炉水二氧化硅超标原因分析

一起炉水水质异常的原因分析摘要：锅炉炉水水质的好坏对水汽系统的安全稳定运行起着重要的作用，炉水水质长时间劣化不仅会导致锅炉水冷壁管腐蚀、结垢或积盐，同时会影响蒸汽品质，导致蒸汽系统和汽轮机系统腐蚀、结垢、积盐。

关键词：炉水、水质、凝补水箱一、前言某电厂三期为2×300MW亚临界汽包炉，两台机组分别于2008年7月份和10月份投产，投产以来，水汽质量一直正常，未发生过异常情况。

2012年年初对7号机组进行了A级检修，检查发现，水汽系统良好，除凝汽器在投运初期结有少量的垢外，其它水汽设备都评价为一类。

二、事故经过2012年12月21日早班12：00，化学专业运行班组实验发现7号炉水硅含量甲、乙侧由正常含量41μg/L、52μg/L上升至90μg/L、100μg/L，接到运行班的通知后，化学专业立即派化验室人员对炉水水质进行确证，炉水硅含量确实比平时有所升高，并对蒸汽质量和给水水质进行了化验，蒸汽和给水水质正常。

为了确证确保炉水水质具有代表性，对炉水取样系统进行了冲洗，对取样系统冲洗完后，观察一个小时，13：00时实验结果为甲侧硅含量114μg/L，乙侧硅含量136μg/L，安排运行班人员加强炉水水质检测，每一小时化验一次炉水指标，15：00询问运行班炉水水质，炉水硅含量变化不大，甲侧硅含量121μg/L、乙侧硅含量143μg/L，凝结水水质正常。

16：00中班接班后实验发现炉水硅含量接近超标，甲侧硅含量163μg/L、乙侧硅含量180μg/L，化验室人员再次到现场对整个水汽系统水质进行化验，发现凝结水硬度1.0μmol/L，硅含量30μg/L，钠含量2.5μg/L，凝结水硬度超标，硅含量偏高。

由于有凝结水精处理，给水硅含量22μg/L，含量超标，蒸汽硅含量：饱和蒸汽甲侧硅含量10.9μg/kg，乙侧硅含量9.8μg/kg，过热蒸汽硅含量11.4μg/L，硅含量比以前都要高出很多，是原来正常运行时的2-3倍，立即通知单元长开连排进行处理，同时提高炉水pH值到9.7，磷酸盐含量到0.8mg/L。

2009年第2期高压锅炉炉水中二氧化硅含量超标的分析余光勇（河南广播电视大学化工工程系，河南郑州450008）摘要：调查高压废锅炉水中二氧化硅含量超标的原因，往往只考虑水中溶硅和胶硅对炉水水质的影响，而忽略了水中惰性硅对炉水中二氧化硅含量的影响。

实践证明：降低离子交换器进水的浊度，也是防止锅炉补给水造成炉水中二氧化硅含量偏高的重要措施。

关键词：炉水二氧化硅胶体硅惰性硅中图分类号：TM621.8文献标识码：B文章编号：X（2009）09-040-02Analysis on the Over-level of SiO2in the Waterof High Pressure Waste-heat BoilerYu Guang-yong（Chemical Engineering Dept.of Henan Radio&Television University，Zhengzhou450008，China）Abstract：We usually just think of the effect which the dissolved silicon and the gelsilicon have on the waters quality，but overlook the effect which the inert silicon has on the level of SiO2，when we analyse the cause of over-level of SiO2in the water of high pressure waste-heat boiler.Practice proves to be that reducing the turditity of the water which gets into the ton-exchange machine can also prevent the-over-level of in it.key words：boiler water；gel silicon；inert silicon中原甲醇厂于2005年11月份新投产了一套甲醇生产装置，年产甲醇30万吨。

#1炉水二氧化硅高、连排流量大的原因分析一、运行部对#1、2机组连排调整要求2010年01月01日，运行部下发通知，要求在机组稳定运行期间，严格控制#1、2炉炉水二氧化硅在180ug/L 以下运行，并依据2009年全年连排流量趋势，2010年要求控制锅炉连排流量在8 t/h ——10t/h 范围内运行，不出现大幅度调整。

