进料检验管理制度

进料的规章制度怎么写第一章总则第一条为了规范企业的进料管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业各部门的进料管理工作，其中主要包括进料流程、进料检验标准、进料存储要求、进料检验合格标记、周年评估等内容。

第三条进料管理是企业生产过程中的重要环节，任何单位和个人都必须严格遵守本规章制度，确保进料质量。

第二章进料流程第四条进料流程包括废品检验、合格证登记、入库、验收、保管等环节。

第五条废品检验人员在收货时应仔细检查货物的数量、品质和包装是否符合要求，如有问题应及时通知供应商。

第六条合格证登记人员应将进料的合格证存档，并按照相关规定进行登记。

第七条入库人员应根据废品检验结果，将合格的进料送往仓库存放，同时确保所有进料都有明确的标识。

第八条验收人员应对进料进行严格的检验，确保其符合质量标准，如有不合格的情况应及时处置。

第九条保管人员需定期检查仓库内的进料情况，保证不合格品不会进入生产环节。

第十条进料流程中各个环节之间应相互配合，确保进料管理的连续性和高效性。

第三章进料检验标准第十一条企业应根据自身产品特点和生产需求，制定进料的检验标准。

第十二条进料的检验标准包括外观、尺寸、包装、成分、性能等方面。

第十三条进料的检验标准应符合相关国家标准和企业的实际需求。

第十四条进料检验人员应在检验过程中严格按照检验标准进行操作，确保结果准确可靠。

第十五条如有进料不符合检验标准的情况，应及时通知供应商，并按照规定进行处置。

第十六条进料检验标准应定期进行评估和更新，以适应企业生产的变化和发展。

第四章进料存储要求第十七条进料的存储要求包括温度、湿度、通风等方面。

第十八条进料存储地点应符合相关的规定，确保其安全和干净。

第十九条进料在存储过程中应定期进行检查，确保不受潮、受损等情况。

第二十条存储地点应干净整洁，保持通风良好，防止发霉、虫蛀等情况。

第二十一条存储地点应设有标识，清晰明了，方便管理和使用。

环保进料管制与检验作业制度流程文件介绍为了保护环境、防止污染物进入生产流程，公司制定了环保进料管制与检验作业制度流程。

该流程涉及到进料管控和检验标准，确保产品质量和生产过程中不会产生环境污染。

以下是本制度流程的详细规定。

管制范围本制度适用于以下生产流程：•原料入库•辅料入库•包装材料入库管控原则1.引进进料前，需对进料供应商进行环境安全审核。

2.进料供应商提供干净无污染的原材料和辅料。

3.进料供应商需提供符合国家环保法规的检验证书。

4.进料需按照指定的检测标准检验。

5.已到货的进料需尽快检验，如有异常要及时通知供应商。

6.若无法获取供应商的检验证书，则需通过第三方检测机构进行检测。

检验标准1.检测项目包括外观、含水量、PH值、挥发分、重金属等。

2.对于不同性质的物质，需制定出相应的检验标准。

3.对于有害物质、毒物等检测内容，要求检测数据严格满足国家环保法律法规的要求。

检验流程1.收到供应商提供的检验证书。

2.查看检验证书内容和合法性。

3.协调实验室进行检测样品获取。

4.进行检测水样和环评检测。

5.结合采样点及粉尘含量，确定检测点组装。

6.实验员按照标准方法进行检测，并填写检测记录。

7.相关人员进行数据审核，数据合格，则批准进料计划。

环保要求1.环保检测需严格按照国家环保法规，确保进料达到国家环保标准。

2.进料供应商未得到核准的环评文件，禁止与该供应商进行业务。

管控机构1.物控科2.检测中心3.采购部4.供应商其他通过对环保进料管制与检验作业制度流程的制定和实施，我们公司将进一步加强对进料的管控，确保进料的环境安全和符合国家环保法规。

同时，我们还将继续完善该制度，确保质量管理体系健全、操作规范，提升公司的环保形象。

第1章总则第1条目的.为加强对生产用原材料及辅助材料的质量管理，确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本制度.第2条适用范围。

本制度适用于所有生产用原料、辅助材料和外协加工品的检验。

第3条定义。

进料检验又称来料检验,是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由质量管理部进料检验专员具体执行。

