7-2017年球团厂原料成分及用量表

烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6.3t/m2•h，年产酸性球团矿60万t。

车间组成及工艺流程1.1车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。

1.2工艺流程工艺流程图见付图1.2.1精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是进厂铁精粉化学成分精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。

1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。

1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。

配料室为地下结构。

采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。

铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。

膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。

圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。

并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。

在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。

设置铁精粉仓库和膨润土库。

铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。

膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。

1.2.4原料干燥系统精矿进厂水分为10.5%左右，不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除，以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。

需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。

球团工艺流程简述生产球团所需铁精粉由铁路或汽车运输到综合料场存储，从地下配料仓上料，通过Φ2000 mm圆盘给料机、皮带称配料。

袋装膨润土由汽车运输到球团车间，储存在膨润土储库，膨润土通过拆袋机卸入膨润土仓，仓下装有星型给料机、螺旋绞刀电子秤。

每条线设4个精粉配料仓，1个膨润土仓。

单个精粉配料仓仓容约50 m3,膨润土仓仓容约35 m3。

配好的混合料通过皮带机输送至Φ3 m×20 m烘干机内进行烘干，烘干机热风来自热风炉，热风炉的燃料为高炉煤气（天然气点火）。

烘干后的物料通过皮带机输送至润磨机进行细磨。

润磨机规格为Φ 3.5 m×6.2 m。

当润磨机出故障或检修时，多余铁精粉通过旁通皮带直接运走，不经润磨。

经过润磨的物料通过皮带机输送至造球室混合料仓。

造球室内设置混合料仓3个，每个混合料仓对应1台Φ6000 mm造球盘。

混合料仓下设有拖式称量皮带，通过拖式称量皮带将物料均匀布在3个造球盘内，造球盘的倾角和转速可调。

造球盘出来的生球通过造球出料皮带送至摆动皮带，摆动皮带均匀地将物料布在上辊筛上，上辊筛间隙16 mm，将大于16 mm的大球通过溜槽和2400 mm宽皮带运至湿返料1#皮带；筛下球进入2800 mm宽皮带送至下辊筛，下辊筛间隙8 mm，将小于8 mm的筛下粉料，通过2400 mm宽皮带送入湿返料皮带，再通过返料皮带送回至造球配料仓，重新造球，合格球进入链篦机。

合格生球通过布料辊筛以160 mm～200 mm左右厚度均匀地布满篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段、预热段。

链篦机规格2.8 m×36 m，预热好的生球通过下料溜槽进入回转窑进行焙烧固结。

回转窑规格为Φ 4.0 m×30 m，在回转窑的窑头设有燃气烧嘴，同时来自环冷机一冷却段的高温废气作为二次风进入窑内。

预热球在窑内均匀焙烧，焙烧后成品球进入环冷机。

环冷机中径Φ12.5 m，台车宽度1.8 m，有效冷却面积50 m2，环冷机设三台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引到回转窑做助燃风；中温段气体引至链篦机低温干燥段；低温段气体直接排空。

1.产量完成及停机时间表1 产量情况项目计划/t实际/t超产/t完成率/% 1月80000.000 54487.609 -25512.391 68.110% 2月49000.000 43638.798 -5361.202 89.059% 3月80000.000 80743.255 743.255 100.929% 4月105000.000 108960.457 3960.457 103.772% 5月105000.000 81996.504 -23003.496 78.092%月累计计划419000.000 369826.623 -49173.377 88.264%年计划1080000.000 369826.623 --------34.243%表2 停机时间序号日期停机时间停机原因1)本月总停机时间10780分钟，合179.8小时。

本月22开始，因矿粉供应问题，经营性停机10080分钟，合168小时。

2)本月实际平均日产为3642.94吨，比上月的3616.44吨多了26.5吨。

本月日历作业率和有效作业率分别为75.046%和97.886%.2．质量情况表3 质量指标情况2.1各班主要物化质量指标完成情况表4 5月各班主要物化质量指标完成情况指标抗压强度粒度8~16mm转鼓TFe SiO2S FeO计划≥1800N/个≥85%≥93≥63.54≤5.44≤0.02<1甲平均2091.245 82.287 95.381 63.538 5.867 0.009 0.381 合格率100.000%51.724%92.857%68.966% 3.448%100.000%100.000%乙平均2143.820 81.391 94.856 63.524 5.769 0.009 0.398 合格率100.000%39.286%100.000%57.143%7.143%100.000%100.000%丙平均2112.007 84.432 95.461 63.588 5.726 0.009 0.380 合格率88.889%58.621%100.000%72.414%13.793%100.000%100.000%总计平均2115.818 82.719 95.252 63.550 5.788 0.009 0.386 合格率96.552%50.000%97.674%66.279%8.140%100.000%100.000%1)本月平均抗压2115.82N/个，比上月的2222.4N/个略低，抗压合格率为96.55%.本月成品球抗压强度继续按≥1800N/个组织生产。

