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腰梁、冠梁、支撑梁模板方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了一杯热咖啡，准备开始一场关于腰梁、冠梁、支撑梁模板方案的创作。
这个过程就像烹饪一道美味佳肴，需要精心准备各种食材，再将它们融合在一起，呈现出最佳的味道。
我们要明确这个方案的目的。
腰梁、冠梁、支撑梁是建筑结构中非常重要的部分，它们承担着重要的支撑和承载作用。
因此，我们的目标是确保这些梁的模板施工质量，提高施工效率，降低成本。
一、模板设计1.模板选材模板选材是关键，我们要选择质量好、强度高、耐磨损的材料。
目前市场上常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
钢模板虽然强度高，但重量大，施工不方便；木模板轻便，但耐久性较差；塑料模板则介于两者之间。
综合考虑，我们选择塑料模板作为主要材料。
2.模板设计（1）模板尺寸要准确，避免出现缝隙，影响施工质量。
（2）模板连接部位要牢固，防止施工过程中脱落。
（3）模板表面要光滑，便于脱模。
二、模板施工1.施工准备施工前，要对施工现场进行清理，确保施工现场平整、干净。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉模板施工工艺。
2.模板安装（1）按照设计图纸，将模板摆放到位。
（2）模板连接部位要牢固，使用专用连接件进行连接。
（3）模板与梁体之间要填充密实，避免出现缝隙。
（4）模板安装完成后，要进行验收，确保施工质量。
3.模板拆除（1）按照施工顺序，从上往下逐层拆除。
（2）拆除过程中，要避免损坏模板和梁体。
（3）拆除后的模板要及时清理、归类，便于下次使用。
三、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案，确保施工工艺正确。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
2.施工验收（1）验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收。
（2）验收方法：采用实地测量、观察、检查等方法。
（3）验收结果：对验收合格的部位进行标记，不合格的部位进行整改。
四、成本控制1.材料成本控制（1）合理选用模板材料，降低材料成本。
冠梁及砼支撑施工方案1.施工部署1.1.机械设备安排遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
所有机械设备须有出厂合格证，进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。
其主要施工设备如下表：1.2.劳动力配备（1）根据工程的特点、工期要求、现场施工条件和技术要求要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责；遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组，特殊工种必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）做好职工入场三级安全教育工作，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。
劳动力配备一览表(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)(2)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；(3)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；(4)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012；3.施工工艺技术3.1.施工工艺流程先挖除桩顶土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工。
冠梁及砼支撑施工工艺流程图3.2.测量放样(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
(2)待基坑内士体开挖至混凝土支撑底部后，立即将中心线引人坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
(4)待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
3.3.土方开挖（1）开挖基坑内士方至桩顶或墙顶设计标高，测量放样每根桩桩头标高并用红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。
冠梁及混凝土支撑施工方案冠梁及混凝土支撑施工方案700字一、工程概况本工程是对某高层建筑进行冠梁及混凝土支撑施工，建筑高度为15层，地上部分为砌体结构，地下为混凝土结构。
