14采区煤仓通风联巷揭煤施工安全技术措施

采煤掘进工作面安全技术措施1、安全制度：交接班制度：班组间必须在工作面进行现场交接班，把上一班的顶板支护、设备运转、安全等情况向下一班交待清楚，使下一班做到情况清、任务明，更好地完成生产任务，保障安全生产与工程质量。

敲邦问顶制度：工作面必须配有长、短两根撬棍，每班在开工前和放炮后都应进行敲帮问顶，检查围岩情况，及时处理工作面隐患。

每位作业人员应随时注意所处位置的顶帮情况，发现问题及时处理。

敲帮问顶时人员必须站在侧上方有掩护的安全地点，并派有经验的老工人在旁观察。

工程质量验收制度：有关管理人员、跟班队干、班组长及全体作业人员，必须严格把好工程质量关。

施工队伍必须认真按照质量标准进行作业，严格执行班检制度，不合格的工程必须及时返工整改。

旬检、月验由矿验收组统一组织，并认真落实好验收管理制度。

巷道维护维修制度：每班必须负责检查整条巷道围岩及支护情况，发现巷道围岩有异常、支架断梁折柱等现象应及时组织维护，在确保安全的前提下，组织施工作业。

并保持水沟畅通，巷道无杂物、无积水、无淤泥，支护完整，做到整洁、卫生、文明生产。

机电设备维修保养制度：所有的机电设备必须由专职机电维修工进行维护保养，做到机电设备运转完好。

所有电器设备均应上架并保持良好的绝缘及接地，保护罩齐全，施工人员不得随意打开保护罩，检修机电设备时不得带电操作，检修前必须切断电源。

瓦斯管理制度：严禁出现循环风，工作面迎头风量符合设计要求。

防尘采用湿式打眼，放炮采用喷雾、洒水，放炮后冲洗岩帮，装岩洒水，并加强个体预防。

瓦斯安全浓度：O2≮20％、CO2≯0.5％、CO≯0.0024％、NO2≯0.00025％SO2≯0.0005、H2S≯0.0006％、NH3≯0.004％。

施工队应注意瓦斯牌板，了解工作面情况，放炮前要检查瓦斯浓度，在采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳与瓦斯浓度不超过0.5%。

当工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员并查明原因，同时加强通风测气。

煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。

然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。

本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。

施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。

具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。

人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。

安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。

具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。

施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。

手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。

现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。

安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。

应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。

应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。

串联通风安全技术措施在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。

为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风措施1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。

掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在____%以下，其它有害气体应符合要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。

在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

二、瓦斯管理措施1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。

2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过____%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。

3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘措施1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。

在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、放炮措施1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。