膨润土有一个重要的功能，就是可以用作铁矿球团的胶黏剂，那么每一吨球团中应该加入多少膨润土呢？
其实虽然很多球团生铁厂家长期使用，但是也没有一个具体的数量。

与此同时，还有一个重要的问题是，球团中加入膨润土的量并不是可以随意的，而是有相关规定和限制的，具体介绍如下。

膨润土作为球团矿胶黏剂虽然已经普遍使用，但是其主要成分是酸性SIO 和alo，球团中加入膨润土，不仅带入了酸性脉石，降低了球团品味，而且还增加了成本，因此，必须严格限制膨润土的添加量。

国外竖炉球团中膨润土加入量一般为0.5%-0.7%，而国内竖炉球团中膨润土加入量高达1.8%-3.0%。

若使用膨有机物+膨润土制成复合胶黏剂，使膨润土用量降到1.0%以下，相应的有机物用量为0.02%-0.03%，而球团矿成本不会增加。

以上就是为您详细阐述的关于球团中需要多少膨润土用量的分析，希望对您有所帮助。

南阳市卧龙区安皋镇果园村宏发膨润土厂主营：钙基膨润土，钠基膨润土，顶管泥浆膨润土，球团膨润土，铸造膨润土农药膨润，型煤膨润土、型煤粘合剂，球团粘合剂等产品。

球团生产工艺流程球团生产工艺流程球团生产工艺是指将粉煤灰等原材料经过特定工艺加工，形成球团产品的过程。

球团产品广泛用于燃煤锅炉、电厂和工业锅炉等领域，具有高热量、低灰分和低硫含量的特点。

下面将介绍球团生产工艺流程的主要步骤。

首先，球团生产的第一步是原料的处理。

原料主要包括粉煤灰、粘结剂和一些辅助材料。

首先将粉煤灰和辅助材料进行配比，然后将配制好的原料送入粉碎机进行粉碎，以确保原料的颗粒度适宜。

接下来是原料的混合和搅拌。

将粉碎后的原料送入混合机，将配制好的辅助材料加入其中进行混合。

混合的目的是使原料充分均匀地混合在一起，提高球团产品的均匀性。

然后，使用搅拌机对原料进行搅拌，使原料中的水分充分吸附，保证混合物的湿度适宜。

然后是成型和烘干。

将混合好的原料送入球团机进行成型。

球团机通过挤压和旋转的方式将混合物压缩成固定大小和形状的球团。

然后，将成型的球团送入烘干机进行烘干。

烘干的目的是去除球团中多余的水分，提高球团的硬度和强度。

通常采用热风烘干的方式，将热风送入烘干机，将球团中的水分挥发出来。

最后是冷却和包装。

经过烘干的球团产品需要进行冷却，以降低产品的温度。

通常采用冷却器对球团进行快速冷却。

冷却后的球团进入包装环节，将球团产品按照一定规格进行包装，方便储存和运输。

需要注意的是，球团生产工艺流程中的各个环节需要精确控制和适当的调整。

原料的配比和搅拌、成型和烘干的参数都会影响球团产品的质量和性能。

因此，在球团生产过程中，需要对各个环节的操作进行严格的控制和监测，以确保生产出优质的球团产品。

综上所述，球团生产工艺流程包括原料的处理、混合和搅拌、成型和烘干、冷却和包装等步骤。

通过合理的工艺流程和精确的控制，可以生产出高质量的球团产品，满足各个领域对球团产品的需求。

提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排王维兴中钢金属学会1.优化炼铁炉料结构的原则：高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。

世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构；都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构；同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。

2017年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。

1.1要根据各企业具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。

1.2实现低成本炼铁的方法：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。

1.3实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8~2.2倍）；但炼铁炉渣碱度要求在1.0~1.1倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。