冠梁及混凝土支撑施工包括冠梁的制作、安装和混凝土支撑的施工。
二、施工方案1. 冠梁制作(1) 根据设计图纸和规范要求制作冠梁的模板，确保模板的准确性和稳定性。
(2) 选择适当的钢筋和箍筋，按照设计要求进行切割和焊接，制作好冠梁的钢筋骨架。
(3) 将钢筋骨架放置在模板内，进行焊接和加固，确保钢筋的稳定和牢固。
(4) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，并进行振捣和晾晒。
2. 冠梁安装(1) 使用吊车将制作好的冠梁吊装至指定位置，确保吊装的准确性和安全性。
(2) 通过调整吊车，将冠梁精确放置在预定位置，使用螺栓和焊接等方式进行固定。
(3) 对冠梁进行检查，确保其水平和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土支撑施工(1) 根据施工图纸和设计要求，对地下部分进行拆除和清理，并进行土方开挖和搬运。
(2) 对挖掘好的土方进行平整和压实，以保证施工的安全和稳定。
(3) 设置混凝土支撑的支模，根据设计要求进行组装，并进行检查和调整。
(4) 将制作好的钢筋骨架放置在支模内，确保钢筋的稳定和准确性。
(5) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，同时进行振捣和晾晒。
(6) 进行混凝土支撑的后期保养和养护，确保其强度和稳定性。
三、施工要求1. 施工材料的选择应符合相关规范要求，并经过质量检验合格。
2. 施工现场应进行安全防护，操作人员应佩戴合格的安全防护用具。
3. 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工过程中应进行现场监督和技术指导，及时解决施工中的问题和难题。
5. 施工现场应进行清理，减少对环境的污染。
四、总结冠梁及混凝土支撑施工是高层建筑施工中非常重要的一环，施工方案的制定和执行对保证工程质量和施工进度具有重要意义。
冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新在建筑结构中，冠梁、腰梁以及钢筋混凝土支撑是承担重要荷载的关键构件，它们在施工中的合理设计和施工方案对整体结构的安全稳定至关重要。
本文将介绍一种新的施工方案，以优化冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑的施工过程，提高工程质量，保障施工安全。
冠梁、腰梁施工方案在建筑结构中，冠梁、腰梁往往是连接柱子和墙体的重要承重构件，对结构的承载能力起着至关重要的作用。
在传统的施工中，常规的做法是采用模板支撑的方式，然后进行浇筑混凝土。
然而，这种方式存在着施工周期长、浪费材料等问题。
针对这一问题，我们提出了一种新的施工方案。
首先，在设计阶段就将冠梁、腰梁的具体形状和尺寸确定，并采用预制构件的方式进行生产，以减少现场加工的工序。
其次，在施工现场，我们采用了模块化施工的方式，将预制构件一次性进行安装，从而减少现场浇筑混凝土的工序。
这种施工方式不仅能够提高工程质量，还能够大大缩短工期，减少浪费。
钢筋混凝土支撑施工方案钢筋混凝土支撑在建筑结构中扮演着承担荷载、保障结构安全的重要角色。
传统的支撑方式往往采用木质支撑或者临时钢架等，存在着支撑能力不足、稳定性差等问题。
为了解决这一问题，我们提出了一种新的施工方案。
首先，在设计阶段根据支撑的具体要求进行详细设计，确定支撑的具体尺寸、材质和施工方法。
其次，我们采用了预制支撑构件的方式进行生产，然后一次性进行组装安装。
这种方式不仅可以提高支撑的承载能力和稳定性，还可以减少现场施工隐患，提高施工效率。
结语冠梁、腰梁以及钢筋混凝土支撑是建筑结构中至关重要的构件，其施工方案的科学性和合理性对整体工程质量起着决定性的作用。
本文介绍的新施工方案，通过优化设计和施工方法，可以提高工程质量，缩短工期，降低成本，从而更好地保障工程的安全稳定。
冠梁与砼支撑施工方案冠梁与砼支撑在建筑工程中扮演着重要的角色，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全具有至关重要的影响。
在进行冠梁与砼支撑的施工时，需要考虑诸多因素，如工程环境、设备条件、人员素质等，以确保施工过程顺利进行。
本文将从冠梁与砼支撑施工的整体方案设计、工序安排以及质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工方案设计1. 冠梁施工方案设计冠梁是支撑结构中的关键部分，决定了支撑结构的稳定性和承载能力。
在冠梁的设计过程中，需要考虑结构力学的基本原理，确保冠梁能够承受来自上部结构的荷载，并将荷载有效传递到地基。
同时，还需要考虑冠梁的搭设方式和支撑形式，以最大程度地提高施工效率和工作安全。
2. 砼支撑施工方案设计砼支撑是为了增加地基承载能力而设置的支撑结构，承担着将荷载传递到地基和抵御地基侧移的作用。
在进行砼支撑施工前，需要对支撑结构的工程性质、荷载特性等进行充分分析，确定支撑方案和设计参数。
此外，还需要合理选择支撑材料和施工工艺，以确保支撑结构的可靠性和耐久性。
