作业指导书表格

楼板测厚仪期间核查作业指导书
（ISO9001-2015）
1.0目的
检查验证楼板测厚仪在检定周期内的仪器示值误差是否符合相关标准要求。

2.0范围
本方法适用DJLC-A楼板测厚仪，其它楼板测厚仪亦可参照此规程进行期间核查。

3.0基本要求
50-260mm 误差±1mm
261-350mm 误差±2mm
4.0核查条件
4.1标准块：混凝土的方块 60mm、100mm、300mm。

4.2 环境条件：温度0-40℃；湿度：＜85%
5.0核查项目和方法
5.1打开主机的后背电池盒，取出电池盒，正反面各3节5#电池，共6节电池。

安装好电池，盖好盒盖。

5.2插好主机和接收探头的连接线（直接插拔，不可旋转），按下电池开/关键，主机已开机。

5.3把仪器发射和接收探头分别放在标定器两个对面测试厚度，记录示值误差。

6.0核查结果处理及核查周期
6.1将核查结果记录到期间核查记录表中。

6.2期间核查不合格的仪器提交校准或维修。

6.3期间核查的周期为一季度，时间应在计量检定后5～8月期间。

7.0记录表格
楼板厚度测定仪期间核查记录表
楼板厚度测定仪期
间核查记录表.doc
仪器设备期间核查记录
仪器设备期间核查
记录表.doc。

sop标准作业指导书模板标准作业指导书（SOP）模板。

一、概述。

标准作业指导书（SOP）是一种详细描述组织内部工作流程和操作规程的文件。

它旨在确保工作流程的一致性和标准化，提高工作效率，降低错误率，确保产品和服务的质量。

本模板旨在帮助您创建符合标准的SOP，以确保您的工作流程得到规范和管理。

二、适用范围。

本SOP适用于以下工作流程/操作：1. 工作流程/操作名称1。

2. 工作流程/操作名称2。

3. 工作流程/操作名称3。

（依此类推）。

三、责任部门。

本SOP的执行和管理由以下部门负责：1. 负责部门1。

2. 负责部门2。

3. 负责部门3。

（依此类推）。

四、操作流程。

1. 流程/操作1。

（详细描述流程/操作1的步骤、方法和注意事项）。

2. 流程/操作2。

（详细描述流程/操作2的步骤、方法和注意事项）。

3. 流程/操作3。

（详细描述流程/操作3的步骤、方法和注意事项）。

（依此类推）。

五、相关记录。

在执行本SOP的过程中，需要做好以下相关记录：1. 记录1。

2. 记录2。

3. 记录3。

（依此类推）。

六、质量控制。

在执行本SOP的过程中，需要做好以下质量控制措施：1. 质量控制措施1。

2. 质量控制措施2。

3. 质量控制措施3。

（依此类推）。

七、风险管理。

在执行本SOP的过程中，需要注意以下潜在风险，并采取相应措施进行管理和控制：1. 风险1。

2. 风险2。

3. 风险3。

（依此类推）。

八、修订记录。

记录本SOP的修订历史，包括修订日期、修订内容、修订人等信息。

九、附录。

在本部分列出本SOP执行过程中需要使用的相关附表、表格、图表等内容。

以上是SOP标准作业指导书模板的内容，希望能够对您的工作有所帮助。

在实际使用过程中，请根据具体情况进行适当调整和修改，以确保SOP的实际有效性和适用性。

1.目的
让操作人员在使用数字万用表时能规范操作环节，以避免由于操作不当引发的品质事故或仪器损坏。

2.范畴
数字万用表
3.定义
无
4.权责
4.1品管课﹕数字万用表校验。

4.2有关部门：数字万用表日常维护,保养。

5.操作环节
5.1开机
5.1.1按下红色开关按钮。

5.2检查仪器与否正常
5.2.1将旋钮旋至红色箭头处,将红色和黑色插线插入COM 和VΩ处,将两支测试
笔的金属部分接触,若显示的数字从1 越来越小最后趋近于零,同时红色批示灯亮，则表达仪器正常。

5.3调至测试状态
5.3.1将旋钮调至200MΩ处
5.4测试办法
5.4.1生产线作接地测试时：用其中一根测试笔的金属部分接触灯具的地线,用
另一根测试笔的金属部分接触灯头的顶高或其它需与地线导通的部位。

5.4.2生产线作导通测试时：将其中一支测试笔的金属部分接触灯具的火线或
零线,用另一支接触灯具的灯头弹片或灯头的口铜, 若仪器鸣叫,同时显
示数字趋近于零则表达合格。

