在数控卧式镗床上利用U轴进行复合加工

在数控卧式镗床上利用U轴进行复合加工作者: 高志强 交大昆机科技股份有限公司机床服务中心前言在卧式加工中心的发展过程中，普通的X、Y、Z轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。

在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中，以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象，此类零件由于自身结构特点，常有2英寸以上的锥管螺纹加工；泵体及阀体结合端面常有弧形或异型密封槽，其密封性要求非常高；大量的直径不同的同轴孔系使得此类零件的加工在普通的卧式加工中心上难以实现，需要有B轴、U轴、W轴等轴联动实现复合加工。

为了解决此类零件的加工，机床制造商和刀具制造商都推出了具备U轴的解决方案。

一、具备U轴功能的刀具此类刀具配有CNC控制单元与机床伺服系统连接（有关技术协议需事先与机床制造商讨论），另配有连接轴完成驱动，用以实现U轴与Z轴联动，可以完成锥孔、R面、车螺纹等加工。

选配的探头可进行自动测量、自动加工、提高加工精度。

此方法对于普通卧式加工中心临时追加U轴功能可以满足要求。

但是，在实际使用过程中，具备U轴功能的刀具存在下列不足之处：（1） 刀具的伺服单元及机械结构空间有特殊要求；（2） 自身结构较单薄，不适用于强力切削；（3） 对于孔径差别大的或加工內容有区别的加工，仍需采用多把U轴功能的刀具，由于这是专用刀具，价格昂贵，所以很不经济。

二、具备U轴的卧式加工中心日本新泻铁工（NAGITA）开发生产的BFN系列复合加工中心带来了新的概念，其U轴功能不仅仅解决了上述异型件的加工问题，同时也大大减少了刀具使用数量，提高了刀具集成化。

其主要特点为：（1） U轴单元直接安装于高刚性主轴端部，驱动单元通过主轴内部的齿轮、齿条传动实现，使得U轴刚性大大加强；（2） U轴行程为50mm，最大镗孔直径可达300 mm；（3） 刀柄形式为1/10的短锥、端面双接触刀柄，适用于高精度强力重切削：（4） 采用独特U轴冷却系统，与U轴保持同步旋转，增强刀刃冷却效果；（5） 配有专用编程辅助软件（SNAP3），可简化、优化编程及程序调试；（6） 另配有自动探测、补偿系统作为选择功能（机内非换刀式），自动完成“粗加工 → 孔径自动测量 → U轴自动补偿 → 精加工”全过程。

黑龙江建筑职业技术机械加工工艺试题库答案附后Revised on November 25, 2020【最新资料，WORD文档，可编辑修改】黑龙江建筑职业技术学院2011——2012学年度第二学期机械加工工艺考试题库适用班级：机械 1015 1016题号一二三四五六七八九总分分数一、判断题（每题2分，共10分。

正确用√表示，错误用х表示）1 渗碳易产生工件的变形，应安排在精加工后进行。

2确定工序数有两个基本原则、工序分散原则和工序集中原则。

3车刀刀具的前角越大，可使刀刃锋利，切削力减少。

4精镗孔时应先试镗、测量合格后才能继续加工。

5 台式钻床也可以攻丝的6直流电焊机正、反接都可以焊接工件。

7 使用尾座时、套筒尽量伸出短些。

8 车台阶轴时一般先车直径较小的部分、后车直径较大的部分。

9氮化一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前。

10 装卡铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量用长刀杆。

11 切断时、铣刀尽量靠近夹具，以增加切断的稳定性。

12绞孔时铰刀可以正反转。

13装卡刨刀时，刀具伸出长度不用考虑。

14机床在加工前不用润滑和试运转。

15刀具装卡后可直接进行切削加工。

16对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。

17 在批量生产中必须进行首件工件检查。

18用四爪卡盘装卡不规则偏重工件时，必须加配重。

19铣削前把机床调整好后其他运动方向不用锁紧。

20 按划线钻孔时，应先试钻确定中心后在开始钻孔。

21绞孔完成后停车再把铰刀退出22拉刀在使用前防锈油可不用洗净。

23修砂轮时，应不间断的充分使用切削液。

24各种下料方法的加工余量是一样的。

25在铸件、锻件等毛坯上进行的划线叫半成品划线。

26毛坯划线一般应保证各面的加工余量分布均匀。

27用台虎钳夹紧工件时可用手锤敲打手柄。

28锯条的安装松紧程度要适当。

29工件的锯削部位装卡应尽量靠近钳口，防止振动。

30锯削薄壁管件时，选用粗齿锯条。

31钢铁件选用单齿纹锉刀。

在数控卧式镗床上利用U轴进行复合加工作者: 高志强 交大昆机科技股份有限公司机床服务中心前言在卧式加工中心的发展过程中，普通的X、Y、Z轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。