二、工序安排1. 冠梁施工工序冠梁施工一般包括构筑物基础准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土搅拌和浇注等多个工序。
在进行冠梁施工时，需要根据设计要求合理安排工序间的联系和先后顺序，确保各个施工环节的协调配合。
同时，还需要加强对工艺及材料的质量控制，以确保冠梁的施工质量。
2. 砼支撑施工工序砼支撑的施工一般包括挖孔、灌注砼、加固钢筋等多个工序。
在进行砼支撑施工时，需要根据地基的实际情况和荷载要求，确定支撑的具体规格和尺寸。
同时，还需要密切关注施工过程中的挖孔及砼灌注质量，确保支撑结构的稳定性和可靠性。
三、质量控制1. 冠梁施工质量控制冠梁施工质量的控制是确保工程质量和安全的关键环节。
在进行冠梁施工时，需要严格按照设计要求和规范标准进行操作，确保结构的几何尺寸、钢筋配筋、混凝土配合比等符合要求。
同时，还需要加强对施工工艺和工人操作的监督和检查，以及时发现和纠正施工中的问题。
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
地铁站冠梁及砼支撑专项施工方案1.1 冠梁施工车站灌注桩桩顶设置钢筋砼冠梁，与灌注桩连接成整体，冠梁截面尺寸为：800mm×1200mm/1700mm（1700mm冠梁兼做压顶梁）、800mm×600mm。
梁的具体施工工艺流程如图所示：图3.1冠梁施工工艺流程图1.1.1、沟槽开挖（1）冠梁土方开挖应分段进行，开挖一段支护一段。
沟槽开挖首先开挖围护桩内侧土体(开挖深度约为2.3m～5.8m )，然后开挖围护桩外侧土体，最后开挖钢筋笼上方土体,开挖时应将钢筋笼上方土体轻轻剥落,再将土体倒运至地面。
开挖时应注意钢筋笼钢筋及声测管不被破坏。
钢筋笼上方土体清理完毕后将围护桩两侧底面和边坡再次清理干净、彻底、到位。
冠梁底标高以上15cm～30cm采用人工开挖。
（2）在开挖的过程中要放坡开挖，边开挖边支护，如图所示支护措施：（3）开挖过程中应对管线特别注意,对已查明的管线位置采取人工开挖以免对管线造成破坏，开挖时应由现场技术人员（管线负责人）亲自指挥开挖，严禁私自开挖。
工人及现场技术员应保持高度敏感心理，如遇见开挖不正常情况时立即通知现场技术人员，待查明问题原因后再进行开挖。
（4）土方开挖前应观察作业范围内的建筑物、测量监测点位等,如作业范围内有不可避免的建筑物或测量点位时立即通知现场技术人员，由现场技术人员决定如何施工作业或者不进行作业。
（5）开挖完成后使用拉土车将挖出的土体运出，并及时清理现场。
（6）冠梁浇筑混凝土时将冠梁施工范围内的管线埋进冠梁混凝土，后期土方开挖时再采取悬吊方式进行保护。
1.1.2、桩顶整平（1）人工用风镐凿除灌注桩桩顶砼至冠梁底标高以上5～10cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等。
凿除过程中注意保证声测管的完整性，不要出现石子或砼碎块堵塞声测管的情况，为后期桩体检测做好准备。
（2）按要求对桩体进行检测。
（3）调直桩顶钢筋，清除桩顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
冠梁作为框架结构中的重要构件，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
为确保冠梁施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解冠梁的尺寸、位置、配筋等要求。
（2）查阅相关规范和标准，掌握冠梁施工的技术要求和质量标准。
（3）组织施工人员学习冠梁施工工艺，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，提前采购符合标准的钢筋，并进行检验。
（2）混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：根据冠梁尺寸，制作符合要求的模板，并进行检验。
（4）支撑体系：选用合格的支撑材料，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）配备必要的安全防护设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行冠梁位置放线。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）测量放线：准确放线，确保冠梁位置符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
冠梁、腰梁、钢筋混凝土支撑土方开挖时首先开挖出墙顶，再用风镐人工破除混凝土的浮浆层，清理干净露出新鲜的混凝土面，并开挖至第一道混凝土支撑底标高，进行冠梁及支撑钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土。
冠梁和第一道混凝土支撑连接，并一起浇筑。
支撑地模必须平整、可靠，按设计要求控制纵向轴线的偏差，并按设计要求L/400起拱。
根据方案变更，混凝土腰梁预埋筋与原设计标高不同，需要进行植筋施工。
1、植筋施工工艺流程为：测量放样→钻孔→清孔→注胶→植筋及保护→下一道工序。
