风机快速切换装置

双风机、双电源、自动切换及瓦斯、风电闭锁技术在东庞矿瓦斯涌出异常区掘进工作面的应用与改造张智峰1 白胜民2摘要：关键词：近年来，随着矿井先进技术设备的引进，生产能力的增加，生产水平的延伸，东庞矿自2000年以来多处出现高瓦斯异常涌出区，北翼六采区、2603、2604、2605、2606、2607工作面，九采区2900轨道下山、2900皮带下山、2900北翼辅助轨道下山掘进期间平均瓦斯绝对涌出量超过min，由此，可见东庞矿正处于低瓦斯矿井向高瓦斯矿井发展的过渡时期，据国家煤矿安全监察局统计，低瓦斯矿井爆炸突出约占总瓦斯爆炸次数的60%以上，而掘进发生瓦斯爆炸的次数占80%以上。

针对上述严峻的形势，东庞矿通过不断技术创新改造，在掘进、通风、机电技术方面积累了一套极为完善的验收，基本形成了掘进安全装备系列化，以2607轨道巷掘进采用双风机、双电源和风机自动切换及风电、瓦斯电双闭锁技术为实例，杜绝了瓦斯爆炸事故，该技术的应用与改造经验，以其所有借鉴。

1、工作面概况2607工作面位于二水平六采区，主采2#煤层。

上部为已采的2603采空区，左右两侧为实体煤，2607为倾斜布置开采的倾斜长壁综采工作面，倾斜掘进长度800米，工作面斜长，煤层平均厚度约米，煤层倾向4--16度，可采储量为万吨。

工作面平均瓦斯绝对涌出量超过min，煤尘爆炸指数为，具有爆炸性，2#煤层属于二类自燃三类可能自燃煤层，自燃发火期为12--18个月，煤层具有自燃倾向性。

巷道均采用锚梁网沿为煤层顶板支护，规格宽×中高=×，供风距离1000m ,经计算局扇风量不得小于550m3/min。

2、双风机、双变频器选型及配套风机控制双风机的选型交频选型根据风量计算，2607轨道巷采用的两台2BZK--NO6-3/60对旋轴流式局部通风机供风一台，一台备用，设一趟直径800mm高强度柔性风筒，利用双级变频器调节风量，满足工作面风理要求。

井下局扇风机自动切换及瓦斯电闭锁装置安装安全技术措施1、将局扇风机开关进行更换，更换为能自动进行主、备风机切换的QBZ--120F风机开关，共计六台，南新井三台，北新井三台。

2、将南、北新井使用的局扇风机根据实际用风量需求全部匹配成主、备风机功率数一致、供风量一致。

3、施工现场必须有合格的安检员及瓦检员在现场进行监督。

4、施工现场必须指定专职人员进行负责。

5、施工前必须将掘进工作面的所有人员进行撤离，确认无误后，方可施工。

6、风机开关更换必须先将II回路风机开启，方可停下I回路风机进行施工，I回路风机施工完成后，找好正、反转，正常开启后，方可停下II回路风机进行施工。

7、设备停电后，要进行验电、放电后，方可进行工作。

8、工作必须严格执行停、送电操作规程。

9、工作完成，进行设备完好检查，确认无误后，方可正常开启风机开关。

10、瓦斯电闭锁采用瓦斯电断电仪，其设定的瓦斯断电参数必须与《煤矿安全规程》的相关规定相符合。

11、瓦斯电闭锁与风机电闭锁接好线后，需进行试验，合格后方可投入使用。

12、井下局扇风机自动切换及瓦斯电闭锁、风机电闭锁装置安装完成后，制定相关使用管理办法，风机自动切换规定每天切换一次，瓦斯电闭锁、风机电闭锁装置每星期试验一次，并做好有关记录。

