2018国家质量监测表二:样本县(市、区)测试准备工作观察要点表
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样品分析测试工作质量监督检查记录矿区(项目)名称:分析测试质量监督控制点1、烘干:样品在分析测试前要烘干,一般岩矿样品、化探岩石样品烘干温度为105—110℃,硫化矿样品烘干温度为60—80℃。
土壤样品和水系沉积物样品烘干温度不超过60℃。
2、称样:样品称量时要按规定执行,严禁混样、错样、污染等情况发生。
3、原始记录:原始记录要在工作现场用字迹不能涂改的笔填写,严禁用铅笔填写、严禁涂描。
使用自动化分析仪器时,打印数据表应附在原始记录上。
原始记录上要有分析人、校核人签名。
4、监控限:分析测试质量监控执行地质矿产行业标准DZ/T0130—2006相关规定的监控限。
5、金矿样品分析测试质量监控:每一批样品带一件空白,样品数量在10件以下时插入1件标准物质(或监控样)、10件以上者插入2件以上标准物质(或监控样),与样品平行测定。
每一批样品随机抽取大于20%的样品作为检查样,并编成密码进行分析, 金矿样凡≥1.00×10-6的要进行100%抽查,重复分析样数量为每批次试样数的20-30%。
外检样品由送样单位会同实验室从分析正样中抽取样品总数的5%,送到具有相应资质的实验室进行外部检查,外检合格率≥90%。
6、化探样分析测试质量监控:每一批样品(50—60件)插入两个标准物质或监控样进行质量监控,每个标准物质单独计算测定值与标准值的相对误差(RE)。
并随机抽取试样总数的5%进行试样重复性密码分析,金异常试样的抽查分析应不少于试样总数的10%,并计算基本分析值与检查分析值的相对偏差RD。
同时抽取10%样品进行内检分析,金元素内检合格率≥80%。
送样单位随机抽取2—4%的样品进行密码检查,金元素密码检查合格率≥80%。
样品分析报出率要求主元素大于90%、次要元素大于85%。
标准物质GBW 系列(监控样)分析合格率原则上要达到100%,原则上不进行外检分析检查。
检验检测机构质量监督报告表格模板下载检验检测机构质量监督报告表格模板是一种标准化的工具,用于评估和监测检验检测机构的质量管理体系和实验室能力。
这个表格模板提供了一个统一的框架,用于收集和分析和检验检测机构相关的信息,旨在提供一个精确、全面和可靠的评估结果。
以下是一个关于检验检测机构质量监督报告表格模板的描述和下载说明。
首先,检验检测机构质量监督报告表格模板通常由国家或行业标准化机构开发,以确保在不同的机构之间实现一致性和可比性。
这个模板通常包括以下几个方面的内容:1.组织信息:这一部分包括了机构的名称、地址、联系方式等基本信息。
这些信息的准确性和完整性对于评估机构的可信度非常重要。
2.质量管理体系:这一部分主要涉及机构的质量管理体系,包括相关的政策、程序和流程。
评估者会根据这些信息评估机构的质量管理的有效性和合规性。
3.人员和设备:这一部分描述了机构所拥有的专业人员和实验室设备。
评估者会根据机构的人员培训情况和实验室设备的性能评估其实验室能力。
4.技术能力:这一部分描述了机构所提供的检验检测服务的技术能力。
评估者会根据机构的资质和认可情况,以及实验室内部质量控制措施来评估其技术能力。
5.报告和证书:这一部分描述了机构的报告和证书的可靠性和准确性。
评估者会检查机构的报告和证书生成的过程,并评估其符合相关标准的能力。
对于用户来说,下载并使用这个检验检测机构质量监督报告表格模板有以下几个好处:1.标准化和一致性:这个模板提供了一个标准化的框架,可以使不同的机构的质量报告具有可比性。