在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中，以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象，此类零件由于自身结构特点，常有2英寸以上的锥管螺纹加工；泵体及阀体结合端面常有弧形或异型密封槽，其密封性要求非常高；大量的直径不同的同轴孔系使得此类零件的加工在普通的卧式加工中心上难以实现，需要有B轴、U轴、W轴等轴联动实现复合加工。

为了解决此类零件的加工，机床制造商和刀具制造商都推出了具备U轴的解决方案。

一、具备U轴功能的刀具此类刀具配有CNC控制单元与机床伺服系统连接（有关技术协议需事先与机床制造商讨论），另配有连接轴完成驱动，用以实现U轴与Z轴联动，可以完成锥孔、R面、车螺纹等加工。

选配的探头可进行自动测量、自动加工、提高加工精度。

此方法对于普通卧式加工中心临时追加U轴功能可以满足要求。

但是，在实际使用过程中，具备U轴功能的刀具存在下列不足之处：（1） 刀具的伺服单元及机械结构空间有特殊要求；（2） 自身结构较单薄，不适用于强力切削；（3） 对于孔径差别大的或加工內容有区别的加工，仍需采用多把U轴功能的刀具，由于这是专用刀具，价格昂贵，所以很不经济。

二、具备U轴的卧式加工中心日本新泻铁工（NAGITA）开发生产的BFN系列复合加工中心带来了新的概念，其U轴功能不仅仅解决了上述异型件的加工问题，同时也大大减少了刀具使用数量，提高了刀具集成化。

其主要特点为：（1） U轴单元直接安装于高刚性主轴端部，驱动单元通过主轴内部的齿轮、齿条传动实现，使得U轴刚性大大加强；（2） U轴行程为50mm，最大镗孔直径可达300 mm；（3） 刀柄形式为1/10的短锥、端面双接触刀柄，适用于高精度强力重切削：（4） 采用独特U轴冷却系统，与U轴保持同步旋转，增强刀刃冷却效果；（5） 配有专用编程辅助软件（SNAP3），可简化、优化编程及程序调试；（6） 另配有自动探测、补偿系统作为选择功能（机内非换刀式），自动完成“粗加工 → 孔径自动测量 → U轴自动补偿 → 精加工”全过程。

国家开放大学电大专科《数控机床》简答题综合题题库及答案（试卷号2431）国家开放大学电大专科《数控机床》简答题综合题题库及答案（试卷号：2431）盗传必究一、简答题1．数控机床的刀库有哪些类型？答：(1)鼓轮式；(2)链式；(3)格子箱；(4)直线式。

（5分）2.数控机床进给传动系统中选用传动齿轮副的作用是什么？答：进给系统采用齿轮传动装置，是为了使丝杠、工作台的惯性在系统中占有较小比重；同时可使高转速低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速大扭矩，从而适应驱动执行元件的需要；另外，在开环系统中还可计算所需的脉冲当量。

（5分）3．球杆仪的作用是什么？简述其测量原理。

答：球杆仪的作用：机床精度综合检测分析的标准设备。

（5分）球杆仪的测试原理为：利用机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。

（5分）4．简述数控机床的基本使用条件。

答：数控机床的基本使用条件：(1)保证一定的环境温度和湿度；(2)地基牢靠，有隔震措施；(3)工作地点允许的海拔高度为1000m;(4)稳定的供电电源，有抗干扰措施；(5)保护接地。

(10分)5．简述数控机床的基本组成部分。

答：控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。

（5分）6．简述全功能型数控车床的特点。

答：特点：控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，而且还有通信或网络接口。

全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。

（5分）7．简述滚珠丝杠螺母副传动的工作原理。

答：工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。

螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。

当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。

因而迫使螺母（或丝杠）轴向移动。

多工序数控机床操作调整工（高级）理论试卷（B ） 张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料注 意 事 项1、考试时间：60分钟。

2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。

4、学技术到环宇技校，培训：叉车、挖掘机、电工、电焊工、装载机、行车\培训一、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