第2章进料检验的规划第4条明确进料检测要项。

1、进料检验专员在对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，如存在不明之处，应及时向进料检验主管咨询，确保对检测事项清楚明了.2、在必要时,进料检验专员可从来料中随机抽取两件样品，交进料检验主管检验，并附相应的质量检测说明，不可在不清楚来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收.第5条影响来料检验方式、方法的因素。

1、来料对产品质量的影响程度。

2、供应商的质量控制能力及信誉。

3、该类货物以往经常出现的质量异常。

4、来料对本企业运营成本的影响。

5、顾客的要求.第6条确定来料检验项目及方法。

1、外观检测，一般用目视,手感等方法进行验证.2、尺寸检测，一般用卡尺等量具验证。

3、结构检测,一般用扭力器等工具验证。

4、特性检测，依据材料特性要求用相应检测仪器验证.第7条来料检验方式的选择.1、全数检验,适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或企业指定进行全检的物料。

2、免检，适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的材料.对于生产急用而特批免检的材料，进料检验专员应跟踪其生产时的质量状况。

3、抽样检验，适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

第3章进料检验的程序第8条质量管理部制定《进料检验作业指导书》,由质量管理部经理批准后交由检验人员执行。

检验和试验的规范项目包括材料名称、检验项目、方法及记录要求.第9条采购部根据到货日期、品种、规格、数量等，通知仓库准备来料验收工作。

第10条接到来料后，由仓库管理员检查来料的品种、规格、数量（重量)、包装情况，填写“来料报检单”,并通知质量管理部门进料检验专员到现场抽样，同时对该批来料注明“待检”标识.第11条进料检验专员接到检验通知后,到标识的待检区域按《来料检验作业指导书》进行抽样.第12条进料检验专员根据《进料检验作业指导书》对来料进行检验，并填写“进料检验报告单”,再提交检验主管进行审批。

第一章总则第一条为确保企业产品质量和安全生产，规范进料免检管理，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业内部所有涉及进料免检的生产、采购、检验等部门。

第三条进料免检是指在企业内部生产过程中，对某些特定物料或产品，在满足一定条件的前提下，经授权后可免于常规检验，直接投入生产或使用。

第二章免检条件与范围第四条免检条件：1. 物料或产品必须符合国家相关标准和法规要求；2. 具有稳定的质量保证体系，包括但不限于供应商评估、质量管理体系认证等；3. 具有完善的追溯体系，能够对物料或产品的来源、使用情况进行有效追踪；4. 具有稳定的供应商，供应商具备良好的信誉和业绩；5. 经授权部门审核批准。

第五条免检范围：1. 符合免检条件的原材料、辅料、包装材料等；2. 经过认证的产品，如ISO9001质量管理体系认证产品；3. 经检验部门认定，质量稳定，性能可靠的产品；4. 特殊情况下的物料或产品，经授权部门批准。

第三章免检程序第六条提出免检申请：1. 生产、采购等部门在确认物料或产品符合免检条件后，向检验部门提出免检申请；2. 检验部门对申请进行审核，确认是否符合免检条件。

第七条审批与授权：1. 检验部门将审核意见报送给授权部门；2. 授权部门对免检申请进行审批，并授权检验部门实施免检。

第八条免检实施：1. 检验部门根据授权，对免检物料或产品进行抽样检查；2. 检验部门对检查结果进行记录，并定期向授权部门汇报。

第四章监督与检查第九条检验部门对免检物料或产品进行定期和不定期的检查，确保其质量符合要求。

第十条发现免检物料或产品存在质量问题，检验部门应立即停止免检，并通知相关部门。

第十一条对违反本制度规定，擅自实施免检的行为，将依法追究相关责任。

第五章附则第十二条本制度由企业质量管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条本制度如有未尽事宜，由企业质量管理部门根据实际情况予以补充和修订。

原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。

三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场料子由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场料子必需“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必需经复验合格。

