下载文档原格式
文件编号：RHD-QB-K2289 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX机械设备安全防护示范文本机械设备安全防护示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、机械设备在操作前需进行安全检查，严禁“带病”运行。
2、推土机、压路机、挖掘机、装载机、吊机开动之前须检查确认后方和底下没有人，方可开动；在工作时，设专人负责指挥，以防砸伤人员和机械。
3、大型机械作业时，不准任何人在机械回转范围内进行任何工作。
4、机械夜间施工时，确保施工地点有足够的灯光照明，保证施工人员及施工机械安全。
确保现场交通安全。
5、施工人员必须戴安全帽，施工现场严禁穿拖鞋、赤脚。
6、施工现场运土车运土作业必须有专人指挥，以保证场地内施工人员的安全。
7、各种土方施工机械操作人员必须持证上岗，按照各种机械的操作规程进行操作施工。
8、各种土方机械进场前必须进行验收，不准带病作业。
9、施工结束后必须清理现剩余材料，不准乱堆乱倒在铺道上或人行道上。
10、现场井位处设置安全警示标志，防止人员坠落。
11、施工现场进行局部围档，符合文明施工要求。
12、机械挖土时需严格遵守挖掘机械的安全操作过程。
需要人、机配合施工时，人员未离开挖土机臂杆旋转半径内，机械操作人员不准从事挖土作业。
13、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
14、压路机作业后，应停放在平坦坚实的地方，并制动住。
不得停放在路边、斜坡及妨碍交通的地方。
15、平地机起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应检视并确认制动器灵敏有效。
16、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
机械制造业职业病危害与防护范本机械制造业是一个重要的制造行业，但由于其特殊的工作环境和工艺流程，存在着一些职业病危害。
本文旨在介绍机械制造业常见的职业病危害及其防护措施。
一、噪声危害及预防措施噪声是机械制造业常见的危害因素之一。
长期暴露在高噪声环境下会对工人的听力健康造成严重影响。
为了保护工人的听力健康，应采取以下预防措施：1. 使用隔音设施：在生产车间和设备周围安装隔音设施，如隔音板、隔音罩等，有效减少噪声的传播。
2. 优化工艺流程：通过改进工艺流程，减少噪声源的产生，例如使用低噪声工艺设备或加装消音器等。
3. 个体防护措施：工人需佩戴防噪耳塞或耳罩，有效减少噪声对耳膜的刺激。
二、粉尘危害及预防措施机械制造过程中会产生大量的粉尘，对工人的呼吸系统和健康造成危害。
为了有效预防粉尘危害，应采取以下措施：1. 通风设备安装：在生产车间安装通风设备，保证良好的通风环境，及时排除粉尘。
2. 粉尘防护措施：工人需佩戴防尘口罩，阻挡粉尘进入呼吸道。
3. 定期清扫：定期清洁和清扫生产设备、工作区域，防止粉尘积聚。
三、化学物质危害及预防措施在机械制造过程中，使用了一些有害化学物质，如溶剂、涂料等，对工人的健康造成危害。
为了保护工人的身体健康，应采取以下预防措施：1. 替代有害物质：使用无害或低毒的替代品，减少有害物质的使用量和暴露风险。
2. 严格标识和储存：对使用的化学物质进行严格标识，储存在专用的地方，防止泄露和混淆。
3. 个体防护设备：工人需佩戴个体防护设备，如防护手套、护目镜等，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。
四、机械伤害及预防措施机械制造业存在着机械伤害的危险性，如机械碰撞、夹伤、切割伤等。
为了预防机械伤害，应采取以下防护措施：1. 安全防护设施：在生产车间中设置安全防护设施，如护栏、安全门等，保障工人的人身安全。
2. 良好的机械维护：保持机械设备的良好维护和保养，确保其正常运行，减少机械故障和事故的发生。
机械设备危害及防治机械设备在各行各业的生产过程中都是非常重要的工具，但同时也存在一定的危害性。
不正确或不安全的使用和维护机械设备可能导致人员伤害、设备损坏甚至生产线停工。