共30题，每题1.5分，满分45分。

）1.在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小( C )，这样可以减小径向力，有利于避免由于系统刚性不足而产生振动。

(A)副偏角 (B)前角 (C)刀尖圆角半径 (D)后角2.就单孔加工而言，其加工有一次钻进和( D )钻进之分。

(A)二次 (B)三次 (C)四次 (D)间歇3.?60K9的含义是( C )。

(A)基孔制的轴，公差等级为IT9 (B)基轴制的孔，精度等级为IT9 (C)基轴制的孔，公差等级为IT9 (D)基孔制的轴，精度等级为IT9 4.诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是( B )。

(A)诚实守信与市场经济相冲突(B)诚实守信是市场经济必须遵守的法则 (C)是否诚实守信要视具体情况而定 (D)诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”5.三视图的关系可以简单地概括成以下规则，( A )选项除外。

(A)高相等 (B)长对正 (C)宽平齐 (D)高平齐6.深度千分尺量测深度时，同一位置之测值应为数次读取值中的( A )。

(A)最小值 (B)最大值 (C)平均值 (D)任意值7.切削进给量是加工沟槽中的重要参数．进给量与表面粗糙度的关系是( C )。

(A)进给量增大，降低表面粗糙度值 (B)进给量不影响粗糙度 (C)适当减小进给量，降低表面粗糙度值 (D)进给量越小，表面粗糙度值越低8.在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它( D )最小条件。

(A)符合 (B)不符合 (C)等同 (D)接近 9.下列铝合金中( B )是硬铝合金。

数控卧式铣镗床编程案例
数控卧式铣镗床是目前高精密零件加工的重要工具，其可以实现零件一次性加工，大大减少了加工时间和成本，提高了零件的加工精度。

本文以数控卧式铣镗床的编程案例为例，介绍如何正确使用该设备进行加工。

首先，必须对零件进行尺寸检测，确定数控铣镗床编程时所需要的尺寸数据，使编程尺寸与零件尺寸一致，避免编程失误。

其次，需要选择合适的刀具：根据加工零件的要求，选择锋利的未磨刀具；如果未磨刀具无法满足加工要求，则可以使用磨刀具；需要注意的是，未磨刀具加工速度较快，但精度比磨刀具要低，所以在选择刀具时要根据实际情况进行判断。

第三，设置正确的加工深度：通常可以根据铣刀的切削厚度确定铣削深度，并要求正确设置加工深度，避免零件因铣削过深而损伤。

第四，要正确设置切削参数，如切削速度、主轴转速、下刀量等，以确保加工的准确性。

最后，编程完成后，可以在虚拟仿真环境中测试编程效果，在必要时对编程进行调整，以确保零件的加工质量。

以上就是数控卧式铣镗床编程的基本流程，通过正确的操作可以确保零件的加工精度、产量，大大提高生产效率。

正确使用数控卧式铣镗床，不仅能提高加工质量，同时也能大大节省原材料和能源消耗，使得企业更为环保。

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数控卧式镗铣床操作方法
数控卧式镗铣床的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 打开电源：首先，要打开数控卧式镗铣床的电源开关，确保设备的供电正常。

2. 加工零件安装：将要加工的零件固定在工作台上，并进行调整，使其位置符合加工要求。

3. 加工工序选择：根据加工零件的要求，选择相应的加工工序，并在数控系统中进行相应的设置。

4. 数控编程：根据所选择的加工工序和零件要求，进行数控编程。

可以使用专业的数控编程软件进行编程，也可以通过手动输入代码进行编程。

5. 加工参数设置：根据零件的材料、尺寸等要求，设置相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。

6. 现场调试：在进行正式加工之前，可以通过手动操作对设备进行现场调试，检查加工路径是否正确，加工参数是否合适等。

7. 开始加工：确认设备和加工参数设置正确后，启动数控卧式镗铣床，开始进行加工。

8. 监控加工过程：在加工过程中，要随时监控设备的运行状态和加工质量，确保加工过程的稳定和零件质量的满足。

9. 停机和清洁：加工完成后，及时停机，并对设备和加工区域进行清洁，确保设备的保养和周围环境的整洁。

10. 关闭电源：结束操作时，要关闭数控卧式镗铣床的电源开关，以保证设备的安全。

以上就是数控卧式镗铣床的基本操作方法，具体操作还需要根据设备的具体型号和使用说明进行操作。

数控卧式铣镗床工安全操作规程数控卧式铣镗床工安全操作规程之相关制度和职责,1．遵守铣镗工一般安全操作规程。

按规定穿戴好劳动保护用品。

2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

3．检查机床各轴有效运...1．遵守铣镗工一般安全操作规程。

按规定穿戴好劳动保护用品。

2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4．严禁超性能使用机床。

按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5．装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6．主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7．更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。

