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太阳纸业机修知识点总结一、设备维护1. 轴承维护轴承是机器设备中重要的零部件，需要经常检查和保养。
在纸业生产中，轴承承受着较大的负荷，容易磨损和损坏。
因此，需要定期检查轴承的润滑情况，及时添加润滑油，并且保持轴承的清洁。
2. 电气设备维护纸业设备中都有大量的电气设备，需要定期检查电气设备的连接是否牢固，电缆是否损坏，开关是否正常。
同时，还需要检查电机的绝缘情况，保证电机的正常运转。
3. 传动部件维护传动部件是机器设备中的重要部件，包括齿轮、皮带、链条等。
这些传动部件需要经常检查，确保其牢固连接，不松动，不生锈。
对于皮带和链条等传动部件，还需要定期检查其张紧情况，及时调整张紧力，保证传动的稳定。
4. 热能装置维护在纸业生产中，常常需要使用各种热能装置，如蒸汽锅炉、热油炉等。
这些热能装置需要定期检查，确保其热能传输的效率，同时还要保证燃料的供应、烟气排放的清洁等。
5. 安全装置维护在生产过程中，安全装置是非常重要的。
这些安全装置包括停车按钮、安全门、警示灯等。
机修人员需要经常检查这些安全装置是否正常，及时修理或更换损坏的安全装置，保证生产过程中的安全。
二、故障排除1. 机器振动机器振动可能是由不平衡的零部件、轴承故障、传动系统故障等引起的。
当出现机器振动时，需要首先停机，然后进行彻底的检查，找出问题的原因，及时修理。
2. 机器噪音机器噪音可能是由齿轮、皮带、链条等传动部件松动或磨损引起的，也可能是轴承损坏引起的。
出现机器噪音时，需要及时检查，找出问题，修理或更换损坏的零部件。
3. 电气故障电气故障是纸业生产中常见的故障之一。
当出现电气故障时，机修人员需要首先检查是否有短路、断路等故障，然后进行逐一排查，找出故障原因，进行修理。
4. 冷却系统故障在纸业生产中，常常需要使用冷却系统，如冷却水管路、冷却风扇等。
当出现冷却系统故障时，需要首先停机，排查故障原因，及时修理。
5. 润滑系统故障合理的润滑对设备的正常运转非常重要。
制浆造纸设备安装与维修知识点第一章测量安装工具和起重搬运工具1.量块：具有上下两个精密加工的平行测量平面。
量块表面精细加工的目的：使量块具有研合性；两面可紧密贴合，测量校准效果好（距离为标准值）。
距离为标准值：用来测量长度；作为基准量具（校准）。
量块使用原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。
（尽量减少测量误差）量块选择方法：末位选取法。
从末位开始选取，每选择一块量块使尺寸位数减少至一至两位。
2.角度块：测量校正角度。
（组合性）3.塞尺：测两表面的间隙大小。
测量原则：尽量少片数结合。
4.游标卡尺：利用主尺和游标尺之间的刻度差来提高测量精度。
5.千分尺：测直径、厚度。
螺旋微动原理，将测微螺杆的轴向运动变为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。
6.千分表：测量零件几何形状、相互位置偏差的测量工具。
7.平尺用途：作为测量基准，检查直线度、平面度、平行度；与水平仪和塞尺配合使用来检测跨度水平。
8.水平仪：用于测量直线度、水平度、平面度、垂直度及微小倾角。
读书方法：直接读数法、平均读数法、相对值读数法。
进行精密测量的时候，应转180度正反各测一次，以消除仪器误差，提高测量精度；与平尺配合进行跨度水平的测量时，水平仪应放在平尺正中间。