最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。

当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。

1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

进料检验管理制度一、目的与依据为了保证生产过程的质量安全，防止次品进入生产流程，确保产品合格率和用户满意度，制定本进料检验管理制度。

依据国家有关法律法规以及公司质量管理体系相关要求制定。

二、适用范围本制度适用于公司所有进料的检验管理。

三、责任部门及人员1. 采购部门负责筛选供应商，签订供货合同，确定进料样品和规格要求。

2. 质检部门负责制定进料检验标准，对进料进行抽检和检验，确保进料的质量符合要求。

3. 供应商负责提供符合要求的进料，并确保进料质量达标。

四、进料检验的内容和方法1. 进料检验标准根据国家标准和公司所制定的相关标准，制定进料的检验标准，包括外观质量、尺寸、材质、重量、包装等。

2. 进料检验方法采用抽样检验法对进料进行检验，根据进料的特性确定抽样数量和检验方法，确保抽样检验的可靠性和有效性。

3. 进料检验记录对进料的检验结果进行记录，包括抽样的数量、检验的方法、检验结果等内容，并及时归档保存。

五、进料检验流程1. 采购方接到供应商提供的进料样品后，联系质检部门进行检验。

2. 质检部门按照公司制定的进料检验标准对样品进行抽检和检验。

3. 检验合格的进料进行收货，并填写收货报告。

4. 检验不合格的进料拒收，并及时通知供应商，对不合格的原因进行分析并提出整改措施。

5. 对于一些重要的进料，可以根据情况进行送检，确保进料的质量达到标准要求。

六、进料检验管理1. 每批进料到厂后，必须在规定时间内进行检验，并及时填写检验报告。

2. 对于抽样检验结果不合格的进料，要及时通知供应商，并要求其整改并重新提供合格的进料。

3. 对于多次不合格的供应商，要及时暂停合作，并通知采购部门重新筛选供应商。

4. 对进料检验不合格的问题，要及时进行品质跟踪与整改记录。

七、文件和记录1. 进料检验标准2. 进料检验记录3. 进料抽样检验结果4. 进料不合格处置记录八、管理评审公司要定期对进料检验管理进行评审，及时发现问题并进行改进。

关于进料加工的规章制度一、进料检验制度1. 进料检验制度的目的进料检验是确保生产质量的重要环节，通过对原材料的检验，及时发现问题原材料，避免影响生产。

2. 进料检验的范围进料检验的范围包括原材料外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的检验。

3. 进料检验的程序（1）接收原料：接收原材料时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写进料登记表。

