国内聚苯乙烯生产工艺评述

聚苯乙烯的生产技术2009-07-21苯乙烯系树脂是苯乙烯单体经均聚或与其他单体共聚而得的一系列树脂。

1998年世界77%的苯乙烯用于生产各类苯乙烯系列树脂，日本这一比例为83%。

商品化苯乙烯聚合物主要包括通用聚苯乙烯（GPPS）、抗冲聚苯乙烯（IPS）、发泡聚苯乙烯（EPS树脂）、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）、苯乙烯一丙烯睛（SAN）共聚物等。

几种重要的商品化苯乙烯聚合物基本上都是以自由基链式聚合机理经本体、溶液、悬浮或乳液工艺制造的，其中稀释剂本体法工艺最为常用，虽然某些苯乙烯类树脂用悬浮法工艺（EPS树脂）和乳液法工艺（ABS树脂）生产，但由于经济及其他一些原因，在可能的情况下尽可能采用连续本体工艺是一个发展趋势。

采用自由基聚合反应生产的聚苯乙烯（PS）是玻璃化温度为105 C的无规聚合物，PS均聚物是无定型的脆性材料，具有优异的透明性和可加工性，可制成形状复杂的制品。

IPS是通过苯乙烯在聚丁二烯橡胶或丁苯共聚物存在下进行聚合而形成的一种高分子共混物（橡胶粒子分散在PS基质中）。

苯乙烯与丙烯腈、a-甲基苯乙烯、马来酸酐进行共聚，得到的聚合物具有较高的热性能和机械性能。

苯乙烯与甲基丙烯酸酯共聚可以提高透明性和耐磨性。

苯乙烯与丙烯腈、丁二烯的三聚物（ABS树脂）具有优良的热性能、机械性能和抗冲击性能等综合性能。

苯乙烯共聚物是通用树脂和工程树脂之间的一个桥梁，主要用于汽车、电子电器和器械部件以及家用器具等领域，在这些应用领域与尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）以及聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）竞争。

工业上聚苯乙烯的生产主要采用两种生产工艺：本体法及悬浮法。

本体法是最主要的生产方法，目前世界上85%以上的Ps和IPS是采用连续本体法工艺生产的。

连续本体法生产装置一般有一条或几条生产线，生产能力为（20〜160）kt/a。

通过改进反应器设计、相对分子质量和橡胶粒径控制和脱挥技术，可以使本体法工艺生产线的规模更大、效率更高。

浅谈有关聚苯乙烯生产及发展摘要：聚苯乙烯是热水性塑料，常常被用来制作承受开水温度的容器，受到国内外企业的广泛应用。

本文将对国内外有关聚苯乙烯的生产工艺状况和发展情况进行分析研究。

介绍过国内外生产聚苯乙烯具有代表性的生产工艺，对各个生产工艺采用的设备等进行对于分析，探讨新的生产技术及改扩建工程。

关键词：聚苯乙烯生产工艺扩建工程聚苯乙烯由苯乙烯单体聚合而成，是世界上用量较大的塑料之一。

目前主要采用本体聚合法和悬浮聚合法进行生产合成。

国内外对其的需求也逐年增长。

我国自上世界80年代就陆续从国外引进先进设备进行生产。

但是，我国大部分企业对聚苯乙烯的生产工艺技术仍比较落后，这些企业生产与发展有待于提高。

一、聚苯乙烯生产国内生产工艺情况我国聚苯乙烯的生产工艺经历着起步、扩展和规模化3个阶段。

在20世纪60到80年代处于起步阶段，在该阶段中，技术相对落后，以小体本法和悬浮法为主要的生产工艺。

企业生产规模都在万吨以下。

到20世纪的80年代末期到90年代中期为扩展阶段，在这一阶段过程中，企业引进了当时的国际先进技术——连续本体聚合工艺，对当时生产技术的发展起到了促进作用。

20世纪90年代中期到现在是规模化发展阶段，在此阶段，由于经济的迅猛发展，我国国内对聚苯乙烯的需求迅速增长，国内出现很大的缺口，国外先进企业纷纷到我国建厂，带来了先进的生产技术，我国聚苯乙烯的生产技术水平也达到了一个新的平台，年产量也有大量的进步。

在我国引进的国外先进技术中，我国很多企业先后进行引进Fina工艺，也是我国企业引进最多的生产工艺。

我国的辽宁抚顺石油、汕头海洋和辽宁盘锦乙烯等公司先后引进了这一生产工艺。

但是这些企业所运用的都不是Fina公司的最先进聚苯乙烯生产工艺。

我国的湛江新中美引进了Fina公司典型商业化的聚苯乙烯生产工艺。

我国的很多企业也引进了日本的TEC-MTC 生产工艺。

我国的兰州石化和齐鲁石化公司等公司都引进了这一生产工艺。

聚苯乙烯生产技术及其进展聚苯乙烯(PS)是产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯的通用树脂，分为通用聚苯乙烯(GPPS)、抗冲聚苯乙烯(HIPS)和发泡聚苯乙烯(EPS)3种。

