包装巡检记录表
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巡检记录表
□合格 □不合格
巡检
包
无 □褪外色观 装 无污
染；□
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
注：首件每次检5PC，制程每天巡检四次，两小时巡检一次，每次最少抽查10PC，要求无重大缺陷，且常见不良数小于2PC，若大于2PC，则无继变续抽形检10PC，若还不合格，则该时间段内生产的产品全数返工处理。
□外观无污染；□无线头、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
检查结论
巡检 织 造
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
Hale Waihona Puke □合格 □不合格巡检
织
□外观 造 无污
染；□
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
巡检 缝 头
□外观无污染；□无线头、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
巡检 定 型
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
□合格 □不合格
巡检
定
无 □褪外色观 型 无污
染；□
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息 描述：
包装车间巡检记录
料斗把物料从下面的储仓中舀起，随着料斗带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转将物料倾入接受溜槽内。
提升机易出故障的部位：轴承、料斗、液力耦合器。
安全注意事项：1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。
2 、运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态。
3 、运转时子细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应即将停机检查。
巡检内容：1、检查机电、液力耦合器、减速机、轴承运转是否有异常。
2、检查输送机运转是否平稳，、跑偏，轴承润滑是否良好。
3、检查输送的物料量，是否有物料泄漏或者过多现象。
4、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时处理。
5、检查各部份的润滑油脂是否缺少，不足时及时补加。
包装机工作原理：包装机采用8 嘴回转式包装机，中心入料，自动控制水泥袋压紧后闸板自动开启，到达指定数量闸板自动关闭，水泥袋落到皮带输送机上装车。
安全注意事项：1. 上班期间应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。
2. 设备开起之前应子细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。
3. 正常生产时应对主机、辅机进行认真的巡检，排除设备异常情况，发现问题及时汇报处理。
巡检内容：1 、检查机电、减速机、轴承运转是否有异常。
2 、检查各嘴是否能够自动开启，自动关闭。
3、检查各嘴微机称重系统是否正常。
袋式收尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部份较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部份尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外面，净化的气体由滤袋内部进入箱体，再由出风口排出大气，达到收尘目的。
采集下的粉尘进入灰斗，经给料机喂入斗提。
易出故障部位：气缸、电磁阀、脉冲阀、收尘布袋安全注意事项：1、必须穿戴好劳动保护用品。
2、上下楼梯时防止打滑。
巡检内容：1、风机进出口压力及收尘器压差是否正常。
2、压缩空气压力及气路各部位是否有漏气现象。
IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
食品生产品控巡查记录表(实用)
1、用正确的方法进行解冻，冷藏解冻库温0~10℃内或21℃以下的流动水解冻
2、禁止违规添加：非食用物质、超范围超量的食品添加剂
3、过期食品和食品添加剂禁止退回相关供应商，应采取染色、毁形等措施予以销毁，并记录处置结果
4、食品添加剂使用应按要求进行管理：
2）食品添加剂的存放应有固定的场所（或橱柜），标识“食品添加剂”字样，盛装容器上应标明食品添加剂名称
3）食品添加剂的使用应符合GB2760规定，采用精确的计量工具称量，并有详细记录
5、封口检查及成品标签检查。
1）袋口密封良好，没产品溢出
2）每生产一个品种，领班均已确认并按要求将标签贴在相应的表格上，签字。
(新)包装站巡检记录表
17 按生产规格要求(或公司要求)设置每卷包装数量
18 包装第一卷首检和记录并立即送检QC确认
19 包装好产品按规定频率/数量进行自检并记录
20 包装好产品批号/BIN号/班别/日期/卷号/颜色
21 标贴标识的确认
22 包装好产品及时全检外观并对已检产品标识区分