（2）取样检验：对原材料进行抽样，并根据相应标准进行检验。

（3）检验记录：检验人员应及时填写检验记录，包括检验结果、检验时间等信息。

（4）不合格处理：一旦发现原材料不合格，应及时做出处理，可以退回供应商或作废处理。

4. 进料检验的责任进料检验由专门的质检人员负责，相关员工应配合质检人员进行检验工作。

二、进料存储制度1. 进料存储的要求（1）按照不同原材料的特性，采取相应的存储方式，保持原材料的质量。

（2）严禁混杂存放，对易受潮、受污染的原材料应做好防护工作。

2. 进料存储的管理（1）建立原材料存储档案，记录原材料的存储情况、数量等信息。

（2）定期对存放原材料进行检查，保证原材料的完整性。

（3）进行原材料库存管理，及时调整库存配额，避免原材料积压。

三、进料加工操作规程1. 进料加工操作的要求（1）严格按照工艺流程进行加工操作，确保产品的质量。

（2）操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服，戴好防护用具。

2. 进料加工操作的程序（1）准备工作：包括准备所需原材料、设备、工具等。

（2）装料：将原材料按照规定比例装入设备中。

（3）加工操作：按照工艺要求进行加工操作，控制加工时间、温度等参数。

（4）复核检查：对加工后的产品进行复核检查，确保产品符合质量要求。

四、进料加工中的质量控制1. 质量控制的目的确保产品的质量稳定、可靠，提高产品的竞争力。

2. 质量控制的方法（1）设立质量控制点，对关键环节加强控制。

（2）实施巡检、抽检等方式进行产品质量的把控。

（3）建立质量档案，记录产品各项质量指标，以备查验。

进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。

第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。

第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。

第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。

第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。

第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。

二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。

三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。

四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。

五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。

六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。

第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。

二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。

三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。

四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。

五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。

第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。

第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。

二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。

三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。

四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。

五、检验人员的签名和日期。

第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。

第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。

品质管理IQC进料检验规范制度1.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。

2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。

3.职责：3.1品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。

3.2物控人员负责对库存原材料进行控制。

3.3采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。

3.4MRB负责对所需特采的原材料进行判定.3.5SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。

4.定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。

SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。

致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。

严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。

轻微缺陷(Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。

6.作业内容:6.1来料检验;6.1.1接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。

并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。

6.1.2检验来料；6.1.2.1品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。

6.1.2.2IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。

6.1.2.3IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明，核对实际来料的名称，型号，产地批号，环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行，并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商，要求改善，并要求3天内回复8D改善对策。

进货物资检验管理制度范文一、概述进货物资检验是企业日常经营管理的重要环节之一，不仅关系到企业产品质量，还直接影响到企业的运营成本和客户满意度。

为了确保进货物资的质量和符合企业的要求，制定并实施进货物资检验管理制度显得尤为重要。

二、目的1. 确保进货物资的质量符合企业的技术要求和标准；2. 减少进货物资的质量问题及后续处理成本；3. 保证供应商按合同约定提供符合要求的物资；4. 提高企业产品的质量和客户满意度。

三、适用范围本管理制度适用于所有进货物资的检验，包括原材料、配件、设备等。

四、责任与权限1. 采购部门负责与供应商沟通和签订合同，并确定物资的技术要求和标准；2. 质量部门负责制定进货物资的检验方法、标准和程序，并组织实施；3. 采购人员负责监督供应商提供的物资是否符合合同和技术要求；4. 供应商负责提供符合要求的物资，并配合质量部门的检验工作；5. 生产部门负责接收质量合格的物资，并进行后续生产操作。

五、进货物资检验程序1. 采购人员在进货之前，应先与供应商进行沟通，明确物资的规格、质量要求和数量；2. 采购人员将采购合同和技术要求交给质量部门进行审核和确认；3. 质量部门根据技术要求，制定相应的检验方案，并告知供应商；4. 供应商将物资送至企业，质量部门对物资进行检验；5. 检验合格的物资，质量部门出具合格证明，并通知采购人员；6. 检验不合格的物资，质量部门通知供应商进行重新提供或处理；7. 采购人员接收合格的物资，并进行入库操作。

六、进货物资检验方法1. 外观检验：根据物资的外观要求，对物资进行外观检查，如有问题，及时沟通和处理；2. 尺寸检验：对物资的尺寸进行测量和检查，确保其符合技术要求；3. 材料检验：对物资的材料成分进行化学分析和性能测试，确保材料质量符合要求；4. 功能检验：对物资的功能进行测试，确保其满足使用要求；5. 包装检验：对物资的包装进行检查，确保包装完好无损；6. 其他特殊检验：根据具体物资的特殊要求，进行相应的特殊检验。

进料质量管理制度一、总则为提高企业产品质量，保障生产安全，确保用户权益，制定进料质量管理制度。

该制度是企业质量管理体系的重要组成部分，适用于企业所有进料管理活动。

二、管理范围1. 进料范围：包括原材料、辅料、包装材料等所有进料2. 管理内容：进料选择、验收、储存、使用等全过程管理三、进料选择1. 制定进料指标：根据产品要求和标准，建立相应的进料指标，包括物理化学指标、微生物指标等。