（1）测量放样根据设计变更设计图中的腰梁及支撑标高，进行测量放样，钻孔的位置应与设计图上的钢筋位置相符。
（2）钻孔用电钻在放样位置钻孔，遇到障碍物（如钢筋）时，应选择最靠近设计要求的位置重新打孔，保持孔洞顺直，深度误差控制在10mm以内。
（3）清孔当孔钻好后，使用专用圆形毛刷将孔内的灰清除，并用空气压缩机吹孔至清洁干燥。
（4）注胶在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的锚固胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%以上。
（2）植筋钢筋严格除锈并配置到位，在插筋前将钢筋的插入部分擦洗干净。
注入植筋胶后立即植入钢筋，轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合植筋胶，然后将钢筋植入孔底，静置120分钟以上，待胶固化后，再进行下一道工序施工。
2、植筋施工质量保证措施（1）向孔内注入植筋胶必须密实，无空洞，切不可带入空气。
（2）植筋用的钢筋表面应清洁无污渍，并保持干燥。
（3）钻孔必须达到要求的深度，在注锚固胶前，应测量所钻孔的深度值，保证钢筋锚固长度。
（4）植筋用钢筋端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入孔内。
（5）钢筋植好后，在植筋胶未固化前，严禁碰动植好的钢筋。
植好的钢筋周围，严禁再破坏和剔凿混凝土。
（6）在注胶前对植筋孔要做隐蔽检查，通过尺量、观察检查成孔深度和孔内清洁情况，并报监理检查验收。
4.5.1.1钢筋工程（1）支撑钢筋采用现场加工，进场钢筋应按施工场地平面位置图放置，排放整齐并应有质量证明书，在钢筋送检合格后方能使用；（2）钢筋的规格、直径及下料、加工应严格遵守图纸及规范要求，必须保证钢筋锚固长度>35d，钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、截面尺寸进行复核；（3）在绑扎钢筋时，必须保证钢筋位置正确，在支撑梁中弹出轴线和冠梁及腰梁内边弹出边线后，即可进行钢筋绑扎，受力钢筋的接头位置，面层钢筋设在跨中处，两侧钢筋设在跨度1/3处，底层钢筋设在支座处，同截面内接头数量<50%，钢筋主筋净保护层为30mm；（4）钢筋焊接及节点绑扎：钢筋接头可以采用单面搭接焊。
目录第一章编制说明 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 适用范围 (2)1.3 编制原则 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工进度计划 (3)3.1 施工进度计划 (3)3.2 资源配备 (5)第四章总体施工方案 (8)4.1 施工具体安排 (8)4.2 施工工艺流程 (9)4.3 施工方法 (11)第五章冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施 (20)5.1 质量控制标准 (20)5.2 混凝土支撑测点 (24)5.3 质量保证措施 (25)第六章安全文明施工措施 (26)第七章雨季施工注意事项 (27)1第一章编制说明1.1 编制依据（1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003年版）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（6）类似工程的施工实践经验。
1.2 适用范围本施工方案适用于XX工程围护结构冠梁与钢筋混凝土支撑施工。
1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据天津及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则施工方案，施工过程实施动态管理，从而使冠梁与钢筋混凝土支撑施工达到2既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染。
冠梁腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新目录第一章编制说明编制依据（1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003年版）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（6）类似工程的施工实践经验。
适用范围本施工方案适用于XX工程围护结构冠梁与钢筋混凝土支撑施工。
编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据天津及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则施工方案，施工过程实施动态管理，从而使冠梁与钢筋混凝土支撑施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染。
施工过程实施ISO14000标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