2.精确和全面:这个模板包含了多个方面的信息收集,可以提供一个全面和准确的评估结果。
3.时间和资源节约:用户可以通过下载和使用这个模板来节约时间和资源,避免从头开始设计和开发评估工具。
4.信任和可靠性:使用这个规范的模板可以提高评估报告的可信度和可靠性,增加他人对评估结果的信任。
综上所述,检验检测机构质量监督报告表格模板是一个非常有用的工具,可以帮助评估和监测机构的质量管理体系和实验室能力。
质量检测记录表(模板)
一、背景信息
本质量检测记录表是用于记录质量检测过程中的关键信息和结果的模板。
通过填写该表,能够全面记录每次质量检测的数据,方便管理人员查阅、分析和改进质量管理工作。
二、使用说明
1. 在每次质量检测完成后,填写以下信息:
- 质量检测日期:填写质量检测完成的日期。
- 质量检测项目:简要描述需要进行质量检测的项目。
- 检测结果:填写质量检测结果,包括合格、不合格或其他适用的结果描述。
- 备注:可选项,填写额外的质量检测相关信息。
2. 根据实际需要,可以根据该模板扩展和调整具体的质量检测项目和内容。
3. 每次质量检测都应使用新的记录表进行记录,确保数据的准确性和完整性。
三、示例
四、总结
质量检测记录表是一个方便有效的工具,用于记录每次质量检测的关键信息和结果。
通过使用该模板,能够规范质量检测的记录流程,提高质量管理的效率和准确性。
同时,根据实际需要,可以根据该模板进行自定义调整和扩展。
请按照以上格式和要求填写和使用质量检测记录表,并根据实际需求灵活调整。
如有任何问题,欢迎随时与我联系。
样品加工工作质量监督检查记录矿区(项目)名称:试样制备质量监督控制点1、收样:基本分析样品、化探样品收样由地质股主管工程师、实验室样品管理员、制样班班长、送样人员共同清点验收。
验收人要在送样单上签名认定样品无误。
对于在运输中因震动、挤压、雨淋、受潮等原因致使包装破裂,造成样品混样、损失或编号不清的样品,不能验收并及时通知送样单位。
2、烘干:受潮样品在制样前必须烘干,一般样品烘干温度为105—110℃,易变质硫化物样品烘干温度为60—80℃。
土壤样品和水系沉积物样品烘干温度不超过60℃。
3、制样流程:一般岩矿分析试样的制备原则依据Q=KD2经验公式。
金矿分析试样的制备要根据自然金的粒度和赋存状态,通过粒度试验确定合理的加工流程,每个矿区尤其是有明金的矿区在第一批样加工前,都应进行粒度试验,确定合理的加工流程。
水系沉积物样品和土壤样品直接用棒磨机、无污染球磨机碎至—200目。
岩石化探样品的制备先用无污染破碎机细碎至18目后缩分,然后用棒磨机、无污染球磨机碎至—200目。
4、制样操作:化探制样间要有专用工作服,只供化探制样操作时穿用。
化探制样间与金矿制样间工具严禁混用。
制样时要对号操作,避免错号情况发生。
破碎机、缩分器、铁盘、铁铲上附着的样品粉尘,要用吹尘器或空压机气管清除,每破碎、缩分完一件样品要彻底清除一次。
试样制备的全过程应现场填写“分析试样制备原始记录”,不允许事后补记。
5、制样质量:粗碎损耗率<3%,中碎损耗率<5%,细碎损耗率<7%。
制样损耗率的合格率≥95%。
缩分误差≤3%。
试样制备要进行内部抽查制样质量检查,抽查的比例一般为矿区总样品数的3—5%(大型矿不少于30件,中型矿不少于20件),合格率≥90%。
内部抽查制样质量检查必须在一批样制样工作完成后再通知进行。
(内检)为了考查粗副样的均匀性和制样质量,中队或地质股可以根据品级代表性,从粗副样中抽取7-10%的样品,编密码送实验室进行检查分析,合格率≥80%。