如发现水汽指标有恶化趋势时（二氧化硅值大于160ug/L ），应及时开大连排流量，2小时之内二氧化硅值维持稳定或出现下降趋势，环化主值可根据水质情况进行具体调整。

如水质持续恶化，连排开启无效后，环化主值应立即汇报值长，要求进行锅炉定排以保证水质合格。

二、2010年5月份#1、2炉主要水质指标对比对比分析结果：#1、2机组省煤器入口水质相同，锅炉出口蒸汽质量相同，不同的只是#1炉水二氧化硅高于#2炉水(#1、2炉水适用同一块在线硅表测量，可以排除测量误差)，且当关小#1炉连排流量时，二氧化硅上升速度较快，这种情况应该是由于#1锅炉循环系统内存在溶解性硅酸化合物引起。

长期以来，我厂#1炉汽包甲侧云母水位计频繁结垢污染，垢样分析结果上主要成分为硅酸化合物。

西安热工研究院有限公司试验报告单注：2009年9月铜川电厂汽包水位计垢样中以单斜晶型的钡长石为主，还有晶石距比较大的硅酸盐类如蒙脱石、高岭石、蛇纹石类等。

具体所占比例约：钡长石40.41%，蒙脱石27.50%，高龄蒙脱石混层13.50%。

三、针对措施1、继续执行部门“关于锅炉连排、定排调整通知”加强锅炉排污。

严格控制#1、2炉炉水二氧化硅在180ug/L以下运行。

2、针对#1炉水二氧化硅长期偏高的具体情况，临时采取定排与连排相结合的方式，将#1炉连排流量适当降低在8 t/h——10t/h范围内运行，加强锅炉底部放水（每日夜班低负荷时进行），主要是加强对#1炉下联箱冲洗，监督二氧化硅下降情况。

运行部2010-6-18。

炉水二氧化硅超标原因分析作者：梁静来源：《科学与财富》2020年第22期摘要：本文针对某300MW火电厂#2機组炉水二氧化硅超标现象，通过对比炉水左右侧二氧化硅的数值，对化学在线仪表的准确性、给水水质、机组负荷变化情况及排污量进行检查，进一步分析超标原因，得出连排门卡涩开度不足从而排污量不够是导致该机组炉水二氧化硅超标的主要原因。

关键词：火电厂;炉水;二氧化硅0引言某火电厂为300MW直接空冷机组，于2015年下半年投产发电。

锅炉采用亚临界参数，自然循环、一次中间再热循环流化床锅炉。

原水取自附近煤矿的井下疏干水。

预处理采用平流沉淀池，预处理出水经过滤器、超滤、一二级反渗透以及EDI处理后进入除盐水箱。

锅炉给水采用加氨和联氨处理[1]，炉水采用低磷酸盐处理，凝结水精处理采用2×100%中压粉末树脂覆盖过滤器和100%旁路系统。

1异常情况2019年7月 15日，2号机组停机检修，8月5日启动并网，正常运行后汽水系统炉水左侧二氧化硅超标，最高达到216.9ug/l，平均值为120.7ug/l，炉水右侧二氧化硅平均值81.0ug/l，左右侧二氧化硅数值偏差大，左侧数值大于右侧数值40ug/l左右，按照GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》[2]的要求，锅炉汽包压力>15.6MPa，处理方式为炉水固体碱化剂处理时，炉水二氧化硅数值应≤100ug/l。

自8月5 日启动后至8月20日炉水水质恢复前，炉水左右侧二氧化硅在线仪表测定水质数值如表1 所示，根据在线仪表测定的数据，每两小时抄一次表，表1 数值取左右侧炉水二氧化硅每日最大值以及平均值。

锅炉运行时，为了使炉水中的含盐量和含硅量维持在极限允许值以内，和排掉炉水中的水渣，必须进行连续排污和定期排污。

化验人员联系值长加大连续排污，程控显示炉水左侧连排门开度30%，炉水右侧连排门开度20%，8月 10日炉水二氧化硅有所下降，但是仍然超标，左侧大于右侧数值。

锅炉炉水二氧化硅超标原因分析及措施摘要：锅炉炉水超标是指当锅炉的水含量低于规定值时，会造成炉膛中烟气中的二氧化硅浓度升高，导致燃烧不正常，加强对锅炉炉水二氧化硅含量的研究已经成为当前工业发展的重要话题。

