目录第一章编制依据及说明 (2)第二章工程概况 (2)2.1 工程总体概况 (2)2.2 建筑设计概况 (3)2.3 结构设计概况 (3)第三章模板及支撑支设方案 (6)3.1模板及支撑的选择： (6)3.2模板施工方法 (6)（1）支模程序：放线→设置定位基准→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门洞模板→对拉螺栓→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板 (6)1. 支模材料的选择 (6)2剪力墙模板的配制 (6)3. 内外剪力墙支模方法 (6)3.4、模板的拆除 (10)第四章模板工程质量保证措施 (10)第五章模板工程安全技术措施 (12)5.1、模板安装安全技术措施 (12)5.2、模板拆除安全技术措施 (13)5.3、模板堆放安全技术措施 (15)5.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施 (16)第六章模板及支架计算书 (16)6.1、混凝土梁模板支架验算 (16)第一章编制依据及说明一、成都军区0811工程建筑、结构施工图纸。
二、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）三、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）四、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）五、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2001）六、《建筑施工手册》（第四版）七、《建筑施工计算手册》八、《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算》九、国家和行业现行的施工及验收规范、标准，省、市对于建筑施工的管理条例、有关规定。
十、本方案未注明的长度单位均为“mm”。
十一、本方案如与现行的有关规范、规程、标准、法规等相抵触之处以现行的有关规范、规程、标准、法规等为准。
第二章工程概况2.1 工程总体概况工程名称：成都军区0811工程A标段建设单位：成都军区0811工程A标段建设项目部设计单位：四川天筑景典设计有限公司监理单位：四川省中冶建设工程监理有限责任公司施工单位：成都市第三建筑工程公司工程地点：成都市高新西区清河片区石桥村2.2 建筑设计概况2.3 结构设计概况本工程为住宅楼和综合楼，结构类型为框架结构，地上3层。
基础、柱、楼板、圈梁、屋面均为混凝土现浇结构。
第三章模板及支撑支设方案3.1模板及支撑的选择：本工程独立基础和条形基础（±0.000为建筑标高，-0.050为结构标高）, 各层楼面标高结构为3.6m；其支撑体系的高度为3.6m。
本工程的基础、墙、柱、梁模板采用木模板，模板的支撑系统采用：楞木50×100 木方，支撑架、围檩、采用φ48×3.5 钢管。
筏板基础、地下室挡土墙采用砖模砌筑3.2模板施工方法3.2.1、外侧墙及剪力墙模板：（1）支模程序：放线→设置定位基准→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门洞模板→对拉螺栓→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板1. 支模材料的选择本工程采用以下支模材料：九夹板(1830×915×18)：梁墙模板采用18mm厚九夹板。
松木方料（50⨯100）：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。
钢管（φ48⨯3.5）：围楞和搭支模架。
扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ14对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。
2剪力墙模板的配制剪力墙采用18mm厚胶合板配制，Φ14防水止水对拉螺栓连接。
采用50×100方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。
3. 内外剪力墙支模方法剪力墙大模板构造如下：1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
2）内外模板均采用50×100方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。
3）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。
螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
4）剪力墙外侧模板用φ48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。
用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
5）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。
3.2.2、柱模（1）支模程序：放线→设置定位基→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→封闭清扫口。
3.2.3、梁、板模板(1)支模程序梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模支模程序分别如下：<1>梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱(墙)节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
<2>板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。
3.2.4 安装模板前注意点：（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。
（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。
（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，并在模板底部设清扫口。
（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用Φ8—10 短钢筋。
为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱、板模在安装前涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。
（5）在封模前要仔细核对检查水、电、暖通等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，并用高压枪严格消除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过质检员、现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼。
（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。
（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。
3.3 模板质量要求及允许偏差3.3.1 模板质量要求模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。
模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。
模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。
模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。
施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。
对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。
3.3.2 模板的允许偏差及检验方法.3.4、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
砼梁、及悬挑构件底模拆除须有砼早期强度报告，悬挑部位的强度达到100%,还应填报模板拆除申请表，经监理审批同意后，方可拆除。
拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时混凝土强度要求见表5-2-1。
3．5模板支撑体系的设计由于本工程的支撑体系高度为3.45~5.2m，其纵横杆的间距不大于1.5m.步距不大于1.6m。
在高度范围内设两步剪刀撑。
外围设密目安全网密闭，在水平方向设两道水平兜网（包括内满堂架）。
模板柱、梁、板、墙的受力部位加固措施：首先脚手架为双排钢脚手，梁底支撑靠脚手架水平杆，水平杆下两面夹斜支撑，木模用对拉螺丝加固。
并与脚手架两侧立柱形成整体。
第四章模板工程质量保证措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专职质量员负责。
3、墙柱脚模板应加垫木，防止砼浆流失造成烂根。
4、梁跨≥4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，起拱高度为梁跨度的1~3‰。
悬臂梁悬臂长度≥1.5m时，起拱高度为悬臂梁悬臂长度的3-5‰。
板跨≥4.0m时，应按规定在板的中部起拱，起拱高度为板跨度的2‰。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施：模板由传递就位时，因钢筋绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
10、通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正、直到符合要求为止。
班组检查合格后，由工种质检员进行复查，最后由项目质量员检查后报监理工程师进行验收，并对模板支设进行评定。
11、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。
12、拆下模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。
13、梁、板底支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件试块强度达规范规定拆模强度时方可拆除，同时需办理拆模申请。
第五章模板工程安全技术措施5.1、模板安装安全技术措施1、进入施工现场的操作人员必须做好三级教育、技术交底。
戴安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋、拖鞋作业。
高空作业人员必须系好安全绳、安全带。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂身上，钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人。