13、井下局扇风机自动切换及瓦斯电闭锁装置安装完成后，需由安检员及瓦检员进行检查，确认掘进工作面瓦斯合格后，方可组织人员进行施工。

14、所有参与井下局扇风机自动切换及瓦斯电闭锁装置安装的工作人员必须进行措施的贯彻、学习，签字后方可上岗作业。

15、为确保工作安全顺利地进行，保证人员有序地进行组织工作，制定如下安全组织措施：1、成立领导小组：组长：矿长副组长：机电矿长、总工成员：机电队长2、如当班现场负责人未上班，矿必须重新指派专人负责当班施工，并向矿调度汇报。

局部通风机自动切换装置检测检验管理制度为了强化矿井局部通风机管理，使矿井局部通风机切换工作落实到实处，增强矿井局部通风保障能力，减少井下无计划停风，根据《煤矿安全规程》（2022版）第一百六十四条规定，矿井应当每天对正常工作的局部通风机与备用局部通风机进行切换试验。

因此结合“煤业岗位责任制”，局部通风机切换部门为掘进队组，为了更好的落实此项工作，特制定此局部通风机切换规定：1、局部通风机切换单位由掘进队组对供风地点的局部通风机进行切换试验工作。

2、局部通风机自动切换试验每天于检修班实施，特殊情况下可在生产实施此项工作。

3、局部通风机切换试验由掘进队组专职电工、瓦斯队瓦斯检查员、安全管理科跟班安全员共同完成。

4、局部通风机切换试验前，由电工负责通知矿调度室、监控室值班员，并由监控员负责利用矿井KJ70X安全监控系统观察自动切换试验供风地点的“风电闭锁”情况，以及风机开停传感器开关量情况。

发现问题，及时汇报矿调度室，由调度室安排监控校验队、机运工区协调，进行处理。

5、每次试验结束，掘进队专职电工要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。

6、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障，不能自动切换，应立即恢复主局部通风机的正常运行。

试验电工必须立即向矿调度室汇报，调度室负责协调机运工区处理故障。

如果现场维修不好，机运工区应通知调度室安排通风部门在第一时间进行更换。

7、电工、瓦斯检查员、安全员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认，并保存上报。

8、试验操作顺序：1）在正常运转情况下，试验时先按下主局部通风机开关停止按钮，主局部通局部通风机停止运行，备用局部通风机控制开关延时 5 秒左右后自动吸合，备用局部通风机运转。

2）备用局部通局部通风机启动后，要观察其运行情况，并检查风电闭锁功能是否正常，如不能断电，立即通风机运工区及时查找原因，进行处理，并做好记录。

3）待确保可以正常切换到备用局部通风机后，停止备用局部通风机，将主局部通风机开启。

变频调速装置在煤矿生产中的应用研究周春志【摘要】This paper introduces the working principles, main features and applicability of ZJTS-70/660 flameproof and intrinsically safety type fans, analyzes the types of common faults, and advances some corresponding treatment methods.%简要介绍了ZJTS-70/660型风机自动调速装置的工作原理、主要特点、适用范围,分析了常见故障的类型,并提出了相应的处理办法.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2011(030)007【总页数】2页(P35-36)【关键词】风机;自动调速装置【作者】周春志【作者单位】冀中能源股份有限公司葛泉矿,邢台,054102【正文语种】中文【中图分类】TD4当前，我国煤矿使用的局部通风机数量多，功率大，是能耗最大和浪费较严重的设备之一。

从理论上讲，对风机调速是调节风机性能、降低能耗的最佳方法之一。

随着科学技术的不断发展，防爆变频调速装置以其卓越的调速性能，显著的节能效果在煤矿领域得到广泛的运用。

煤矿井下局部通风机是用量大、耗能大的常用设备，每年需求量在数千台以上，但在性能调节功能上，基本上是空白。

从理论上讲，调速是调节风机性能最经济、有效的手段。

阻碍变频调速技术在局扇上应用的主要原因是价格昂贵，节能效果差，变频器可靠运行难。

随着对煤矿安全生产重视程度的增加，一些明显存在安全隐患工作场所，要求必须对风机性能进行调节。

因此，我矿与煤炭科学研究总院重庆分院合作，根据当前我矿的具体情况，在原有矿用通风机自动调速装置的基础上进行了技术改进，研制了一套ZJTS型矿用通风机自动调速装置，并投入使用。

