feeders喂料设备
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feeder保养方案一、背景介绍Feeder(喂料机)是工业生产过程中常用的一种设备,主要用于将原料或物料从一处运输到另一处。
为了保证Feeder的正常运行和延长其使用寿命,制定一份详细的保养方案至关重要。
二、日常保养措施1. 清洁Feeder外观:定期使用柔软的布或刷子清洁Feeder的外表面,确保表面没有灰尘或污垢,以免影响设备性能。
2. 检查紧固件:定期检查Feeder上的紧固件,确保其稳固可靠,防止松动或脱落带来不良影响。
3. 润滑部件:根据设备的使用说明书,定期对Feeder的润滑部件进行润滑,确保其正常运转和减少部件磨损。
4. 检查电气接线:定期检查Feeder的电气接线,确保连接牢固,并排除潜在的安全隐患。
三、定期保养措施1. 清理进料口和出料口:定期关闭Feeder,彻底清理进料口和出料口,防止杂质积累影响生产效果。
2. 检查输送带:定期检查Feeder上的输送带,清理杂物并调整其张力,确保输送带的正常运转。
3. 检查传动装置:定期检查Feeder的传动装置,包括齿轮、皮带和链条等,确保其正常工作并紧固相关的接合件。
4. 清洁传感器:定期清洁Feeder上的传感器,包括光电传感器、接近传感器等,确保其正常工作并准确感知物料。
5. 检查控制系统:定期检查Feeder的控制系统,包括电气控制柜、程序控制器等,确保无异常情况并进行必要的维护。
四、维修与故障排除1. 定期检修:根据设备的使用寿命和生产需求,制定定期的检修计划,对Feeder进行全面检查、清洁和维护,以确保其长时间的正常运行。
2. 及时维修:一旦发现Feeder发生故障或异常情况,应立即停止使用并请专业技术人员进行检修,以免加重故障或导致更大的损失。
五、培训和操作规范1. 培训操作人员:为保证Feeder正常运行和保养,应定期组织培训,将操作人员培训为合格的Feeder操作员,并教导其掌握保养的基本知识和技能。
2. 制定操作规范:制定Feeder的操作规范,明确Feeder的使用方法、注意事项和维护要求,培养操作人员遵守操作规范的良好习惯。
Feeder 使用注意事项首我们要确认自己拿的待换Feeder是否为待用Feeder,是否能够正常运转。
如何确认应注意以下几点:
1观察Feeder上的螺丝有无松动,也就是说Feeder的两个侧面是否为水平的如有凸出部分此Feeder不可使用。
因为此Feeder不但本身会有取料不良、抛料等现象,而且它还会影响旁边的Feeder正常使用。
2观察Feeder的零配件有无松动或变形。
2.1机械Feeder:Feeder的压料盖有无变形;卷带齿轮是否单向转动;弹簧是否损坏;齿轮与棘轮是否啮合,例:FCM1的Feeder连杆是否高度磨损有无顶位针等等。
2.2电动Feeder:检查Feeder马达、卷带齿轮是否转动、转动的力度;检查压料盖、锁定卡钢是否脱落或变形。
3校正仪上、简单校正
CP Feeder 装上料后手动打料,检查单向轮转动情况,卷带是否正常。
QP Feeder装上料后检查取料位置。
QPFeeder的左右压料盖上共有两条线如料带上料的中心线与压料盖上的两条线能吻合则取料位置很正,如压料盖上的两条线在料盖上料的两边则此Feeder不可使用。
西门子装上料在机器上简单校正,检查取料位置是否正
确、卷带先,齿轮卷动是否有力、Feeder压料盖上的弹片是否灵活。
FCM1装料后检查取料位置,卷带单向轮是否转动、弹簧有无张力。
FCM2装料后按“△”控制键看有无异常,通常有了种种故障亮红灯。
取料不正,马达空转。
雅马哈装料后手动打料,检查是否卷带、步距是到调准确。
feeder供料工作原理
Feeder(供料器)是一种用于将物料从一个地方输送到另一个
地方的设备。
其工作原理基本上是通过振动、旋转或输送带等方式,将物料从储料仓或容器中输送到目标位置。
振动式供料器通过振动
产生的力将物料推向出料口;旋转式供料器则通过旋转机构将物料
从储料仓中抓取并输送到出料口;输送带式供料器则是通过输送带
的运动将物料从一个位置输送到另一个位置。
这些供料器在工业生
产中被广泛应用,可以用于自动化生产线上的物料输送,提高生产
效率和减少人工操作。
同时,不同类型的供料器在不同的工作环境
和物料特性下有着各自的优缺点,需要根据具体的应用场景选择合
适的类型。
自动喂饲机器人的说明书一、产品概述自动喂饲机器人是一款智能化设备,旨在帮助家庭或农场实现动物饲料的自动化喂养,并提供精确的定量和定时喂饲功能。
该机器人通过先进的传感器和控制系统,能够根据预设的参数,准确地为动物提供所需的饲料。
二、产品特点1. 智能化控制:自动喂饲机器人采用先进的智能控制技术,能够根据动物的需求和行为自动调整饲料的供应量和频率,确保动物得到合适的饲养。
2. 定量喂养:该机器人具备精准的定量喂饲功能,可以按照预设的饲料量进行准确投放,避免浪费和过度喂养。
3. 定时喂饲:用户可以设定机器人的定时喂饲计划,无需人工参与,保证动物按时得到饲料供应。
4. 多种饲料适配:自动喂饲机器人适用于不同种类动物的饲养,可根据需要选择合适的饲料类型和特点。
5. 用户友好界面:该机器人配备简洁明了的用户界面,方便用户进行设定和监控饲料供应情况。
三、使用方法1.设定饲料参数:使用者可通过操作界面设定每次投放的饲料量、投放时间和投放频率等参数。
2. 定时设定:根据动物的饲养需求,设置机器人的定时喂饲计划。
3. 加料操作:将饲料按照机器人的容量要求加入饲料仓中,并确保饲料仓密封良好,以防止潮气和害虫侵入。
4. 启动机器人:按下启动按钮,机器人将按照预设的参数开始工作。