1.4高炉生产长期稳定顺行是关键，实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。

1.5实现资源合理利用，充分利用本地矿产资源，合理回收利用企业内含铁尘泥等。

建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循环富集。

1.6球团工艺相比烧结工艺的优越性1）产品冶金性能一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在 1.8~2.2倍）为主。

但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。

球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。

目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。

2）生产运行费用球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，铁品位比烧结高5~9个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高10元/t 。

球团矿配料计算
球团矿配料计算通常有两种方法。

一种是根据原料品种和化学成分首先确定配料比，然后进行计算。

另一种是根据球团矿的技术条件，主要是球团矿的含铁量和碱度确定后再进行配料计算。

配料计算的具体步骤如下：
掌握各种原料的化学和物理性能，包括粒度、粒度组成、亲水性等。

了解成品球团矿的质量技术要求和考核标准。

掌握原料的堆放和储存供应情况以及配料设备能力和运转情况。

进行各种精矿粉单烧计算，确定配加率。

根据配料比进行配料，配料形式通常为集中配料，即把各种原料全部集中到配料室，分别贮存在各种配料槽内，然后根据配料比进行配料。

配料的方法有容量法和质量法，常用的为质量配比法。

也有采用X射线分析仪对混合料作快速分析，按原料化学成分配料的方法。

以1t球团矿为单位，设铁精矿含量为x，膨润土含量为y，根据球团矿的碱度要求，
可以建立碱度方程进行计算。

例如，如果规定球团矿碱度为0.05，原料化学成分分别为7与3.8，则碱度方程为：
R = (0.41x + 1.97y) / (7.83x + 70.5y) = 0.05
同时，还需要考虑烧损和因FeO氧化增重等因素对配料计算的影响。

总之，球团矿配料计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素，确保配料比的准确性和合理性。

中国球团生产技术指标盘点（2010年前三季）
地域：国内信息类别：行业动态行业类别：冶金原料
作者：
发布人：钢铁行业管理
审核发布时间：2010-11-1911:47:27.0
球团产量最高：沙钢球团厂86.76万吨。

最大的带式焙烧机：首钢京唐钢铁公司400平方米。

最大的竖炉：马钢二铁总厂16.2平方米。

产量最高的链箅机-回转窑：武钢程潮铁矿球团厂500万吨/年。

品位最高：鞍钢弓矿一球团厂65.52%。

抗压强度最高：马钢二铁总厂3000牛/个。

转鼓指数最高：邯钢球团厂96.78%。

碱度最低：沙钢球团厂0.008(倍)。

含FeO最低：鞍钢炼铁总厂0.25%。

含硫最低：鞍钢弓矿二球团厂0.003%。

利用系数最高：承德信通首承矿业13.50吨/平方米•小时。

工序能耗最低：太原钢铁公司14.96公斤标煤/吨。

膨润土消耗最低：鞍钢弓矿二球团厂11.87公斤/吨。

电耗最低：江西联达冶金有限公司22.90千瓦时/吨。

水耗最低：津西钢铁公司0.01立方米/吨。

精矿粉耗最低：攀钢集团成都钢铁厂899千克/吨。

煤气消耗最低：攀钢集团成都钢铁厂96立方米/吨。

作业率最高：国丰球团厂100%。

(注：球团生产指标为2009年上半年的数据)
参考文献：
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球团原料理论第一节球团矿生产对铁精矿的要求球团矿生产所用的原料主要是精矿，一般占造球混合料的90％以上，因此精矿的质量如何将对生球、成品球团矿的质量起着决定性的作用，不言而愈，它直接左右着球团生产过程的经济技术指标。

一、球团生产对铁精矿的要求：一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质球团矿的三项基本要求。

（一）粒度有人作过试验，要使物料（铁矿物）能成球其-320目（-0.045毫米）粒级的必须达35％以上，否则，不论采取什么样措施企图借滚动成球都是办不到的。

可见一定的细度是物料成球必要条件。

理论与生产实践都证明，为了稳定造球过程和获得足够强度的生球，精矿必须有足够细的粒度和一定的粒度组成。

据国外生产经验介绍适合造球的精矿其-0.014毫米（325目）部分应在60－85％之间，或-0.074毫米（200目）部分应在90％以上，尤其是其中-20μ部分不得于少20％。