该变频调速装置采用了IGBT变频调速技术、热管散热技术以及智能控制技术，可根据不同的运行工况，通过检测不同地点的瓦斯浓度，自动调节通风机的风速,达到高效排瓦斯和节能通风的目的。

高压变频调速装置在风机上的应用摘要：论文阐述了lp高压变频调速装置在电厂各类风机上的节能应用，其具有节能效果明显、操作简单、维护方便等特点，最主要的是在不改变设备原来的操作系统基础上进行变频节能改造。

abstract： the paper described the energy-saving applications of the lp high frequency control devices on all kinds of fans of power plants， its effect of energy saving is significant， operation is simple， the maintenance is esay， especially it can conduct frequency energy saving reconstruction based on maintenaning device’s original operating system.关键词：高压变频装置；功率；风机；电机key words： high voltage frequency conversion device；power；fan；motor中图分类号：ts737+.1 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）03-0017-020 引言随着科技的发展，节能环保倍受大家的关注，经过分析，杨庄电厂的多台锅炉风机都具备很大的节能空间。

对现场的风机设备运行状况进行分析和研究后，决定采用乐普高压变频调速装置进行变频节能改造，改造后能节约大量电能。

通过调查后了解，高压变频调速装置使用寿命周期一般在十五到三十年，变频节能改造可以创造非常可观的经济效益和良好社会效益。

1 电厂选用的lp牌soliddrive系列高压变频调速装置具有以下特点1.1 设备组成：lp牌智能化高压节电设备采用单元串联多电平技术，属高电压源型，设备主要由移相变压器柜、单元柜和控制柜组成。

通风系统风量调节装置工作原理通风系统的作用是为室内提供新鲜空气并排出污浊空气，以保持室内空气质量的良好。

而风量调节装置则是控制通风系统中的风量大小，以适应不同的环境需要。

本文将介绍通风系统风量调节装置的工作原理。

一、风量调节装置的基本原理风量调节装置通过调整通风系统中的风门或风机的开启度，控制空气的流通速度和风量大小。

其基本原理是通过改变通风系统的阻力或压力损失来调整风量。

二、风量调节装置的主要类型1. 风门调节装置：风门调节装置是最常见的风量调节装置之一。

它通过改变风门的开启度来调节通风系统中的风量。

风门通常由金属制成，具有一定的刚性和质量，可以有效控制风量。

2. 风机调节装置：风机调节装置是通过改变风机叶轮的转速或改变叶轮的叶片角度来调节风量。

这种调节装置适用于大型通风系统，可以精确地控制风量大小。

3. 风道调节装置：风道调节装置是通过改变风道的形状或通过安装风阀、风扇等来改变风道的阻力，从而调节通风系统的风量。

三、风量调节装置的工作过程1. 风门调节装置的工作过程：当需要调节通风系统的风量时，通过控制风门的开启度来改变阻力，从而改变风量。

当风门开启度增大时，通风系统的阻力减小，风量增加；反之，当风门开启度减小时，通风系统的阻力增大，风量减小。

2. 风机调节装置的工作过程：当需要调节通风系统的风量时，通过控制风机的转速或叶片角度来改变风流的速度和风量。

当风机转速增加或叶片角度变大时，风流的速度增加，风量增加；反之，当风机转速减小或叶片角度变小时，风流的速度减小，风量减小。

3. 风道调节装置的工作过程：风道调节装置通过改变风道的形状来改变阻力，从而调节通风系统的风量。

当需要增加风量时，可以通过打开风道阀门或扇门，减小阻力；当需要减小风量时，可以通过关闭风道阀门或扇门，增加阻力。

四、风量调节装置的优势和应用领域风量调节装置的工作原理简单可靠，具有以下优势：1. 精确可调：风量调节装置可以根据实际需要来调节风量大小，满足不同环境的通风要求。

