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石材雕刻工艺技术手册石材雕刻是一门源远流长的传统工艺，通过对天然石材进行雕刻切割，使之成为艺术品或实用品。
这项技术涉及多方面的知识和技能，包括工具的选择、设计和雕刻的过程等。
本手册将为您介绍石材雕刻的工艺技术，并提供相关的指导和建议。
一、工具准备石材雕刻所需的工具包括：锤子、凿子、锯子、刻刀、磨石机等。
不同的工具适用于不同的工艺需求，因此在进行石材雕刻之前，根据设计需求和石材材质，选择合适的工具是至关重要的。
1. 锤子与凿子锤子与凿子是石材雕刻中最基本的工具，用于切割、雕凿和细致加工。
根据需要选择不同形状和尺寸的凿子，并与锤子配合使用，可实现更加精确的雕刻效果。
2. 锯子锯子是用于石材的切割和形状修整的工具。
常见的锯子有手动锯和电动锯。
手动锯适用于较小的工作或场地有限的情况下，而电动锯则能提高工作效率和精度。
3. 刻刀刻刀是用于进行细致刻画和雕刻纹理的工具，尤其适用于雕刻石头的表面细节和纹理。
刻刀的种类繁多，根据工作需求选择合适的刻刀能帮助您更好地完成工艺。
4. 磨石机磨石机是石材雕刻中不可或缺的工具之一。
它具有磨削、抛光和修复石材表面的功能，使石材表面光滑细腻，增强其质感和观赏性。
二、设计与准备在进行石材雕刻前，充分的设计和准备工作能提高工作效率和雕刻质量。
以下是一些关键的设计和准备步骤：1. 设计稿设计稿是石材雕刻的蓝本，能帮助雕刻师更好地理解和表达设计意图。
在制作设计稿时，可以使用图纸、计算机软件或手绘，根据工艺和尺寸要求进行布局和设计。
2. 石材选择选择合适的石材是石材雕刻的重要一步。
根据设计需求和石材本身的特点，选择适合雕刻的石材类型和规格。
不同石材的硬度、质地和纹理都会影响雕刻效果。
3. 石材准备在进行雕刻之前，应对石材进行充分的准备工作。
包括清洗、切割和修整，以确保石材表面干净、平整，并且符合设计要求。
三、雕刻技巧与过程雕刻技巧和过程对于石材雕刻非常关键。
掌握正确的技巧和步骤能够有效地提高雕刻效果和工作效率。
石材加工工艺“三板斧”——"切""粘""磨"石材作为一个传统行业，由于进入家装的时间比较短，很多消费者甚至经销商都对石材认识太少。
其实石材加工不外乎“三板斧”，且听一一道来！石材的加工工艺主要由三大部分组成：“切”“粘”“磨”，任何一个石材制品，都离不开这三大部分，只要用眼去观察，用手去抚摸，用心去感受，你也会成为一个石材专家！01桥切，就是切割切割石材，考究的是精准度和避开不好的花纹或者裂纹。
精准度的话，由于现在大部分都是用红外线桥切切割，只要机械不出问题，师傅细心一点，基本上误差不会超过0.5毫米，这个消费者应该放心。
而避开瑕疵，这个就要考师傅的头脑了，乱避的话，材料损耗严重，出材率低，就等于杀鸡取卵，羊毛出在羊身上，结果消费者的价钱就会更高。
一个大师级的师傅，首先要有审美观，除了要知道自己切割出来的成品单件好不好看，还得思考整堵墙或者整幅地面切割出来后再拼接时纹路是否好看，是否连接起来顺眼。
为了让出材率更高的基础上，效果更佳，要懂得把一些瑕疵摆放在一些不显眼的地方，例如沙发摆放的地方，又例如电视柜摆放的地方，楼梯底，墙脚…等等不明显的地方，这样做出来的效果，性价比才高。
02粘接，就是粘贴古时候，是没有胶水的，所以古人做的石材都是用厚料完成，更加厚重而流传悠久。
现代人为了节省材料，大部分都是用板材粘贴出造型，这样就衍生了粘贴这个工艺。
粘贴，考究的是尽量做到无缝对接，还有就是纹理连接顺畅，让人一眼看起来觉得是整个料做出来的。
要做到这样，首先就要切割时选好料并准确切好。
然后就得调好胶水的颜色，用云石胶加上各种色粉，把胶水调得和石材底色越接近，缝，看起来就越像没有缝。
其次，粘贴过程操作台的平面度，师傅把板拼接时控制的角度，也是让缝有即是没有的关键！03磨，包括粗磨和水磨粗磨，就是出形，需要圆边？法国边？弧形？半圆边？…那就得师傅拿手提磨机来把不需要的磨掉，因为是干磨，磨的过程粉尘滚滚，师傅可是冒着生命危险为我们美好的家作出白菜价的贡献。
石材生产工艺石材是一种非常常见的建筑材料，广泛应用于房屋、广场、公园等建筑工程中。
石材的生产工艺主要分为开采、加工和安装三个阶段，下面将详细介绍每个阶段的具体工艺。
开采阶段是石材生产的第一步，也是最关键的一步。
开采前需要进行勘探工作，确定石材资源的质量、产量和可采性。
然后，利用爆破、割缝、冲孔等技术将石块从矿山中取出。
爆破是最常见的方法，通过将炸药放置在石块内部或周围，引爆后使石块破裂。
然后使用挖掘机将石块装载到运输车中，运往加工厂。
加工阶段是将采集到的石块进行加工、切割和修整的过程。
首先，将石块运至车间，进行切割和修整。
切割主要是利用电锯、手动锯等工具将大块石材进行切割成所需的厚度和尺寸。
修整则是对切割后的石材进行打磨和修边，使其表面光滑、平整。
其次，根据客户的需求和设计要求，对石材进行表面处理，如磨光、抛光、喷砂等工艺。