在工作过程中,可以通过监控界面实时了解饲料供应情况。
四、注意事项1. 定期清洁:请定期对自动喂饲机器人进行清洁,以确保饲料的卫生和机器的正常运行。
清洁前,请先关闭机器电源,并且拔掉插头。
2. 维护保养:如机器发生故障或出现异常情况,请立即停止使用,并及时联系售后服务人员进行维修。
3. 电源管理:请注意机器的电源管理,避免长时间使用过程中出现电池耗尽等情况。
在长时间不使用机器时,请及时关闭电源以节约能源。
4. 安全操作:请按照说明书规范操作,避免将手指或其他物体伸入机器内部。
机器工作过程中,请注意安全位置,避免发生不必要的意外。
五、售后服务1. 产品保修:自动喂饲机器人享受一年保修服务,故障设备可提供免费维修或更换。
喂料机工作原理
喂料机主要由以下几个部分组成:
1. 弹簧:喂料机中的弹簧起到保持物料平衡的作用。
2. 料斗:喂料机的上部分,用于储存物料。
3. 振动器:振动器是喂料机的核心部件,通过电机的转动产生振动力,使物料在喂料机内产生跳跃和滑动的运动。
4. 振动板:振动板是连接振动器和料斗的部件,将振动力传递给料斗,使其产生振动。
5. 喂料槽:喂料槽位于料斗的下部,是物料从料斗流向下游设备的通道。
运作原理如下:
1. 开机后,电机开始转动,通过振动器产生振动力。
2. 振动力传递给振动板,使其产生振动。
3. 振动传递给料斗,使物料在喂料机内产生跳跃和滑动的运动。
4. 物料从料斗流入喂料槽,经过喂料槽进入下游设备。
5. 通过调节电机转速、振动幅度和角度等参数,控制物料的供给速率和精度。
6. 当物料在料斗中减少到一定程度时,喂料机会自动启动进料装置,将新的物料补充到料斗中,保持物料的连续供给。
通过以上工作原理,喂料机可以实现对物料的精确供给,满足生产过程中对物料流动的需求。
喂料器的工作原理The operation of a feeder is based on a very simple principle: to deliver a controlled amount of material to a process or machine. 喂料器的运行基于一个非常简单的原理:为一个过程或者机器提供受控的物料量。
Feeders are commonly used in industries such as food processing, mining, pharmaceuticals, and many others. 在食品加工、采矿、制药等许多行业中都普遍使用喂料器。
There are several different types of feeders, including vibratory feeders, screw feeders, belt feeders, and more. 有几种不同类型的喂料器,包括振动式喂料器、螺杆式喂料器、皮带式喂料器等等。
Each type of feeder has its own unique characteristics and advantages, making it suitable for specific applications and industries. 每种类型的喂料器都有其独特的特点和优势,使其适用于特定的应用和行业。
Vibratory feeders are one of the most common types of feeders used in industrial applications. 振动式喂料器是工业应用中最常见的喂料器之一。
They work by vibrating the material to move it along a conveyor belt or other mechanism. 它们通过振动物料以使其沿着输送带或其他机制移动来工作。
板式喂料机的操作流程英文回答:Feeding Operation of Plate Feeders.Plate feeders are widely used in various industries for handling bulk materials such as coal, ores, minerals, and aggregates. They are designed to provide a controlled and efficient flow of material from a storage area to a conveyor or other processing equipment. The operation of plate feeders typically involves the following steps:1. Inspection and Preparation: Before starting the feeder, it is crucial to inspect the unit for any visual damage or loose parts. Ensure that all safety guards and covers are in place and that the feeder is properly lubricated.2. Power Supply: Connect the feeder to an appropriate power source as per the manufacturer's specifications.Ensure that the power supply meets the voltage and amperage