SOP标准作业指导书格式

生产sop作业指导书范文1.标准作业指导书（简称SOP）采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的具体要求，和先后加工顺序做出明确无误的规定。

并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。

2.产品标准检验作业指导书（简称SIP）采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。

并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。

3.零部件和物料清单（简称BOM表）将项目或生产、装配过程中，所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，按照‘分门别类’的方式，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等信息，（如果需要，可将相应补充说明性质的图片放在备注栏）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的记录下来。

4.生产流水线（简称产品线）是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序，经过必需的N 道工序后，最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。

一般是用输送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到最后一道工序，完成整个加工或装配的工作。

5.全制程（简称制程）简而言之，是指从原辅材料和零部件开始，到最终成品完成整个加工装配的制造过程。

“非标自动化”设计工作主要目的 1、一般是采用自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用途的传感器），以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件，并辅以灵活的程序自动控制单元，取代原生产工序中相对应的人工或机械动作，提升产能； 2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度，取代原生产工艺，提升品质； 3、主要是通过减少工序上的人工，降低劳动强度，降低生产成本。

标准作业指导书 SOP1.什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP, 是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写, 即标准作业程序。

就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来, 用来指导和规范日常的工作。

2.SOP的格式1)明确职责明确职责: 包括拟制者、校对者、审核者、批准者。

2)格式:A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；B.制定SOP单位全称.C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；D.准确反映该项目SOP业务的具体题目；E.反映该项SOP主题的关键词, 以利计算机检索；F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；G.主体内容: 具体内容简单明确, 可操作性强, 以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期；I.标明该份SOP的生效日期。

3.SOP的作用1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4) 树立良好的生产形象, 取得客户信赖与满意。

5) 是贯彻ISO精神核心(说, 写, 做一致)之具体体现, 实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。

4.SOP的特征1)SOP是一种程序。

SOP是对一个过程的描述, 不是一个结果的描述。

同时, SOP又不是制度, 也不是表单, 是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。

2)SOP是一种作业程序。

SOP首是一种操作层面的程序, 是实实在在的, 具体可操作的, 不是理念层次上的东西。

如果结合ISO9000体系的标准, SOP是属于三阶文件, 即作业性文件。

3)SOP是一种标准的作业程序。

所谓标准, 在这里有最优化的概念, 即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP, 而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

SOP标准作业程序与作业指导书一、引言标准作业程序（Standard Operating Procedure，简称SOP）是一种规范和统一工作流程的文件，它描述了组织内部的工作流程、操作步骤、安全要求和质量控制等内容。