8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

严禁在工作台上敲打或校直工件。

9．对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。

10．使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

11．在工作中需要旋工作台（B轴）时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。

12．机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。

13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14．机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。

15．当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域: （1）主轴箱底面与床身之间;（2）镗轴与工作之间;（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;（4）工作台运动时与主轴箱之间;（5）镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;（6）工作台与前主柱之间;（7）其它有可能造成挤压的区域;16．机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。

随堂考试-数控1、(2分)【单选题】3．尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是( )。

A、A.增环B、B.减环C、C.增环或减环D、D.封闭环参考答案：D解析：无2、(2分)【单选题】外圆表面与内孔中心有较高同轴度要求时，常_______反复装夹外圆和内孔。

A、自为基准B、互为基准C、用外圆D、用内孔参考答案：B解析：无3、(2分)【单选题】车床上，刀尖圆弧只有在加工( ) 时才产生加工误差。

A、端面B、外圆柱面C、圆弧D、内圆孔面参考答案：C解析：无4、(2分)【单选题】5．一个工艺尺寸链中有( )个封闭环。

A、A.1B、B.2C、C.3D、D.多参考答案：A解析：无5、(2分)【单选题】薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生__A、切向位移B、弹性形变C、径向变形D、轴向变形参考答案：C6、(2分)【单选题】磨削加工中，大部分磨削热A、传给工件B、传给刀具C、传给机床D、被切屑所带走参考答案：D解析：无7、(2分)【单选题】单件小批生产，轴零件中心孔的加工方法为A、车床加工B、专用机床加工C、钳工划后铣床加工参考答案：A解析：无8、(2分)【单选题】工序尺寸的公差一般采用( )分布A、单向B、双向C、对称参考答案：A解析：无9、(2分)【单选题】成批量生产时通常确定加工余量的方法是A、分析计算法B、经验估算法C、查表修正法参考答案：C解析：无10、(2分)【单选题】加工套类零件的定位基准是A、端面B、外圆C、内孔D、外圆或内孔参考答案：D11、(2分)【单选题】35. ( )时，限制进给量的主要因素是加工精度和表面粗糙度。

A、A.端铣B、B.周铣C、C.粗铣D、D.精铣参考答案：D解析：无12、(2分)【单选题】不属于工艺基准的是（）。

A、装配基准B、测量基准C、定位基准D、设计基准参考答案：D解析：无13、(2分)【单选题】加工高精度的有色金属外圆表面，常采用的加工路线是（）。

第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。

2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。

（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。

（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。

（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。

（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。

4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。

数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。

数控铣床考证复习题一、单项选择题。

1加工中心进行单段试切时，必须使快速倍率开关打到<B）。

A、提高档B、最低档、C、中档D、普通档2铣削宽度为100mm之平面切削效率较高的铣刀为<A）。

A、面铣刀B、槽铣刀C、端铣刀D、侧铣刀3通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在<A）中。

A、RAMB、ROMC、PROMD、EPROM4用一个液压泵驱动几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，采用<C）。

A、方向控制回路B、调速回路C、顺序动作回路D、速度换向回路5在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业<B）。

A、爱岗敬业与人才流动相对立B、爱岗敬业是做好本职工作前提C、只有找到满意工作，才能做到D、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业6用机械加工方法，将毛坯变成零件的过程称为<C）过程。

A、加工工艺B、制造工艺C、机械加工工艺D、机械工艺7在标准公差等级中，从IT01到IT18，等级依次< ），对应的公差值依次<A）。

A、降低，增大B、降低，减小C、升高，增大D、升高，减小8切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力，切削热、刀具的磨损、以加工表面的变形与残余应力等，其根本原因是<D）。

A、切削过程中金属的变形B、工件与刀具前刀面摩擦形成的C、切削过程金属的分离D、工件与刀具后刀面摩擦形成的9加工中心长期不用时要定期通电，主要目的是<C）。

Ａ减少机器的耗损，加人湿度Ｂ预热机器，检测机器的灵敏度Ｃ利用本身发热来避免电子元件受潮，检测存储器电源是否有电Ｄ检查是否有机械故障10数控加工<A）包括尺寸分析与作图、选择处理方法、数值计算及对拟合误差的分析和计算等。