水平仪进行测量读书时存在的四种情况：a.若两次测量的读数都为零，则说明被测表面呈水平状态，水平仪的误差为零；b.若第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数的一半；c.两次读数都不为零，而且气泡偏向方向相同，则被测平面的偏差为两次读数值的和除以2；而水平仪误差为两次读数的差除以2；d.两次读数都不为零，气泡偏移方向相反，则被测表面的误差为两次读数的差除以2，水平仪误差为两次读数的和除以2.9.连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平。
1、设备安装时常用的测量工具有哪些？它们的用途是什么？（1）量块：长度的测量和校准等（特性：研合性选择原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好）；（2）角度块：测量校正角度。
（3）塞尺：测量两个面之间间隙的作用；（4）千分尺：测直径、厚度（原理：螺旋微动原理，将螺旋的轴向运动转化为圆周运动）；（5）千分表：检查零件的几何形状和位置的偏差；(6)平尺：检验直线度、平面度和平行度；与水平仪、塞尺配合，跨度水平。
（7）水平仪：用于检测直线度、水平度、平面度、垂直度及微笑倾角（读数方法：直接读数法、平均值读数法、相对值读书法）；(8)90°角尺：测量垂直度； (9)连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平；(10) 水准仪：测量高程（高度差）； (11)经纬仪：测量水平角、竖直角，用于基础找纵横向中心线、铅垂线及垂直平面和水平面之间的夹角；（12）游标卡尺：测外径、内径、长度、深度（原理：利用主尺和游标间的刻度差来提高测量精度）。
2、绕性件种类有哪些？吊具的种类有哪些？各有何使用要求？起重机械有哪些？各有何优缺点？绕性件：起重键、麻绳、钢丝绳（6*61+1各数字含义 6：股数，61：每股钢丝数，1：芯数）起重键的优点：1、任何方向有很好的绕性2、弯曲时不会产生弯曲应力缺点：1、自重大，易磨损2、对冲击载荷敏感，易突然断裂。
麻绳的优点：1绕性好、易打结、使用方便缺点：强度低，易腐烂、磨损。
钢丝绳的分类：1、按股捻成绳的方向：左向、右向2、按钢丝捻成股和股捻成绳的方向的异向：同向、交互、混合。
报废数据：一个捻距内有多少钢丝断裂。
滑轮组：一系列动滑轮、定滑轮、绕性件组成。
使用要求：滑轮数量、保证绳索拉力≤最大许用拉力吊具：夹头、卸扣、吊索、平衡梁——型钢钢丝绳夹头的使用要求：1、选择适合钢丝绳直径 2、拧紧至钢丝绳直径变椭圆 3、U型部件在活头，不在主绳；（2）吊索的使用要求：1、钢丝绳不低于6*37+1，一般用6*61+1；2、双支以上使用夹角不小于30度；3、放置垫块，防止磨损；4、尽量不使用单根，防止物体旋转；5、避免长短不同、受力不均、钢丝破断等；起重机械：千斤顶，绞磨，卷扬机，手动链式起重机，电动葫芦，起重桅杆，桥式起重机。
学习资料-Ⅰ海达纸业生产设备部2012-12-15HAIDAZHIYE学习 提高 进步制浆造纸设备维护管理培训材料一、设备管理是什么？设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
制浆造纸设备维护管理，就是对制浆造纸设备物质运动和价值运动进行全过程的管理。
生产设备作为一个公司最重要的资产之一，提高设备的利用率及产能，并降低产品的废品率，在目前制造业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径。
加强设备管理是企业管理的重要一环。
1、设备管理体系机构设置制度制定达到设备管理目的2、设备管理目标：全员参与管理，低维护成本;高运行率，零故障率。
3、设备管理首要工作：设备管理者，设备使用者，设备维护者对设备管理维护使用的重视达成共识。
做好人员管理，才能保证提高设备管理水平。
4、设备管理应掌握基础管理分别是：基础数据，设备管理、备品配件、文档管理、设备事故、保养和维修。