作业指导书（Work Instruction，简称WI）则是SOP的具体实施指南，对每一个操作步骤进行详细说明，确保工作的准确性和一致性。

本文将详细介绍SOP 和WI的标准格式及其编写要求。

二、SOP标准格式1. 标题SOP的标题应简明扼要地描述所涉及的工作流程或者操作步骤，以便于读者快速了解其内容。

2. 版本控制SOP应具有版本控制，包括版本号、修订日期和修订历史。

每一次修订都应有明确的原因和修订内容的说明。

3. 目的和范围在SOP中，应明确阐述所描述的工作流程或者操作步骤的目的和适合范围。

目的是指工作流程或者操作步骤的核心目标，范围是指适合于哪些部门、岗位或者工作场景。

4. 引用文件列出所有与SOP相关的文件、标准、规范和其他参考资料的名称和版本号。

这些文件可以是组织内部的标准文件，也可以是外部的行业标准或者法规要求。

5. 定义和缩写如果SOP中存在专业术语、缩写或者特定定义，应在此部份进行解释和说明，以确保读者对文档内容的准确理解。

6. 责任和权限明确相关人员的责任和权限，包括工作流程的执行者、审核者和批准者等。

这样可以确保工作流程的执行和监督的有效性。

7. 工作流程或者操作步骤在此部份，详细描述工作流程或者操作步骤的每一个环节。

包括所需的设备、材料、操作方法、安全注意事项、质量控制要求等。

每一个环节都应具体明确，以确保工作的准确性和一致性。

8. 风险评估和控制措施对工作流程或者操作步骤中可能存在的风险进行评估，并提供相应的控制措施。

这样可以确保工作的安全性和可靠性。

9. 相关记录和报告列出与工作流程或者操作步骤相关的记录和报告的名称和格式。

这些记录和报告可以用于工作的追踪、验证和改进。

文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。

自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。

核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

sop编号规则作业指导书SOP编号规则作业指导书第一章：引言1.1 介绍本作业指导书旨在为制定SOP（标准操作规程）编号规则提供详细的指导和规范。

SOP编号规则的正确使用可以提高工作效率、减少错误和混乱，并确保组织内部各个部门之间的协调性和一致性。

1.2 目的本作业指导书的目的是确保SOP编号规则的一致性和标准化，以便员工能够轻松理解并遵守相关规定。

本指南还旨在提供有关如何编写、更新和维护SOP编号的详细说明。

第二章：SOP编号规则概述2.1 SOP编号定义SOP编号是为了对各个SOP进行唯一标识和识别而分配的唯一代码。

它由多个元素组成，每个元素都代表了特定信息。

2.2 SOP编号结构通常，一个完整的SOP编号由多个部分组成，包括：- 部门代码：表示编写或负责执行该SOP的部门。

- 类别代码：表示该SOP所属的类别或主题。

- 序号：表示该类别中具体SOP的顺序号。

第三章：具体规则与示例3.1 部门代码为了确保SOP编号的一致性和清晰性，每个部门都应被分配一个唯一的部门代码。

部门代码可以是一个字母或数字的组合，建议使用简短且易于理解的代码。

示例：- RD：研发部门- QA：质量保证部门- HR：人力资源部门3.2 类别代码类别代码用于将不同主题或类别的SOP进行分类。

每个类别代码应该是唯一且易于识别的。

建议使用简短、明确且相关的字母或数字组合。

示例：- SOP-A：操作规程类别A（例如设备操作）- SOP-B：操作规程类别B（例如文档控制）- SOP-C：操作规程类别C（例如培训程序）3.3 序号序号用于标识同一类别中不同SOP之间的顺序。

它应该是一个递增的数字，并在每个类别中重新开始计数。

示例：- SOP-A-001：第一个设备操作规程- SOP-A-002：第二个设备操作规程第四章：SOP编号管理流程4.1 分配SOP编号在编写新的SOP时，必须按照上述规则为其分配一个唯一的SOP编号。

这可以由负责标准操作规程管理的部门或团队来完成。

文件编号
版本A/0
点亮测试
标准工时标准产能/H
2
作业类型人员配置
1人序号
材料名称
数量1
2
345
设备，工装名称
型号设定条件
直流电源DC0V---30V 3V 手指套
￣￣￣￣￣
防静电
审核
作 业 指 导 书
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V；且不可触碰大功率透镜。

本工序作业
自
检
注意事项
核准核准设备及治工具
承办单位:
适用产品名称及编号检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出
检查有无焊反、假焊、脱焊
负极（如图二）
3.完成后放入专用防静电PVC盒内。

检查仪器是否完好
1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致
2.将焊接好的大功率点亮测试,红表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V，接触要牢固操作说明技术要求
检查工位表面清洁
检查物料有无一致检查上工序材料编号材料规格
第2页 共14页
工序名称
工序排号测试
承办人:编制日期页数审核
图一
图二
0.30 不可超过3V 红线为正
黑线为负。

文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序号材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备,工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司作业指导书编制日期页数第1页共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

(如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。

自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意:文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置1人序号材料名称数量12345设备,工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项:测试大功率正负极要一致,不可接反,电压不可超过3V ;且不可触碰大功率透镜。

核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊本工序作業1.直流电源调整到3V (如图一正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ,接触要牢固负极(如图二3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

（三）试验用药物管理制度标准作业流程编写程序编制部门：企划部适用区域：□全国□总部□所有平台□其它：发布范围：分销全体培训岗位：分销主管以上及内审员执行负责王建辉人：流程王础Owner：文件批准王玲人：生效日期：年月日填写说明：1、“执行负责人”由起草人手签姓名，“流程Owner”由编制部门负责人手签姓名，“文件批准人”需要编制部门上级领导手签姓名。