6.鉴定办法：
6.1若仪器鸣叫,同时红色批示灯亮,显示数字趋近于零则表达合格。

7.附件﹕
无。

工艺文件管理作业指导书1.0目的规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。

2.0适用范围客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。

3.0职责3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。

3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。

3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。

4.0定义无5.0工作程序5.1图纸接收和工艺编制5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。

5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。

5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。

5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。

5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。

5.2图纸的归档管理经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。

5.3发行和回收5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。

5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。

5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。

5.4变更管理5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。

5.4.2若顾客提出变更要求，由其以书面的形式说明变更细节。

工程部根据顾客要求进行变更的初步评估和可行性评估后提出变更联络。

若评估通过，由工程部组织进行变更调整，并由各相关部门收回现场已经发行的旧版图纸和工艺；若评估不通过，由工程部通知顾客，进行沟通说明。

抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。

2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。

3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。

3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。

3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。

4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。

5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。

6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。

喷塑作业指导书（ISO9001：2015）一、前期手工处理工艺1.准备（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。

（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。

（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。

A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。

B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。

C、检查磷化溶液的PH值达到要求。

（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。

（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。

（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。

2.除锈（1）处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。

（2）件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。

（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸3.磷化（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。

将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。

（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。

4.检验经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。

二.前期处理自动线工艺（1）准备清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。

（2）工作‘清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。

将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。

重工作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。

2.0适用范围公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。

3.0定义重工：对不良项目作修正、换补等使之成为良品之作业方式。

4.0职责4.1品控部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。

4.2制造部门：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。

4.3采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。

5.0作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与生管协调安排重工。

5.1.1供应商重工供应商派人到我司进行产品重工，由生管安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。

5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品控部门进行重工监督及检验。

5.1.2.2重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购提供财务科进行扣除。

5.2IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。

5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。

5.2.2由品控提出重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。

5.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。

作业指导书模板一、概述本文档旨在为编写作业指导书的人员提供一个模板，以便统一格式和内容，方便学生理解和遵循作业要求。

二、作业要求在这一部分，列出作业的具体要求，包括但不限于以下内容：1.作业的总体目标和重要性；2.作业的具体题目和要求；3.作业的提交截止日期和方式；4.作业的评分标准和权重。