23 不合格品及档外品的分类标识与区分放置
32 其它：
备注
包装IPQC需严格按照以上巡检项目在规定的时间段内逐一进行巡查,巡查结果符合项填写“OK”，不符合项填写“具体不符合内容”,字迹要清晰工整,不符合项要及时通知包装组长(生产课长)、责任 人或相关部门并要求责任单位采取有效的纠正措施直至符合规范要求为止，不需填写项划“/”。
核 准:
审核:
1 包装区作业员静电手环有效性检测(一次/天)
2 包装区作业员按规定正确佩戴静电手环
3 包装区人员正确穿戴静电服/静电帽 转进材料批
4
号/BIN号/ 状态标识的确认
5 转进材料标识与所附流程单一致性确认
6 转进材料同盘中只允许放置同一型号
7 产品转进后放置于防潮柜内
8 封口机/振动盘/轨道/料杯/吸嘴等清料确认
9 清料时掉落产品一律作落地管处理
10 包装机台及其振动盘和轨道接地正常的确认
11 封口机/真空封口机正常状态的确认
12 包装机振动盘和轨道与待包装产品型号对应
13 悬挂与包装产品对应包装图纸于机台上
14 按生产规格要求选择卷盘/载带/包装袋
15 按包装作业规范和包装图纸设置和操作
16 已分光抽检合格产品包装静电袋密封口的确认
巡检人:
24 按任务单要求选用包装静电袋和干燥剂
25 经抽检合格的包装产品所贴条码正确性的确认
阀门产品包装装箱检验记录表
方式序号检验内容判定1同一包装箱的箱板色泽一致，外表面平整、无毛刺、虫眼。
2包装箱上的金属部件油漆或镀锌，有底脚板，3所有出口木箱的两直角中的每一个及相对方向都应用30-40mm宽的钢带捆扎，没有空气包。
包装箱有足够的强度。
4箱板宽度20-40mm，接缝不大于3mm，栅板箱除外。
5不得有外露的钉头,钉尖或中途弯曲等现象，箱内侧钉尖打弯,紧贴箱板,不得将钢钉钉在箱板接缝处或框架外铡接缝处。
6钉子间距不大于70mm,搭接宽度一般不少于30 mm。
7切断部位和折叠部位必须互成直角,切断部分不得有明显的缺陷8采用压敏胶带(不干胶带)封箱,胶带宽度不小于50mm非木箱9阀门油漆,防锈剂是否完好,阀门应关闭,两通道孔应封堵,阀杆上应涂有黄油。
封堵两端通道的圆形盖板(纤纸板或木板)直径要大于法兰外径20%左右(或塑料封盖)10检查阀门外观，确认是否没有标准不允许的表面缺陷，表面涂装是否完整无损伤，不锈钢表面是否清洗干净，操作装置是否完整无损伤；阀门试验合格后是否清除积水擦净内腔，内腔是否涂防锈油11检查连接端，包括法兰、对焊接头处、螺纹端、承插焊端等与管道连接处，保证完好无损伤，无划痕，并检查所有加工面是否涂防锈油12核对铭牌、吊牌及阀体标识，保证与订单一致13手轮拆下散装时，必须用木条或胶带固定在木箱、托盘上或阀腔内；装手轮的轴应涂油保护，键应采用胶带纸固定在轴上14检查阀芯所在位置是否正确。
球阀、旋塞阀的阀芯应处于开启位置，其它阀门阀芯应处于关闭位置,闸阀也应在闸板关闭的情况下装运。
升降式止回阀装箱时应将阀瓣重心有利于关闭状态摆放，即箭头向上，旋启式止回阀的阀瓣应采用丁字形木条顶住，丁字木一端撑紧在出口端孔内15检查阀门通道两端，是否用塑料堵盖或木质纤维板固定阀门端部，对接焊端阀门两端的焊接坡口处用木质纤维板和包装用的胶带缠绕固定作保护16NPS2以下的阀门阀门必须装入塑料袋17露出螺纹的部分如阀杆、接管，应先涂黄油（脱油脱脂的阀门除外）再包裹油纸并用胶带粘住18法兰波纹面涂用机油稀释后的黄油（脱油脱脂的阀门除处），盖上牛皮纸密封，再盖塑料闷盖，塑料闷盖须带4个能卡进螺栓孔的爪19在木箱内壁衬一层15mm厚的泡沫板20产品在木箱内的固定采用螺栓固定在滑木上，螺栓头应沉入滑木内，并用16mm宽的未退火钢带用打包机进行捆扎加固，产品与产品之间应用木条和泡沫板进行分隔分隔，产品与木箱内的侧面、端面、顶面应有适当的间隙。
安全员巡检记录表、巡检内容表
一车间安全巡检日报表巡检年月：巡检人：在分项中填“正常”或“异常”，备注中填具体异常情况备注：此巡检记录表由车间安全员进行填写，检查结果报安全管理部门，内容不够可以另加附页。
根据巡检结果，安全管理部门下发相应整改通知单。
受检部门接到整改通知单后，部门负责人负责安全隐患的限期整改的落实工作。
附件：安全巡检内容表二车间安全巡检日报表巡检年月：巡检人：在分项中填“正常”或“异常”，备注中填具体异常情况备注：此巡检记录表由车间安全员进行填写，检查结果报安全管理部门，内容不够可以另加附页。
根据巡检结果，安全管理部门下发相应整改通知单。
受检部门接到整改通知单后，部门负责人负责安全隐患的限期整改的落实工作。
安全隐患整改通知单下面是赠送的几篇网络励志文章需要的便宜可以好好阅读下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！出路出路，走出去才有路“出路出路，走出去才有路。
”这是我妈常说的一句话，每当我面临困难及有畏难情绪的时候，我妈就用这句话来鼓励我。
很多人有一样的困惑和吐槽，比如在自己的小家乡多么压抑，感觉自己的一生不甘心这样度过，自己的工作多么不满意，不知道该离开还是拔地而起去反击。
你问我，我也不知道你应该怎么选择，人生都是自己的，谁也无法代替你做怎样的选择。
一定有很多人想说：“这还在北京混个什么劲儿啊！”但他每天都乐呵呵的，就算把快递送错了也乐呵呵的。
某天，他突然递给我一堆其他公司的快递单跟我说：“我开了家快递公司，你看得上我就用我家的吧。
”我有点惊愕，有一种“哎呦喂，张老板好，今天还能三蹦子顺我吗”的感慨。
之后我却很少见他来，我以为是他孩子出生了休假去了。