requirements of the feeder.3. Material Loading: Load the material onto the feeder plate. The depth of the material should be evenlydistributed and not exceed the recommended maximum capacity.4. Feeder Start-Up: Start the feeder by activating the motor control switch. The feeder plate should startrotating and conveying the material.5. Feed Rate Adjustment: Adjust the feed rate by controlling the speed of the motor using the speed controller. The feed rate should be set to match the downstream process requirements.6. Monitoring and Control: Continuously monitor the feeder operation to ensure that the material is flowing smoothly and the feed rate is consistent. If any abnormalities are observed, stop the feeder immediately and investigate the cause.7. Shut Down: To stop the feeder, turn off the motor control switch. Allow the feeder plate to come to a complete stop before performing any maintenance or cleaning tasks.Troubleshooting:Common troubleshooting steps for plate feeders include:No material movement: Check for power supply, loose connections, or motor failure.Uneven material flow: Inspect the feeder plate for wear or misalignment, adjust the feed rate, or check the material properties.Excessive noise or vibration: Check for loose parts, bearing failure, or material contamination.Safety Precautions:Always follow proper lockout/tagout procedures beforeperforming any maintenance or repairs.Wear appropriate personal protective equipment (PPE) such as gloves, safety glasses, and hearing protection.Keep the work area clean and free from hazards.Do not operate the feeder with any safety guards or covers removed.中文回答:板式喂料机的操作流程。
for each cord connecting an aquarium appliance to a receptacle.The “drip loop” is that part of the cord below the level of the receptacle, or the connector if an extension cord is used, to prevent water from traveling along the cord and coming in contact with the receptacle. If the plug or socket does get wet, DON’T unplugs the cord. Disconnect the fuse or circuit breaker that supplies power to the appliance. Then is suitable for the automatic feeding of standard flake food and feed granulates. It can be used to program up to 8 feedings a day. média aritmética ponderada exercicios resolvidos 7 ano pdfThe fill level of the feed drum is detected via an integrated scale. The appliance and all parts included in the scope of delivery are intended for private use and must