质量监测分析评价程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的确定、收集、分析、评价适当的监测数据、信息,以证实公司产品和服务的符合性、顾客的满意程度、质量管理体系绩效和有效性、策划是否得到有效实施、应对风险和机会的措施的有效性、外部供方的绩效、体系改进的需求。
2.0适用范围适用于来自监测的结果以及其他有关数据的分析、评价。
3.0定义3.1数据:能够客观反映事实的资料和数字等信息。
3.2信息:有意义的数据.4.0职责4.1人力资源部:负责人力资源、供方有关数据收集分析评价,负责组织数据分析应用统计技术的培训工作,负责对现用数据分析方法进行控制、检查,确保其正确性,负责本规范归口管理。
4.2 商务部:负责对顾客满意状况的数据的统计、分析、评价。
4.3 质量部:负责与产品品质有关数据的收集、分析、评价。
4.4 生产部:负责对生产过程中所产生的有关数据的收集、分析、评价。
4.5其它部门:负责与本部门过程相关数据的收集、分析、评价。
5.0作业程序5.1监测对象(数据)确定适用的监测对象(数据)收集、分析、评价至少应包括以下方面(不限于):A.顾客满意度(或顾客反馈信息);B.产品和服务的符合性;C.体系、过程的特性、趋势、绩效,体系改进的机会需求;D.供应商的绩效。
E.策划是否得到有效实施、应对风险和机会的措施的有效性。
F.各过程绩效(衡量指标)。
5.2 监测途径对质量管理体系过程进行监视,并在适用时进行测量:5.2.1供方过程的是通过进料检验进行监视和测量。
5.2.2生产过程是通过首检、自检、巡检、专检的方式进行监视和测量。
5.2.3顾客服务过程是通过顾客满意度调查进行监视和测量。
5.2.4质量管理体系总过程是通过各过程衡量指标、内部审核和管理评审进行监测。
5.3数据分析管理作业流程标准6.0相关文件化信息6.1《风险机遇控制程序》6.2《质量体系变更策划程序》6.3《文件化信息控制程序》6.4《项目管理及APQP控制程序》6.5《产品服务要求控制程序》6.6《设计开发控制程序》6.7《供方管理程序》6.8《外部提供过程产品服务控制程序》6.9《生产和服务提供控制程序》6.10《产品和服务放行控制程序》6.11《不合格控制程序》6.12《顾客满意调查程序》6.13《内部审核控制程序》6.14《管理评审控制程序》6.15《持续改进控制程序》6.16《综合统计分析月报》顾客交付业绩监视和测量统计分析表.xls质量成本统计分析报告.doc管理目标监测统计分析表.xls顾客满意度测量统计分析报告.xls数据统计分析评价报告.doc注塑车间不良率统计分析表.xls 移印车间不良率统计分析表.xls包装车间不良率统计分析表.xls。
质量检测报告表详→ 质量检测报告表详细说明质量检测报告表详细说明本文档旨在详细说明质量检测报告表的内容和使用方法。
质量检测报告表用于记录和展示产品的质量检测结果,为企业和消费者提供有关产品质量的信息。
结构质量检测报告表包括以下主要部分:1. 产品信息:记录被检测产品的基本信息,如产品名称、型号、生产批次等。
这些信息有助于唯一标识和追踪产品。
2. 检测项目:列出进行的质量检测项目和测试方法。
每个项目应有清晰的描述,以便理解和执行。
3. 检测结果:展示每个检测项目的结果,包括定性和定量数据。
结果应准确、详细,并遵守质量管理标准。
4. 检测日期和地点:记录质量检测的日期和地点,以便追溯和审核。
5. 质检人员:署名负责进行检测的质检人员,以保证检测结果的可靠性和责任追究。
使用方法使用质量检测报告表时,应注意以下事项:1. 填写准确:填写产品信息和检测结果时,务必准确无误地记录相关数据。
任何错误或遗漏都可能导致误解或损害企业声誉。