生产车间设备管理是什么？生产车间设备管理主要是：1、严格监督执行设备安全操作规程，杜绝违章操作。
2、对运行设备的维护保养，使之到较高的完好率和运行效率。
3、对备用设备（备件）进行维修保养使之达到完好备用状态。
4、每周组织召开车间设备运行分析会。
5、减少、避免设备事故。
注：设备的每一次事故都有可能给公司造成巨大的损失。
所以，保证设备的稳定运行是车间设备管理维护的首要任务，设备巡检是有效保证系统安全的一项基础工作。
二、加强设备巡检的目的掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设备缺陷和危及运行的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全、稳定运行。
设备巡检规范如下：1、设备现场必须具备巡检条件，现场清洁，灯具完善，光线充足；2、车间必须保证包机人员的巡检时间，不得以改造或其他名义占用巡检时间；3、要制定详细、可行的巡检表格，要具体细化到每台设备、设备上的每个巡检点；各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时间；4、对所管设备、关键部件、主要参数等巡查内容应着重检查，检查时要做到眼看、手摸、耳听、，发现泄漏、松动、震动等问题要及时解决；5、巡回检查后，要认真、如实填写记录，不隐瞒实情6、班长负责巡检制度的贯彻执行，负责对本班组人员进行督促、抽查和全面检查；7、巡检中必须携带抹布、扳手、听棒、手电筒等巡检工具；8、对巡检过程中发现需要停机方可解决的故障，需要及时填写到巡检记录表中（样表见表格管理），并及时通知上级领导；举例：1760纸机辊类件参数杜蒙海达1760胶辊及主要件参数设备配用轴承一揽表注：设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；必须掌握记住。
探讨造纸机械设备的管理及维护造纸机械设备是制浆和造纸过程中的关键设备，其管理和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
有效的管理和维护是保障造纸生产持续稳定运行的关键之一。
本文将就造纸机械设备的管理及维护进行探讨。
一、管理1. 设备管理制度建立健全的设备管理制度是提高设备利用率和延长设备寿命的前提。
在制定设备管理制度时，应考虑设备的种类、规模和特点，同时结合企业的实际情况，明确责任部门和人员，建立设备档案和设备维护记录，并规定设备的定期检查和保养制度。
2. 设备管理技术手段采用先进的信息化技术手段，建立设备管理信息系统，可以帮助企业实时监控设备运行状态，分析设备工作情况，及时发现设备故障并进行处理。
运用大数据分析技术，还可以对设备的运行情况进行预测和优化，提高设备的利用率和效率。
3. 培训和考核加强设备管理人员的培训和考核工作，提高其对设备的操作和维护技能，增强其对设备管理意识和责任感。
定期组织设备管理人员进行技术培训和考核，不断提高设备管理水平和技术素质。
二、维护1. 预防性维护预防性维护是延长设备寿命和提高生产效率的关键，其核心是全面的设备保养和定期的设备检查。
通过建立完善的预防性维护计划，对设备进行定期的清洁、润滑、调整和更换易损件等工作，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 故障维修设备故障是不可避免的，对于常见的设备故障应建立相应的维修措施和应急预案，确保设备故障可以及时清除，减少故障对生产造成的影响。
应定期组织设备的大修和检修工作，保障设备的正常运行。
3. 更新改造随着技术的不断更新和企业的发展需要，部分旧的设备可能已不能满足生产要求，在这种情况下，应考虑对设备进行更新改造，提高其性能和技术水平。