而且，精矿的粒度组成还必须保持相对稳定。

据试验所得，所控制的粒度（-0.044、-0.053、-0.074毫米），其波动不得超过±1.5％。

对于粉状物料的细度…的表示方法我们通常也采用比表面积。

对于造球而言，有些专家认为表面积之粒度组成（粒度筛分）能更好地反映原料的成球性能。

事实上粒度与比表面积并不成直接关系。

表1－2为某矿再磨过程中粒度组成与比表积的系列数据。

目前国外球团厂家所使用的含铁原料的比表面积，一般控制在1300－2100cm2/g之间，绝大多数控制在1500－1900cm2/g之间。

应该指出的是，对球团整个生产过程来说，精矿的粒度也并不是越细越好，第一，粒度过细，造成脱水困难，因而需要干燥，带来工艺复杂化；第二，粒度过细必然加大磨矿过程的能量消耗。

因此，粒度过细反会使生产的费用增大，经济收益减少。

何况精矿粒度细到一定程度之后再细磨也不一定给生球质量、球团矿质量带来好处；表1－2是某研究单位对某地精矿细率系列试验（通地分别再磨调整粒度）结果。

球团生产工艺参数优化模型
球团厂
一、问题描述：
球团生产的主要原料为精矿粉、皂土，辅料为瘦精煤。

整个工艺流程分为：配料、混合、造球、预热、干燥、焙烧、冷却等工序。

优化工艺参数配置，生产优质产品，用最少的投入获得最大的产出一直是我厂各级管理人员探索的主题。

具体到我厂就是探索满足最优生产条件下的合理皂土配比、干燥、焙烧温度等参数匹配。

二、模型选择：
球团矿和个产品的标准为：品位达到65.3%，抗压强度2200N/个。

影响球团矿品位的主要因素有两个：一、精矿粉综合品位；二、皂土配加量；影响抗压强度的因素较多，归结主要因素就是干燥、预热、焙烧工艺参数控制（包括温度、风流量等），而影响温度的主要因素是瘦精煤的喷吹量。

我们基于数学归纳的建模方法，总结最优工艺参数匹配。

采用"最小二乘法"求出理想值与影响因素相关系数。

三、问题解决
1、解决满足生产条件下，归纳皂土配比与品位、返矿率的关系。

2、解决满足工艺条件，达到合格抗压条件下，抗压、亚铁与喷煤量的关系。

配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。

为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。

所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。

配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能稳定的优质烧结矿，符合高炉冶炼在要求。

目前国内常用的配料方法有两种，即容积配料法和重量配料法。

容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。

此法优点是设备简单，操作方便。

其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。

所以，尽管闸门开口大小不变，若上述性质改变时，其给料量往往不同，造成配料误差。

重量配料法是按照物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。

优点是：重量配料比容积配料更加精确，特别是对添加数量较少的原料，这一点更明显。

除这两种配料法外，化学成分配料是一种目前最为理想的配料方法，它采用先进的在线检测技术，随时测出原料混合料成分并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳固在高水平。

国外对这种方法也处于开发阶段，我国的宝钢、首钢已具备开发这种水平的条件。

球团对原料的基本要求
（1）含铁原料：铁精矿品位不低于64%～65%，波动范围一般要求小于±0.5%；精矿比表面积：1500～1900cm2/g范围内，小于0.074㎜的粒级含量大于85%；
（2）粘结剂：在球团生产中，采用一些矿物和有机物作为粘结剂，其中膨润土因为便宜、效果好而得到最广泛的利用，国外膨润土的用量一般是每吨球团加6～10Kg，即为精矿量的0.5%～0.8%。

造球用的膨润土粒度为小于0.05㎜占85%～90%.国内一般设计膨润土的添加量为2%，即20Kg/t。

生产球团矿用的膨润土有着一定的质量标准，我厂使用的膨润土为外购成品，主要物化性能的要求见表1：表1：膨润土土主要物化性能表
化学成份（%）
Si0
2Al
2
O
3
MgO CaO P S 烧损
57.4 15.7 3.2 3.7 0.08 0.025 7.93 物理性
胶质价粒度（-325
目）
膨胀倍
数
耐火度水份（%）吸水率(18小时)
75 % ≥93.5 %15 1350 ℃11.52 % 600 %
（3）熔剂：在球团矿生产中，为改善球团矿冶金性能，调节球团矿的碱度，常添加白云石、石灰石等熔剂。

一般对熔剂质量的总要求是：有效成分含量高、硫、磷等有害杂质含量少，粒度和水分适宜。

球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。

球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。

综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。

如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。

球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。

球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。

（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。

（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。

（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。

2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。