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阳极氧化废水处理方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】阳极氧化废水处理阳极氧化技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。
通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分都需经过阳极氧化处理工序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧化物薄膜，如镍膜等。
在阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。
通常情况下，在阳极氧化工序之前需要对金属构件利用酸碱进行除油，在阳极氧化之后，则需要对镀件金属构件进行表面封孔处理。
目前，大多数的电镀企业多采用醋酸镍作为封孔剂。
在此过程中，企业会产生大量的除油废水、酸碱废水及含镍废水等。
这些废水中含有国家严格控制的一类污染物镍，因此必须要经过妥善处理后才能排放。
南通某科技有限公司在生产过程会产生一定量的阳极，废水中主要含酸碱、磷酸盐、油脂及封孔工段微量镍金属离子等污染成分。
受企业委托，对该企业的废水处理进行了设计及调试工作。
1 项目概况该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。
其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400 mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。
含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。
该企业废水经过处理后，要求废水排放指标稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级排放标准，即pH为6~9，COD≤100 mg/L，SS≤70mg/L，石油类≤5 mg/L，色度≤50 mg/L，总镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准，即总镍≤ mg/L，实现约70%的出水回用，余下30%的出水接入市政污水管网到集中污水处理厂进行深度处理。
ARS阳极氧化酸液回用系统建议方案项目内容：废酸回用方案编制公司：阿派克环保科技有限公司日期：2017年一、技术说明1.概述铝材在采用阳极氧化进行表面处理过程中，随着氧化过程的进行，铝离子会不断溶解在酸液内。
铝离子的不断累积导致酸液不能满足工艺要求。
这时，部分老化液需要用新液替换。
替换掉的老化液混合形成废酸水。
废酸水通常需要处理后外排或委托有资质的单位处理。
在现场处理过程中，由于废酸的中酸量比较高，需要消耗大量的碱用于中和，同时生成大量的固废，综合处理费用高。
如委托第三方处理，由于废酸属于危废，费用也不菲。
此外，无论是外排处理还是委托处理，废酸中有价值的酸都被浪费掉，从而使生产过程消耗大、成本高。
有鉴于此，针对铝材表面处理废液回用的现实需求，阿派克环保科技有限公司开发了ARS酸净化系统。
该系统可以对阳极氧化所产生的废酸进行去杂处理（铝离子去除），除杂后的酸液可重新用于阳极氧化。
2，技术介绍ARS酸净化系统具有以下几个突出特点：吸酸树脂ARS系统使用的“吸酸树脂”与传统交换树脂不同，它对无机强酸有优异的“吸附性”，而对酸液中的其它杂质不发生交换和吸附作用。
“吸酸树脂”的这一特性来源于其独特的分子结构，即树脂的上的官能团处被束缚在一种“蛇笼结构”内，当该树脂在于无机酸接触时，受静电吸附的影响，酸解离产生的氢根可以进入“蛇笼”内被“吸附”，而其它阳离子由于体积大不能进入“蛇笼”。
同时，由于道南效应，与被“吸附”氢离子相对应的酸根离子被“吸附”在“蛇笼”外。
当“吸附”酸的树脂与水接触时，氢离子与树脂的“吸附”作用被破坏，氢根及酸根一起从树脂上“解吸”。
推流反应器ARS系统使用推流反应器技术。
反应器的两端配有特殊设计的流体分配盘，流体以推流的形式流过反应器。
推流反应器设计的实现得益于树脂优良的物理特性，避免了不同物料混合从而最大程度上的实现了不同物料的有效隔离。
同时，采用推流反应器技术避免了反应器内的短流。
废水循环回用解决方案
随着人类活动的日益增加，将产生大量的生活和工业污水，造成了淡水资源的短缺和污染。
恒通源公司作为水资源循环使用的领航者，采用欧美各国先进技术与设备，汇集全球膜过滤分离产品、废水及中水回用技术和膜技术的深度开发利用等先进技术，为高端工业污水处理，中水回用提供先进的工艺和优质的产品。
努力实现重金属等污染物的“微排放”或“零排放”，达到了清洁生产和资源利用的目的，是二十一世纪最具发展潜力的技术。
常见废水处理方法：物理法、化学法、生化法、膜技术法等。
工业废水处理和回用工艺流程图。
铝型材阳极氧化水循环利用应用研究引言：随着环保意识的提高和资源的有限性，对于金属材料的循环利用越来越受到关注。
铝型材作为一种常见的建筑材料，其阳极氧化水循环利用技术的研究对于提高资源利用率和减少环境污染具有重要意义。
本文旨在探讨铝型材阳极氧化水循环利用的应用研究。
一、铝型材阳极氧化水循环利用的意义铝型材阳极氧化是一种常见的表面处理技术，可以提高铝材的耐蚀性、耐磨性和装饰性。
然而，在传统的阳极氧化过程中，大量的废水和废液会产生，其中含有大量的有毒有害物质，对环境造成严重污染。
因此，研究铝型材阳极氧化水的循环利用技术，不仅可以降低环境污染，还可以提高资源利用效率，具有重要的意义。
二、铝型材阳极氧化水循环利用的方法1. 废水处理技术铝型材阳极氧化过程中产生的废水中含有大量的有机物和金属离子，需要通过适当的处理技术进行回收和处理。
常见的废水处理技术包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。
通过这些技术的组合应用，可以高效地去除废水中的有害物质，实现废水的循环利用。
2. 废液处理技术铝型材阳极氧化过程中产生的废液中含有大量的酸、碱和金属离子，需要通过适当的处理技术进行回收和处理。