2. 选择合格供应商：根据供应商的信誉、实力、产品质量等，选择合格的供应商。

3. 合同约定：在与供应商签订合同时，明确进料要求、质量标准、供应周期等内容。

四、验收管理1. 进料验收标准：按照规定的验收标准对进料进行检验，包括外观、气味、质地、包装等。

2. 验收流程：进料验收由验收人员和仓储负责人共同进行，验收记录要详细完整。

3. 异常处理：对于不合格的进料，立即通知供应商处理，确保不合格品不进入生产环节。

五、储存管理1. 进料储存条件：根据不同进料的特性，设定相应的储存条件，包括温度、湿度、通风等。

2. 区分储存：对不同种类的进料进行分类储存，避免混淆。

3. 定期检查：对储存的进料进行定期检查，确保质量安全。

六、使用管理1. 进料使用记录：对每批使用的进料进行记录，包括数量、批号、生产日期等。

2. 使用过程监控：加强对进料使用过程的监控，确保按照规定使用。

3. 不合格品处理：对使用中发现的不合格品，及时停用并通知相关部门处理。

七、责任制度1. 部门责任：质量部门负责进料质量管理的具体实施，生产部门负责配合。

2. 责任追究：对于因质量问题造成的损失，相关人员要承担相应的责任。

3. 激励机制：对质量管理绩效突出的员工给予奖励，营造良好的质量管理环境。

八、持续改进1. 定期评估：对进料质量管理制度进行定期评估，发现问题及时改进。

2. 不断优化：根据实际情况，不断优化进料质量管理制度，提高管理水平。

3. 持续改善：通过持续改进，不断提高进料质量管理水平，确保产品质量。

一、总则第一条为加强企业进料质量管理，提高生产效率，降低检验成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有进料免检的管理工作。

第三条本制度遵循科学、合理、高效、经济的原则。

二、适用范围第四条本制度适用于以下情况：1. 经权威机构认证，符合国家或行业标准的原材料、辅料、零部件等；2. 进料供应商提供的产品质量保证书或相关证明文件；3. 企业内部对进料质量有充分信心，且生产过程能够有效控制质量；4. 经过实验验证，确认该进料在生产过程中不会对产品质量产生负面影响。

三、免检程序第五条免检申请1. 采购部门在采购计划中提出免检申请，并提供相关证明材料；2. 质量管理部门对免检申请进行审核，确认符合免检条件后，予以批准。

第六条免检审批1. 质量管理部门根据审核结果，向企业领导层提交免检审批报告；2. 企业领导层对免检审批报告进行审批，批准后实施免检。

第七条免检实施1. 采购部门按照批准的免检程序，安排进料；2. 生产部门在确认免检进料符合生产要求后，进行生产。

四、质量控制第八条质量管理部门负责对免检进料进行定期抽检，确保其质量符合生产要求。

第九条生产部门在免检进料生产过程中，严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。

第十条质量管理部门对免检进料的生产过程进行监督，发现问题及时上报，并采取措施予以解决。

五、责任与处罚第十一条采购部门负责免检进料的采购工作，对免检进料的质量负责。

第十二条质量管理部门负责免检进料的审核、监督和抽检工作，对免检进料的质量负责。

第十三条生产部门负责免检进料的生产工作，对免检进料的质量负责。

第十四条对违反本制度，导致产品质量问题的部门或个人，将按照企业相关规定进行处罚。

六、附则第十五条本制度由企业质量管理部门负责解释。

第十六条本制度自发布之日起实施。

注：本模板仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。

工厂进料检验制度范本一、目的为确保本厂生产的产品质量，防止不合格原材料、零部件或产品进入生产流程，减少质量事故的发生，提高产品质量和企业经济效益，特制定本进料检验制度。