专利名称：风机变频自动控制装置
专利类型：实用新型专利
发明人：贾文涛,孙承超,杨天明,张杰,任晓斐,曲子超申请号：CN201120493810.7
申请日：20111202
公开号：CN202326340U
公开日：
20120711
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种自动控制装置，特别是变电站主变室通风用的一种风机变频自动控制装置，其包括风机，特征在于设有带芯片的控制电路板和温度传感器，控制线路板上设有由顺变电路、中间滤波电路和逆变电路构成的直交变频器，所述的顺变电路和逆变电路采用晶闸管三相桥式电路，所述的中间滤波电路由电容或电抗器组成，本实用新型通过测量主变室内温度，采用变频装置控制风机的启停和转速，可以有效的解决风机噪声过大、能耗高，减少风机的维修工作量，降低运行人员工作量，实现了风机的智能化控制，为推进智能化变电站作出贡献。

申请人：山东电力集团公司威海供电公司
地址：264200 山东省威海市环翠区昆明路23号
国籍：CN
代理机构：威海科星专利事务所
代理人：于涛
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风机叶片调节装置
风机叶片调节装置是由调节盘、曲柄、滑块组成的装置，主要用来调节叶片的角度，从而改变风机的空气流量和压力。

具体来说，活塞将液压力传递给活塞杆，活塞杆推动调节盘移动，调节盘通过曲柄滑块机构，将直线运动转化成叶片的旋转运动，完成叶片角度的调节。

此外，为了满足不同风机的需求，调节装置还配备了入口调节叶片装置和伺服控制装置。

入口调节叶片装置的结构包括可移动的叶片和钢板焊接的外壳，所有的叶片都制作成在叶片主轴周围旋转90°以便调整来自风扇的空气流动率。

伺服控制装置则属于叶片调节的液压动作部件，其核心是油缸，通过油缸活塞将液压力传递给叶片调节装置。

在实际应用中，风机叶片调节装置需要结合具体的风机型号和性能要求进行选择和配置，以保证风机能够达到最佳的运行效果。

井下局部风机切换试跳管理制度
为进一步强化瓦斯管理工作，减少停电、停风及设备故障造成瓦斯超限，切实使用好局部通风机自动切换装置，备用风机能随时投入使用，杜绝瓦斯超限事故，特制定《火铺矿井下局部通风机自动切换装置、备用风机检查试跳管理制度》，望各使用单位认真贯彻执行。

一、井下所有掘进工作面必须设置局部通风机自动切换装置（以下简称切换装置），两台风机同时运行且有两趟风筒供风的巷道，其中一台风机必须安设备用风机和自动切换装置。

二、切换装置、备用风机、切换三通由生产单位安装，软质风筒由通风区进行搭接。

三、切换装置、备用风机检查试跳每天8点班由瓦检员进行，不得随意进行试跳，被试跳设备的单位必须积极配合，任何人不得随意阻拦，试跳完毕后，必须向区、矿调度汇报，并做好记录，以备查。

四、试跳时，生产单位电工必须现场配合，由当班瓦检员先将主风机停止运转，备用风机在规定的延时范围内自动启动，需启动主风机时先人工停止备用风机运转，然后人工启动主风机。