因此，加强对机械设备危害的认识并采取相应的防治措施是非常必要的。
一、机械设备危害和原因1. 人身伤害：机械设备在操作过程中可能造成人员受伤，主要原因有：a. 操作不当：操作人员对机械设备的工作原理和安全操作规程不了解或不遵守，例如不戴安全帽或防护手套、操作时违规使用工具等；b. 设备故障：机械设备的零部件损坏、老化或不正常运转，例如设备传动链条断裂、制动系统失效等；c. 动力源突然停止：机械设备所依赖的动力源（例如电力或气动力）突然中断，导致设备突然停止运转，操作人员因惯性而受伤。
2. 设备损坏：机械设备在工作过程中可能受到损坏，主要原因有：a. 过载运行：机械设备超过其额定工作负荷运行，导致设备零部件承受过大的压力而损坏；b. 不当维护：机械设备在长期使用过程中没有进行定期保养或维修，导致零部件老化或损坏。
3. 生产线停工：机械设备故障或人员受伤可能导致生产线停工，带来以下影响：a. 生产任务延误：生产线停工意味着无法按时完成生产任务，给企业带来经济损失；b. 人员调度问题：生产线停工后，部分员工可能无法正常工作，造成人员调度混乱；c. 客户满意度下降：生产线停工导致生产计划不可实施，无法按时交付产品，客户满意度可能下降。
二、机械设备危害防治措施针对上述机械设备可能带来的危害，可以采取以下防治措施：1. 建立健全操作规程和安全制度：明确机械设备的操作规程和安全要求，并确保所有操作人员都进行培训并理解操作规程，制定严格的安全制度，要求操作人员必须遵守。
2. 加强人员培训：确保所有操作人员都接受过相关机械设备的操作培训，掌握设备的工作原理和安全操作方法，了解常见故障处理方法，并定期进行安全培训和知识普及。
3. 定期维护和保养：对机械设备进行定期保养和维修，检查设备的各个部件是否正常运行，如有故障及时修复或更换部件，确保设备在正常工作状态下运行。
机械设备的危害因素与预防措施机械设备的使用在各行各业中广泛应用，正常使用时能够提高工作效率和生产效益，但如果使用不当或存在缺陷，将会对工作人员的身体健康和生命安全造成危害。
本文将介绍机械设备的危害因素及其预防措施。
一、危害因素1. 机械设备本身的危害机械设备本身的结构、质量、维护等方面的问题，都可能导致潜在的危险。
例如，机械设备内部的机械运动部件可能会因为长时间运转而出现磨损、松动或断裂等问题，从而带来各种不安全因素。
2. 环境危害机械设备的工作环境也是一个潜在的危险源。
室内湿度、温度和气氛的变化，以及人为因素可能会引起安全事故。
3. 人为的危害人为的危害是由于人们对机械设备的使用不当引起的，如误操作、操作不当、违反规定、疏忽大意、擅自私自改变设备性能等。
4. 其他危害其他的危害因素包括机械设备的过期淘汰以及缺乏维护等因素，都可能造成危害。
二、预防措施在使用机械设备时应该认真考虑到这些危害因素，并采取必要的预防措施，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
1. 设计和选择符合标准的机械设备第一步是要选择符合标准的机械设备。
厂家生产的机械设备应符合国家标准。
同时还要针对具体的工作流程和需求挑选合适的机械设备。
同时需要注意的是，设备配有防护措施，限制其对工人的危险程度。
2. 定期进行维护保养设备的定期维护保养是预防设备危害的最基本措施。
对机械设备定期进行检查保养，及时清洁，涂抹润滑油，更换磨损部件。
3. 培训和教育工作人员正规的培训和教育工作人员，并加强对禁止操作的规定的重点强调，以及一些常见的错误操作。
同时，要求工人知道自己在生产过程中的岗位，实施责任担当。
4. 多角度的从施工中考虑危险在施工过程中，还需要注意多角度的危险因素，如保护头部和手部。
使用方案要涵盖标识化，防护措施和一些微观管理细节。
5. 落实安全生产意识机械设备的使用，需要落实安全生产意识。
要督促工人足够地充实转角度的安全压力。
做到避免雷同加工、追求工艺和质量的效益等方面从根本上减少因机械设备而导致的安全灾难。
机械设备危害及防治机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，但同时也伴随着一定的危害，对人身安全和设备正常运行造成潜在风险。
因此，必须采取一系列的措施来预防和控制这些危害。