再然后，我就只能见到单子见不到他了。
某天，我问起他们公司的快递员，小伙子说老板去上海了，在上海开了家新公司。
我很杞人忧天地问他：“那上海的市场不激烈吗？新快递怎么驻足啊！”小伙子嘿嘿一笑说：“我们老板肯定有办法呗！他都过去好几个月了，据说干得很不错呢！”“那老婆孩子呢？孩子不是刚生还很小吗？”“过去了，一起去上海了！”那个瞬间，我回头看了一眼办公室里坐着的各种愁眉苦脸的同事，并且举起手机黑屏幕照了一下我自己的脸，一股“人生已经如此的艰难，有些事情就不要拆穿”的气息冉冉升起。
包装机日常点检保养记录表
检查日期点检击期内容点检记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031每日点检1机台外表周围环境模治具及附件整理清洁并注意防锈2检查机台运行中是否有异响3检查模治具冲针是否松动固定模是否牢固4检查各开关是否灵敏可靠5检查气压表是否在指定的压力范围内点检人员签名每周点检5目测各个气缸的动作异常情况6检查皮带是否磨损破裂7检查各部件螺核的紧固8点检人员签名每月点检910各机械传动部位视情况并涂抹油脂11检查电柜的卫生及电气部件的好坏视情况更换点检人员签名异常情况记录12重大安全隐患记录备注一操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名
4
检查各开关是否灵敏可靠
5
检查气压表是否在指定的压力范围内
点检人员签名
每周检
5
目测各个气缸的动作异常情况
6
检查皮带是否磨损、破裂
7
检查各部件螺核的紧固
8
点检人员签名
每月点检
9
10
各机械传动部位视情况并涂抹油脂
11
检查电柜的卫生，及电气部件的好坏，视情况更换
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
机器设备日常点检保养记录表
年月设备名称:包装机设备编号:规格型号:
检查日期
点检击期/内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
4
检查各开关是否灵敏可靠
5
检查气压表是否在指定的压力范围内
点检人员签名
每周检
5
目测各个气缸的动作异常情况
6
检查皮带是否磨损、破裂
7
检查各部件螺核的紧固
8
点检人员签名
每月点检
9
10
各机械传动部位视情况并涂抹油脂
11
检查电柜的卫生，及电气部件的好坏，视情况更换
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
机器设备日常点检保养记录表
年月设备名称:包装机设备编号:规格型号:
检查日期
点检击期/内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
包装首件巡检记录表
组长签字：
复核：
不同意原因
巡 检 记 录
项目/时间
要 求
容器
清洁，干燥，无破损刮花，瓶口无溢料
内托
清洁，干燥，正反正确，配套性良好
盖/泵头
清洁，干燥，无刮痕，配套性良好
说明书
清洁，无破损，无明显折痕
标签
清洁，粘贴牢固，无偏移
纸盒
印刷清晰，无赃污、开胶
收膜
平整，无破损，无明显皱纹
装箱
无混装，产品与箱外标签相符，尾数箱无混装
包装车间首件确认及过程巡检记录表
客户名称：产品名称/规格：包装日期:
批号: 生产数量: 包装时间： 至
首
件
确
认
内
容外包材确 Nhomakorabea认
瓶（膜袋、软管）
与样板□符合 □不符合
盖（泵头）
与样板□符合 □不符合
标签（贴纸）
与样板□符合 □不符合
纸盒（套盒）
与样板□符合 □不符合
附 件
与样板□符合 □不符合
其它
与样板□符合 □不符合
有无喷码
□有（格式： ） □无
纸 箱
与指定规格□符合 □不符合
标 签
打印内容与要求 □符合 □不符合
产 品
与样板 □符合 □不符合
膜
与样板 □符合 □不符合
打码确认
打码格式见：生产批号管理规范
或者客户自己需求。
打码人：
组长确认：
过膜方式：
□全封切角 □上封下开口
首件包装确认
同意包装
组长签字：
复核：
不同意包装
箱标签
打印内容齐全、清晰、准确
其它
配件、外箱无损坏
复核：
不同意原因
巡 检 记 录
项目/时间
要 求
容器
清洁，干燥，无破损刮花，瓶口无溢料
内托
清洁，干燥，正反正确，配套性良好
盖/泵头
清洁，干燥，无刮痕，配套性良好
说明书
清洁，无破损，无明显折痕
标签
清洁，粘贴牢固，无偏移
纸盒
印刷清晰，无赃污、开胶
收膜
平整，无破损，无明显皱纹
装箱
无混装，产品与箱外标签相符，尾数箱无混装
包装车间首件确认及过程巡检记录表
客户名称：产品名称/规格：包装日期:
批号: 生产数量: 包装时间： 至
首
件
确
认
内
容外包材确 Nhomakorabea认
瓶（膜袋、软管）
与样板□符合 □不符合
盖（泵头）
与样板□符合 □不符合
标签（贴纸）
与样板□符合 □不符合
纸盒（套盒）
与样板□符合 □不符合
附 件
与样板□符合 □不符合
其它
与样板□符合 □不符合
有无喷码
□有（格式： ） □无
纸 箱
与指定规格□符合 □不符合
标 签
打印内容与要求 □符合 □不符合
产 品
与样板 □符合 □不符合
膜
与样板 □符合 □不符合
打码确认
打码格式见：生产批号管理规范
或者客户自己需求。
打码人：
组长确认：
过膜方式：
□全封切角 □上封下开口
首件包装确认
同意包装
组长签字：
复核：
不同意包装
箱标签
打印内容齐全、清晰、准确