本文首先全面深入的分析了锅炉炉水二氧化硅超标的原因，然后从多维度提出了有效解决锅炉炉水二氧化硅超标的对策，旨在有效控制锅炉炉水中的二氧化硅含量，实现化工产业的健康可持续发展。

关键词：锅炉炉水；二氧化硅；预处理出水；排污管理锅炉炉水二氧化硅是锅炉燃烧过程中的重要组成部分，在火力发电厂，燃煤，燃气机组等大型设备中起着不可替代的作用。

随着我国经济水平和科技技术发展迅速、节能减排要求日益严格以及国家政策调控力度不断加强，对锅炉炉水二氧化硅含量的控制成为当前的重要任务。

而锅炉是一种热工设备，燃烧时产生大量烟气和高温、高压及各种有毒有害气体，在炉内受温度影响较大，如果炉水没有超标或含硫较高的物质就会引起腐蚀现象发生，由于超标的物料进入空气中形成酸雨危害人体健康；如果不注意的话还会造成雾霾天气等一系列问题本文就是针对锅炉燃煤所引发事故进行分析，找出其产生原因和解决办法，从而提高锅炉安全性能、降低成本。

本文主要是针对锅炉炉水二氧化硅，根据实验数据来进行分析，找出其存在的问题及解决办法。

1.锅炉炉水二氧化硅超标的具体原因分析1.1原水预处理出水不合格原水预处理出水不合格造成炉炉水二氧化硅超标的原因可能有以下几点：（1）原水质量不稳定或污染严重：如果原水中含有较高浓度的二氧化硅、硬度等物质，或者被污染物质污染，会导致预处理的出水不符合要求。