若连续操作二次停止主风机运转后，备用风机不能自动启动，则视为切换装置失灵，由生产单位立即进行处理。

五、凡是出现切换装置失灵的掘进工作面，必须在8小时内修复正常，否则，停止进尺工伤，待切换装置处理好，能够正常使用后，方可恢复进尺工伤。

当主风机因故障停止运转，备用风机自动启动后，生产单位立即处理主风机的故障，如果备用风机能满足供风要求，并。

通风系统风机变频调速装置工作原理一、引言通风系统是现代建筑中必不可少的设备，它具有排除有害气体、调节室内温度和湿度等多种功能。

而风机是通风系统的核心组件之一。

近年来，随着科技的进步和环保意识的提高，通风系统风机变频调速装置逐渐被广泛应用。

本文将详细介绍通风系统风机变频调速装置的工作原理，以及其在提高通风系统性能和节省能源方面的重要作用。

二、通风系统风机变频调速装置的工作原理通风系统风机变频调速装置是通过改变风机的供电频率来调节风机的转速，实现风量的调控。

该装置由变频器和传感器两部分组成。

1. 变频器变频器是通风系统风机变频调速装置的核心部分。

它通过改变输入电源的频率来调节电机的转速，进而控制风机的风量输出。

变频器能够根据通风系统的需要实时调整频率，使得风机能够在不同工况下实现精确的风量控制。

2. 传感器传感器用于感知通风系统的工作状态和环境参数，并将这些信息传输给变频器。

常用的传感器包括温度传感器、湿度传感器、风速传感器等。

通过传感器的实时监测，变频器可以根据实际情况来调整风机的转速，以达到最佳的通风效果。

三、通风系统风机变频调速装置的优势和作用通风系统风机变频调速装置具有以下几个优势和作用：1. 高效节能传统的通风系统采用恒定速度供电，无法根据实际需求来调节风量，造成能源浪费。

而风机变频调速装置可以根据实时需求调整风机转速，避免无用功率的浪费，从而实现高效节能。

2. 精确控制通风系统风机变频调速装置可以根据具体需求实现精确的风量控制。

无论是需要大风量还是小风量，该装置都可以满足需求，并保持稳定工作状态。

同时，通过传感器的实时监测，变频器可以随时调整风机的转速，保持恒定的风量输出。

3. 噪音降低相比于传统的恒速风机，通风系统风机变频调速装置可以调整风机的转速，使其在低负荷状态下运行，从而降低噪音产生。

这不仅提升了使用者的舒适性，也减少了周围环境的噪音污染。

4. 延长设备寿命通风系统风机变频调速装置可以通过减少频繁启停和突然负荷变化，降低风机的损耗和磨损，从而延长设备的使用寿命。

定时自动切换转速快、慢挡的吊扇附加装置的制作方法物联网时代，自动化已渐渐渗透到我们生活的各个角落，吊扇作为夏季家居的必备品，也被越来越多的用户所青睐。

而一个可以实现自动切换转速的吊扇附加装置，将能够极大地提高用户的使用便捷性和使用体验。

一、装置的设计方案该装置主要由一个控制器、一个速度调节器、一个电机以及一部分电子元件组成。

控制器的主要作用是采集吊扇轴上的信号，控制电机的启停与速度。

本设计选用了STM32F103C8T6单片机，作为控制器。

控制器可以通过编程控制电机的启停，以及速度的增减。

速度调节器的作用是进行细调，以满足用户对吊扇的不同调节需求。

本设计选用了150W的风机电路板，通过开关控制电机不同档位的转速。

电机的作用是为吊扇提供动力。

本设计选用了12V直流电机，可以通过控制器将电机分别加以控制，以实现吊扇转速的控制。

二、装置的具体制作步骤1、购买所需器材购买完成所需器材：风机电路板、电机、主控制器、开关、电线等器材。

2、对齐轴对齐吊扇轴，在轴上安装两个小型的磁铁，以便控制器可以读取信号。

3、安装控制器将控制器连接好，需要连接的是红色和黑色两根电线。

这是用来提供能量的。

将磁铁附近的电线连接到B2和B4口。

内部JP4拨码开关全部拨向开，并与5v和GND保持一定的距离。

4、安装开关将开关安装至合适的位置。

通过开关控制电机档位的切换。

5、安装电机安装电机，需要使用螺丝将电机固定。

将电机的红色和黑色两条电线，分别连接至ERM口和GND口。

6、安装风机电路板风机电路板的安装需要参照器材说明书上的两个引脚开头。

7、开始程序调试将开发板进行连接，程序调试一般由三步组成。

第一步：将程序从电脑上传到控制器。

第二步：以60%的速度启动转速，检查转速是否正确。

第三步：测试风机电路板，检查是否有明显的颤动和噪音。

三、结论本设计是以STM32F103C8T6单片机为核心的吊扇附加装置，能够实现吊扇转速的自动切换。

此设计的制作过程虽然稍微复杂，但是易于操作，可大幅提升吊扇的使用方便性和使用体验。