only be used:for aquarium-related purposesindoorsin compliance with the technical data The following limitations apply to the appliance:Do not use it for commercial or industrial purposesSafetyRisks for persons and property can arise from this appliance if the appliance is improperly used or not used as intended or if the safety instructions are not heeded.For your safetyDo not let the appliance packaging and small parts get into the hands of children or people who are unaware of how to handle them, as hazards can arise (danger of suffocation!). Keep away from animals.This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge unless they are under the supervision of someone responsible for their safety or have received instruction on usage of the appliance from said person. Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.Only for European markets:This appliance can be used by children from the age of 3 and by persons with reduced physical, sensory or mental capabilities or lack of experience and/or knowledge if they are supervised and have been instructed in the safe use。
西门子供料器使用手册1.1 送料器1.1.1 种类:我们现用两种送料器,8mm SII 和12/16mms1.1.2 8mms SII 送料器用于8mm宽料带,可选4mm 或 2mm两种步距,每个 8mm SII 送料器分两个轨道,每个轨道可分别装一盘料。
如图所示:1.1.2.1 控制板* 黄色圆形键是转动键。
按下此键时通过齿轮的转动,使料带盖卷到位。
* 指示灯:指示送料器的工作状态* 绿色键头形键是进给键。
按下此键送料器将料带前进一步。
1.1.2.2 调整步距* 8mm SII 送料器有2mm 和 4mm两种步距可以根据材料包装进行选择* 按住进给键2秒钟,再按一下转动键,同时松开两键,指示灯将闪烁一次,送料器步距变成2mm* 按住进给键2秒钟,再按两下转动键,同时松开两键,指示灯将闪烁两次,送料器步距变成4mm1.1.2.3 调整元件吸取位置* 按进给键再按转动键* 按住转动键松开进给键,元件遮盖关闭,料带前进2mm* 若再按一次进给键,料带将再前进2mm* 松开进给键1.1.2.4 料带压紧卡料带压紧卡用于绷紧料带盖,如果送料器出现任何故障,使料带盖不能绷紧时,控制板上的指示灯就不停的闪烁。
如下图箭头指的部分是两个齿形轮啮合处,用于卷进废料盖带。
压杆锁扣料带盖压紧卡齿形轮1.1.2.5 上料 :* 从送料器尾部进料口将料带送入,从送料器头部出口将料带头牵出,掀起料带盖 2~3cm,并将掀起部分向后折起。
将料带盖送到剥料带盖锋边和去料折板之间。
料带孔对准送料器针轮,用压板压住料带和取料折板。
按进给键,使料带孔与针轮完好的配合,并进给料带。
向后拉住料带盖,最终使揭开的料带盖达到35cm ,放开料带盖压紧卡,使料带盖从压紧卡的小齿轮下穿过,再向下按住压紧卡使之重新锁住。
把料带盖的头对准齿形轮啮合处,按住转动键,使料带盖拉紧到齿形轮不能转动为止。
1.1.2.6 清料带盖:打开送料器后盖,轻轻拉出料带盖,用剪刀剪断。
文件编号制订部门SMT
版次制订日期工序号修订日期三、Feeder类别及元件的封装方式: 1、Feeder可分为:托盘Feeder.震动Feeder和带式Feeder,其中带式Feeder 分为:SM空压式Feeder、SM电动Feeder及SM Smart Feeder.元件封装分为:卷带式封装,杆式封装及托盘封装。
品名
带宽mm 输送间距mm 品名带宽mm 输送间距mm 8mm 2P
8232mm 324, 8, 12, 16, 20, 24, 328mm 4P
8444mm 444, 8, 12, 16, 20, 24, 32, 4012mm
124,8,1256mm 564, 8, 12, 16, 20, 24, 32, 4016mm
164, 8, 12, 1672mm 724, 8, 12, 16, 20, 24, 32, 4024mm 244, 8, 12, 16, 20, 2488mm 884, 8, 12, 16, 20, 24, 32, 40
四、作业过程: 选择对应的Feeder将物料盘安装至吊挂部并扣上卡销固定,如图1指示5,再依据图1把料带牵引至料带导轨如图2所示