最后，对石材进行检验，确保其质量和标准，并进行包装和储存，待安装使用。
安装阶段是将加工好的石材进行安装到建筑工程中。
首先，根据设计图纸和要求，确定石材的安装位置和方式。
然后，在工地上进行地基处理和基础施工，确保石材的安装基准平整。
接下来，利用吊车、起重机等设备将石材吊装到预定位置，并利用粘结剂将石材固定在地面或墙体上。
最后，进行填缝和打磨，使石材表面与周围墙面无缝衔接，达到美观、牢固的效果。
总的来说，石材的生产工艺主要包括开采、加工和安装三个阶段，每个阶段都需要针对具体要求进行不同的工艺处理。
通过合理的生产工艺和精细的工艺操作，可以生产出质量优良、外观精美的石材产品，满足各类建筑工程的需求。
室外石材施工工艺在室外场地进行石材施工时，工艺的正确运用至关重要，能够确保石材的稳固性和美观性。
本文将介绍室外石材施工的常用工艺，并对每个环节进行详细说明。
一、材料准备室外场地的石材施工需要选择耐候性和耐磨性较好的石材材料。
在施工前，需要进行材料的清洗和处理，确保表面干净、平整，并消除可能存在的油污或污渍。
二、基础处理室外石材施工的基础处理是确保石材稳固安装的关键。
基础处理主要包括地面的平整、光滑和坚固，确保没有明显的凹凸不平或者碎裂部分。
同时，需要根据实际情况选择合适的基础材料，如混凝土或者石灰石等，以增加石材的稳定性。
三、防水处理室外石材施工中，防水处理是必不可少的步骤。
通过涂覆防水剂或者安装防水层，可以有效防止水分侵入石材内部，并避免因水分引起的腐蚀或开裂。
四、胶黏剂选用选择合适的胶黏剂可以确保石材施工的牢固性。
根据石材的种类和施工环境的不同，可选择水泥胶黏剂、地坪胶黏剂或者环氧胶黏剂等。
在使用胶黏剂时，需要注意按照厂家提供的使用说明进行操作，确保施工过程中的粘接质量。
五、石材安装在开始进行石材安装之前，需要进行准确定位和测量，确保石材的位置和施工顺序。
在安装时，先从基础开始，按照预定的施工方案，逐步安装石材，并注意施工间隙的控制，以保持石材之间的间隔均匀一致。
六、石材固定石材安装完成后，需要进行固定，以确保石材的稳固性。
常用的固定方式有螺栓固定、胶黏固定和金属夹紧固定等。
根据实际情况选择合适的固定方式，并确保固定牢固可靠。
七、石材护理在石材施工完成后，需要进行石材的护理和保养，以延长石材的使用寿命和美观度。
常见的护理方式包括定期清洁、防污涂层和防腐处理等。
总结：室外石材施工工艺的正确运用对于保证石材的稳固性和美观性至关重要。
在施工前的材料准备、基础处理、防水处理、胶黏剂选用、石材安装、石材固定和石材护理等环节中，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
只有合理使用工艺，才能达到预期效果，使室外石材施工更加耐用、美观和安全。
地面石材工程施工工艺及要求
一、基层准备
1.确保基层水平平整、强度足够，无明显起砂和松动现象。
如有不平
整的地方，应进行修复。
2.清理基层表面的杂物、油污等，保持基层清洁。
3.铺设铺底水泥砂浆，用来填充基层凹凸不平的地方，使其达到水平
状态。
4.铺设腻子层，以填补细小的缝隙和修复表面不平整。
二、石材铺设
1.石材选材：应选择质量优良、规格统一、色彩一致的石材。
2.石材切割：按照设计要求进行石材的切割，确保规格准确。
3.石材铺贴：使用专用石材胶进行铺贴，先将石材胶均匀涂抹在基层，再将石材按照设计方案一字铺贴，注意保持规格和间距的一致。
4.石材踩实：在铺贴完一定面积的石材后，使用橡皮锤轻轻敲打石材，使其与基层充分接触，排除空隙和气泡。
5.石材整平：使用水平仪检测石材的平整度，如有不平整的地方，应
进行调整。
6.石材勾缝：石材铺贴完成后，使用专用硅胶对石材缝隙进行勾缝，
以防止灰尘和水渗入。
7.石材封面：使用专用石材护理剂或封面剂对铺贴的石材进行保护，增加耐磨性和防水性能。
三、养护处理
1.石材铺贴完毕后，应进行养护处理，遮挡阳光直射及雨水浸泡。
2.定期清洁：石材地面应定期进行清洁，以保持其亮丽的外观。
3.定期检查：定期检查石材地面的破损和老化状况，及时进行维修。
以上是地面石材工程施工工艺及要求的基本步骤，通过严格按照工艺进行施工，可以确保地面石材的稳固性和美观性。
同时，施工后的定期养护和维修也是保持地面石材长久耐用的关键。
石材加工的工艺流程石材在建筑行业中使用广泛，它既可以用于室内的墙面、地面、楼梯等装饰工程，也可以用于室外建筑的外墙、地面、栏杆等建筑工程。
而石材加工就是将原石材进行加工，制成前述的用途。
石材加工的工艺流程是十分复杂的，需要经过多个环节和步骤。
下面就为大家详细介绍一下石材加工的工艺流程。
一、原材料采集和选料石材的加工过程是从采石开始的。
采石地点和采石方式、采石工具都会对产出的原石的形状和质量产生影响。
因此，采石时要根据所需的材料规格、形状、质量要求，选择合适的原材料。
常见的石材有大理石、花岗石、石灰石、砂岩、板岩、玄武岩等。