其它
配件、外箱无损坏
包装质量自检记录表
纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。
备注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
粘箱质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象
粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维
纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合纸箱形成的开槽尺寸
纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱钉箱质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。
箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。
双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱全检记录表
产品名称：
记录编号：
瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
彩箱模切质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
备注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
粘箱质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象
粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维
纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合纸箱形成的开槽尺寸
纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱钉箱质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。
箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。
双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
纸箱全检记录表
产品名称：
记录编号：
瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×
彩箱模切质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
包装巡检记录表
OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG
其它9:30 - 11:30
12:30 - 14:30型号
型号1、产品是否摆放整齐无误
巡检内容（合格在OK栏打√，不合格
在NG栏填写好数量）7:30 - 9:30包装一线包装二线
包装一线包装二线型号14:30 - 16:3017:30 - 19:3019:30 - 21:00型号型号型号2、产品外观检查有无明显划伤碰伤
3、外观检查
5、程序正确、显示正常
7、产品是否擦拭干净无脏污
8、商标使用正确无误、无印刷不良
IPQC： 车间主管： 品质主管：车间： 生产班组： 日期： 年 月 日
包装巡检记录表
工序捡电控通电贴商标17、是否有过秤、看重量18、胶带使用正确无误19、印章正确无误20、打包成品摆放整齐21、各工序操作人员是否按工艺操作
9、粘贴平整、无明显气泡
10、条码使用正确无误11、无印刷不良粘贴平整14、有无按清单正确配置16、纸箱方向正确有无倒装封箱
打包
4、良品与不良品是否标识清楚区分开
不良处理记录：
12、条码记录准确无误贴条
码
擦拭电控装箱
放配
件
15、配件有无多放或漏放13、纸箱使用正确无误6、外观检查
包装一线包装二线包装一线包装二线包装一线包装二线包装一线包装二线。
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说明：1、封口漏气检查发现漏气的应立即通知生产停机检查，重新开机后应再联系检查5包封口漏气；2、/日期：
复核/日期：
包装巡检记录表
工序 项目 产品名称 检查时间 标准 封口 内袋包装 印刷 封口 其它 项目 外袋包装 外包袋印刷 其它 项目 封箱 纸箱印刷 其它项目 备注
1，印刷版本、内容与标准 内包袋中 1，印刷版本、内容与标准 1，印刷版本、内容与标准 版本一致，产品信息与内包 连续5包 及产品上 装袋数量 装箱袋数正确，装 连续5包 版本一致；2，印刷字体、 版本一致；2，印刷字体、 产品相符合,；2，印刷字体 徒手挤压 无异物和 正确，内 箱产品品类正确， 气压检漏 图案清晰正确,3，打码日期 图案清晰正确,3，打码日期 、图案清晰正确,3，打码日 检漏无漏 污渍，内 袋产品品 散装称量产品有放 无漏气 、编码准确无误，干后手轻 、编码准确无误，干后手轻 期、编码准确无误，干后手 气 包产品无 类正确 合格证 擦拭无模糊、少字 擦拭无模糊、少字。 轻擦拭无模糊、少字； 破损