作业名称深圳市拓普泰克电子有限公司
Feeder上料作业指导
使用Feeder上料
///制订审核作业内容和注意事项
图示说明2、带式Feeder型号及移动间距:
一、作业目的:
二、适用范围:1、正确使用Feeder上料1、针对三星SM系列贴片机Feeder上料批准。
贴片机Feeder装料指导书一、C L型0402 Tape Feeder(带装供料器)装料二、FV型8mm Tape Feeder(带装供料器)装料文件编号:1、按下压片被锁杆锁住。
2、把卷装料放在卷轴上且料带有孔的一面向内。
3、把料带从上图A处穿入到B处且纸带孔跟FEEDER齿轮一一对应,纸带上一层胶带从C处拉出,然后释放锁杆,松开压片,接着把胶带依次从D处拉到E处,再到FG,最后从H处下来。
4、按下运作杆使元件移到拾取位置。
三、FV 型12mm、16mm、24mm、32mm、44mm、56mm Tape Feeder(带装供料器) 装料1、Feeder 的选择及调整:根据料带宽度确定所用Feeder的规格,料件的间距来调整Feeder 的供料间距。
2、按下压片被锁杆锁住。
3、把卷装料放在卷轴上且料带有孔的一面向内。
4、按正确的纸带胶带安装路线来装料(参考FV型8mm Tape Feeder)。
5、按下运作杆使元件移到拾取位置。
四、Multi-stick Feeder(多管供料器)装料1、将Feederce通过定位针和定位孔对应安装至贴片机供料平台的相应位置,移动夹紧手柄锁紧。
将模式开关打在DOWN(下方),并连接好电源和气源。
2、将模式开关打在UP(上方),把相应的料件按照相同的方向顺着倒入相应的管中。
3、装完料后将模式开关打在CENTER(中间)。
五、Manual Tray Feeder(手动托盘供料器)装料1、先打开机器安全盖,将载盘上的定位螺丝拧松。
2、将托盘料按规定的方向平装在载盘上并用定位螺丝固定好。
3、装完料后,将机器安全盖关上。
六、Tray Feeder(托盘供料器):YTF31A或ATS27A装料1、将托盘料按规定的方向平装在载盘右上角位置并用定位螺丝固定好。
2、按下YTF31A或ATS27A托盘供料器的紧急停止按钮,把门打开。
3、将装好料的载盘装到托盘供料器的相应载架上。
4、装完料关好门并旋起紧急停止按钮。
1.目的:为了减少feeder更换次数,提高吸着率和降低抛料率。
2.适用范围:本规程适用SMT生产部、工程部、SMT所有料架。
3.管理权责:
3.1生产部:按照规范正确使用。
3.2工程部:负责对feeder的维修、保养。
对维修、保养好的feeder进行,质量跟踪巡查。
100%满足生产线的需求。
4.feeder类型:
4.1电动:由设备供电,提供进料信号。
4.2气动:由设备供气,提供进料信号。
4.3机械:由设备的机械部控制行程。
4.作业流程图
OK
5.
5.1.
5.2.卡带槽的清洁。
5.3.卷带轮轴心清洁打油。
5.4.各机械部品运动位置打油。
5.5.手柄螺丝松紧检查。
5.6.检查卷带马达、送料马达动作是否灵活。
5.7.检查蜗轮蜗杆之间的配合间隙,并加黄油润滑。
6.维修内容:
6.1.检查料架上各零配件是否齐全。
6.2.检查feeder的齿轮、鸟嘴有无磨损。
有磨损时需更换。
6.3.检查feeder的吸取中心位置。
调整进料偏心螺丝。
使料带的中心孔处于feeder吸取槽
的中心位置。
6.4.调整 feeder pin的高度。
6.5.调整压料行程。
7.对应表单:
7.1.feeder 保养表。
7.2.feeder维修记录表。
喂料机的工作原理喂料机是一种用于自动喂养动物的设备,主要用于农场、养殖场等场所。
其工作原理是基于自动化和机械化技术,通过一系列的传感器和控制系统,实现对动物饲料的准确投放。
喂料机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:检测、配料、输送和投放。
喂料机会通过安装在设备上的传感器检测动物的饲料需求。
这些传感器可以监测饲料的容量、动物的进食情况以及饲料的消耗量等信息。
当动物需要进食时,传感器会自动触发喂料机的工作。
接下来,喂料机会根据动物的需求进行配料。
根据事先设定的饲料配方和动物的体重、年龄等参数,喂料机会自动计算出所需的饲料种类和数量。
配料过程中,喂料机会将不同种类的饲料按照一定比例混合,以满足动物的营养需求。
然后,喂料机会将配料好的饲料输送到相应的位置。
通常情况下,喂料机会通过输送带、管道或者传送装置将饲料运送到动物的饲料槽或者指定的投放位置。
这一过程需要喂料机精确控制输送的速度和位置,以确保饲料能够准确投放到目标位置。
喂料机会将饲料投放给动物。
这一过程可以通过机械臂、喷射装置或者其他投放装置来完成。
喂料机会根据动物的位置和数量,以及事先设定的投放模式,将饲料准确地投放到每只动物的饲料槽中。
同时,喂料机还会根据动物的进食情况进行实时监测和调整,以确保每只动物都能够获得足够的饲料。
总的来说,喂料机的工作原理是基于自动化和机械化技术,通过传感器和控制系统实现对动物饲料的准确投放。
通过检测、配料、输送和投放等步骤,喂料机能够满足动物的饲料需求,提高饲养效率,减少人工投喂的工作量。
这种技术的应用不仅提高了养殖业的效益,也对动物的健康和福利起到了积极的促进作用。
1.料架式Feeder应小心轻放,不可掉落。
2.要使用符合规格的Tape Guide(导带片)。
3.使用前要检查料带有无缺料、破损,螺丝是否有松脱。
4.在使用固定式料带Feeder时要注意damp lever(夹板)是否有正确压下。
5.在调换Feeder之前,先确定是否有零件在料架平台上,检查固定料架是否稳当地固定在Feeder Plate(料架平台上)。