在采集后，需要对原材料进行选料。
选料是根据客户选定的颜色、花纹、材质等要求，对原石进行割切和分选，将符合要求的部分保留下来，进行后续加工。
选好的原材料需要进行安全检测，判断是否有裂纹、内裂纹、孔洞、色差等缺陷。
二、石材打样打样是为了制作出符合客户要求的石材样板，并进行客户认可后才会进行批量生产。
在打样之前，需要对客户提供的设计图纸进行分析和评估，确定开模的方案和尺寸，并参照样板进行制作。
样板主要有宣纸样板、水泥模样板、根据数字化设计制作的模具等。
通过对样板的制作，可以确定每个部位板材的尺寸、比例、形状和切角等加工细节。
并在这个过程中，可以根据样板的缺陷，改善样板的生产工艺。
三、备料备料是指对选料后的原材料进行加工前的预处理。
这个过程包括去除原材料上的毛刺、砂粒和外皮，使石材表面光洁沉稳，简化后续加工的过程。
这个过程的方法包括磨砂、打磨、防滑、手工平整等方法。
备料是保证后续加工部位平齐的重要环节，必须在高精度下进行平整处理。
四、切割石材在进行建筑装饰时，需要根据不同的需求进行切割成不同的尺寸。
切割是加工过程的核心之一，是将整块石材按照根据设计需要，切割成板材、方块或圆筒等形状的过程。
在切割前，需要先确定石材的切割方向、厚度和尺寸，并根据石材的不同硬度和性质，选择相应的切割工具和设备。
石材生产工艺描述石材是一种广泛应用于建筑、雕塑和装饰的材料，具有牢固、耐用、美观等特点。
石材的生产工艺包括采石、加工、成品制造和品质检测等环节。
首先是石材的采石环节。
采石是指从自然石块中提取石材的过程。
首先需要选定采石场地，根据石种特性、开采条件和石块储量等因素进行选择。
然后进行地面露天开采或井下开采。
开采过程中，需要使用石材开采设备，如钻孔机、风锤、电动机械等，将石块从地下或山体中炸出或探测出来。
接下来是石材的加工环节。
加工是指将采石得到的石块进行加工成工程石材的过程。
首先是石材的切割和磨削。
一般石材加工厂会使用大型锯片机、多片锯、刀锯等设备，将大块的石材切割成板材或石材块。
随后使用磨削机、抛光机等设备对石材进行磨削和抛光，以得到光滑的石材表面。
此外，为了满足特殊形状和尺寸的需求，还需要采用薄板切割机、水刀等设备进行定制加工。
然后是石材的成品制造环节。
成品制造是指将加工好的石材进行整形、捏缝、安装和装饰等过程，制成建筑和装饰中使用的成品。
常见的石材成品包括地板砖、墙砖、门槛石、台面、雕塑等。
在成品制造过程中，需要使用石材切割机、花岗岩抛光机、切线机等设备进行进一步加工和整形。
然后使用石材胶、水泥等材料进行捏缝，用于填充石材之间的缝隙。
最后将石材安装到建筑物或进行雕刻和装饰等工艺处理。
最后是石材的品质检测环节。
在石材生产过程中，需要进行品质检测，以确保生产出的石材符合相关标准和质量要求。
常见的检测指标包括石材的外观质量、尺寸精度、耐磨性、抗压强度、吸水率等。
检测过程中使用的设备包括抗压试验机、吸水率测定仪、摩擦磨损试验机等。
总之，石材生产工艺包括采石、加工、成品制造和品质检测等环节。
通过这些工艺步骤，可以生产出符合标准的石材产品，满足建筑和装饰领域的需要。
石材施工的常见工艺
石材施工的常见工艺包括：
1. 切割：使用石材切割机将大块石材进行切割，以适应不同的尺寸和形状要求。
2. 打磨：使用砂轮或其他磨具对石材表面进行打磨，使其光滑细腻。
3. 抛光：使用石材抛光机对石材表面进行抛光，增强其光泽度和美观性。
4. 磨边：使用磨边机将石材的边缘进行修整和抛光，使其更加平直和光滑。
5. 开槽：使用切割工具在石材表面开槽，以安装石材板材或其他附件。
6. 粘贴：使用石材胶水或其他粘合剂将石材板材粘贴在墙面、地面或其他基座上。
7. 背胶：在石材背面涂抹背胶，以增强其强度和稳定性。
8. 砌缝：在石材表面的接缝处填充砂浆或其他填缝材料，使其达到平整和美观的效果。
9. 打孔：使用钻孔机等工具在石材表面打孔，以安装插销、螺栓或其他固定件。
10. 雕刻：使用雕刻刀具对石材进行雕刻，以创造出各种复杂的图案和装饰。
以上是石材施工过程中常见的工艺，具体使用哪些工艺取决于具体的项目要求和石材类型。
天然石材施工工艺及注意事项一、引言天然石材作为一种常见的装饰材料，被广泛应用于建筑、室内装饰和园林景观等领域。
然而，由于天然石材的特殊性质，其施工工艺和注意事项需要特别注意，以保证施工质量和使用寿命。
本文将介绍天然石材施工的工艺流程和需要注意的事项。
二、天然石材施工工艺1. 前期准备：在进行天然石材施工之前，首先要进行充分的前期准备工作。
包括：设计图纸的确认、材料的选择、工具和设备的准备等。
同时还要对施工现场进行勘测和清理，确保施工环境的整洁和安全。
2. 基础处理：天然石材施工的基础处理是非常重要的一步。
根据地面状况和施工要求，可以选择进行基础处理，如打磨、填补坑洞、清理油污等。
这样可以保证天然石材的安装平整度和稳定性。