（2）预处理设备故障：预处理设备的故障也可能导致出水不合格，例如滤芯、反渗透膜等处理设备老化、堵塞或破损等问题。

（3）操作不当：操作人员没有按照规范操作，或者没有及时更换处理设备的滤芯、反渗透膜等，也会导致出水不符合要求。

（4）设备维护不及时：如果预处理设备长期不进行检修和维护，会导致设备老化、堵塞、破损等问题，影响出水质量[1]。

给水二氧化硅含量是高参数电厂的重要指标.化学除盐的目的就是除掉盐分和二氧化硅。

锅炉如果用电渗析器加化学除盐处理的水作锅炉补充水，其产品往往水电导率(代表盐分)合格.二氧化硅难以合格。

原水中二氧化硅含量偏高，经电渗析器后盐分脱除90%以上，二氧化硅未脱除，在水中所占比例更高，给除盐设备的脱硅造成困难。

若碱再生液未加热，有时低于IOC则使阴床再生度降低。

解决方法是将再生液投入碱液加热器，使其达35°C后，除盐水二氧化硅含量就会合格。

如果电厂锅炉用单级除盐水作补充水，则产品水的二氧化硅含量常超过150pg/L，锅炉垢中二氧化硅含量占1Z5以上。

若水中有胶体硅时，除盐水的二氧化硅含量就高，胶体硅不能被过滤器阻留，又不能被阴床交換除去。

只有阴床得到良好的再生才能充分发挥除硅作用。

相应的对策有以下几点。

①如果有胶体硅.可凝聚去除；
②对阴床作彻底反洗，用两倍理论量以上的再生比耗进行再生；
③提高再生液温度;
④改固定床顺流再生为逆流再生（含釆用浮动床）。

某厂水汽二氧化硅超标原因分析及处理措施张鹏鸿陈天江作者单位：靖远第二发电有限责任公司，邮编；730919Cause Analysis and Treatment Measures about the Excessive Silicon Dioxide Which Present in the Water Vapor of the Boiler in a Power PlantZhang Peng-hong Chen Tian-JiangAdd：Jingyuan Second Power CO LTD 730919ABSTRACT: In this paper, by the investigation of excessive moisture content of silica dioxide, we found the colloidal silicon content of the Yellow River water is larger in the dry season, if not taken measures to improve the raw water temperature and coagulation treatment effect approach, the colloidal silica in the raw water will enter into the heat system with the demineralized water, part of the colloidal silica decomposed and transformed into active silicon at high temperature and pressure conditions, which results the excessive active silicon in the water vapor. In this paper, based on the results of the analysis of the all silicon and active silicon in the water vapor, we think that the thermal decomposition of colloidal silica is the main source of active silicon which results in the boiler water.KEY WORD: water vapor, Silicon Dioxide, control摘要：本文通过排查水汽二氧化硅含量超标的原因，发现枯水季节黄河水胶体硅含量大时，如不采取提高生水温度和混凝处理效果的办法，生水中胶体硅随除盐水进入热力系统，部分胶体硅在高温高压条件下分解转化为活性硅造成水汽活性硅超标。

一起二氧化硅超标事故的分析与探讨作者：于玲来源：《活力》2013年第20期[摘要]对一起水汽系统硅严重超标事故的原因进行了分析，指出事故的主要原因是凝汽器泄漏及补给水中含胶硅所致。

[关键词]洗硅；泄漏；胶硅；预处理一、概述大唐七台河发电公司一期工程为2台350MW机组，#2机组在试运行期间，给水和炉水的二氧化硅含量经常超标。

重新洗硅后，因凝汽器泄漏及补给水硅超标而导致2台机汽水严重劣化，不得已而进行了停机处理。

二、具体经过及现象#2机在调试期间，炉水硅一直不合格，一直靠降压运行及大量排污来勉强维持水质。

试运期间，炉水硅在300～500μg/L之间，排污换水平均每天2290吨。

几次凝汽器查漏没有查出漏点后，决定重新进行洗硅。

洗硅后再次启动，在冷态冲洗阶段，各水质均正常。

升温带负荷后，各系统硅含量急剧升高，炉水高达3200μg/L，蒸汽246μg/L，给水112μg/L，系统水质严重恶化。

由于大量排污致使机组补水量极高（每天补水近4000 吨），制水系统超负荷运转，导致制水单元胶硅污染而瘫痪，由于补给水硅超标还导致了#1机汽水品质严重劣化。

三、事故原因分析1.基建期间系统脏污，是洗硅前硅不合格的主要原因。

新建机组的设备容器和管道在制造、储运和安装过程中，易受到泥沙等含硅化合物的污染。

#2在停机期间，曾在凝汽器汽侧死角处清出大量淤泥。

这些残留的泥沙带入炉内后，完全转化为可溶性硅，导致炉水硅高，而蒸汽的溶解携带又造成了凝结水、给水硅的超标。

2.凝汽器的泄漏是洗硅后水汽系统硅依然超标的根本原因。

重新洗硅后再次启机，随着负荷升高，各系统硅逐渐升高，炉水很快超标。

此时靠排污和投精处理已经很难维持水质合格，而且出现了给水硅大于脱氧、凝结水的现象。

从数据上判断，已经出现了胶硅问题。

表1 #2机洗硅后各系统硅数据（单位：μg/L）此时胶硅的来源主要是由于凝汽器的泄漏所致。

凝汽器泄漏时，冷却水不仅带入大量溶解盐类，导致凝结水的硬度、电导率和含钠量升高，还将大量的悬浮物（灰尘、黏土）和胶体带入凝结水中。

670t_h锅炉炉水二氧化硅超标原因分析_焦予晶670t /h 锅炉炉水二氧化硅超标原因分析Analy sis on Overproofed Silicon Dioxide Cont ent in Water of 670t /h Boiler焦予晶1,马文静2(1.长春第二热电有限责任公司,吉林长春130031;2.吉林省电力科学研究院吉林长春130021)摘要:通过对生水、活性炭过滤器出口水、除盐水水质的跟踪试验,查出了给水、炉水二氧化硅严重超标的原因。

从机理上对这一现象进行了分析,并采取了投入生水加热器、增加定排次数、增加混凝剂量、加强水质监督等措施,使锅炉水质恢复正常。

关键词:锅炉;炉水;活性硅;胶体硅;全硅;超标中图分类号:T K 223.5;T F123.3+3 文献标识码:B 文章编号:1009-5306(2002)03-0021-02收稿日期:2002-02-28作者简介:焦予晶(1965-),女,工程师,现在长春第二热电有限责任公司化学分场工作。