通过设备的更新改造，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
三、应急管理1. 技术储备建立完善的技术储备体系，培养一支技术娴熟、经验丰富的技术人员队伍，以应对设备突发故障和事故。
造纸设备的安装与维修1、具有上下两个精密加工的平行测量平面的目的：1两平面的距离是一个标准值2研合性2、平面距离是一个标准值的用途：1测量长度2校准（基准量具）3、选择量块的方法：末位选取法4、角度块与长度量块的选用原则：尽可能选用最少的块数，减少测量误差。
5、塞尺用于测量两个接近表面之间的间隙，也可单片使用，也可几片组合。
（作用）6、游标卡尺利用主尺和游标尺刻度之和来测量物体。
7、千分尺的原理：利用螺旋微动原理将测得螺杆的轴向运动转化为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。
&百分表和千分表的用途：检查零件的几何形状和位置偏差。
9、水平仪的读数方法有：直接读数法、平均值读数法、相对值读数法10、水平仪两次测量结果可能出现的四种情况；（1）测量时，水平仪两次读数都为零，则说明被测量表面呈水平状态，水平仪误差为零（2）第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数值的一半（3）两次读数都不为零，而且气泡都向同一个方向偏移，这时被测平面的偏差为两次读数和除以2，而且水平仪误差为两次读数差除以2（4）两次读数都不为零，但气泡偏移方向相反，这时被测平面的偏差为两次读数差除以2，水平仪本身误差是两次读数和除以211、平尺作为测量基准来检验直线度、平面度、平行度12、水准仪用来测量高程。
13、水准仪测量原理：用带有刻度的标尺测量地面两点之间的高差，由高差和已知点的高程推算出未知点的高程。
14、挠性件有：起重链、麻绳、钢丝绳15、钢丝绳的规格：6股数*6 每股钢丝数+1钢芯数16、钢丝绳报废判据：一个捻距内有多少钢丝断裂。
17、滑轮组使用要求：滑轮组数量应保证绳索的实际拉力小于或等于绳索的最大许用拉力。
18、吊具有:钢丝绳夹头、卸扣、吊索、平衡____ 吊索双支使用时夹角不得小于30度19、平衡梁的类型：槽钢型、管式、桁架式20、起重机械有：千斤顶、绞磨、卷扬机、手动链式起重机、电动葫芦、桥式起重机、起重______ 桅杆21、摩擦、磨损、润滑三者关系：摩擦是一种自然现象，不可能没有摩擦，摩擦会带来磨损，磨损是摩擦的必然结果，由于摩擦无法避免，所以磨损也是无法避免的，严重的磨损会引起设备的失效，损坏，带来安全问题，对于磨损的对策有两个，一个是更换，另一个是减缓，润滑则是改善摩擦，减缓磨损的有效方法。
造纸工程造纸设备安装施工工序在造纸工程中，造纸设备的安装施工工序至关重要。
本文将对造纸
设备的安装施工工序进行详细分析，以帮助读者深入了解该过程的关
键步骤。
1. 设备到场验收
在开始安装造纸设备之前，首先需要对设备进行到场验收。
验收的
目的是确保设备的完好无损，并且符合相关规定和标准。
只有通过验收，设备才能正常投入使用。
2. 基础施工
在进行设备安装之前，需要进行基础施工。
这包括地基处理、基础
浇筑等工作。
基础施工的质量直接影响到设备的安装效果和使用寿命，因此必须要严格把控。
3. 设备安装
设备安装是整个施工工序中的重中之重。
安装过程需要严格按照设
备制造商提供的安装说明和图纸进行，确保安装的准确性和稳固性。
同时，在安装过程中要注意保护设备，避免受到损坏。
4. 通电调试
设备安装完成后，需要进行通电调试。
通过通电调试可以检验设备
的运行情况，确认设备的各项功能正常。
同时可以及时发现并解决设
备在运行过程中可能出现的问题。
5. 系统联调
