进行,需要对管道进行绝缘处理,以减少热量损失。
绝缘处理的要求如下:-选择合适的绝缘材料,如聚氨酯泡沫塑料、玻璃棉等。
-绝缘材料要完全包覆管道,并且固定牢固,不得有松动现象。
-绝缘材料表面要进行防护处理,以防止受潮、老化等。
4.安全设施:为确保施工过程中安全性,需要安装相关的安全设施,如防护栏杆、标志牌等。
同时,施工现场应划定警戒区域,避免外来人员闯入,造成安全事故。
三、施工注意事项1.材料质量:选购优质材料,对于管道、配件等都要有相应的质量保证书,并进行验收。
2.环境保护:施工过程中,要尽量减少对环境的影响,避免土地沉降、渗漏物质等不利后果。
3.安全防护:施工人员必须穿戴工作服、安全帽等,并进行专业技能培训,保证施工安全。
4.系统运行测试:完成施工后,需要对系统进行运行测试,确保各个部件正常运作,无漏水、漏气等情况。
室外暖气管道施工方案第一节指导思想和施工准备本工程的编制依据包括根据___供暖管网改造工程第一标段招标文件内容和现场踏勘结果,以及国家现行施工规范标准和相关资料。
工程包括加油站采暖管线改造、25#学员宿舍楼采暖系统改造、26#公寓楼热力管网改造、锅炉房循环泵改造、军职楼室外热力管网改造、___热力管网改造电气和阀井改造。
施工组织部署的指导思想是树立“质量第一,用户至上”的原则,严格执行有关的技术标准和设计、建设、工程监理单位的技术质量要求,实行A、B、C三级质量管理方法,制定相应措施,进行严格管理考核,确保工程质量优良。
同时,合理安排施工工序,充分利用施工作业面,采用机械化作业,实行周滚动计划和日作业进度考核,确保总进度计划的实现。
施工准备包括施工人员认真熟悉施工图和质量技术要求,进行图纸会审和技术交底,结合施工方法作好技术准备工作,给各施工组班作好详细的技术交底工作。
根据工程施工拟分3个施工队进行施工:第一分队承担土方开挖、回填素土和回填砂子及土建工程、第二承担管道防腐、管道安装工程,第三分队负责电气安装。
施工组织机构包括总指挥部、工程部、质量部、安全部、材料部、机械部、财务部、劳务部和监理部,各部门的职责和人员的管理需要明确。
总指挥部负责全面协调和指挥工程的施工和管理,工程部负责具体的施工组织和实施,质量部负责质量管理和监督,安全部负责安全管理和监督,材料部负责材料的采购和管理,机械部负责机械设备的调配和管理,财务部负责工程的财务管理,劳务部负责劳务管理,监理部负责监理和检查。
在安装前对管道进行检验,包括材质、尺寸、壁厚等方面的检查,确保管道符合要求。
2.3、管材防腐:对管材进行防腐处理,确保管道使用寿命和质量。
2.4、管道预制安装:在车间预制好管道,然后运往现场进行安装,提高施工效率。
2.5、焊缝检验:对管道焊缝进行检验,确保焊缝质量符合要求。
2.6、管道试压:在安装完成后对管道进行试压,确保管道的密封性。
室外供暖管道施工工艺
一、施工准备
(一)材料要求:
1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
(二)主要机具:
1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2 工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
(三)作业条件:
1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2 安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
3 安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
二、施工工艺
(一)工艺流程:
防腐保温→放线定位→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实
(二)直埋管道安装:
1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3 管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
4 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
5 沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要
挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
6 阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
7 管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
8 管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
(三)地沟管道安装:
1 在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
2 土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
3 管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距
应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
6 遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
8 冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
9 管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
(四)架空管道安装:
1 按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
2 支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
3 管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
4 采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
5 按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
6 管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
7 摆正在安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
9 管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
三、质量标准
(一)保证项目:
1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查管网或分段试验记录。
2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法:观察和对照设计图纸检查。
3 伸缩器的位置必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
检验方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法:检查调压记录。
5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:解体检查。
6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法:检查吹洗记录。
7 调压板的材质,孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法:检查安装记录或解体检查。
(二)基本项目:
1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法:观察或解体检查。
3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:对接平行、紧密,
与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求,且无双层。
检验方法:观察检查。
4 碳素钢管的焊接应符合以下规定:焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法:观察或用焊接检测尺检查。
5 阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
6 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
检验方法:观察和尺量检查。
7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流尚及污染现象。
检验方法:观察检查。
8 埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:观察或切开防腐层检查。
四、成品保护
1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。
2 盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。
3 各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。
五、应注意的质量问题
1 管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂,坡度不匀。
安装于管后又开口,接口以后不调直造成。
2 热水供热系统通暖后,局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成。
3 蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器失灵,或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
4 管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致,采用压制弯头,必须使其外径与管道相同。
5 地沟内间隙太小,维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6 试压或调试时,管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。