A、工艺分析B、数学分析C、工艺处理D、数学处理11 GSK990M数控系统准备功能G10表示<A）。

A、偏移值设定B、坐标系设定C、直径编程模式D、半径编程模式12下列不属于压力控制阀的是<C）A、调速阀B、溢流阀C、顺序阀D、减压阀13在中高型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成最高级别的应是<B）A、CRT显示B、伺服系统位置控制C、插补运算及转段处理D、译码、刀具中心轨迹计算14修磨标准麻花钻外边缘处的前刀面，其作用是<A）A、减小前角B、减小楔角C、减少主后角D、减少顶角15在卧式铣床上用平口钳装夹铣削垂直面时，下列<A）装夹措施对垂直度要求最有效A在活动钳口垫上一根圆棒 B对平口钳底座进行修磨 C对安装好的钳口进行铣削D底部垫一块高精度的垫铁16在FANUC Oi模态信息的系统变量中，刀具半径补偿G40 G41 G42是第几组指令<C）A、05组B、06组C、07组D、08组17在微机操作过程中，当磁盘驱动器指示灯亮时，不能插取磁带的原因是<D）A、会损坏机板的CPUB、可能破坏磁带中的数据C、影响计算机的使用寿命D、内存中的数据将丢失18以下那种情况属于诚实劳动<B）A、出工不出力B、风险投资C、制造假冒伪劣产品D、盗版19闭环进给伺服系统与半闭环进给系统主要区别在于<B）A、位置控制器B、检测单元C、伺服单元D、控制对象20工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统<A）A、动态误差B、安装误差C、调和误差D、逻辑误差21在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是<B）磨损A、前面B、后面C、前、后面同时D、基面22现实生活中，一些人不断“跳槽”，虽在一定意义上有利于人才流动，但它同时也说明这些从业人员缺乏<B）A、工作技能B、强烈的职业责任感C、光明磊落的态度D、坚持真理的品质23目前数控机床中的伺服电机与丝杆的连接方式为<C）A、三角皮带B、平皮带C、齿型皮带D、齿轮24加工空间单斜孔，(B>用设立工艺孔进行加工A、只能B、可以C、不能D、没必要25在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是<C）A、修磨凸模B、更换凸模C、重装凸模D、润滑凸模26钻φ3~Φ20小直径深孔时，应选用<A）比较适合A、外排屑抢孔钻B、高压内排屑深孔钻C、喷吸式内排屑深孔钻D、麻花钻27DELET键用于<C）已编辑的程序或内容A、插入B、修改C、删除D、取消28Ra6.3μm的含义是<B）A、尺寸精度为6.3umB、光洁度为6.3umC、粗糙度为6.3umD、位置精度为6.3μm29<B）属于辅助件A、T形键和定位盘B、三爪支承和垫片C、基础角铁和T形键D、平键和定位销30CAXA制造工程师“实体仿真”中，对仿真结果有影响的刀具参数是<B）A、刀具颜色B、刀具半径C、刀具代号D、刀具补偿号31双频激光器能发出一束含有不同频率的左、右圆偏振光，这两部分谱线<f{Aif2）分布在氖原子谱线中心频率f0的两边，并且对称，这种现象称为<C）A、多普勒效应B、光波干涉效应C、塞曼效应D、光波折射现象32速度型传感器测量振动时能测量<C）A、频振动B、中频振动C、高频振动D、低频振动33<D）是五轴加工的一般控制方法。