第二章工程概况第三章施工进度计划施工进度计划根据工程投标总体施工工期，结合XX工程地连墙施工计划，XX工程冠梁、腰梁及混凝土支撑施工计划工期为2014年6月24日～2014年7月31日，共计日历天37天。
具体如下：表3-1 工期计划表3-2 冠梁工程量表3-3 腰梁及钢筋混凝土支撑工程量资源配备材料准备冠梁（1000×2000）、腰梁（1000×1000）采用C35混凝土，抗渗等级P8；钢筋混凝土支撑（800×800）采用C30混凝土。
施工用电、用水XX工程设置1台400KVA的变压器，电缆线顺围墙布置，设置3台二级分配箱，提供XX工程现场施工用电。
施工现场用水由XX供水局提供，接入点为XX路与XX路交口处。
施工现场布置DN50mm给水管道。
施工用水严禁使用地沟水或污水。
施工现场场地布置图见附件一。
人员配备管理人员：管理人员由现场总负责人1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名组成。
现场施工人员:表3-4 现场施工人员配备表主要施工机械设备冠梁及钢筋混凝土支撑的施工机具和设备由：挖掘机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、空气压缩机、振捣棒等。
表3-5 机械设备配备表第四章总体施工方案施工具体安排XX工程冠梁高度为1m，宽度为2m，总长，沿基坑围护结构封闭布置，自右线向左线顺序分两次浇筑施工，冠梁施工时注意预埋主体结构出入口处预埋件。
图4-1 冠梁施工顺序示意图冠梁顶以下设置一道腰梁及第一道砼支撑，腰梁高度为1m，宽度为1m，总长，沿基坑围护结构封闭布置。
砼支撑分为对撑、斜撑与角撑，对撑及斜撑截面尺寸为800×800mm，斜撑高度为300mm，平面为等边直角三角形，直角边长1500mm。
砼支撑结构与腰梁相连，相交处均设置掖角，掖角尺寸不小于500×500mm。
砼支撑与腰梁自右线向左线顺序分三次浇筑施工，同步进行，保证支撑效果。
图4-2 腰梁及砼支撑施工顺序示意图混凝土斜撑节点详图混凝土对撑节点详图图4-3 腰梁与砼支撑节点示意图施工工艺流程冠梁施工工艺流程见图4-4。
图4-4 冠梁施工工艺流程图腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程见图4-5。
施工方法测量放线（1（2（3+，腰梁顶面标高为+，混凝土基坑内前期土体经过人工硬化并浇筑20cm钢筋混凝土用于保证地连墙施工。
在地连墙施工完毕后，需用破碎锤破除基坑内钢筋混凝土路面及导墙，在破除过程中，主要保护地连墙，禁止破坏地连墙主体。
土方开挖至冠梁、腰梁底冠梁底面标高为+。
先开挖基坑内表层土体至标高，然后采用人工进行清理整平至标高+；腰梁底面标高为+，在冠梁施工完毕后由机械开挖配合人工平整至。
在冠梁位于基坑内部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土垫层，在混凝土撑底施做15cm厚C15混凝土垫层。
冠梁及腰梁底部按照下图4-6所示，素土夯实后浇筑5cm厚C15混凝土垫层，上部垫5mm木板后进行结构施工，混凝土撑浇筑15cm垫层。
开挖时用水准仪跟踪测量支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。
图4-6 冠梁及腰梁下部结构图凿除地连墙顶部浮浆待基坑内表层土体开挖完成后，采用风镐人工凿除地连墙顶部浮浆及劣质混凝土至冠梁底面标高，以确保冠梁底面平整，且保证地连墙上部劣质混凝土全部凿除。
凿除时注意保护预埋的声测管、注浆管及测斜管，不能将其破坏或凿断。
如预埋管发生破坏，应及时用封堵、覆盖，严禁泥土等杂物堵塞管道。
地连墙顶浮浆凿除完成后，人工清理干净钢筋表面水泥浆，采用高压水枪冲洗冠梁底。
在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
冠梁、腰梁及混凝土撑钢筋绑扎钢筋在钢筋棚集中加工，钢筋进场后由实验室对钢筋原材进行取样检验，合格后方可使用。
钢筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用绑扎连接，钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工。
加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。
施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的焊接及绑扎。
钢筋主筋采用单面焊接，箍筋与主筋以及腋脚加强筋采用绑扎连接方式。
钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋单面焊接接头长度不少于10d；绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；焊接接头搭接面积不超过50％，绑扎接头宜相互错开。
在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。