2、炮眼要装满炮泥并封实。

3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

采煤工作面串联通风安全技术措施
1.合理布置风门：在采煤工作面上下方向，设置适量的风门，通过开
启和关闭风门来调节通风量。

合理布置风门可以使风流量和风速均匀分布，避免局部通风不良区域。

2.安装信号灯和报警装置：在采煤工作面各个关键位置，例如回风巷、进风巷、风门等处，安装红、绿信号灯和声光报警装置。

这样，当通风系
统发生异常时，可以迅速发出警报，提醒工作人员及时采取应急措施。

3.设置分级控制系统：采煤工作面串联通风安全技术中，必须设置一
套完善的调控系统。

通过监测关键参数，如通风风量、温湿度等，实时监
测通风系统的工作状态，并及时对通风系统进行调控和协调。

4.增加防尘设备：采煤工作面串联通风安全技术中，要合理增加防尘
设备，如喷雾装置、喷水装置等，有效降低工作面上的粉尘浓度，改善工
作环境，提高安全性。

5.定期检查和维护：定期检查和维护通风设备和设施，保持其正常工作。

例如，定期清洗通风管道、更换老化设备等。

6.加强培训和安全教育：对采煤工作面的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。

同时，加强安全监控，实时监
测通风系统的运行情况，确保采煤工作面的安全。

7.采用先进的通风技术：结合现代化的通风技术，如微通风、屏障通
风等，将通风系统与采煤工作面紧密结合，提高通风效果和安全性。

总之，采煤工作面串联通风安全技术措施应综合运用多种技术手段，
保证采煤工作面的通风安全，提高工作效率，保护工人的身心健康。

揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。

为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。

一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。

2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。

3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。

4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。

二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。

2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。

3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。

4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。

5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。

三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。

2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。

3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。

4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。

随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。

煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。

为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。

本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。

2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。

安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。

根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。

3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。

首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。

其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。

此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。

4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。

规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。

所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。

5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。

为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。

瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。

同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。

6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。

为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。

首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。

其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。

同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。

7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。

安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。

同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。

机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节。

为了保证煤矿生产安全，采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。

以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。

一、揭煤前在揭煤前，应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划，以确保揭煤顺利进行，并且避免发生意外事故。

2.尽可能多的开掘风井和排风井，确保机巷的通风系统畅通无阻，为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。

3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等事故。

4.在机巷复风段设立污染物治理设备，以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。

二、揭煤中在揭煤过程中，需要注意以下几点安全措施：1.在揭煤前，应当进行瓦斯检测和温度检测，以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。

2.操作揭煤机器时，必须按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和保养。

如果出现机器故障，应当及时停机检修。

3.揭煤时，要进行防尘措施，减少粉尘和颗粒物的扬散。

可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。

4.在揭煤过程中，需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作，确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。

同时，需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯浓度，及时采取必要措施。

5.揭煤过程中，需要保持通讯联络，及时与机巷外的人员进行联系，以保证揭煤过程的顺利进行。

三、揭煤后在揭煤后，应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集，并加强机巷出口通风排放，减少对环境的污染。

同时，对机巷进行全面的检查和维护，保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作，达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。

结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解，我们可以看到，在机巷煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节，需要我们采取必要的安全措施和预防措施，确保煤矿生产的安全和稳定。

揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式，通风系统采用主、副风机并联，保证通风系统的可靠性和安全性。

同时，对于揭煤过程中产生的瓦斯，采取预抽措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。

在揭煤过程中，严格执行通风管理制度，确保通风系统的正常运行和工人的安全。

五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况，本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备，并配备有专业的监测人员进行实时监控。

同时，对于揭煤过程中出现的异常情况，及时采取措施，确保工人的安全。

六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对揭煤工作面进行加固，确保工作面的稳定性和安全性。

同时，对于工人的个人防护，严格执行安全操作规程，配备好必要的防护装备，确保工人的安全。

七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面，均按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作的安全性。

同时，对于停电情况，采取相应的措施，保证工人的安全。

八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程，严格执行钻孔安全操作规程，确保钻孔过程的安全性。

同时，对于钻孔过程中出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。

九、揭煤前的准备工作在揭煤前，对工作面进行全面检查和加固，确保工作面的稳定性和安全性。

同时，对于揭煤过程中出现的问题，及时采取措施，保证工人的安全。

十、放炮安全技术措施在放炮过程中，严格执行安全操作规程，确保放炮的安全性。

同时，对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。

十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对顶板进行加固，确保顶板的稳定性和安全性。

同时，对于顶板出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。

十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线，确保工人在紧急情况下能够及时撤离，保证工人的安全。

十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全知识和技能。

同时，严格执行安全管理制度，确保工程施工的安全性。

回风联巷下山施工防误揭煤安全技术措施回风联巷以14°下山施工后，沿煤层顶板走，为防止下山施工过程中误揭煤特编制下述安全技术措施。

一、“预测预报，先探后掘”施工方案为保证回风联巷安全施工，防止误揭已16~17煤层，准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。

根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。

1、加强日常地质预测预报工作：施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况，以指导施工。

处工程科每旬向施工队及处有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。

提供地质预测预报资料由地质技术员杜进显负责收集整理。

2、动态跟踪：实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。

施工队技术员吴新超、地质技术员杜进显要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，杜进显每天向工程科、处调度室汇报工作面地质状况。