3. 石材安装：在进行天然石材的安装之前，需要先进行试铺，以确定石材的摆放位置和尺寸。
然后使用专业的胶粘剂将石材固定在基础上。
在施工过程中要注意保持石材的水平度和垂直度，并使用专用工具进行调整。
对于较大尺寸的石材，可以采用分段安装的方式，以保证施工的稳定性和安全性。
4. 石材填缝：石材安装完成后，需要进行填缝处理。
填缝可以增加石材的美观性和密封性。
选择适合的填缝材料，根据石材的颜色和纹理进行搭配，使填缝后的石材与周围环境融为一体。
填缝时要注意操作规范，确保填缝材料充分填满缝隙，并进行平整和清理。
5. 石材护理：天然石材施工完成后，还需要进行护理工作，以保护石材的质量和寿命。
护理工作包括清洁、防护和维护。
定期清洁石材表面的污垢和沉积物，使用合适的清洁剂和工具进行清洁。
同时，可以进行适当的石材防护处理，如涂覆防水剂、防腐剂等。
定期检查和维护石材，及时修复破损和磨损部位。
三、天然石材施工注意事项1. 选材：在选择天然石材时，要注意材质、颜色、纹理和尺寸等因素。
根据具体的使用环境和需求，选择适合的石材品种和规格。
2. 基础处理：基础处理是施工的重要环节，要保证基础的平整度和稳定性。
对于地面基础，可以进行打磨、填补坑洞和清理油污等处理。
石材各用途施工工艺大全一、马赛克饰面施工工艺处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护.排砖：依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分，以及墙角、墙垛、雨蓬面等细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。
分格横缝要与窗台、门窗选脸等相齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。
这就要根据建筑施工图及结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图。
弹线与镶贴：弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。
底灰应平整并划毛，阴阳角要垂直方正。
然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂直线。
镶帖时,对着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹2~3mm 厚1：0。
3 水泥纸筋灰或1：1 水泥砂浆,作为粘接层，并用靠尺刮平.同时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的木垫板上,底面朝上,向缝里撒满1：2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂,再薄涂一层1:0。
3 水泥纸筋灰粘结浆。
然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上粘贴。
或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上,用抹子初步抹平至2~3mm 厚,随粘随帖。
帖完一组后,将分格条放在上口继续第二组。
粘贴后的锦砖，用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板，促使其粘结牢固。
再用软毛刷浸水在锦砖护纸上刷水湿润。
揭纸:湿润后约半小时即可揭纸。
揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。
揭纸后检查锦砖粘结平直情况，用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。
擦缝：粘贴后约二天，起分格条并擦缝.擦缝时用橡皮刮板，把与镶帖时同品中水泥砂浆在锦砖面上满刮一道,使缝隙饱满。
擦缝后应及时清洗墙面.二、马赛克饰面质量标准（一）主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.3、饰面砖粘贴必须牢固。
石材工艺1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备2.1 材料、半成品要求2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。
抽样复验，应满足产品质量标准。
2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。
2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.3.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4 作业人员2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。