常见的废液处理技术包括中和法、电解法、浓缩法等。
通过这些技术的应用，可以实现废液的净化和资源的回收利用。
三、铝型材阳极氧化水循环利用的应用案例1. 废水回收利用案例某铝型材企业引进了一套废水处理系统，通过沉淀法和膜分离法处理废水，去除了废水中的悬浮物和有机物，使得废水的COD浓度降低到国家排放标准以下。
经过处理后的废水可以用于生产循环冷却水和植物灌溉，实现了废水的回收利用。
2. 废液回收利用案例某铝型材企业引进了一套废液处理系统，通过电解法和浓缩法处理废液，回收了其中的酸和碱，同时浓缩了金属离子，实现了废液的净化和资源的回收利用。
这种废液处理技术不仅减少了企业的生产成本，还减少了对环境的污染。
四、铝型材阳极氧化水循环利用的前景铝型材阳极氧化水循环利用技术的研究和应用，在提高资源利用效率和减少环境污染方面具有广阔的前景。
铝阳极化抛液废酸回收工艺及方案
阳极氧化工艺对磷酸质量要求特别高，目前国内能将化抛废水提纯浓缩后的再生抛光液直接使用于产线的不超过三家。
据不完全统计，全国阳极氧化工艺年用磷酸200万吨以上。
磷酸增亮使铝在一些项目有高反光率抛光，例如汽车和家电装饰，礼品编号帧，照明灯具，浴缸，浴室柜和淋浴门项目等。
然而，在冲洗过程中磷酸大量损耗导致产生高昂的运营成本。
浸渍抛光漂洗配方如下：
· 65-80% 磷酸· 0-10% 硫酸· 2-4%硝酸（现在很多工艺不添加）· 35-45 g/l 铝·抑烟剂
通过从酸中分离出溶解铝，酸可以在工艺过程中被重复循环使用。
有以下这些优点：
1.减少了酸的购买
2.减少了中和废酸所需费用
3.减少了废弃污泥-在某些情况下，废铝可以转换成有商业价值的副产品
4.降低了废盐的浓度（例如较低的硝酸盐，磷酸盐）
目前化抛废水常规处理模式，都是进入废水站，加碱中和和加钙离子吸收磷离子，使废水达标。
这种方法药剂成本高危废多，部分企业已将化抛废水单独收集，浓缩做危废处置。
以上方法处理成本非常高，都没有将磷酸资源利用。
磷酸是由宝贵的矿产资源制成，磷酸资源利用从各方面讲都是必然趋势。
化抛液回收回收优势：
1.客户水处理成本减少40%以上；
2.成品化抛液回用，原料成本减少30%以上。
阳极氧化废水处理阳极氧化技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。
通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分都需经过阳极氧化处理工序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧化物薄膜，如镍膜等。
在阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。
通常情况下，在阳极氧化工序之前需要对金属构件利用酸碱进行除油，在阳极氧化之后，则需要对镀件金属构件进行表面封孔处理。
目前，大多数的电镀企业多采用醋酸镍作为封孔剂。
在此过程中，企业会产生大量的除油废水、酸碱废水及含镍废水等。
这些废水中含有国家严格控制的一类污染物镍，因此必须要经过妥善处理后才能排放。
南通某科技有限公司在生产过程会产生一定量的阳极废水，废水中主要含酸碱、磷酸盐、油脂及封孔工段微量镍金属离子等污染成分。
受企业委托，对该企业的废水处理进行了设计及调试工作。
1 项目概况该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。
其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400 mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。
含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。
该企业废水经过处理后，要求废水排放指标稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级排放标准，即pH为6~9，COD≤100 mg/L，SS≤70 mg/L，石油类≤5 mg/L，色度≤50 mg/L，总镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准，即总镍≤0.5 mg/L，实现约70%的出水回用，余下30%的出水接入市政污水管网到集中污水处理厂进行深度处理。
150吨/D(反渗透)污水回用方案编制单位：中山市汇浦水处理设备有限公司联络人：夏明 150******** 0760-******** 传真：*************E-MAIL：****************地址：中山市东升镇东成路45号第一章总论1.1 项目名称阳极氧化废水治理工程1.2 项目概况该项目每天产生150吨阳极氧化废水，废水经过深度处理后回用，故委托我公司提供治理设计方案。
1.3 设计范围受建设单位委托，本设计的范围为：废水处理系统,不包含废水收集和排放管网。
第二章设计依据和设计原则2.1 设计依据2.1.1国家现行的建设项目环境保护设计规定。
2.1.2《中华人民共和国环境保护法》2.1.3《广东省建设项目环境保护管理条例》2.1.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准2.1.5广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准；2.1.6业主提供的废水等相关资料。
2.1.7本公司对该同类废水治理的工程经验和技术。