3、先探后掘：A、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。

⑴当回风联巷底板距已16~17煤层的岩柱小于6米时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度-10°~-20°，且进入煤层不少于1米；下探孔进入煤层不少于1米，钻孔倾角不小于80°，以准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5米的探孔超前距。

⑵当回风联巷底板已16~17煤层的岩柱大于6米而小于10米时采取“长探短探相结合”的措施：即回风联巷每掘进20米垂直向下布置长探钻孔1个，钻孔倾角不小于80°，钻孔进入煤层不少于1米，以掌握准确巷道与煤层岩柱，为预测预报提供依据。

同时采取“短探短掘”措施：即在每次放炮掘进前，在工作面向前方及底板各打一个不小于3.5米～4.0米的探孔，如果未见异常，方可掘进，且每炮进尺不超过2米。

工作面风联巷、机巷回棚安全技术措施
工作面风联巷、机巷回棚是煤矿生产过程中最为危险的区域之一，因此必须采取严密的安全技术措施，确保工人的安全。

以下是
关于工作面风联巷、机巷回棚的安全技术措施。

一、工作面风联巷的安全技术措施
1. 实施“三防技术”。

对于新建工作面风联巷，应采用“三防
技术”（即水防、风防、瓦斯防），在巷道施工过程中，应加强排
水措施，启动通风系统，掌握风量，防止堵塞或过大的风量，防止
水和瓦斯积累。

2. 建立安全标志。

在工作面风联巷的起点和终点处应设置明显
的安全标志，提醒工人注意安全。

3. 安装安全设备。

在工作面风联巷应安装自救器材箱、灭火器、应急电话等设备，以备不时之需。

4. 加强巡检。

应定期派出安全巡检人员对工作面风联巷进行巡查，确保巷道畅通无阻，安全设备完好无损。

二、机巷回棚的安全技术措施
1. 加强压力监测。

机巷回棚的存在往往意味着压力变化，因此
应加强压力监测，一旦出现压力过大过小的情况，应采取相应的措施。

2. 建立安全标志。

在机巷回棚处应设置明显的安全标志，提醒
工人注意安全。

1。

煤仓施工安全技术措施
根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：
一、工程概况
1、工程名称：主井煤仓
2、工程位置：主井甩道车场。

3、工程量：15米。

二、施工顺序及施工说明
1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。

2、施工说明
（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即
可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。

基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。

反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。

（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。

煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。

三、一通三防管理
1、通风路线，
新鲜风流：地面---主井---作业点
乏风：作业点---主斜井---地面。

煤仓施工安全技术措施在煤仓的施工过程中，因为煤炭的物理特性和仓内的环境条件，施工安全问题需要得到高度重视。

本文将从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面阐述煤仓施工的安全技术措施。

煤仓开挖阶段在煤仓开挖阶段，为避免甲烷的积聚和顶板的下沉等问题，需采取以下安全技术措施：•根据煤层特点，设置适当的掘进工作面，控制工作面的大小，以确保煤仓开挖的安全。

•采用先钻孔后爆破进行炸药装药，确保爆破效果和施工安全。

•在施工现场设置瞬态甲烷检测仪，对其进行连续监测，及时掌握甲烷浓度变化情况，防止甲烷积聚引发事故。

•对煤仓开挖现场进行通风处理，增加空气流通，减少甲烷积聚的风险。

•对透水性较高的煤层，采用修补和熔填等方式加固，防止灰渣井等地方因为巨大内压引起的顶板破坏和地面沉降等问题。

煤仓支护阶段支护是煤仓施工的关键环节，为了保证煤仓支护的质量，有以下安全技术措施：•根据不同的煤仓类型和规模，选择合适的支护方式和施工方法，确保煤仓的稳定性和安全性。