钢筋绑扎顺序为先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，最后绑扎箍筋。
腰梁钢筋绑扎时，要注意保护预埋钢筋接驳器，腰梁预埋钢筋为C32，采用直螺纹连接，钢筋接头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，允许误差为2p。
箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
箍筋及拉筋末端做成135°弯钩，弯钩平直段长度≥10d。
钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1 钢筋安装允许偏差表图4-7 冠梁配筋图图4-8 混凝土撑配筋图图4-89 腰梁配筋图模板支立冠梁、腰梁侧模采用木模支撑，底模采用5mm厚木板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉。
模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。
斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
冠梁一侧为外侧导墙，腰梁一侧为地连墙，模板支撑均可采用一侧支撑，模板内部采用用方木支撑，如图所示：图4-9 冠梁模板构造示意图图4-10 腰梁模板构造示意图钢筋混凝土支撑侧模采用×钢模板，底模采用5mm厚竹胶板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉，相邻拉杆间距为1m。
模板支立之前进行打磨除锈，并涂刷隔离剂，以确保模板在混凝土浇筑之前清洁、平整、光滑。
如图所示：图4-11 钢筋混凝土撑模板构造示意图模板在支立过程中应注意以下问题：（1）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（3）冠梁模板安装完成后，洒水降尘，然后用空压机清理冠梁底残渣，保证冠梁浇筑质量。
（4）为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
(5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表4-2 模板制作及安装允许偏差（7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，侧模待混凝土初凝后方可拆除，底模须等混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。
混凝土浇筑根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，冠梁及腰梁混凝土采用C35混凝土，抗渗等级8级。
冠梁混凝土浇筑采用自卸方式，腰梁及钢筋混凝土撑浇筑方式采用混凝土泵车泵送至模板内，砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，混凝土振捣棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
混凝土搅拌车进场后，应严把砼质量关。
混凝土坍落度控制在140—160范围之内，每车混凝土须进行坍落度检查，塌落度过大或过小进行退货处理。
振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm ，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
腰梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。
本工程腰梁与砼支撑为不同标号砼，因此在浇筑时，先浇筑高标号腰梁砼C35，在浇筑完成腰梁砼后，进入砼支撑50cm 后，再开始浇筑砼支撑C30标号。
拆模、养护底模拆除须等混凝土达到100%设计强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
应在浇筑完毕后的7天内对混凝土进行洒水养护，洒水前用土工布对混凝土进行覆盖，以确保延长混凝土表面保湿时间。
第五章冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施质量控制标准冠梁、腰梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表:表5-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准表5-2 模板工程质量控制标准混凝土支撑测点XX工程部分首撑为混凝土支撑，按照XX工程监测方案布设4处监测点，其测点元件采用钢筋计，在预监测的混凝土支撑钢筋绑扎期间，在支撑主筋上安装4个钢筋计，监测截面布置在钢筋混凝土支撑长度的1/3 部位，4个钢筋计在断面上均匀布置（在四个角筋位置布置）。
钢筋计与钢筋的连接采用直螺纹套管连接方式或焊接方式，直螺纹套管连接方式可使钢筋计和钢筋同轴同心相连，提高监测的精度，优先使用此方式连接。