2.1.8设计技术规范与标准本污水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：（1）《室外排水设计规范》（TJ13—87）（2）《室外给水设计规范》（TJ12—86）（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）（4）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88）（5）《地下工程防水技术规范》（GBJ108—87）（6）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ131—90）（7）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）（8）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232—82）（9）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307—74）（10）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231—75）（11）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）2.2 设计原则(1)严格执行国家有关环境保护的各项规定、确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
XXXXXXX有限公司阳极氧化废水处理工程设计方案编制单位：东莞市骊江环保科技有限公司编制日期： 2014年12 月TEL/FAX：(0769)--815188581、工程概述XXXXX现需处理污水总量约为300吨/天，根据目前现状，将污水经原有处理系统处理后，虽然原有处理系统处理不了此规模的水量，但主要是调节ＰＨ值及除油，然后直接进入中水回用系统处理，出水排放或回用于车间，浓水则委外处理。
根据厂方要求，我公司编制如下一套中水回用方案以供参考。
２、设计依据２.1原水：水质预计指标如下：回用原水设计水质概况：2.2产水量：回用原水300m3/D 产水≥210m3/D ，日总回收率为70%；2.3出水水质:出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》３、设计原则与参考标准（1）设备有良好的防腐能力；（2）设备技术是先进的、可靠的；（3）整个系统具有连续运转的能力；▍●设计参考标准设备制造和材料符合下列标准和规定的要求（1）GBl50—1998GB150《钢制压力容器》（2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》（3）HG32-90 《橡胶衬里化工设备》（4）JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与基本参数》（5）JB/T4717-92《U形管式换热器型式与基本参数》（6）GB／T19249—2003《反渗透水处理设备》（7）JB／T2932-1999《水处理设备制造技术条件》（8）《压力容器安全技术监察规程》●进口设备的制造工艺和材料符合（1）美国机械工程师协会(ASME)（2）美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。
●对外接口法兰符合下列要求（1） JB/T74-94 《管路法兰技术条件》（2） JB/T74-94 《管路法兰类型》（3） JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》（4） JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》●衬里钢管和管件符合下列标准的规定要求：（1）HG21501 衬胶钢管和管件》（2）HG20538 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（3）JB／T74-94 《管路法兰技术条件》（4）JB／T74-94 《管路法兰类型》（5）JB／T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》●电器设备（1）GB50053-94 10KV及以下变电所设计规范（2）DL／T 5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》最新版本（3）GB50054-95 低压配电设计规范（4）GB50055-93 通用用电设备配电设计规范（5）GB50052-95 供配电系统设计规范（6）电力工程电缆设计规范 GB50217-94（7）建筑物防雷设计规范 GB50057-94●控制系统（1）NEC 国家电气规范（2）NEMA 国家电气制造商协会（3）ISA 美国仪表协会（4）UL IEEE 电气电子工程师协会４.设计内容４.1工艺流程简图（见附图）本水处理系统的设计是从气浮池展开，由预处理系统、加药系统、RO反渗透系统、化学清洗系统等组成。
４.2工艺简介本水处理系统的设计是从气浮池起始，经提升泵抽到气浮池，气浮经加药处理后，浮上去的污泥被刮渣机刮走，清水进入清水池，清水池的水经增加泵抽到预处理系统中，预处理主要有过滤罐组成，过滤罐中装有石英砂活性炭等滤料，出水进入中间水箱后有增加泵抽到超滤系统，进入超滤系统之前废水首先经过保安过滤器，保安过滤器用于保护膜元件，超滤的产水进入反渗透系统，浓水回到气浮设备，反渗透有阻垢剂加药系统、保安过滤器、化学在线清洗系统组成。
反渗透的产水进入纯水箱供车间使用，浓水进入海水淡化膜，产水进入纯水箱，浓水回流处理。
膜产水通过加保护反渗透药剂后再打入反渗透系统，以延长反渗透膜的寿命。
最终产水流向产水箱，存放待用。
4.3工作原理1、气浮设备气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。
该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
按溶气方式分为两种：涡凹气浮机和溶气气浮机，涡凹气浮机是利用涡流的特殊搅拌功能，配套专利产品：将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效加压混合，产生的微细气泡粒径20-50微米。
搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺，不仅可以实现设备的小型化，还节省投资和运转成本。
加压溶气气浮机用途：采用气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。