聚苯乙烯树脂在丄业上主要采用本体法和悬浮法制得，其中稀释剂本体法最为常用。

聚苯乙烯树脂是一种热塑性树脂，易加工、价格低，被广泛应用于一次性用品、包装、玩具、建筑、电子和家具器械等方面。

1主要工艺技术工业上聚苯乙烯主要采用本体法及悬浮法两种生产工艺，本体法是最主要的生产方法，目前世界上85%以上的GPPS和HIPS是采用连续本体法工艺生产的。

连续本体法生产装置一般有一条或儿条生产线，生产能力为2万-16万吨/年。

通过改进反应器设计、分子量和橡胶粒径控制以及脱挥发分技术，可以使本体法工艺生产线的规模更大、效率更高。

H前已有单线能力9万-13.8万吨/年的大型本体法生产装置投入工业运转，但一般来说单反应器能力3万-5万吨/年。

悬浮法是第二种聚苯乙烯基本生产工艺，悬浮法工艺的装置规模一般小于本体法，间歇操作,牌号切换时清洗时间很短。

对于某些高耐热和高分子量的牌号只能用间歇悬浮聚合工艺生产，但在相同的生产能力下采用连续本体法的工厂固定资产投资及生产成本比悬浮法低，因此对大多数PS牌号来说用本体法生产更为经济。

LI前悬浮法一般已被本体法代替，主要还用于生产EPSo(1)本体聚合工艺技术。

目前全世界工业化的本体法PS生产装置采用的专利技术在12种以上，这些工艺基本步骤相同，仅在反应器及工艺配置方面有所不同，如反应器的撤热方式、轴向混合程度、径向混合程度、串联的反应器数(包括预聚合) 以及反应器的构型(如立式或卧式)等。

PS稀释剂本体聚合反应主要采用两种类型的反应器:线性流反应器（LFR）和连续搅拌槽式反应器（CSTR） o前者与理想情况下的柱塞流反应器类似,后者的组成和温度具有比较理想的各向同性。

美国大多数GSPS（即未改性）采用这类装置生产。

论文题目：《可发性聚苯乙烯（EPS)的生产工艺》摘要主要介绍了国内EPS的生产工艺一步法和两步法,并具体对一步法加以着重介绍。

要介绍了国内的生产状况及其用途,指出EPS市场潜力巨大。

关键词可发性聚苯乙烯（EPS）生产工艺回收和环保1。

前言可发性聚苯乙烯（EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。

自50年代由德国BASF公司开发EPS珠粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制成各种形状、不同密度的产品,因而发展迅速。

现在EPS已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS、HIPS、EPS)中重要的品种之一。

国内EPS消费结构，主要是包装和建材,大体比例为包装50%，建材45％，其它5％。

随着近年来声像市场，家电市场和快速食品市场的迅猛发展，EPS需求量日益加大。

仅据1992年轻工部统计，EPS用于包装方面的需求量就达6.0万t,其中电器包装3.5万t，快餐盒2.5万t。

另外,在建材行业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强EPS板不仅质轻,而且大大减少了建筑的投资,节省能源，施工方便、高效，并能改善居住环境,提高住宅房屋的档次。

这种材料大有取代传统建材的趋势。

业内人士介绍，我国EPS的年需求量将以20％的速度递增,市场潜力十分巨大.国内的EPS消费主要集中在江、浙等沿海一带,绝大部分用于包装。

由于国家大力发展中西部地区的政策,西北地区的EPS用量也随着电子产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展，用于包装及建材的EPS需求量也越来越大，但西北地区目前尚无生产EPS的装置，主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制，使很多厂家望而却步，故所用的EPS均需从外地调运.2. EPS生产主要工艺概况国外从70年代开始，EPS生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。