在通电调试完成后，还需要进行系统联调。
系统联调是对整个造纸生产线的各个部分进行整体协调、调试，以确保整个生产线的运行稳定和协调。
6. 试生产
最后一步是进行试生产。
试生产是整个造纸设备安装施工工序的最后一道程序，在试生产过程中要模拟实际生产环境，测试设备的性能和稳定性。
通过以上工序的安排和实施，可以保障造纸设备的安装施工工序顺利进行，确保设备的正常运行。
希望以上内容对您有所帮助。
造纸设备的安装与维修1、具有上下两个精密加工的平行测量平面的目的：1两平面的距离是一个标准值2研合性2、平面距离是一个标准值的用途：1测量长度2校准（基准量具）3、选择量块的方法：末位选取法4、角度块与长度量块的选用原则：尽可能选用最少的块数，减少测量误差。
5、塞尺用于测量两个接近表面之间的间隙，也可单片使用，也可几片组合。
（作用）6、游标卡尺利用主尺和游标尺刻度之和来测量物体。
7、千分尺的原理：利用螺旋微动原理将测得螺杆的轴向运动转化为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。
8、百分表和千分表的用途：检查零件的几何形状和位置偏差。
9、水平仪的读数方法有：直接读数法、平均值读数法、相对值读数法10、水平仪两次测量结果可能出现的四种情况；（1）测量时，水平仪两次读数都为零，则说明被测量表面呈水平状态，水平仪误差为零（2）第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数值的一半（3）两次读数都不为零，而且气泡都向同一个方向偏移，这时被测平面的偏差为两次读数和除以2，而且水平仪误差为两次读数差除以2（4）两次读数都不为零，但气泡偏移方向相反，这时被测平面的偏差为两次读数差除以2，水平仪本身误差是两次读数和除以211、平尺作为测量基准来检验直线度、平面度、平行度12、水准仪用来测量高程。
13、水准仪测量原理：用带有刻度的标尺测量地面两点之间的高差，由高差和已知点的高程推算出未知点的高程。
14、挠性件有：起重链、麻绳、钢丝绳15、钢丝绳的规格：6 股数*6 每股钢丝数+1 钢芯数16、钢丝绳报废判据：一个捻距内有多少钢丝断裂。
17、滑轮组使用要求：滑轮组数量应保证绳索的实际拉力小于或等于绳索的最大许用拉力。
18、吊具有：钢丝绳夹头、卸扣、吊索、平衡梁吊索双支使用时夹角不得小于30度19、平衡梁的类型：槽钢型、管式、桁架式20、起重机械有：千斤顶、绞磨、卷扬机、手动链式起重机、电动葫芦、桥式起重机、起重桅杆21、摩擦、磨损、润滑三者关系：摩擦是一种自然现象，不可能没有摩擦，摩擦会带来磨损，磨损是摩擦的必然结果，由于摩擦无法避免，所以磨损也是无法避免的，严重的磨损会引起设备的失效，损坏，带来安全问题，对于磨损的对策有两个，一个是更换，另一个是减缓，润滑则是改善摩擦，减缓磨损的有效方法。
22、按摩擦副之间的润滑分为：干摩擦、半干摩擦、边界摩擦、半液体摩擦、液体摩擦23、摩擦的对策：1减缓2更换24、按摩擦副之间运动方式分：滑动摩擦、滚动摩擦、混合摩擦25、磨损的定义：互相接触的物体表面在相对运动过程中，表面层材料发生不断损失的现象。
26、磨损的种类：自然磨损、事故磨损27、自然磨损：正常情况下，相当长一段时间内逐渐产生。
特点；均匀性，不可避免性事故磨损：非正常情况下，很短时间内逐渐产生。
特点；不均匀性，迅速性，突然性28、磨损过程的三个阶段：跑合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段29、润滑的定义：两个相互接触的摩擦面之间，通过一定的方式强制加入润滑剂，形成一层承受能力的润滑膜，这种润滑膜能够把两个相对的摩擦面分隔开，将干摩擦状态变为润滑膜内部分子间的内摩擦状态。