6.在安装Feeder时用力不能过大,以免使导带片弯曲变形,会造成Feeder动作不顺畅。
7.在使用振动料盘时,确定无电子零件或污物在料架平台上。
8.在使用中因为振动料盘总是在移动区域内上下移动,所以应尽量避免位移和碰撞、损伤。
9.F eeder装料时卷带必须固定于盖子内层沟槽,避免干涉临近Feeder 造成同步卷带。
10.Feeder装好料后必须使用剪刀将前端空料带与Feeder剪齐。
批准:审核:制定:。
三星feeder管制作业指导书1. 引言在电子制造业中,feeder是一种用于供给元器件的装置。
三星作为全球领先的电子制造公司,其feeder管制作业对于生产线的高效运作至关重要。
本指导书旨在提供关于三星feeder管制作业的详细指导,以确保生产线的顺利运行。
2. 三星feeder管制作业流程三星feeder管制作业涉及多个环节,包括feeder管理、feeder检查、feeder上料等。
以下是三星feeder管制作业的流程图:2.1 Feeder管理在feeder管理环节,需要进行以下操作: 1. 新建feeder档案:记录新购入的feeder信息,包括型号、规格、状态等。
2. 编辑feeder档案:对已有的feeder 进行信息更新,如更换feeder的状态、维修记录等。
3. 删除feeder档案:当feeder不再使用或报废时,需要将其从档案中删除。
2.2 Feeder检查在feeder检查环节,需要进行以下操作: 1. 检查feeder外观:检查feeder外壳是否完好,是否有损坏或变形。
2. 检查feeder连接器:确保feeder连接器与设备连接良好,没有松动或脱落。
3. 检查feeder供料机构:检查feeder供料机构是否正常运转,是否有卡料或堵塞现象。
4. 检查feeder传感器:测试feeder传感器是否灵敏,能够准确识别元器件的供给情况。
2.3 Feeder上料在feeder上料环节,需要进行以下操作: 1. 准备上料元器件:根据生产计划,准备好需要上料的元器件,确保元器件的品质和数量符合要求。
2. 安装feeder:将准备好的feeder正确安装到设备上,并确保连接器牢固。
3. 校准feeder:根据设备要求,对feeder进行校准,确保元器件的供给准确无误。
4. 开始上料:通过设备控制界面,设置feeder的上料参数,并启动上料过程。
3. 三星feeder管制作业的注意事项在进行三星feeder管制作业时,需要注意以下事项:3.1 安全操作1.在进行feeder检查和上料操作时,必须戴上防静电手套和防静电衣物,以防止静电对元器件的损坏。
Quality Engineered Excellence since 1911
FEEDERS – Heavy Duty
PARKER VIBRATRAY FEEDER-GRIZZLYS
WIDTH x LENGTH (m x m) 0.8 x 2.7 0.9 x 2.8 0.9 x 3.3 0.9 x 4.0 1.2 x 4.0 1.2 x 4.5 1.2 x 5.0 1.4 x 6.0 LENGTH OF GRIZZLY (m) 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 ELECTRIC DRIVE (kW) 2 x 4.0 2 x 4.0 2 x 4.0 2 x 4.0 2 x 6.2 2 x 6.2 2 x 6.2 2 x 9.75 Optional Optional Optional Optional 1.4 x 4.0 Optional Optional Optional Optional 2 x 9.75 Optional HYDRAULIC DRIVE
..& PLAIN VIBRATRAY FEEDERS
- No Grizzly Pre-Screen Section
WIDTH x LENGTH (m x m) 1.0 x 3.0 1.2 x 3.5 ELECTRIC DRIVE (kW) 2 x 4.0 2 x 6.2 Optional Optional HYDRAULIC DRIVE
Optional: Punched Hole Grizzly
Heavy-duty feeders designed to suit quarried rock or demolition feed. Feeder-Grizzlys include an integral screen section to remove natural ‘fines’ material to increase the crushing efficiency of primary crushers: Plain Vibratrays normally precede an independent Grizzly Screen for higher-intensity fines separation, with alternative of 2-deck screens to recover usable stone from the natural fines. Each feeder includes twin contra-rotating vibrators (electric or hydraulic drive, and each with adjustable weights to control amplitude), and is carried on coil spring unit mountings.