锅炉炉水中二氧化硅严重超标时,由饱和蒸汽携带进入蒸汽系统的硅量增加,使蒸汽品质劣化。

2001年5月以来,长春第二热电有限责任公司1、2号炉炉水二氧化硅严重超标,2号炉蒸汽中二氧化硅质量浓度最高可达46.0L g /L,但相应的除盐水活性硅质量浓度一直小于20.0L g/L 。

为分析1、2号炉炉水水质异常原因,相应地进行了生水、活性炭出口水和除盐水的全硅、活性硅、胶体硅的跟踪试验。

根据试验结果分析了超标原因,并提出了相应的措施,现将这一过程介绍如下。

1 设备状况该公司化学水处理的生水引自石头口门水库,生水经汽轮机生水加热器加热至(40±1)℃送至化学水处理系统,经机械搅拌澄清使生水凝聚、沉淀后进入重力式双阀滤池,再经活性炭过滤器除去水中有机物。

一级除盐设备为阳离子浮动床、除二氧化碳器、阴离子浮动床系列。

经混床深度除盐、氨化的除盐水送至凝汽器、低压除氧器,未加氨的除盐水作为发电机内冷水。

锅炉水中的二氧化硅含量分析方法的改进作者：石丽丽张淑波来源：《科技创新与应用》2020年第16期摘; 要：分析锅炉水中硅含量时，用分光光度计法进行分析，用1-氨基-2-萘酚-4-磺酸试剂作还原剂，由于该溶液气味刺鼻、有毒，对人体产生危害，并且配制试剂繁琐，及对环境造成污染等问题，经过多次试验，以抗坏血酸代替该试剂，改进后方法准确度、精密度高，重现性好，能满足分析要求，可以在生产中使用。

关键词：二氧化硅;方法;测定;抗坏血酸;准确中图分类号：TK227; ; ; ; 文獻标志码：A; ; ; ; ;文章编号：2095-2945（2020）16-0116-02Abstract： When the content of silicon in boiler water is analyzed by spectrophotometer， 1-amino-2-naphthol-4-sulfonic acid reagent is used as reducing agent. Because the solution smells pungent and toxic， it is harmful to human body， and it is tedious to prepare reagents and cause pollution to the environment. After many tests， ascorbic acid is used to replace the reagent. The improved method has high accuracy， precision， good reproducibility and can meet the requirements of analysis. Therefore， it can be used in production.Keywords： silica; method; determination; ascorbic acid; accuracy引言我公司是煤化工企业，生产过程中的脱盐水、给水、蒸汽和锅炉水中都需要测定二氧化硅含量。

华东电力2002年第6期吴功庭安徽合肥发电厂摘要合肥发电厂#3机组（125MW）1996年6月大修期间更换部分大型热力设备后未进行化学清洗，启动后炉水硅含量严重超标（最高达16000μg/l）且居高不下。

采取了一种非常规处理方法;人为向给水系统加入硬度物质使之与炉水硅反应，经锅炉排污除硅。

本文尝试探讨该方法的机理，提出高硅低硬炉水体系硅溶胶聚沉假说。

该假说可以应用于新建机组整套启动“洗硅”过程。

关键词硅硬度水汽质量标准溶胶聚沉1 概述1996年5月3日至6月17日，合肥发电厂#3机组（容量：125MW，主汽压力：13. 73MPa，主汽温度：540℃，额定蒸发量：420t/h）在大修中更换了凝汽器全部铜管、低压再热器等大型热力设备，因工期紧张未对热力系统进行化学清洗，并网后炉水硅含量最高时达到16000μg／l。

为保证大修能达到全优工程标准，机组不能“调停”进行任何处理。

在并网之后的168h内，我们只能通过强化排污——增大连排开度至100%（正常运行中连排开度为10～40%）、增加定排次数（1次/3h，正常运行中1次/24h）——试图缓解此异常状况，但炉水SiO2降至4000μg／l左右后便不再下降，给水、凝水、蒸汽SiO2含量均超标。