30、润滑剂的作用：1减少摩擦损失2冷却散热作用3密封保护作用4洗涤污垢作用31、润滑剂的种类：润滑油、润滑脂、固体润滑剂32、润滑油指标：黏度、闪点和燃点、凝固点、抗乳化度、油性33、润滑脂的主要物理化学性能（指标）：针入度、滴点、稠化剂34、润滑剂使用方式可分：分散润滑、集中润滑35、分散式润滑可分：手工加油、循环加油36、集中润滑可分：全损耗型、循环型37、故障定义：机械达不到或失去规定的工作能力。
38、机械零件失效形式：磨损、断裂、变形、腐蚀39、变形的定义：由于受力作用使零件的尺寸和形状发生改变的现象。
40、断裂的定义：载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能发生塑性变形，最后应力超出强度极限。
（应力受到载荷作用，超过强度极限发生断裂）41、零件的断裂对策：1避免应力集中2减少残余应力影响3防止超载，避免负载荷运转42、机械故障修复方法；恢复配合性质的修理方法恢复配合性质和零件形状、尺寸的修理方法43、恢复配合性质的修理方法：不考虑恢复零件的原始形状和尺寸，只考虑原有的机械运动。
44、恢复配合性质的修理方法的形式有：调整法、修理尺寸法、补充零件法45、恢复配合性质和零件形状、尺寸的修理方法：除了考虑原有的机械运动外，也考虑恢复零件的原始形状和尺寸。
46、拆卸的要求和规则（原则）：1熟悉设备的结构和工作原理2视损坏程度确定拆卸程度3使用正确的拆卸方法47、装配的一般原则：1熟悉设备的结构和工作原理2装配前检查清洗3按照图纸及拆卸时所做的标记进行安装4使用正确的装配方法48、设备基础作用：1把设备固定在规定高度和位置2承受运行时的载荷，并将这些载荷传递到土壤中。
3吸收震动，防止发生共振现象49、根据基础所受载荷性质分类：静力载荷基础、动力载荷基础50、根据基础的结构外形分类：单块式基础、大块式基础51、地脚螺栓可分为：短地脚螺栓、长地脚螺栓、膨胀地脚螺栓52、地脚螺栓偏差处理方法：平面位置偏差：1偏差<10mm，凿开基础，用氧乙炔焰加热后捶打使之变形矫正。
2偏差10~30mm，凿开基础，用氧乙炔焰加热后捶打使之变形，焊上钢板以加固。
3偏差>30mm或地脚螺栓直径较大，凿开基础，将原地脚螺栓留下约100mm后割断，取另一段直径相同长度适合的地脚螺栓用等厚钢板过度焊接，两侧加上钢板以加固。
标高位置偏差：1过高：高处的部分割掉再攻上螺纹。
2过低，偏差<15mm，凿开基础，用氧乙炔焰加热后拉长，避免局部过细，在侧面加钢板以加固；偏差>15mm，留100mm后割断，重取一根长度适当的地脚螺栓焊上，侧面焊钢板或圆钢以加固。
53、垫铁的作用：1是设备达到所要求的标高和水平度2承受设备的载荷和地脚螺栓对设备的压紧力3把设备的重量和运转过程产生的负荷均匀地传给基础，减少震动。
（将振动载荷压力传递给基础）54、垫铁种类可分：平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、调整垫铁55、垫铁的垫放方式：标准垫法、十字垫法、井字垫法、辅助垫法、混合垫法56、安装基准线有：纵向基准线、横向基准线、标高基准线57、纵向基准线放线方法：由点得线58、横向基准线放线方法：几何法59、标高基准点一般，以厂房地面标高基准点的标高为零点。
垫铁组一般不超过4块，最后的平垫板要放最下面，斜垫板要成对放在最上面，最薄平垫板放中间，防止受压变形。
一般每一个地脚螺栓两边各放一组，垫板与地脚螺栓之间要有一定距离。
垫板不可完全塞入设备下方，要露出一部分出来，深入到设备底座的长度一定要超过地脚螺栓孔。
（可能出判断）60、找正：将设备不偏不倚得放在规定位置，使设备纵、横中心线与基础的纵横中心线对正。
61、找平：把设备调整成水平状态或铅锤状态的工艺过程。