2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
3 施工工艺3.1工艺流程石材验收吊线找规矩石材钻孔开槽大角挂两根竖直钢丝地面弹饰面外廓线石材表面处理石材背面贴柔性加强材料支底层板托架底层石板安装密封填缝上行石板安装挂水平位置线3.2 操作工艺3.2.1 石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
3.2.2 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
3.2.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。
布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.2.4 基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。
并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
3.2.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
3.2.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.2.7 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.2.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
3.2.9 底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
3.2.10 上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
见图3.2.10。
CA、BDG图3.2.10 外墙干挂花岗石连接示意A、B—销孔式连接件A、B型，用于平面墙及非伸缩缝处；C—挂钩式连接件C型，用于弧形墙面及伸缩缝处；D、G—悬挂式锚固件D、G型，用于檐口下悬吊处。
3.2.11 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
3.2.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.2.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.2.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
检验方法：观察；检查合格证书。
4.1.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
4.2 一般项目4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检验方法：观察。
4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检验方法：观察。
4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
检验方法：观察。
4.2.5 室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5 室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法4.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制4.4 质量记录4.4.1 产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 施工方案。
4.4.5 技术交底记录。
4.4.6 后置埋件的拉拔试验记录4.4.7 检验批质量验收记录。
4.4.8 分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题5.0.1 注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。
此项工作必须在无尘清洁环境中进行。
5.0.2 清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5.0.3 与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。
预埋件应牢固，位置准确。