如图1、2所示：SiO2的有关控制及参考控制指标如下表所示。

样品名称给水炉水蒸汽凝结水控制标准≤≤≤≤30μg/l1500μg/l20μg/l50μg/l2 48小时非常规处理在这种情况下，我们采取了一种非常规处理方法——通过给水除氧剂加药系统向给水中加入生石灰水溶液，同时控制给水硬度≤0.1μmol/l，期望其进入炉水系统后，与炉水硅反应产生“硅-钙”性水渣，并与炉水中的“磷-钙”性水渣相互絮凝，经锅炉排污以降硅。

在此期间，加强炉水磷酸盐处理（PO43–2～4mg/L），维持上述排污强度，发现炉水SiO2确实如我们预期的那样开始大幅下降。

我们连续48h采取这种非常规处理方法之后，炉水SiO2含量终于降至1500μg／l以下，给水、凝水、蒸汽SiO2含量均达到控制标准要求，如图3、4所示。

锅炉炉水二氧化硅超标原因分析与对策刘德庆【摘要】针对某电厂亚临界机组4号锅炉炉水二氧化硅超标事件,分析了炉水二氧化硅超标情况,并对现场情况进行检查,发现炉水二氧化硅超标的原因是原水预处理出水不合格和锅炉排污力度不够.根据发现的问题提出了控制好原水预处理出水指标、加大锅炉排污量等改进建议.经处理后,炉水二氧化硅从618.4 μg/kg降至100 μg/kg左右,符合标准要求,蒸汽品质保持良好,机组运行至今再未出现过炉水二氧化硅超标的现象.【期刊名称】《广西电力》【年(卷),期】2015(038)004【总页数】3页(P78-80)【关键词】锅炉炉水;二氧化硅超标;原水预处理;锅炉排污【作者】刘德庆【作者单位】广西桂能科技发展有限公司,南宁530007【正文语种】中文【中图分类】TK227.8原水中的含硅化合物主要是以活性硅的形式存在，同时含有少量的胶体硅和惰性硅。

活性硅主要是以硅酸盐的形式存在于水中，能够通过离子交换基本去除；而水中的胶体硅通常呈不安定状态，它通常是由水中的正硅酸分子聚合而成的胶体硅酸，当水中的p H值和温度较高时可以转化为溶解性的硅酸化合物，胶体硅化合物只能通过混凝、过滤的方法去除[1-2]。

由于原水中的胶体硅无法用离子交换树脂去除，当澄清池出水浊度偏高，除盐水站没有膜处理系统（超滤、反渗透）时，除盐水经过加药后进入给水系统，水的pH 值和温度升高，水中的胶体硅向活性硅转化，给水系统和炉水中就会出现活性硅含量升高的现象。

在锅炉排污力度不足的情况下，炉水浓缩加剧，炉水中的硅很快就会超标，进而影响蒸汽品质。

下面本文对某电厂亚临界机组4号锅炉炉水二氧化硅超标事件进行分析。

1 设备概况4号锅炉为改扩建2×300 MW工程燃煤机组配套的强制循环锅炉，型号为SG-025/17.5-M893，单炉膛、P型露天布置，切向燃烧。

锅炉设有连续排污（以下简称连排）和定期排污（以下简称定排）系统，连排设计最大流量为15 t/h，定排为自动程序控制。

锅炉水二氧化硅标准
锅炉水中二氧化硅含量是决定锅炉水质量的重要指标之一。

二氧化硅是一种常见的水中溶解的无机物，它一般来自水源、加药及化学循环中的化学反应等。

当锅炉水中二氧化硅含量超过一定的限制时，会对锅炉系统产生负面影响，如：缩小传热面积、影响汽水循环、阻塞管道等。

因此，必须对锅炉水中二氧化硅含量进行规范。

一般来说，锅炉水中二氧化硅含量的标准是非常严格的。

国际上一般采用美国化学学会（American Chemical Society）制定的《锅炉水化学指南》（Chemistry and Metallurgy）中规定的标准。