二、适用范围本制度适用于本公司所有购入的生产用原材料、辅助材料、零部件及产品的进料检验工作。

三、职责1. 品保部：负责对所有进料进行质量检查与管理，对检验不合格的材料提出处理意见并监督实施。

2. 采购部：负责对供应商的选择、评价与管理，确保供应商的质量稳定。

3. 研发部：负责新物料的开发与认可，提供物料标准作为检验依据。

4. 物流部：负责来料的数量确认、收货与管理，提供来料实物的保管与分发。

四、检验流程1. 来料接收：物流部接收来料，核对采购订单、送货单与来料实物，确保数量与质量无误。

2. 来料检验：品保部根据物料特性及抽样计划，对来料进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

3. 检验记录：品保部对检验过程进行记录，填写检验报告，内容包括：物料名称、规格、数量、检验项目、检验结果等。

4. 不合格处理：对于检验不合格的物料，品保部应立即通知采购部，由采购部与供应商沟通，要求其整改或退货。

5. 合格放行：检验合格的物料，由品保部出具检验合格报告，通知物流部进行放行，进入生产流程。

五、检验依据1. 采购合同、订单及技术协议：作为检验的基准，确保物料质量符合合同要求。

2. 物料标准：包括产品标准、图纸、样品等，作为检验的依据。

3. 抽样计划：根据物料的特性和风险程度，制定合理的抽样计划。

4. 相关法规、标准：如国家、行业标准等，作为检验的参考。

六、持续改进1. 定期对进料检验过程进行回顾，分析存在的问题，制定改进措施。

2. 对供应商进行定期评价，优选供应商，确保供应链的质量。

3. 加强员工培训，提高检验技能和质量意识。

4. 跟踪国内外相关法规、标准的动态，及时更新检验依据。

本制度自颁布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

本制度的修改权归公司质量管理部所有。

进货检验制度管理制度一、总则为规范和加强企业的进货检验工作，保证产品质量和安全，保障消费者的合法权益，根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规及质量管理规范，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部所有进货检验工作。

三、进货检验责任1. 企业领导应对进货检验工作负有直接责任，要求各部门和人员严格执行进货检验制度，确保产品质量安全。

2. 采购部门负责对供应商的资质调查和供应商的产品质量情况进行评估，确保选择有资质、有实力的供应商。

3. 质量管理部门负责制定和完善进货检验的具体流程和规范，监督各部门执行进货检验制度。

四、进货检验流程1. 接收货物：当货物送达公司时，接货人员应立即对货物的包装、数量和外观进行检查，发现问题要及时通知采购部门和质量管理部门。

2. 样品抽检：根据不同产品的特点和供应商的信誉，采购部门应合理抽取货物进行样品检验。

3. 检验报告：对抽检的样品进行检验，并出具检验报告，包括产品规格、外观、包装及相关质量指标的检测结果。

4. 报告审核：质量管理部门负责审核检验报告，对不合格的产品及时进行处置，并与供应商进行沟通协调。

5. 合格入库：经过检验合格的货物，由质量管理部门签发入库通知单，完成入库手续。

6. 不合格处置：对于不合格的货物，采购部门要及时与供应商协商退换货或进行索赔，并责令供应商进行整改，确保消费者权益。

五、进货检验标准1. 根据国家相关标准和行业标准对货物的质量进行检验，确保符合相关法律法规及企业的质量要求。

2. 对于食品、药品等特殊产品，质量管理部门要根据相关法规和标准，对货物进行更严格的检验。

3. 采购部门可以根据实际情况对某些特殊产品或关键零部件，制定更加严格的检验标准。

六、记录与归档1. 对于每一批入库的货物，质量管理部门应及时进行记录，并按规定归档保存检验报告、入库通知单等相关文件。

2. 对于不合格的货物，要及时记录并督促供应商进行整改，并保存相关协商和处置的文件。

来料检验入库管理制度一、总则为了提高产品质量，确保原材料的安全性和符合生产要求，维护企业和客户的利益，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于所有进货原材料的检验和入库管理，包括来料检验、检验标准、检验方法、检验记录、非合格品控制、退货管理等。

三、来料检验1. 来料检验是质量管理的第一道关口，将进货原材料分为合格品和非合格品两个类别。

2. 来料检验包括外观检验、尺寸检验、化学成分检验、物理性能检验等。

3. 来料检验应按照国家标准或行业标准进行。

四、检验标准1. 采用国家标准或行业标准作为检验原则，必要时可根据产品的特殊要求确定特殊检验标准。

2. 检验标准应保证产品的质量和安全性。

五、检验方法1. 检验方法应确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验方法应按照标准规定的程序进行。

六、检验记录1. 对每批进货原材料进行检验时，应制作检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。

2. 检验记录应保存至少两年，以备查证。

七、非合格品控制1. 对于出现的非合格品，应及时通知供应商，并采取相应措施，包括退货、短缺扣款、索赔等。

2. 非合格品应做好隔离、标识、处理等工作，以免误用。

八、退货管理1. 对于非合格品或不符合要求的原材料，应及时申请退货，并妥善处理。

2. 供应商对退回的原材料应依法承担责任。

九、质量管理部门1. 质量管理部门是负责来料检验入库管理的部门，其职责包括制定检验计划、制定检验标准、检验方法、检验记录等。

2. 质量管理部门负责对检验结果进行审核、汇总、分析和处理。

十、其他1. 严格遵守相关规定和制度，杜绝违规操作，确保产品质量和安全。

2. 提倡持续改进，不断提高产品质量，保障客户满意度。

十一、附则本制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经企业领导小组审批。

XX公司基建工程材料进场验收检验管理规定第一章总则第一条为规范公司基建工程材料进场验收检验及管理工作，确保进场材料、设备、构配件、半成品（以下统称材料）的质量、数量、规格、型号均符合国家标准、技术规范和设计要求，保证建设工程质量，根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等有关法律和行政法规，结合公司基建工程业务实际情况，制定本规定。