62、找平阶段可分为：初平、精平63、初平：设备就位后，初步地将设备水平度大体上调整到接近要求的程度。
64、精平：在初平基础上，对设备的水平度、铅锤度、平面度进一步调整和检测，使其完全达到合格的程度。
65、找平的基础方法：1设备找平的三点调整法；在设备底座下方合适位置放三块调整垫铁，然后，调整标高，水平度，将永久垫铁放入，再撤出调整垫铁。
2设备中心、标高、水平度联合找法：①先中心，再标高、在水平，周而复始，循环渐进②先标高，再水平，最后中心，周而复始，循环渐进66、一次灌浆：优：步骤简单，工期较短。
缺：地脚螺栓不易精确定位。
二次灌浆：优：地脚螺栓可精确定位。
缺：步骤复杂、工期较长。
二次灌浆:基础定位划线--挖基坑--打桩--扎钢筋--预置地脚螺栓（孔桩）--设置基础模板--浇灌混凝土--混凝土养护--拆除模板--填平外围基坑--设备安装就位--（在孔桩中放入地脚螺栓）--（初步）校正设备位置和标高--（在孔桩中进行灌浆）--（混凝土养护）--（精确校正位置和标高）--基础表面灌浆和抹面--混凝土养护--拧紧地脚螺栓（去掉加粗红色字体为一次灌浆）67、螺纹安装基础要求：1、足够的拧紧力矩2、可靠地防松装置3、保证配合精度。
68、控制预紧力的方法：1、控制扭矩法2控制螺栓伸长法69、常用的螺纹防松装置有：附加摩擦力防松装置、机械方法防松装置。
70、螺栓的联接方法：由内而外，对称拧紧。
71、轴承款类型；滑动轴承、滚动轴承（滚珠、滚子）72、滑动轴承按结构可分为：整体式（轴套）、对开式（轴瓦）。
73、整体式安装内容：①轴套与轴的装配：检查配合间隙、刮研。
②轴套与轴承座的装配：过盈配合、压入法间隙变化。
轴瓦与轴保持均匀间隙: 刮研法轴瓦与轴承座间隙调节方法: 增减轴承座垫片74、对形式滑动轴承安装：通过轴承盖压紧固定，轴瓦与轴承座的间隙用增减轴承座垫片来调节。
75、齿轮传动的特点：1、传动比精确2、可传递较大的功率3、可改变旋转方向。
76、常用的传动方式有：圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆传动装置。
77、圆柱齿轮安装要求：1、两齿轮中心距符合要求2、齿轮间有合适的径向和侧向间隙3、齿与齿之间啮合面接触良好。
78、间隙检查的方法有：塞尺法、千分表法、压铅丝法79、齿轮接触面积可用涂色法检查（圆柱圆锥都适用）80、圆锥齿轮安装要求：1、两齿轮中心距符合要求2、齿轮间有合适的径向和侧向间隙3、齿与齿之间啮合面接触良好。
81、圆锥齿轮调整测试的内容：1轮缘跳动量的侧量：用千分表测量2轴线夹角检查：用检验叉子和心轴测量3轴线偏差的检查：不但齿轮夹角要正确，且两轴线要在同一平面内4啮合间隙的检查：用塞尺法、千分表法、压铅法检查82、蜗轮蜗杆常出现的问题：1两轴不垂直2中心距有偏差3蜗轮中间平面与蜗杆轴线偏移83、蜗轮蜗杆安装工艺：1检查箱体孔的中心距解决中心距有偏差2箱体孔轴心垂直度偏差解决两轴不垂直3涂色法解决蜗轮中间平面与蜗杆轴线偏移4用千分表、塞尺来检测啮合间隙5安装顺序：先蜗轮后蜗杆84、一般以造纸机纵向中心线为安装的纵向基准线，以下伏棍轴向中心线为横向基准线，以基础板的顶面标高为基准标高，以造纸机两边基础板中心线为标定的两条辅助纵向基准线。
85、地脚螺栓预留孔的核对：1纵向检查2横向检查86、基础板安装分为两步进行（核心步骤）：二次校正、二次灌浆87、基础板的找正工作（第一次找正起始点）从横向基准线位置的设备下面基础板开始进行88、找正的目的：所有基础板中心位置符合设计图纸要求，标高大致正确，水平度基本一致。
89、第二次找正与灌浆内容：矫正基础板弯曲变形，精确矫正水平度，精确找平中心线和标高。
（弯曲矫正，直线度矫正和位置水平标高的矫正）90、基础板的弯曲矫正是利用基础板的地脚螺栓、平垫板、斜垫板将基础板某一部分压下或垫高。
