下载文档原格式
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-98第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。
第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章地脚螺栓与垫铁第一节地脚螺栓第2.1.1条地脚螺栓地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。
第2.1.2条螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
第2.1.3条拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
第二节垫铁第2.2.1条当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
三、相邻两组垫铁的距离宜为500～1000mm。
四、每一组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算：A≧C (Q1+Q2) ×102 R式中：A——垫铁面积（mm2)；Q1——由于设备的重量加在该垫铁组上的压力（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N),可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混泥土的单位面积强度（Mpa），可取混泥土设计强度；C——安全系数，宜取1.5～3。
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98更多免费资料下载请进：好好学习社区发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日第一章总则第１．０．１条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第１．０．２条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第１．０．４条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章施工准备第一节施工条件第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
第２．１．２条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-98第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。
第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章地脚螺栓与垫铁第一节地脚螺栓第2.1.1条地脚螺栓地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。
第2.1.2条螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
第2.1.3条拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
第二节垫铁第2.2.1条当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位臵和数量，应符合下列要求：一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
三、相邻两组垫铁的距离宜为500～1000mm。
四、每一组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算：A≧C (Q1+Q2) ×102 R式中：A——垫铁面积（mm2)；Q1——由于设备的重量加在该垫铁组上的压力（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N),可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混泥土的单位面积强度（Mpa），可取混泥土设计强度； C——安全系数，宜取 1.5～3。
GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范试题及答案一、单选题1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的 ;A、5%；B、10%；C、15%；D、20%；答案：B2、管道敷设时,管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于A、10mm；B、20mm；C、30mm；D、40mm；答案：A3、管道的涂漆,描述不正确的是A、管道涂防锈漆前,应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等；B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求,涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施；C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整,无损坏和漏涂；D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;答案：B4、下列关于垫铁的描述,不正确的是A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢;B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁;C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40;D、斜垫铁可单独使用,当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度;答案：D附录A5、垫铁组的使用,描述不正确的是A、承受重负荷或有连续振动的设备,宜使用平垫铁；B、每一垫铁组的块数不宜超过5块；C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢；D、垫铁的厚度不宜小于2mm;答案：C6、螺栓或螺钉联接紧固时,描述不正确的是A、螺拴紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓的许用应力；B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时,各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特殊要求;当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧；C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求时,尚应按规定的要求进行检验；D、螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2～3个螺距,其支承面应与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后,沉头应埋人机件内,不得外露；答案：B7、高强度螺栓的装配,描述不正确的是 ;A、高强度螺栓在装配前,应按设计要求检查和处理被联接件的接合面；装配时,接合面应保持干燥,严禁在雨中进行装配；B、高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成C、安装高强度螺栓时,不得强行穿人螺栓孔；当不能自由穿人时,该孔应用铰刀修整,铰孔前应将四周螺栓全部拧紧,修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的倍；D、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓；答案：C8、密封胶的使用,描述不正确的是A、密封胶的类型和品种,应符合设计规定；B、应将密封面上的油污、水分、灰尘或锈蚀去除,并清洗洁净；C、密封胶应均匀和无间断地涂抹在密封面上,涂层的厚度无特殊要求；当单独使用密封胶不能满足密封要求时,应与密封垫片混合使用；D、在密封胶干固期间,应对两密封面均匀地施加压力,且不得使密封面发生错动；答案：C9、机械密封的装配中,石墨环、填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时,应在组装前做水压试验,试验压力应为工作压力的倍,持续l0min不应有渗漏现象；A、B、C、D、答案：C10、清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时,其清洗方式描述不正确的是A、机械设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用擦洗和刷洗；B、中、小型形状较复杂的装配件,宜采用多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗时间宜越长越好；采用加热浸洗时,应控制清洗液温度,被清洗件不得接触容器壁；C、形状复杂、污垢黏附严重的装配件,宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗；D、对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件,宜采用浸、喷联合清洗；答案：B二、多选题1、机械设备开箱时,应有建设单位人员参加,并应按下列项目进行检查和记录,选项包括的是A、箱号、箱数以及包装情况；B、机械设备名称、型号和规格；C、随机技术文件及专用工具；D、机械设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀；E、其他需要记录的事项;答案：ABCDE2、机械设备安装精度的偏差,宜符合下列要求：A、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；C、不增加功率损耗；D、使转动平稳；E、有利于提高工件的加工精度;答案：ABCDE3、安装预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求A、地脚螺栓在安放前,应将预留孔中的杂物清理干净；B、地脚螺栓在预留孔中应垂直；C、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂上油脂；D、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；答案：ABCD4、安装胀锚螺栓应符合下列要求,描述正确的是A、胀锚螺栓不应采用预留孔；B、安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于5MPa；C、混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓;D、胀锚螺栓的钻孔直径和深度,应符合选用的胀锚螺栓的要求,且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰;答案：ACD B中应为10Mpa5、当机械设备的载荷由垫铁组承受时,关于垫铁组安放的描述,正确的是：A、每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；C、相邻两垫铁组间的距离,宜为0～500mm；D、设备底座有接缝处的两侧,应各安放一组垫铁；答案：ABD C中应为500～1000mm6、液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头,其弯管应符合下列要求：A、弯制焊接钢管时,应使焊缝位于弯曲方向的侧面；B、管子外径小于30mm时,管子的短、长径比不应小于90%,并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时,管子短、长径比不应小于80%,并不得有明显的凹痕及压扁现象;C、液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲,气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时,弯制后应保持管内的清洁度要求；D、管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%,热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；答案：ABCD、管子采用法兰连接时,下列描述正确的是A、法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；B、法兰面应垂直于管子轴线,不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法；C、除设计图样要求外,法兰螺栓孔中心线可与管子的铅垂、水平中心线相重合D、两接管法兰连接应保持同轴,且应保证螺栓能自由穿入；;答案：ABD C中中心线不得与管子的铅垂、水平中心线8、关于管道焊接的描述,下列正确的是A、焊接前应按母材的化学成分、力学性能、使用的工作压力、温度和介质等正确地选用焊条、焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书；B、焊条、焊丝应按规定烘干,使用中应保持焊条、焊丝的干燥；C、定位焊缝焊完后,应清除焊渣,对定位焊进行检查,并应在去除其缺陷后进行焊接；D、液压、润滑钢管焊接时,必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底,压力大于21MPa时,应同时在管内通入5L/min的氩气；其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底；答案：ABC D ..49、机械设备调平后,下列关于垫铁叙述正确的是A、垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10～30mmB、垫铁端面应露出设备底面外缘,斜垫铁宜露出10～50mm；C、垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；D、安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢答案：ABCD 、整机空负荷试运转时,应进行下列哪些检查和实测记录：A、主运动机构和各运动部件应运行平稳,应无不正常的声响；摩擦面温度应正常无过热现象；B、主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；C、润滑、液压、冷却、加热和气动系统,有关部件的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定,并应工作正常、畅通无阻、无渗漏现象；D、各种操纵控制仪表和显示等,均应与运行实际相符,工作正常、正确、灵敏和可靠；E、机械设备的手动、半自动和自动运行程序,速度、进给量及进给速度等,均应与控制指令或控制带要求相一致,其偏差应在允许的范围之内;答案：ABCDE 三、判断题1、地脚螺栓任一部分与地脚螺栓孔壁的间距不宜小于5mm,地脚螺栓底端不应碰孔底;答案：× 15mm2、机械设备就位前,应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线,划定安装的基准线;答案：√3、预留地脚螺栓孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实,不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度;答案：√4、机械设备装配前,应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净,并应按照标记及装配顺序进行装配;答案：√5、对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查;答案：√6、精制螺栓和高强度螺检装配前,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度;答案：√7、当测量联轴器端面问隙时,应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最大的位置上,再测量其端面间隙值;答案：×8.0.6 最小的位置上8、同一管段上两焊缝中心平面间的距离,当管子公称直径小于100mm时,不应小于管子外径；公称直径大于等于100mm时,不应小于100mm;答案：×150mm9、按规定抽检的无损检测不合格时,应加倍抽检该焊工的焊缝数量,当仍不合格时,应对其全部焊缝进行无损检测;答案：√10、管道安装时,管道的坐标位置、标高的允许偏差为±l0mm;管道的水平度或铅垂度偏差不应大于2/l000;答案：√。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