根据该标准，锅炉水中二氧化硅的含量不能超过20ppm。

而国内则采用GB1576-2001《工业锅炉水质》中规定的标准，其中规定了不同类型的锅炉水中二氧化硅含量的限制，如直接汽水式锅炉、循环流化床锅炉等。

在实际应用中，为了保证锅炉的正常运行，必须对锅炉水中的二氧化硅含量进行定期检测，并采取相应的措施。

一般来说，可以通过增加除氧剂的投加量、调整化学循环中的pH值、加大排污量等措施来降低锅炉水中的二氧化硅含量。

同时，还可以根据锅炉的实际情况，调整水质化学处理的参数，以提高锅炉的运行效率和安全性。

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某厂水汽二氧化硅超标原因分析及处理措施张鹏鸿陈天江作者单位：靖远第二发电有限责任公司，邮编；730919Cause Analysis and Treatment Measures about the Excessive Silicon Dioxide Which Present in the Water Vapor of the Boiler in a Power PlantZhang Peng-hong Chen Tian-JiangAdd：Jingyuan Second Power CO LTD 730919ABSTRACT: In this paper, by the investigation of excessive moisture content of silica dioxide, we found the colloidal silicon content of the Yellow River water is larger in the dry season, if not taken measures to improve the raw water temperature and coagulation treatment effect approach, the colloidal silica in the raw water will enter into the heat system with the demineralized water, part of the colloidal silica decomposed and transformed into active silicon at high temperature and pressure conditions, which results the excessive active silicon in the water vapor. In this paper, based on the results of the analysis of the all silicon and active silicon in the water vapor, we think that the thermal decomposition of colloidal silica is the main source of active silicon which results in the boiler water.KEY WORD: water vapor, Silicon Dioxide, control摘要：本文通过排查水汽二氧化硅含量超标的原因，发现枯水季节黄河水胶体硅含量大时，如不采取提高生水温度和混凝处理效果的办法，生水中胶体硅随除盐水进入热力系统，部分胶体硅在高温高压条件下分解转化为活性硅造成水汽活性硅超标。

锅炉水二氧化硅含量测定方法的研究摘要：二氧化硅含量是评价锅炉水水质好坏的一个重要指标，目前我们采用《GB12148—89锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定—低含量氢氟酸转化法》来进行测定。

但在测定中发现，各个化验分析人员的分析结果忽高忽低，误差较大，在经过大量实验分析后发现，引起这一误差的原因是由于分析纯氢氟酸中的氟硅酸类化合物含量较高所引起的。

如不对氢氟酸进行处理对分析测定结果影响较大，造成测定值偏高，不能准确反映锅炉水中二氧化硅的含量，导致锅炉水水质不稳定，同时加大生产控制的难度。

因此我们必须对氢氟酸进行处理，以消除其中的氟硅酸类干扰物质。

关键词：锅炉水二氧化硅氢氟酸第一章序言1.1 锅炉水水质分析的意义目前我们云煤能源股份公司安宁分公司的干熄焦锅炉水水汽质量由我们化验室负责分析检测，长期的实践使人们认识到，水质不良是影响锅炉安全，经济运行的重要因素之一，所以我们必须加强对工业锅炉水水质的管理，为防止锅炉及其热力系统的结垢、腐蚀和积盐等故障，确保锅炉安全运行，水质、汽质必须达到一定的标准。

国家标准对锅炉水水质做了明确要求，按照国家锅炉水水质要求我们开展了各项目的分析。

我们化验室分析化验的目的，就是对水、汽质量进行准确测定，看其是否符合标准，发现水质出现问题时及时采取措施，保证锅炉水的水质稳定。

1.2二氧化硅测定对锅炉水水质管理的重要性我们公司的干熄焦锅炉属于中压锅炉，压力为，对于压力较高的锅炉，锅炉水中的某些成分，比如硅，会选择性的溶解在蒸汽中，使蒸汽中的杂质含量大量增加而引起过热器管及汽轮机积盐。

在锅炉水处理中水中的硅均与SiO表示。

由于硅化物在锅炉的金属表面上或者在汽轮机的叶片上形成沉积物后，非常难以清除。

同时在锅炉金属受热面一旦形成水垢，对锅炉的危害有以下4方面：一.导致锅炉受热面金属损坏，降低锅炉使用寿命；二.降低热效率，增加能耗或降低锅炉出力；三.增加化学清洗次数，多消耗化学清洗药剂等；四由于锅炉水中杂质能在沉积物下浓缩，导致金属腐蚀。