2. 格式规范:按照报告表的格式规范填写数据和信息,保持统一的样式和排版。
这样可以提高报告的可读性和专业性。
3. 数据分析:对检测结果进行分析和解读,评估产品的质量状况。
必要时,提供建议和改进措施,以促进质量管理和产品优化。
4. 存档保存:将质量检测报告表归档保存,按照企业或行业要求设定的保留期限妥善管理。
这有助于后续追溯、审计和质量问题解决。
其他注意事项1. 根据需要,可根据产品特点和质量管理要求添加或修改质量检测报告表的内容。
确保报告表适用于不同类型的产品和行业。
2. 在填写报告表时,需要谨慎使用专业术语和缩写。
尽量使用清晰易懂的语言,以确保报告的易读性和可理解性。
结论质量检测报告表是一种重要的质量管理工具,用于记录和传达产品的质量信息。
正确使用和有效填写报告表有助于提高产品质量、保护企业声誉,并满足市场和法律要求。
以上是质量检测报告表详细说明的内容,希望对您有所帮助。
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第 2 页,共 4 页1.图案:铺贴图案符合图纸要求,整齐美观;2.表面:平整,无色差,无污染,缝隙均匀、饱满;3.收口:边角收口好、无崩损、无空鼓或脱落;4.线条:线条饰件顺直美观。
1.基层:清理、表面平整、含水率、强度符合要求;2.层数:底漆、面漆层数符合要求;1.表面:平整,无:色差、污染、返碱、咬色、开裂、破损;2.线条:线条饰件顺直美观。
工艺1.安装:埋板大小、间距、固定方式,龙骨焊接质量、除锈、防腐符,石材开槽、挂件符合设计要求;1.表面:平整、对缝,无崩角,无返锈、无严重色差,无污染;2.线条:拼接、打磨效果好;3.打胶:缝宽均匀、顺直、无大小头、无错缝。
工艺1.安装:门套与墙体间发泡胶施打符合要求;1.门:框安装牢固,水平,开关灵活、严密,表面清洁、无划伤等现象,门扇不变形,门扇与门框缝隙均匀,木门倒角顺直、严密;2.五金件:安装牢固、无锈蚀,使用功能正常。
1.保护膜:按工序要求切除或保护;2.排水孔:窗框设置排水孔,位置和数量符合设计要求;3.打胶:窗框、窗扇按要求打胶。
观感1.安装平正牢固,开关灵活,收口美观、无刮花、污染痕迹,胶颜色与型材相同,打胶顺直。
1.铁艺:按要求固定、焊接及防锈处理;1.安装牢固,栏杆有效高度、间距满足规范要求,漆面均匀无色差,无起皮脱落,扶手光滑、弧度均匀顺畅,收口盖吻合,无污染分值合计*当标段为毛坯交付参评第九、十、十一项评分标准①:同一测区内,不合格部位<1处,得“1”分;不合格部位≥1处,得“0”分评分标准②:同一测区内,不合格部位<2处,得“1”分;不合格部位≥2处,得“0”分评分标准③:同一测区内,不合格部位<3处,得“1”分;不合格部位≥3处,得“0”分评分标准④:全部测区合格,不得分;一处不合格,实得分“-5”②50303020抽检10户中的外墙可视区作为50个测区,涵盖首层入户位置、各个阳露台、外窗、屋面的可视范围,每一个可视范围作为一个测区(不足50个以实际计)注:检查需包含所有材质抽检10户中的30扇门作为30个测区(不足30个以实际计)抽检10户中的30个门或窗作为30个测区(不足30个以实际计)抽检10户中的20个栏杆作为20个测区(不足20个以实际计)3.外墙石材1.木门(3分)2.铝合金、塑钢门、窗(2分)观感工艺观感观感观感工艺 日 期:*九、★外墙工程(10分)工艺观感注:本页适用于毛坯交付时使用,参评分值为20分,总分值为120分施工单位签名: 项目部签名:*十、门窗工程(5分)*十一、栏杆、楼梯扶手 (5分) 1.外墙铺贴2.外墙涂料此页为标段毛坯交付时使用第 4 页,共 4 页。