数控卧式镗铣床的介绍数控卧式镗铣床是一种高精度、高效率的机床。

它能够在一台机床上完成多种加工任务，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。

该机床广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等行业。

数控卧式镗铣床的主要特点是具有高精度、高效率和多功能。

该机床采用数控技术和高精度的机械结构，能够实现高精度加工，具有较高的加工效率。

同时，该机床具有多种功能，可完成多种加工任务，具有较高的灵活性。

数控卧式镗铣床的主要结构包括机床主体、工作台、工作台移动系统、主轴箱、主轴驱动系统、刀库、刀库驱动系统、刀具变换系统、切削液系统、冷却系统、电气控制系统等。

机床主体是数控卧式镗铣床的核心部件，它是整个机床的支撑和基础。

工作台是机床上的工作平台，用于放置加工工件。

工作台移动系统是机床上的移动系统，用于控制工作台在X、Y两个方向上的移动。

主轴箱是数控卧式镗铣床的主要部件，它用于安装主轴和主轴驱动系统。

刀库是存放刀具的设备，刀具变换系统用于实现不同刀具的快速更换。

切削液系统和冷却系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。

电气控制系统是整个机床的核心控制系统，负责控制机床的各项动作。

数控卧式镗铣床具有多种加工方式，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。

其中，铣削是最常用的加工方式之一。

铣削是一种通过旋转刀具和工件相对运动来去除工件多余材料的加工方式。

在数控卧式镗铣床上，铣削可以实现多种形状的加工，如平面、曲面等。

镗孔是另一种常用的加工方式，它是通过一根镗刀在工件内部切削而形成的孔洞。

在数控卧式镗铣床上，镗孔可以实现高精度的孔加工。

钻孔是通过一根钻头在工件上钻出孔洞的加工方式。

攻螺纹是通过一根攻丝刀在工件上切削螺纹的加工方式。

数控卧式镗铣床具有多种优点，如高精度、高效率、多功能等。

它能够满足不同行业的加工需求，具有广泛的应用前景。

随着科技的不断进步，数控卧式镗铣床的性能和精度将会不断提高，为制造业的发展做出更大的贡献。

龙门镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗加工。

龙门镗铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成刚性框架，横梁沿立柱导轨上下运动（W轴），横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式镗铣头，镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动（Y轴）及其上下运动（Z轴），龙门框架沿床身纵向运动（X轴）。

龙门镗铣床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。

主要适用：1、形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；2、在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序；3、具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件一般铣床分为立式和卧式，立式是指刀具轴线与加工平面平行，而卧式是指刀具轴线与加工平面垂直。

镗铣床是把镗孔和铣削集成在同一台机床上，即这台机床上既有镗刀，也有铣刀。

具有高精度、高效率及卓越的加工能力。

采用绝对坐标，不需要长距离的原点回归操作，有效缩短非加工时间。

五轴(X,Y,Z,W,B轴)控制，四轴同动控制，任一角度定位工作台(B轴功能)。

适合工件的数面加工，只需一次安装工件及调整，配置回转式工作台，定位精准，确保各加工面之相互精度。

配置刀库就升级为加工中心。

适用于各类大型箱体、缸体的加工。

使用行业如：工程机械、风电、船舶、飞机、机车、汽车、机床等行业。

镗铣床结合了镗床和铣床的加工方式,主要用于镗孔和铣削平面。

按自动化程度分为:传统镗铣床、精密镗铣床和数控镗铣床；按布局形式分为立式镗铣床和卧式镗铣床、落地式镗铣床。

目前数控卧式镗铣床为发展最为迅速使用广泛之镗铣床。

《机械制造技术基础》第二次作业（拟定）答案5-1 什么是主轴回转误差，它包括哪些方面？主轴在每一瞬时回转轴线相对于轴线平均线的变动量。

它包括纯轴向窜动，纯径向移动、纯角度摆动。

5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为200φ的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜130'o α=，则在孔径横截面将产生什么样的形状误差？其误差大小是多少？答：圆度误差 误差大小为2001(1)0.03432cos mm α-=5-3 在车床上车一直径为80mm φ、长约2000mm 的长轴外圆，工件材料为45钢，切削用量为2/m s ，0.4p a mm =，0.2/f mm r =，刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求。

答：切削路程为 2.51000dLl km fπ==刀具的尺寸磨损量可用式01000K l μμμ≈+查表得初始磨损为4~12，8/K m km μμ=则得到因刀具引起的误差为08 2.52()(408~24)1000m μμ⨯+≈+ IT8要求80mm φ的公差精度为46m μ，明显可见误差大于公差要求，则该轴车后不能达到IT8精度要求。

5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？ 误差复映是指由于背吃刀量的变化引起了切削力的变化。

变化的切削力作用在工艺系统上使它的受力变形也发生相应的变化。

也就是将毛坯加工余量的变化复映到工件上的一种现象。

误差复映系数跟工艺系统的刚度有关，刚度越高，误差系数越小。

若加工过程分多次走刀，则总的误差复映系数为每次走刀复映系数的积。

5-6 在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm ，外径要求为00.0450mm φ-的工件外圆。