•施工时，为避免发生支护损坏、下沉等问题，需采用适当的支护方式和支护材料，并根据需要进行加固和补强处理。

•安装安全防护设备，如安全网和防护栏杆等，确保施工现场的安全。

煤仓通风阶段煤仓通风是煤仓施工过程中十分重要的环节，为避免煤尘的积累和甲烷的积聚等，需采取以下安全技术措施：•选择适当的通风方式和通风系统，保证煤层的通风效果。

•配置通风设备，如通风机和风管等，确保施工现场空气的流通和清洁度。

•定期对煤仓透气性和通风效果进行监测，检查通风设备的工作状态和运行情况，及时处理异常问题。

煤仓防火阶段由于煤仓的物理特性和环境条件，火灾是煤仓施工中不可避免的风险。

为了避免火灾的发生，需采取以下安全技术措施。

•建立完善的消防安全制度，对煤仓的施工现场进行规范管理。

•配备合适的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。

•设置并定期演练应急疏散预案，确保人员安全和工程资产安全。

总结煤仓施工安全技术措施需要根据煤层的特点和施工实际情况来进行科学合理的制定和实施，本文提供了从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面的一些安全技术措施，但这些技术措施是不全面的，对于不同类型的煤仓，还需要根据其具体情况进行合理制定和实施。

采煤工作面下行通风安全技术措施1.合理布局通风巷道：对于采煤工作面，应合理设计通风巷道，并根据煤层厚度和开采工艺确定巷道的位置、尺寸和长度。

通风巷道的布置应尽量减少局部阻力，保证通风流线畅通。

2.采用合理的通风方式：根据不同的采煤工艺和矿井条件，选择适当的通风方式，如开放式通风、闭式通风、局部加压通风等。

合理的通风方式能够有效地保证工作面的通风质量和安全性。

3.设备合理布置：根据工作面需要，合理布置风机、冷却设备、通风门等通风设备，确保通风系统的正常运行。

同时要注意设备之间的距离和位置，以便通风系统的调节和检修。

4.定期进行通风系统检查和维护：对通风系统进行定期检查和维护，确保风机和其他通风设备的正常运行。

及时清理通风巷道上的积尘和堆积物，防止堵塞和积累引起通风不畅。

5.加强通风巡查和监测：加强对采煤工作面通风情况的巡查和监测，及时发现通风异常和安全隐患，并采取相应的措施进行调整和处理。

通风巡查和监测应包括风速、风量、风压、风温等参数的检测和记录。

6.加强通风安全教育和培训：对采煤工人进行通风安全教育和培训，提高他们对通风安全措施的认识和遵守程度。

培训内容包括通风系统操作、通风设备维护、通风安全风险识别和预防等方面的知识。

7.加强应急预案和演练：组织制定采煤工作面通风安全应急预案，并定期组织演练。

预案中应包括通风事故的处理流程、应急设备的使用方法和应急撤离的措施等。

8.定期进行通风质量评估：通过对通风系统的定期评估和检测，评估其通风质量。

根据评估结果进行调整和改进，确保通风系统的正常运行和工作面通风环境的安全稳定。

总之，采煤工作面下行通风安全技术措施是确保采煤工作面通风环境安全稳定的重要手段。

通过合理布局通风巷道、采用合理的通风方式、设备合理布置、定期检查和维护、加强巡查和监测、加强教育培训、制定应急预案和演练、定期评估通风质量等措施，能够有效地提高采煤工作面下行通风安全水平。

14采区回风巷维修抽放管路安全技术措施14采区回风巷与14091上巷回风巷交叉口向下3m处，主抽本煤层瓦斯抽放管破损（已停抽，改抽到主抽采空区管路暂不影响瓦斯抽放），需把破损抽放管更换，破损管路卡在挡风墙上，需将挡风墙掏一个的孔，以便进入挡风墙更换抽放管；由于14采区回风巷进行巷道维修，需把14采区回风巷主抽本煤层瓦斯抽放管路拆卸，便于施工队安装运输铁道，为保证施工顺利，制定安全技术措施如下：一、工程概况：14采区回风巷与14091上巷回风巷交叉口下3M处，主煤层瓦斯抽放管损坏（已停止抽放，通往主采空区的管线暂不影响瓦斯抽放）。