xps聚苯乙烯生产工艺xps聚苯乙烯，全称为挤出聚苯乙烯，是一种常见的绝缘材料，广泛应用于建筑、交通工具、电子产品等领域。

本文将介绍xps聚苯乙烯的生产工艺。

一、聚苯乙烯的制备聚苯乙烯是由苯乙烯单体通过聚合反应制得的高分子化合物。

聚合反应一般采用自由基聚合或阴离子聚合。

其中，自由基聚合是比较常用的方法。

在聚合反应中，首先将苯乙烯单体与引发剂、催化剂等添加剂混合，加热至适宜的温度，引发剂产生游离基，使单体发生自由基聚合反应，生成线性或支化的聚苯乙烯。

二、xps聚苯乙烯的生产工艺xps聚苯乙烯的生产主要通过挤出法进行。

具体工艺如下：1. 原料准备将聚苯乙烯颗粒与发泡剂、阻燃剂等添加剂按一定比例混合均匀，制成原料料包。

2. 挤出成型将原料料包加入挤出机的进料口，经过加热和融化，转化为熔融状态的聚苯乙烯物料。

然后，将熔融物料通过挤出机的模具，通过模具的孔口挤出，形成连续的聚苯乙烯板。

3. 发泡在挤出的聚苯乙烯板上，通过喷淋或浸渍的方式，将发泡剂均匀地分布在板材表面。

发泡剂受热膨胀，产生大量气泡，从而使聚苯乙烯板形成闭孔结构。

4. 切割将发泡后的聚苯乙烯板切割成所需尺寸的产品，常见的有板材、管材等。

5. 热处理为了提高xps聚苯乙烯的性能，还需要进行热处理。

热处理过程中，通过控制温度和时间，使聚苯乙烯板内部的发泡剂充分膨胀和熟化，增加板材的闭孔率和强度。

6. 检测和包装对生产出的xps聚苯乙烯板进行质量检测，包括外观质量、密度、闭孔率、热导率等指标的检测。

合格的产品经过包装后，可以投入市场使用。

三、xps聚苯乙烯的应用xps聚苯乙烯由于其优异的绝缘性能、抗压强度和阻燃性能，被广泛应用于建筑、交通工具、电子产品等领域。

在建筑领域，xps聚苯乙烯常用于保温材料、地暖材料、屋面隔热材料等。

由于其低热导率和闭孔结构，能够有效减少热量传导，提高建筑物的保温性能。

在交通工具领域，xps聚苯乙烯常用于汽车内饰件、飞机隔音材料等。

可发性聚苯乙烯生产工艺概述
国外从70年代开始，EPS生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。

两步法工艺能耗高，但由于过程简单、控制容易，因而为一些中小型厂家广泛采用，因此也会长时间地存在下去，通过多年摸索与研究，国产两步法生产也得到改进和完善，在节能降耗方面取得了显著的成绩。

如将不符合规格的EPS料返回重新溶解、聚合，不但了聚合条件，也使能耗大幅度降低。

EPS一般采用悬浮聚合。

悬浮聚合法是将苯乙烯单体在强烈的机械搅拌下分散为油状液滴，并借助于悬浮剂的分散作用悬浮于水中，在引发剂的作用下，聚合为珠状固体。

国外从70年代开始，EPS生产工艺由二步法转向一步法。

80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。

通过多年实践与探索，对其工艺和配方进行了一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟，同时通过多年的摸索与研究也对国产二步法生产进行了改进和完善，使其更趋合理。

但无论是一步法，还是二步法均采用间歇法生产，虽然有人进行连续生产的研究，但尚未实现工业化。

国内引进的一步法EPS工艺流程相类似，其技术关键在于工艺配方和操作条件的选定。

二步法工艺能耗虽高，但由于过程简单，控制容易，被一些中小型厂家广泛采用。

生产聚苯乙烯颗粒生产工艺流程聚苯乙烯颗粒是一种常用的塑料原料，在日常生活及工业生产中广泛应用。

生产聚苯乙烯颗粒的工艺流程包含原材料准备、聚合反应、挤压成型、颗粒去除及包装等过程。

一、原材料准备作为一种石油化工产品，聚苯乙烯的原材料主要是苯乙烯，但为了达到所需的物理性能、加工性能和质量等要求，还需加入多种助剂进行混合。

例如，添加透明剂可以提高聚苯乙烯的透明度；添加增塑剂可以提高聚苯乙烯的韧性和柔软性等。

因此，在生产前需进行配方设计并进行物料的精确计量。

二、聚合反应聚合反应是制备聚苯乙烯的核心过程。

通常采用自由基聚合反应进行，具体步骤如下：1.原料混合：将苯乙烯和助剂混合均匀，并通过暖气器加热到固定温度，同时保持混合液的搅拌。

2.加入引发剂：在混合液中加入引发剂，启动聚合反应。

引发剂的种类和质量会影响聚合反应的速率和周期。

3.聚合反应：在加热和搅拌的作用下，引发剂引发苯乙烯之间发生自由基聚合反应，形成线性或支化聚合物。

4.停止反应：聚合反应持续一段时间后，停止加热和搅拌，并加入抗氧剂和稳定剂来保护聚合物不会因环境和氧化而降解。

三、挤压成型完成聚合反应后，聚苯乙烯的膨胀体积较大，无法直接使用，需要进行挤压成型以获得规定的颗粒大小。

具体操作方法如下：1.加热：将聚合物均匀加热至熔化状态，并保持恒温。

2.压缩：在模具中注入熔化的聚合物，利用挤出机械的压力将其挤压成型。

3.冷却：将挤压成型的聚苯乙烯颗粒通过冷却处理使其固化。

四、颗粒去除及包装经过挤压成型后，得到聚苯乙烯颗粒。

但在该过程中，会产生一些边角料和杂质，需要进行去除。

去除的方法通常是通过筛选和冷却处理剥离。

最后，经过去除杂质、检验质量、加工及包装等处理，聚苯乙烯颗粒才能真正达到工业产品质量的要求。

综上所述，生产聚苯乙烯颗粒具有一定的复杂性和规范性。

只有在每个环节的合理操作和质量控制的基础上，才能获得高质量的聚苯乙烯颗粒产品。