浅谈D405—2H井优质快速钻井技术
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浅谈D405—2H井优质快速钻井技术
作者:张彦刚梅煌
来源:《中国石油和化工标准与质量》2013年第15期
【摘要】川东北大湾区块陆、海相地层复杂,喷、卡、漏、塌、斜、硬、毒(H2S)等复杂情况相对集中,钻井施工投入高、周期长、难度大、风险大,为了加快开发,钻井提速提到了一个显著的位置,D405-2H井实际钻井周期203.92d,比设计周期234.70d节约了30.78d,比同平台D405-1H井节省了48.29d,全井安全无事故,做到了优质、快速、高效钻井。
【关键词】优质快速高效钻井技术 PDC+螺杆
1 井身结构设计的优化
D405平台布置了D405-1H与D405-2H两口水平定向井,其井身结构设计如表1,
通过表1不难看出:
(1)D405-2H井表层套管设计下深90m,较D405-1H井深40米。
设计依据:D405-1H井在77m钻遇同平台的第一个出水层水层,为了保证下一开次空气钻井的顺利施工,封固掉了此层水。
(2)D405-2H井Φ346.1mm第一层技术套管设计下深为750m,较D405-1H井深50米。
设计依据:D构造开孔地层不稳定,易漏、易坍塌,第一层技术套管必须封隔上部不稳定易垮层段,建立井口,安装防喷器,井同时考虑第一层技术套管封过同台井钻遇的第二个出水层(D405-1H井在722.77m钻遇水层),为下一开次气体钻井创造条件。
(3)D405-2H井Φ273.1mm第二层技术套管设计下深为3960m,较D405-1H井深50米。
设计依据:侏罗系陆相地层岩性以砂岩与泥岩互层为主,地层软硬交错,砂岩可钻性低,泥岩易坍塌,可能潜在地层应力变化、地层不稳定等复杂情况。
自邻井实钻情况分析,须家河组四段、二段普遍发育气层,为非主要产层,储量小。
而飞仙关组为本构造主要目的层,为保证在下部主要目的层钻进中使用较低密度钻井液,实现对产层的保护,同时为了降低四开裸眼段钻遇复杂的风险,应下入第二层技术套管,将嘉陵江组四五段盐膏层段封固,第二层技术套管设计下深为3960m。
2 精心组织各开次施工
2.1 一开(0-89.5m)
钻头开孔很关键,牵涉到以后施工能否顺利进行,方钻杆接钻头后,利用小钻压(5~
10kN)吊打,接上钻铤后不超40kN。
套管下到位置后,一定要与转盘找正,使其绝对居中,并用水泥固好。
以利于以后钻进和安装井口。
2.2 二开(89.5-751m)
采用空气锤+塔式钟摆钻具结构,严格按照钻井参数的要求钻进,小钻压吊打钻进,技术措施的重点是井眼开直、防蹩跳、防斜、防井漏和保证井眼畅通,严格控制表层井身质量,坚持100-200米测斜一次,及时了解井斜变化情况,发现井斜有超标趋势应及时采取纠斜措施。
通过运用此钻具结构钻进,最大井斜控制在4.44°(井深744.22m)以内,井身质量得到了有效的控制,机械钻速得到有效提高。
2.3 三开(751-3962m)
陆相地层特点是砂泥岩软硬交错变化大,泥页岩或砂泥岩易水化剥蚀掉块、易塌,地层可钻性低,跳钻严重,易断钻具。
为了提高机械钻速,须家河及以上井段采用空气钻井。
2.3.1空气钻井段(751-1385m)
同平台D405-1H井和D2井,在千佛崖地层(751-924m)都有大幅度增斜趋势,为了严格控制井斜,采用空气锤+塔式钟摆钻具组合吊打钻井技术,效果非常明显,井斜控制在4.8°(井深882m)以下,井底井斜控制在3.16°。
D405-1H井在1397.85m钻遇水层,出水量在
40m3/h左右,空气钻无法使用,被迫转化为常规钻井方式,地质岩屑录井显示比D405-1H井提前约12m,为了避免井下复杂,果断决定在1385m转化泥浆。
2.3.2常规钻井段(1385-1855.53m)
在空气钻进不能满足要求的情况下,转化为常规钻井技术,为了确保上部井身质量,下入了大尺寸钻铤,采用塔式钟摆钻具结构,试用较小钻压钻进,坚持测斜50-100米测斜一次,及时了解井斜变化情况。
通过实践得出,井身质量得到了保障,保证了井斜稳中有降的趋势,最大井斜控制在4.26°/1676.40m以内,上部井身质量的好坏直接关系到后续工作的难度。
2.3.3P D C+螺杆复合钻井段(1855.53-3962m)
进入海相地层后,为了提高机械钻速,采用了直螺杆+PDC复合钻进技术,同时使用MWD随钻跟踪系统跟踪,及时了解井斜变化情况,控制井斜在3°左右,井底井斜仅为
2.41°/3958.69m,为下步定向施工创造了良好条件。
2.4 四开(3962-5837.20m)
井眼结构:φ241.3mm×4764.89m+φ2
12mm×5837.20m
2.4.1直井段(3962-4192.16m)
采用了直螺杆+PDC复合钻进技术,同时使用MWD随钻跟踪系统跟踪,及时了解井斜变化情况,根据多点、井底位移、方位及时调整侧钻点,起钻更换单扶定向钻具。
2.4.2增斜段(4192.16-5090.41m)
由于实际方位51.65°(理论方位89.58°)较小,采用1.25°的单扶动力钻具进行扭方位的同时进行侧钻,由于本平台复合钻进方位具有左漂的特性,为了确保后续工作的顺利进行,定向期间工具面摆到增方位的位置,钻到4362.77m,井斜为20.80°,方位为100.42°,在能够保证增斜率同时,采用复合+定向钻井技术,复合钻进修整了井眼,确保了井眼轨迹的圆滑性,同时提高了机械钻速,定向钻进保证了增斜率,为了保证井眼畅通,坚持每天短起下钻一次,及时清理井眼内砂子,修整井壁。
在钻到4764.89m,根据甲方要求,起钻更换φ212mm钻头进行下部井段施工,为了确保井下安全,钻具中使用了单流阀、旁通阀等内防喷工具,为了增加钻具的柔性,加重钻杆上移到井斜30°以上位置。
2.4.3稳斜段(5090.41-5837.20m)
根据井身质量要求,钻到井深5090.41m,更换1°(或0.75°)双扶螺杆进行稳斜钻进,根据MWD随钻仪器测斜情况,及时调整钻具结构,确保双中靶。
3 认识与建议
(1)深井、水平井井斜控制尤为重要,上部井斜问题直接影响钻井的目的和钻井速度;
(2)空气钻钻井钻具组合,既有利于控制井斜,又能提高机械钻速;
(3)PDC+螺杆+MWD复合钻井技术是实现优质高效钻井的关键;
(4)水平井快钻时段,采用适时停钻,大排量循环返砂,定期进行短程起下钻作业,破坏岩屑床,能够确保安全优质快速钻井的目的;
(5)井身结构进行优化是钻井提速的基础。