三、作业内容在这一部分，详细说明作业的具体内容和要求，可以使用文字、图片、表格等形式来展示。

例如：3.1 题目一要求•要求一：要求一的具体要求；•要求二：要求二的具体要求。

提示•提示一：提示一的内容；•提示二：提示二的内容。

3.2 题目二要求•要求一：要求一的具体要求；•要求二：要求二的具体要求。

提示•提示一：提示一的内容；•提示二：提示二的内容。

四、作业提交在这一部分，说明作业的提交方式和截止日期。

4.1 提交方式•提交方式一：具体说明提交方式一的步骤；•提交方式二：具体说明提交方式二的步骤。

4.2 截止日期截止日期为：[具体日期]。

五、作业评分在这一部分，详细说明作业的评分标准和权重。

5.1 评分标准•标准一：具体说明标准一的要求；•标准二：具体说明标准二的要求。

5.2 评分权重•权重一：具体说明权重一的比例；•权重二：具体说明权重二的比例。

六、总结在这一部分，对整个作业指导书进行总结，强调再次重要信息，提醒学生按要求完成作业。

如有任何问题，请及时与任课老师或助教联系。

七、参考资料列出相关参考资料，可以是书籍、网站链接等。

•参考资料一：具体资料的名称和链接；•参考资料二：具体资料的名称和链接。

以上为作业指导书模板，希望能对您的作业编写提供参考和帮助！。

产品作业指导书模板一、引言作业指导书是为了指导产品生产过程中的操作人员，确保产品的质量和生产效率。

本文档提供了一个标准的产品作业指导书模板，旨在匡助企业制定一套规范的作业指导书。

二、作业指导书模板以下是一个典型的产品作业指导书模板，可根据具体产品的特点进行适当的调整。

1. 产品信息- 产品名称：[产品名称]- 产品型号：[产品型号]- 产品规格：[产品规格]- 产品材料：[产品材料]- 产品颜色：[产品颜色]- 产品分量：[产品分量]2. 作业流程- 步骤1：[作业步骤1]- 操作说明：[操作说明]- 安全注意事项：[安全注意事项]- 操作要点：[操作要点]- 质量控制点：[质量控制点]- 步骤2：[作业步骤2]- 操作说明：[操作说明]- 安全注意事项：[安全注意事项] - 操作要点：[操作要点]- 质量控制点：[质量控制点]- 步骤3：[作业步骤3]- 操作说明：[操作说明]- 安全注意事项：[安全注意事项] - 操作要点：[操作要点]- 质量控制点：[质量控制点]3. 工具和设备- 工具1：[工具1名称]- 用途：[工具1用途]- 操作方法：[工具1操作方法] - 注意事项：[工具1注意事项] - 工具2：[工具2名称]- 用途：[工具2用途]- 操作方法：[工具2操作方法]- 注意事项：[工具2注意事项]4. 质量控制- 质量检查项1：[质量检查项1]- 检查方法：[检查方法]- 合格标准：[合格标准]- 不合格处理：[不合格处理]- 质量检查项2：[质量检查项2]- 检查方法：[检查方法]- 合格标准：[合格标准]- 不合格处理：[不合格处理]5. 安全注意事项- 注意事项1：[注意事项1]- 注意事项2：[注意事项2]- 注意事项3：[注意事项3]6. 附录- 图片：[插入相关图片以辅助操作说明]- 表格：[插入相关表格以记录质量检查结果]三、使用说明1. 根据具体产品的特点，填写产品信息部份的内容。

过程审核作业指导书（IATF16949-2016）1.目的：对每一个制造过程进行审核以确定其有效性，根据过程审核的结果持续改进。

2.适用范围：适用本企业生产加工的整个过程。

3.定义：过程审核：对生产过程进行审核并对其进行客观评价，以确定是否满足要求。

4.职责：4.1管理者代表负责协调各相关部门人员组成审核组,任命审核组长。

4.2综合部负责组织各相关部门人员组成审核组5．程序内容5.1制造过程审核5.2审核时机/频次a)工艺生产准备状态检查后和生产准备项目评审前进行一次产品投产前的制造过程审核。

b)批量生产后，企业原则上每年覆盖公司各个制造全过程。

5.2审核依据(详见附录)a)制造过程审核计划；b)人员培训记录及岗位职责等文件；c)工艺规程文件；d)产品检验文件；e)设备、工装管理文件等。

5.3审核要素a)人员/素质；b)生产设备/工装；c)运输/搬运/贮存/包装；d)缺陷分析/纠正措施/持续改进。

5.4基于以下问题的过程，为了消除出现的缺陷，应随时进行制造过程审核：a)产品质量下降；b)顾客抱怨；c)生产流程更改；d)过程不稳定；e)强制降低成本；f)内部部门的愿望。

5.5制造过程审核采取定量评定方法，根据生产中过程满足该要求的情况进行过程符合性评定。

每个标准的得分分为0、4、6、8和10分，满足要求的程度是打分的根据。

评定不满8分则必须制定改进措施并确定落实期限，出现微小偏差要及时纠正。

打分依据如下表：分值对符合要求程度的评价10 要求完全得到落实8 要求基本上得到落实；绝大部分符合，只有轻微的不符合6 要求部分得到落实；部分符合，存在明显不符合4 要求落实不够；小部分符合，存在严重不符合0 要求没有得到落实；完全不符合注*)：“绝大部分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险。

对每个标准的得分填入《制造过程审核评定表》（附录A），并计算过程要素符合率。

单道工序过程要素符合率的计算公式如下：En[%]=[各相关标准实际得分的总和/各相关标准满分的总和]×100%（注n：为工序号）零件/总成过程要素总符合率的计算公式如下：Ep[%]=[E1+E2+------En]/n5.6零件/总成制造过程审核的评定在完成零件/总成过程要素总符合率的计算后，需按下表进行零件/总成制造过程审核的评定。

过程审核作业指导书（IATF16949-2016）1. 目的确保过程具有能力并受控，以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施，并适时发掘产品在生产过程中的质量问题，同时采取有效的纠正和预防措施，使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。

2. 范围本程序适用于有限公司内部与质量管理体系一切有关的新产品和已批量生产的常规产品（亦称为老产品）的生产制造过程。

3. 引用文件IATF16949 《质量管理体系要求》（最新版本）4 术语和定义过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。

计划内过程审核：公司质量体系运行过程中针对体系和项目进行的审核。

依据年度内部审核计划，由内部审核小组对与质量管理体系有关的生产管理活动、质量手册、程序文件、作业指导书、检验标准、操作说明书、表单、质量记录、外部文件/资料和实施部门的工作环境及生产现场的所有工作班次进行计划内审核。