本文将从机械设备的常见危害入手，介绍防治措施。
一、机械设备常见危害1. 机械伤害：机械设备的旋转部件、压力系统、变速装置等都可能对人员造成伤害。
例如，旋转刀具可能会导致割伤、刺伤；压力系统可能会导致压伤、损伤内脏器官；变速装置可能会导致夹伤。
2. 电气危害：机械设备通常需要电力来驱动，因此与电气接触也是一种危害。
电流可能会导致触电，严重的情况下可能引发电击伤害甚至电死。
此外，电气故障还可能导致火灾和爆炸。
3. 噪声危害：机械设备运行时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会对职工的听力产生损害，严重时还可能导致听力丧失。
4. 振动危害：机械设备在运行时会产生振动，长期暴露在振动环境中会导致手臂、手腕、腰椎等部位受损，引发振动病。
5. 毒害危害：机械设备的某些零件和润滑剂可能含有有害物质，例如重金属、有机溶剂等，长期接触这些物质会对人体内脏器官和神经系统产生损害。
二、机械设备危害的防治1. 设备安全设计：在机械设备的设计过程中，应考虑和预防潜在的危害因素。
例如，所有旋转刀具应设计成有保护罩，以防止人员的误触；压力系统应使用安全阀和压力表等设备，以保证系统正常工作并避免压力过高；电气系统应设计成带有绝缘保护功能，以防止触电事故的发生。
2. 安全操作规程：对于机械设备的操作人员，必须进行相关的培训，使其熟悉设备的操作规程。
操作人员在使用机械设备时，应穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保人身安全。
3. 定期检修维护：机械设备的定期检修维护是确保设备正常运行和避免事故发生的重要措施。
在维护过程中，应特别关注设备的关键部件，检查是否有磨损、松动、腐蚀等情况，并及时进行修复或替换。
4. 防护设施设置：为了保护工作人员的安全，可以在机械设备周围设置一些防护设施，例如安全栏杆、安全门、防护网等，以防止人员误入危险区域。
机械设备的安全防模版一、引言在现代生产和生活中，机械设备被广泛应用于各个行业，为我们的工作和生活带来了巨大的便利和效益。
然而，机械设备的不正确使用或存在安全隐患，可能会造成人身伤害和财产损失。
因此，掌握机械设备的安全防护知识，合理使用机械设备，是非常重要的。
二、机械设备的基本安全防护措施1.做好设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常运行。
包括：（1）定期检查和维护设备，保持设备的良好状态；（2）及时清理设备上的污物和杂物；（3）保持设备周围的工作环境整洁，避免堆积杂物和有害物质。
2.正确操作机械设备，避免不合理和危险的行为。
包括：（1）熟悉机械设备的使用说明书和安全手册，了解设备的正确使用方法和注意事项；（2）严禁无经验和未经培训的人员操作机械设备；（3）严禁将机械设备用于超出其设计和承载能力的工作。
3.给机械设备配置合适的安全装置，确保操作人员的安全。
包括：（1）采用防护罩、护栏等物理隔离装置，防止操作人员接触到危险区域；（2）安装安全开关或紧急停机装置，以便在紧急情况下立即停止设备运行；（3）配置警示灯、警报器等声光报警设备，提醒操作人员注意安全。
4.加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能。
包括：（1）定期组织安全培训，向操作人员传授机械设备的安全知识和操作技巧；（2）加强事故案例的宣传和教育，让操作人员了解机械设备不正确使用可能带来的危害和后果；（3）建立机械设备的操作规程和安全操作制度，强调操作人员的安全责任和义务。
5.建立健全机械设备的安全管理制度，确保安全防护工作的有效实施。
包括：（1）制定机械设备的安全防护标准和规范，要求设备制造商严格按照标准设计和生产设备；（2）建立设备维护记录和事故报告，定期进行安全检查和评估，及时发现和纠正存在的安全隐患；（3）加强与相关部门的沟通和合作，鼓励使用先进的技术和设备，提高安全防护水平。
三、机械设备的常见安全隐患及预防措施1.电气设备的安全隐患及预防措施：（1）电气线路老化和短路可能导致火灾和触电事故。
机械安全防止机械危害指南
以下是防范机械危险的一些建议：