机械设备安装作业施工及验收通用规范前言机械设备安装作业是在建筑工程、工业生产等过程中不可或缺的一部分。
随着社会和科技的发展，机械设备种类也越来越多样化，安装作业的难度也越来越大。
一旦安装不当，会对人身安全和设备性能造成严重影响。
因此，确立一套通用的机械设备安装作业施工及验收规范，对维护人身安全、设备稳定运行及促进生产效率有着重要的作用。
一、施工之前的准备工作1.制定作业计划：在安装施工之前，必须制定详细的施工计划，明确安装的步骤、所需材料、工具设备、安装人员等具体事项，并与负责人员进行确认。
2.检测设备：在安装施工之前，需检测设备的各项数据是否符合要求。
如设备是否可靠、压力是否超标等等。
3.检查现场：对安装的现场进行检查，包括工作环境是否良好、设备安装位置是否符合要求等。
4.明确责任：安装施工涉及多个岗位的职责，需明确负责人员的职责和分工，并进行分工协作。
二、施工过程1.设备安装的顺序：遵循设备安装的循序渐进原则，逐层逐个进行安装。
2.设备安装的方式：在设备安装过程中，要注意设备的重心，采用适当的装卸工具，防止设备降落或滑落，保证施工人员的安全。
3.安装前的准备: 在安装之前，需先对设备距离、角度、垂直度等进行测量检查，确保设备的安装符合要求，防止意外发生。
4.安装操作的注意事项: 操作中要注意各项参数设置、安装位置的精度控制、液压油的加注和应力泄放等细节。
三、安装完成后的验收工作1.验收的前提: 完成机械设备的安装后，要进行基础和设备的梁的标准检查，保证设备的稳定运行。
2.验收的项目: 对各项设备参数指标的检测，包括：设备运行过程中的各个关键点的调试，设备的噪音、温度等数据是否合理等。
3.验收的标准: 根据国家对于机械设备安装验收的规定进行验收，验收合格后才能投入正式生产使用。
四、结论以上是机械设备安装作业施工及验收通用规范的内容，希望各位在进行机械设备安装作业时能够严格按照规范执行，保障设备的安全稳定运行和人身安全。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定
本章适用于通用机械设备安装和试运转工程的质量检验和评定。
引用文件《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》，引用标准（YBJ 201－83）。
1设备基础检查
1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。
1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合表1的规定。
1.3 设备基础表面及预留孔内应清洁，预留地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
1.4 对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。
2 基准线和基准点
2.1 基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。
2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。
2.3 需要保留的基准线和基准点应设置永久中心基准点。
2.4永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通钢材制造应有防腐蚀措施。
永久中心标板和永久基准点应设置牢固并预以维护。
2.5设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。
安装工作结束后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接收单位。
2.6 安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久中心标板和永久基准点，则应根据经校正的设备基础轴线和标高作出。
2.7 挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40％～80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
2.8 基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ12—66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的规定。
3 设备就位、找平找正和标高测定
3.1 设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。
二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。
3.2设备的纵、横向中线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合各专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。
表2一般设备安装精度
本标准中对水平度、铅垂度、垂直度、平行度以千分数表示的公差，系指被测检物形
状误差符合规定条件下的位置公差，其数值为规定检测长度（如无规定，及未被测物的全长）乘以千分数。
例：水平度公差为1／1000，规定检测长度为500ｍｍ时，公差数值为500×１／１０００＝０.５ｍｍ．
3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列规定：
ａ.设计或设备技术文件指定的部位；
ｂ.设备的主要工作面；
ｃ.部件上加工精度较高的表面；
ｄ.零、部件间的主要结合面；
ｅ.支撑滑动部件的导向面；
ｆ.轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；
ｇ.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：
ａ.能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；
ｂ.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；
ｃ.使有关的零、部件更好地联接配合；
ｄ.使运行平稳；
ｅ.使零、部件在负荷作用下受力较小。
3.5拉钢丝测检直线度、平行度、同轴度时，应根据检测精度要求和拉设跨距选用直径为0.2～0.75ｍｍ的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的50％～80％。
水平方向拉钢丝测检需考虑钢丝挠度影响时，钢丝两支点间的距离不应大于16ｍ；钢丝在自重作用下的挠度应按下式计算：
ｆ＝500qx(L－x)/p
式中：f—测检点的挠度,mm;
q—单位长度的钢丝重量，kgf/m;
x—测检点至一支点的距离，m;
L—钢丝两支点间的距离，m;
P—钢丝拉紧力，kgf.
3.6常用的测量和检查方法间附录A。