损坏的排水管需要更换。

受损管道卡在防风墙上，需要打开防风墙。

排水管道更换后，通风队应及时撞击防风墙。

（附施工图）。

由于14采区回风巷的巷道维修，14采区回风巷主煤层的瓦斯抽放管线需要拆除，以便施工队安装运输铁路。

2、施工要求和标准1、更换所用的管路与原抽放管路管径相符（直径300mm），管路连接要紧密，法兰盘间使用胶垫，严防漏气，管路安装平直、牢固，避免管路脱落。

管路更换完毕后，通风队在原处打好挡风墙，所打挡风墙按照规程要求，不得漏风，关得紧紧的。

2、14采区回风巷内的本煤层抽放管路拆卸后，为防止抽放管滑落，需把抽放管用铁丝拴在巷道帮上。

三、施工准备：1.提前准备排水管（接头），总长度约6m，准备好拆卸和组装排水管所需的工具和螺钉。

随身携带便携式气体测量仪器，以便随时观察回风巷道中气体的变化。

4、安全工作要点：1、所有施工人员进入回风巷前要与瓦斯检查员及调度指挥中心联系，得到许可后方可进入回风巷。

2.拆除风障前，通风队应注意现场气体的变化，先在风障上挖洞，以便人员顺利进出。

3、到达施工地点，先敲帮问顶，严禁有活矸石。

4、施工人员拆装抽放管路不等使用铁器硬砸，如果必要，施工人员可携带套管或长扳手卸开管路接口。

疏散路线：①14采区回风巷→四轨道二平台；②14采区回风巷→四轨道一平台五、安全技术措施：1.安全负责人：冯福祥2。

引言：煤仓施工是一个复杂且危险的工程，因此必须采取有效的安全技术措施来确保施工人员和设备的安全。

本文将介绍煤仓施工安全技术措施的相关内容，包括施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施。

概述：煤仓施工安全技术措施的目标是保障施工人员和设备的安全，减少事故的发生。

通过施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施的合理应用，可以有效地控制施工风险，确保施工过程的平稳进行。

正文内容：一、施工前的准备工作1. 完善施工方案：在施工前，需要编制详细的施工方案，包括工作流程、工作任务、安全措施等。

根据实际情况进行合理的施工组织，确保施工过程的有序进行。

2. 进行技术探查：在施工前，需要进行技术探查，了解施工区域的地质、水文等情况，为后续的施工工作提供参考和决策依据。

3. 安全培训和教育：在施工前，必须进行安全培训和教育，培养施工人员的安全意识和技能，提高他们对施工安全的认识和理解。

二、安全设施的设置1. 安全警示标识牌的设置：在施工现场，应设置明显的安全警示标识牌，包括禁止措施、安全注意事项等，以提醒施工人员注意安全。

2. 安全防护设施的安装：根据煤仓施工的实际情况，安装必要的安全防护设施，如防护网、护栏、警示灯等，以保护施工人员的安全。

3. 安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全带、护目镜、防护手套等，确保施工人员在施工过程中的个人安全。

三、施工期间的安全措施1. 施工现场的封闭管理：在施工过程中，对施工现场进行封闭管理，禁止无关人员进入，以保证施工的安全和秩序。

2. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行实时监控和记录，及时发现和处理安全隐患，保证施工过程的安全和质量。

3. 施工人员的安全控制：对施工人员的工作内容和工作环境进行控制，确保他们在安全的条件下进行施工作业。

四、现场管理1. 周期性的巡视和检查：定期对施工现场进行巡视和检查，发现和解决施工中存在的安全问题，确保施工过程的安全性。

煤仓管理安全技术措施为了加强煤仓上、下口管理，保证煤仓放煤（矸）顺利和安全生产以及煤仓堵塞时，确保清堵人员人身安全，特制定本安全技术措施。

一、防止煤仓堵塞安全技术措施1、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防堵塞。

2、煤仓上下口或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，篦子口大小为400×400mm，以防大块煤、矸、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤、矸、木料、杂物等时必须先进行处理。