计划外过程审核：公司质量体系运行过程中针对事件/问题进行的审核。

当出现下列情形时，由管理者代表指派/任命的内部审核小组或/特定人员进行的计划外审核。

a. 质量管理体系发生重大变化时。

即：生产流程更改；b.产品质量或可靠度有重大异常发生时。

即：过程不稳定；c. 必须对受审核部门采取纠正与预防措施和查证时。

即：强制降低成本；e.当发生内部和/或外部较严重不合格或顾客抱怨时。

即：顾客抱怨/退货和索赔。

5 职责体系管理处负责公司年度过程审核计划的制订、审核小组的组建。

审核小组负责审核计划的执行及不符合项的跟踪验证。

受审核单位负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。

6工作流程和内容6.1过程审核策划6.1.1机构和人员体系管理处负责组织实施过程审核，系统独立地行使质量审核职能。

审核员（接受厂内/外有培训资格的外部培训机构ISO/TS16949过程审核教育培训达6 小时（含）以上，并经考试合格且具有合格证书资格证明者；经最高管理者或管理者代表聘任。

文件制修订记录1.0目的规范公司内DOE作业。

通过对产品质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，控制与其相关的因素。

根据实际需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计你的实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化。

2.0范围适用于公司内所有产品设计与制程设计DOE作业。

3.0职责3.1主导单位：负责产品参数或制程参数设计的单位，如：研发、工程等。

3.2支援单位：负责协助主导单位完成实验设计。

3.2.1资材单位：根据需求协调试验排程。

3.2.2生产单位：根据试验排程进行试验。

3.2.3品管单位：协助统计试验数据。

3.2.2品保单位：提供技术支持，如辅导、培训等。

4.0定义DOE：Design of Experiments，实验设计。

应用数理统计学知识，合理的安排试验，取得数据，科学的分析输出(y)与输入(x)的关系，以获得最优的输入设置组合。

如：研究输出效率(y)与电气参数(x)的关系、研究焊点良率(y)与锡炉参数等因素(x)的关系。

4.2响应变量(response)：产品/制程的输出变量(y)。

4.3因子(factor)：影响响应变量的输入变量(x)。

4.3.1可控因子：在试验中可以加以控制的因子。

4.3.2不可控因子：又称噪音因子。

在试验中可以记录但不可控制的因子。

如：环境状况、作业员、材料批次等。

4.4水平(level)：又称设置。

因子的两个或更多个不同的取值。

4.5处理(treatment)：又称试验或运行。

各因子水平的组合。

按照一次处理就能进行一次试验，获得一次响应变量的观测值。

4.6试验单元(experiment unit)：指对象、材料或制品等载体，处理(即试验)应用其上的最小单位。

4.7主效应(main effect)：因子对响应变量的影响程度。

因子A的主效应＝A处于高水平时Y的平均值－A处于低水平时Y的平均值。

4.8交互作用(inter action)：如果因子A的效应依赖于因子B所处的水平，则称A与B之间有交互作用。

作业指导书标准版式一、引言作业指导书是对于某项任务或者工作的详细说明和指导的文档，旨在提供清晰的步骤和准确的操作要求，以匡助执行者顺利完成任务。

本文档旨在规范作业指导书的标准版式，并提供详细的内容要求，以确保作业指导书的可读性和易用性。

二、标准版式要求1. 页面设置：- 页面尺寸：A4纸，210mm × 297mm。

- 页边距：上下摆布各2.5厘米。

- 页面方向：纵向罗列。

2. 页面标题：- 使用居中对齐的大号字体，如宋体，字号为16号。

- 标题下方空一行，使用细体字显示日期，格式为“日期：年月日”。

3. 目录：- 在作业指导书的开头，创建一个目录，列出所有章节和子章节的标题和页码。

- 目录标题使用居中对齐的字体，如黑体，字号为14号。

4. 章节标题：- 使用加粗的字体，如黑体，字号为14号。

- 章节标题与正文之间空一行。

5. 正文：- 使用宋体字体，字号为12号。

- 行间距设置为1.5倍。

- 正文内容按照章节标题的顺序编写，每一个章节内容之间空一行。

6. 编号和标题：- 使用阿拉伯数字进行编号，如“1.1”、“1.2”等。

- 编号与标题之间空一格，标题使用加粗的字体，如宋体，字号为12号。

7. 图片和表格：- 图片和表格应有相应的标题和编号，并与正文内容相符。

- 图片和表格的标题使用宋体字体，字号为12号，居中对齐。

- 图片和表格应具有清晰的标注和说明，以便读者理解。

8. 引用和参考文献：- 引用他人的观点、数据或者文献时，应注明出处，并在文末提供参考文献列表。

- 参考文献列表使用宋体字体，字号为12号，按照作者姓氏的字母顺序罗列。

9. 页脚：- 在每一页的页脚位置，使用宋体字体，字号为10号，居中对齐。

- 页脚内容包括作业指导书名称、页码和打印日期。

三、内容要求作业指导书的内容应包括以下要点，但不限于以下内容：1. 任务背景和目的：解释执行该任务的原因和目标，使读者了解任务的重要性和意义。