‘TWIN BED’ VIBRATRAY FEEDER-GRIZZLYS
WIDTH X LENGTH (m x m) GRIZZLY LENGTH (m)
1.2 x 4.2
1.5
A new design, with compact twin-shaft actuator and facility for perforated feeder tray for additional fines removal.
Variable-speed hydraulic drive (timed contra-rotating twin shaft vibrator unit). Stress-relieved welded mainframe, with integral ‘live’ fines carrying tray/collecting chute). Steel coil spring mountings. Feeder floor comprising 4 replaceable, 20mm thick steel plate sections, each with 50mm perforations for additional removal of fines material. NOTE: Additional set of non-perforated plates also supplied eg for damp/sticky feed material. Replaceable, stepped bar grid with tapered apertures (to aid clearing) and with 50mm maximum aperture [as Standard] at the discharge end.
Quality Engineered Excellence since 1911
FEEDERS
BELT FEEDERS For Quarry or Sand & Gravel …………………………………or Asphalt Plant Applications
Parker belt feeders, offering accurate delivery of even wet and sticky materials (e.g dredged sand and gravel feed). Two standard designs are offered, each with capacities up to 300 tonnes/hour : Side wall belts, for spillage-free asphalt cold feed applications (-40mm aggregates), normally a.c. variable speed (20:1 turndown), with belt widths of 500, 600, 750, or 900mm, and 1500mm or 1800mm centres. Troughed belt design, suited for heavy-duty quarry or sand and gravel applications, with fixed or variablespeed drive, adjustable/replaceable side seals, and various adjustable outlet gate designs (self-relieving where necessary). Belt widths 650mm, 800mm, and 1000mm.
VIBRATING TRAY FEEDERS
Extensively utilised for free-flowing aggregates, and particularly suited to provide controlled feed from surge hoppers or stockpile recovery, e.g for choke feed of secondary/tertiary crushers. Each comprises a suspended tray (normally with replaceable steel liner, or wear-resisting liner for abrasive material) with adjustable outlet, and either an electro-magnetic actuator or motors with out-of-balance weights for actuation.
All reasonable steps have been taken to ensure the accuracy of this publication. However, due to continuous development of the products, Parker Plant Limited, reserve the right to change details without notice. All machines supplied in accordance with our standard conditions. Illustrations may show optional equipment.
© Parker Plant Ltd 2002
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