第二条公司内部新建、改建、扩建、装饰装修及维修工程的材料进场验收检验管理工作执行本规定。

第三条建设单位是材料进场验收检验工作组织实施的主体责任单位，应组织监理单位、施工单位、供应商等参建单位有针对性地制订材料进场验收检验程序和管理措施，明确各环节具体负责人。

公司工程技术处负责对建设单位的材料进场验收检验工作进行监督管理。

第四条公司内部工程的建设合同中应明确甲方、乙方供应材料的进场验收程序、标准，不合格材料的处理以及违约处罚及赔偿等条款。

第五条公司基建工程材料进场验收检验施行报验制，即所有材料进场后，施工单位应向建设单位甲方代表（监理工程师）报验，经验收检验合格方可投入使用。

建设、施工单位应执行国家住建部《建筑工程检测试验技术管理规范》，对需要抽样复试的材料，进行质量检测。

未经验收或验收不合格的材料不得使用或安装；设备安装完毕未经系统检测，不得组织工程验收，同时不予支付工程款、设备款。

违反本规定或造成损失的，追究建设单位的相应责任。

第二章进场材料验收第六条材料进场验收应检查以下资料：（一）材料的生产许可证、出厂合格证、检验报告、检测报告、说明书、保修书等；进口材料提供海关商检、检疫等资料；（二）新技术、新工艺中使用的新材料应按照《新技术推广应用管理办法》要求执行；（三）对材料的包装、标牌及外观进行现场检查，对照合同要求、质保书等，检查生产厂家、技术要求是否一致。

第七条建设单位应组织监理单位、施工单位、供应商共同进行材料验收。

验收内容包括：材料的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料等。

进料检验管理制程质量控制质量异常处理一、进料检验管理进料检验管理是指对采购的原材料、半成品等物料进行检验，然后安排在库存区按类进行堆放、储存等工作的过程。

1．进料检验程序进料检验工作主要包括检验前的准备、物料验收过程，再到物料检验合格后的入库摆放归位，以及不合格品的处理等工作。

具体工作内容如下。

检验准备仓管员接到入库检验通知后，分门别类归档存放，对库位、道路等进行检查，做好检验准备工作物料在待验入库前应在外包装上贴好标签，详细填批量、品名、规格、数量及入库日期仓管人员还需准备好检验所需的各类文档、仪器等实施检验材料进入待检区后，质检人员对物料进行检验，核对物料名称、规格和数量等，将到货日期、实收数量填入采购单物料检验结束后，将合格物料入库，不合格的物料根据不合格品的处理办法进行处理不合格品处理自制件检验不合格的产品，能够返修的返修，不能返修的退回进行报废处置外购件检验不合格的产品，应直接退回供应商，要求其限期办理退换货生产急需物料，可以在不影响最终产品质量的前提下，由上级审批后进行特采处理物料入库物料检验合格后，进入指定的物料暂存区对物料进行确认和核对仓管员依照定置管理要求，安排物料进入储存区，并按照相关要求进行归位和码放2．特殊情况的处理在物料采购完成交货时，物料的检验入库的过程中，会出现一些特殊的情况，具体如下。

（1）超交处理：交货数量超过“订购量”的部分应予退回；属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在采购量的%以下时，由物料管理部门于收料时，在备注栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，按实接收，并通知采购人员。

（2）缺交处理：交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门经理同意时，可免补交并按实接收；短交如需补足时，物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理。

（3）急用品收料：紧急材料交货时，若物料管理部门尚未收到“请购单”，收料人员应先洽询采购部门和用料部门，经过批准后，可以先行做标记使用，并保留相关样品检验；如果检验发现不合格，则应将原料和用其生产的产品一起召回处理。