创造了“一分钟调试法”。
简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。
自动气液分离罐的溶气系统能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。
2、预处理设备预处理系统有三个串联的过滤罐及CHL20-40的增加泵组成，分别装有石英砂、石英砂活性炭、石英砂活性炭，主要作用是过滤和吸附。
原水首先经过砂碳罐，在过滤器中放置12-24目的精致石英砂和8-16目的活性炭，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。
作为超滤的预处理，是非常重要的。
在超滤装置和反渗透装置前设置砂碳罐，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。
吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。
活性炭之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性炭的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性炭对有机物具有很强的吸附作用。
此外活性炭具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性炭脱氯可以使用相当长的时间。
活性炭不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性炭使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。
所以，原水通过砂碳罐后，能大大提高水质，减少对膜的污染，经过处理后的水质都能达到要求（余氯<0.1mg/L）。
3、超滤系统超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
RO反渗透系统1、增压泵：本系统配置一台多级离心泵CHL20-30，用于过渡加压，以方便加药系统正常运行，该泵单台流量26.0m3/h，扬程26 m，功率,3.0kw.h，该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。
2、加药系统：本系统主要是用于对反渗透的保护，加入反渗透常用药剂：阻垢剂降低硬度、防结垢，还原剂起到消除氧化剂作用，以延长反渗透寿命，并降低化学清洗频率。
3、保安过滤器：保安过滤器在反渗透系统上属于必备元件，用于截留大于5微米粒径的污染物，在此系统中，保安过滤器主要作用是截留加药反应后，水中析出的生成物。
4、高压泵：高压泵的反渗透设备的主要动力设备，泵前后分别设置低、高压保护开关。
当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。
5、反渗透装置本套反渗透膜采用海得能膜，工作压力 1.5MPa。
该反渗透膜具有通量大、运行压力低、脱盐率高等特点。
单支膜脱盐率为99.8%以上，膜壳采用型号为8040-6芯的玻璃钢压力容器。
一共配备3支膜壳18支反渗透膜，采用2:1二段处理，12支反渗透膜作为第一段过滤，浓水打入后6支反渗透膜，以确保反渗透系统的回收率达到50%。
反渗透膜能有效去除水中绝大部分的盐类、杂质、热源、重金属离子、致癌症物质、微生物、细菌等。
反渗透孔径在1nm左右，截留分子量为200以上，在一定的压差下，能将诸如上述的物质截留于膜中，从而实现水的纯化的目的。
反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。
设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。
反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜。
当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素。
6、海水淡化膜装置本套海水淡化膜装置采用陶式膜，工作压力 1.5MPa。
该反渗透膜具有抗污染、脱盐率高等特点。
单支膜脱盐率为99.8%以上，膜壳采用型号为8040-4芯的玻璃钢压力容器。
一共配备3支膜壳12支反渗透膜，采用2:1二段处理，8支反渗透膜作为第一段过滤，浓水打入后4支反渗透膜，以确保反渗透系统的回收率达到40%。
反渗透膜能有效去除水中绝大部分的盐类、杂质、热源、重金属离子、致癌症物质、微生物、细菌等。
反渗透孔径在1nm左右，截留分子量为200以上，在一定的压差下，能将诸如上述的物质截留于膜中，从而实现水的纯化的目的。
反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。
设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。
反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜。
当系统设计温度为25℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素。
化学清洗系统超滤膜、反渗透膜在长期运行中，表面会逐渐有进水中存在的各种污染物的沉积而引起膜的污染，这造成系统性能（脱盐率和产水量）的下降，组件进出口压差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的主要措施之一。
膜系统在停运和化学清洗前，需要进行低压水冲洗；膜系统清洗方案时，应注意如下几点：应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。
在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化。
清洗剂选用反渗透膜专用清洗药剂，无污染、无化学药剂残留；清洗装置包括清洗水泵、清洗水箱等。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。