2、适用区域、发布范围、培训岗位、生效日期需要执行负责人进行勾选或者填写。

1目的1.1指导SOP文件编写者能够高效的编写出符合要求的文件。

2范围2.1此文件适合所有编写SOP（标准作业流程）的文件编写人员。

3职责3.1执行负责人负责起草文件初稿，在文件审批通过后执行此文件，并反馈意见。

3.2流程Owner审核文件初稿，对文件的有效性、合理性和兼容性负责，保证流程通俗易懂，逻辑严密，操作性强；对执行负责人提出的反馈意见进行审核、汇总、修改。

3.3文件批准人作为文件最终定稿者，对文件的发生效力负责，对该文件与相关文件的兼容性进行审核。

4定义4.1SOP：SOP是标准作业流程（StandardOperationProcedure）英文的第一个字母的缩写。

为各部门共性的、可以固化的业务活动。

4.2工具书：制定的作为岗位快速参考的文件，例如：单位换算表，目标值等贴或放在工作区域附近用于员工工作时参考的文件，这类文件主要包括操作方法，测试标准，流程图等限于特定岗位使用的操作指南，可以作为程序文件的一部分，也可以单独使用，也包括国家发布的一些制度法规，国家标准，技术标准等。

4.3附件：指SOP文件中所引用的文件，执行文件的同时也必须同时执行的文件，主要包括管理规定，规章制度和标准，可以作为程序文件的一部分，也可以单独使用。

4.4SOP流程体系：共由四部分组成，SOP－规范制度－表单－手册。

其中，规范为各部门之间在共性流程操作之上的不同的业务管理的规定，是对SOP 的支持和补充；表单是与SOP，和管理规范相匹配的单据、附件等文件；手册是已经固化的指导我们进行SOP操作或执行规范制度的指南性文件。

SOP标准作业指导书格式一、封面●包括公司名称、SOP标题和版本号等。

二、目录●列出各个章节和子章节的标题和页码。

三、简介●介绍SOP的目的和背景。

●解释SOP的重要性和适用范围。

四、定义和术语●提供特定术语的定义和解释。

●澄清术语的使用，确保统一理解。

五、职责和权限●列出相关岗位或角色的职责和权限。

●包括决策权限、操作权限等。

六、流程图●使用流程图展示SOP的流程和步骤。

●显示各个步骤的关系和依赖。

七、详细步骤●逐步描述每个操作步骤。

●包括输入、输出、注意事项等。

八、相关表格和模板●列出相关表格和模板的名称和编号。

●提供表格和模板的使用说明。

九、质量控制●描述质量控制的措施和标准。

●包括检查、测试和验证等。

十、问题排查●列出常见问题和解决方案。

●提供故障排除的指导。

十一、安全注意事项●列出操作过程中的安全注意事项。

●包括个人防护措施和危险物品处理等。

十二、变更管理●描述对SOP进行变更的管理流程。

●包括申请、审核和批准等。

十三、培训和执行●提供培训计划和执行指导。

●包括培训内容、方式和时机等。

十四、更新记录●记录SOP的更新历史和版本变更。

十五、批准和生效●列出SOP批准人和批准日期。

●规定SOP的生效日期。

通过按照上述格式编写标准作业指导书（SOP），可以确保流程的规范化和标准化，提高工作效率和质量。

同时，标准作业指导书也是培训新员工和保证工作一致性的重要工具。

希望这份格式对您有所帮助！。

标准作业指导书（SOP）编制指南(试行稿)××××年×月×日发布××××年×月×日实施××××发布目录前言 .............................................................................................................................. I I1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 SOP文件架构 (2)4 作业指导书的编制原则 (2)5 作业指导书的编制依据 (2)6 作业指导书的结构内容及格式 (3)7 作业指导书的应用与管理 (5)附录A：标准作业操作指导书目录 (7)附录B：总经办印章管理标准操作规程 (8)前言为推行工作标准化作业，加强标准化作业的管理，规范作业指导书的编制，实施全过程控制，特制订本指南。

本指南的附录A、附录B为举例资料。

本指南由***部提出并归口。

本指南起草单位：精进合规部。

本指南由精进合规部负责解释。

标准化作业指导书编制指南1 范围本指南规定了作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。

本指南适用于总部及各营销服务中心。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本指南2.1标准化作业SOP（Standard Operation Procedure）即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。

2.2全过程控制针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照工作有关法律法规、制度、标准、流程规定的要求，对现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。