3、煤仓应由专业人员负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。

4、矿应该要求各工作面如遇到块径超过400×400mm的煤块或矸石时，要立即进行处理,严禁直接运出。

5、矿应该安排安监科定期检查，各工作面上货情况。

二、防止人员和物料坠入煤仓、煤仓内的安全技术措施1、工作职员必须穿好防护用品，带好安全帽，并携带好矿灯和自救器及便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯情况，发现异常，立即停止工作。

2、施工职员下井前严禁饮酒，严禁带情绪下井。

3、煤仓的上眼口，必须用栏杆围住，防止工作人员进入煤仓上、下口。

工作人员进入煤仓的上眼口时，要求2人以上工作人员在现场，工作人员要系安全带，派专人监护。

4、煤仓的上眼口，应有足够的照明设施，灯光应长明，并有专人负责维修。

在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。

5、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。

6、清仓完毕后，必须将煤仓底部溜煤口上杂物清理干净。

三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的安全技术措施1、施工前后及时与调度室请示。

2、工作前首先由安检员对煤仓内进行瓦斯浓度及其它有害气体进行检查，当瓦斯浓度不超过1％时，二氧化碳浓度不超过1.5％时，其他有毒有害气体不超标时，方可进行作业。

3、严禁用明炮或糊炮炸堵塞处；严禁人员进入煤仓、溜煤眼处理堵塞物。

4、处理煤仓、溜煤眼的堵塞，要求有专人现场指挥，否则，不得进行处理。

煤矿通风专业类安全技术措施为了进一步保证矿井通风系统合理，方便采掘队组行人运料，防止风流短路和造成有害气体超限，确保矿井生产安全、正常、顺利进行，需在进、回风巷之间安装风门，为了进一步保证施工质量和施工人员的安全，特撰写本措施。

一、施工时间：二、施工负责人：三、技术要求：1、风门必须安设在顶帮良好处或做到安全可靠的维护与支护，且巷道较平缓的地点。

2、每组风门不少于两道<永久风门要安设反风门>，运料风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米，两道风门不准同时打开。

3、安装风门时，要先立门框用戕杠固定好，并挂门试验是否合套，以保证风门与门框关闭严密、不窜角、不歪斜。

4、风门开启方向要迎向风流一侧，安装角要与铅垂线保持3-5度，以保证自动关闭。

5、门垛要砌筑在实底实帮处(永久风门要掏槽，槽深同永久密闭规定)，用不燃性材料<片石>砌筑，墙垛厚度与临时密闭厚度相同。

6、砌门垛时，要将门框嵌入墙内，并固定牢靠，方可撤除戕杠。

7、若有电缆通过时，在墙垛上方砌入2寸管子，并用水泥砂浆将管口封堵严密，保证不漏风。

8、砌垛时，要两面同时砌起，保证两垛厚度一致，并在同一平面内。

9、风门门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风，风门下要设置底坎，底坎与风门相距不大于5公分，并在风门下边钉好挡风帘。

10、在需过大型设备的巷道安设风门，应设假门头，假门头上方应用木板钉牢，木板要求鱼磷搭接，板面用水泥砂浆抹面，保证严密不漏风。

11、风门墙垛要两面抹面，保证墙面平整不漏风。

12、施工完毕后，要求风门前后5米内支护完好，无杂物，淤泥和积水。

13、安装调节风门时，调节窗口要尽量留在风门的上部，确因巷道所限可留在一侧，但不准留在底部，调节窗口要安设可插调节板面跑道。

四、安全措施:1、按装风门前要先检查维护好施工地点的安全，准备好所需材料。

2、施工之前，由现场负责人会同有经验的老工人对现场进行安全巡视，并进行敲帮问顶，将顶帮的零皮、发聋煤、岩用长柄工具挖下，挖动时，人要站在支护下进行，并有专人观察安全情况，发现异常情况时立即将所有的人员撤到安全地点。