已知10000/k N mm =主，5000/,4000/,300y K N mm K N mm F N ===尾刀架，试求 （1）仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形。

课程设计（论文）任务书课程名称：专业综合设计2 __ 学院：机械学院班级：机电07-4一、题目小型数控卧式镗铣床主轴箱升降和制动装置设计二、目的与意义《专业综合设计2》课程设计是机械设计制造及其自动化专业实践性非常强的教学环节之一，是机械类高年级学生综合应用基础课、技术基础课、专业课等知识体系，将机械、驱动、传感及计算机控制有机地集成融合在一起，独立设计一种具有特定功能的机电装备。

通过本次课程设计，培养学生运用所学《机电装备设计》课程的知识，对典型机电装备的工作原理、组成要素及核心技术问题的分析能力；培养学生用《机电装备设计》的知识及相关知识体系，掌握如何将机械和电气驱动、检测技术和计算机控制融合在一起，如何构成一种性能优良、工作可靠及结构简单的机电装备的一般设计方法和规律，提高设计能力；通过设计实践，熟悉设计过程，学会正确使用资料、正确使用图书特别是电子图书资源、网络资源，查阅技术文献、设计计算、分析设计结果及绘制机械、电气图样，在机电一体化技术的运用上得到训练；通过课程设计的全过程，为学生提供一个较为充分的设计空间，使其在巩同所学知识的同时，强化创新意识，在设计实践中深刻领会机电装备设计的内涵。

三、要求（包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等）技术参数1、主轴箱垂直提升行程：400；2、主轴箱尺寸：长×宽×高＝400×300×200；3、主轴箱总重：800N；4、最高运行速度：步进电机运行方式：空载：0.6m/min; 切削：0.2m/min；交流伺服电机运行方式：空载：8m/min;切削：2m/min；5、系统分辨率：开环模式0.01mm/step；半闭环模式0.005mm/step；6、系统定位精度：开环模式±0.10mm；半闭环模式±0.01mm；7、切削负载：X向400N；Y向600N；Z向1000N设计要求1、实现垂直平稳升降，具有快速升降功能；2、用步进电机或交流伺服电机作驱动元件；3、工作时离合器脱开，主轴不工作时，离合器锁死，主轴箱停在任意位置；4、具有行程越位报警功能；5、采用滚动导轨块作支承；6、具有断电锁紧功能。

镗床操作工技能鉴定理论试题一、选择题(选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

)1、选择镗削用量的顺序是（ B ）。

粗加工时，镗削用量选择的总原则是先效率，后精度；精加工时，镗削用量选择的总原则是先精度，后效率。

A.切削速度、进给量、背吃刀量B.背吃刀量、进给量、切削速度C.进给量、背吃刀量、切削速度2、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料，工序的加工方法和( C )。

A 设备 B工件的大小 C工件被加工表面的粗糙度 D 夹具3、浮动镗刀是一种孔加工的精密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精度方孔中滑动和在加工过程中，依靠作用在对称切削刃上的切削力( C )。

浮动镗刀多用于精加工。

用浮动镗刀镗孔，当刀杆轴线与装刀矩形孔不垂直时，会造成被镗孔的孔径扩大。

浮动镗刀镗孔，只能镗削整圆的通孔。

A不能自动补偿刀具造成的加工误差 B不能实现自动定心C能实现自动定心 D自动补偿刀具所造成的加工误差4、镗削大直径深孔时，通常镗削后轴线都有不同程度的偏移，必须采用( A )镗削校正。

A 单刀B 双刀 C带前引导的双刀 D带后引导的双刀5、镗盲孔或台阶孔时，走刀终了刀杆应继续转( A )转再停车退刀。

A 2～4B 6～8C 10～126、为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。

用( A )刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。

A 硬质合金B 高速钢C 不锈钢7、铰孔直径最大约为（ C ）。

铰孔对孔位偏移不能纠正。

铰孔结束后，退刀时不允许倒转。

A.Φ24mmB.Φ30mmC. Φ80mm8、加工IT7级Φ18mm孔时，可采用（ C ）方法。

加工IT8级Φ90mm孔时，可采用钻—镗方法。

A.钻—扩B.钻—铰C.钻—扩—铰9、按镗刀的主切削刃来分，镗削加工可以分为单刃镗削和双刃镗削两种。

粗镗刀具用（ A ）较合适。

精镗刀具用浮动镗刀较合适，但浮动镗刀不能用于不通孔精加工。