- 正确使用劳动防护用品：操作有传动机构的机械设备严禁带手套，应穿着紧袖紧下摆工作服，衣服下摆套在裤腰里，穿着防穿刺防砸劳保鞋，戴工作帽，头发应套在工作帽里面。
操作金属切割机械、强光作业等要戴护目镜。
- 确认机械正常运转：严禁机械带故障运行，操作前要进行安全检查并空车运行试车，确认机械运转正常才可以上车操作。
- 确认安全防护装置完好：机械设备各类安全保护装置要保持完好有效，并正确使用，禁止为图方便拆除机械设备上的安全装置。
- 确认物件安装牢固：应确保刀具、夹具、模具、零件、工件等安装夹卡牢固，正确使用工具，不得随意使用垫块或套管，避免机械运转过程中飞出伤人。
- 使用代用工具：机器运转时，禁止直接用手调整、测量、拆卸、清理操作等，清理、送撤工件要使用代用工具。
不能随意离开运转中的设备，离开岗位、调整设备应切断电源。
- 隔离：人体与机械工作区、危险部位之间应设置栅栏或挡板隔离，无法隔离的要将工件夹件工具安放在合理的位置并尽可能修整外形，以防碰撞伤人。
- 环境：工具、工件、材料等不得随意放置在机械上，更不能放置在运动的部件上。
机械危险部位应设置醒目的警示标志，作业场所应保证足够的照明亮度，作业间和过道要保持间距和畅通。
机械设备安全卫生范本一、前言机械设备在生产和工作过程中扮演着重要角色，然而，由于操作错误、设备故障或其他原因，使用机械设备时存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全和健康，必须制定机械设备安全卫生规范。
本文旨在提供一个机械设备安全卫生的范本，以帮助各企业建立健全的机械设备安全卫生管理制度。
二、安全管理1. 作业前检查在使用机械设备之前，必须进行全面的设备检查。
主要包括设备的正常运转、控制系统的可靠性、防护装置的有效性等方面。
任何异常情况都必须得到及时处理，确保设备运行安全可靠。
2. 操作规程针对不同的机械设备，制定详细的操作规程，并向员工进行培训。
操作规程的内容包括设备的启动、停止、维护和遇到紧急情况时的处理方法等。
员工必须按照规程操作，不得擅自更改。
3. 人员配备在进行机械设备操作时，必须确保有经过培训和持证的操作人员进行操作。
操作人员必须具备相关的技能和知识，并且熟悉设备的特性和操作规程。
4. 安全警示标识在机械设备周围设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
安全警示标识的内容包括设备的危险部位、禁止事项、安全操作要求等。
5. 安全培训定期组织机械设备安全培训，使员工了解机械设备的相关安全知识和操作技能。
培训的内容可以包括机械设备的基本原理、安全操作规程、事故案例分析等。
三、保护措施1. 防护装置机械设备必须配备有效的防护装置，以避免操作人员接触到危险部位。
例如，安全防护网、安全开关、安全门等。
防护装置必须经过检测和维护，确保其正常工作。
2. 紧急停机装置机械设备必须装备紧急停机装置，以应对突发情况。
员工在发现紧急情况时，可以通过操作紧急停机装置迅速停止设备，避免事故的发生。
3. 维护保养定期对机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
维护保养包括清洁设备、紧固螺丝、润滑部件、更换磨损部件等。
维护保养记录必须详实，以便后续追溯。
四、应急准备1. 应急预案制定机械设备使用的应急预案，明确各级责任和行动方案。
机械设备危害及防治机械设备在生产过程中起到了重要的作用，但同时也会带来一定的危害。
对于机械设备危害的防治，是工作场所安全生产的关键环节之一。
本文将从机械设备危害的特点、分类和防治对策三个方面进行讨论，以便更好地了解和控制机械设备危害。
一、机械设备危害的特点机械设备危害的特点主要有以下几个方面：1.高速运动：机械设备通常以高速运动，如飞轮、皮带、链条等，一旦发生事故，其带来的伤害也会更加严重。
2.力量巨大：机械设备通常具有强大的力量，如压力机、液压机等，一旦操作不当，很容易导致压碎、压伤等严重事故。
3.高温、高压等环境：很多机械设备在工作过程中会产生高温、高压等环境，如锅炉、压力容器等，如果操作不当或设备故障，可能引发爆炸、泄漏等事故。
4.不稳定性：由于机械设备的复杂性，很多设备在工作过程中容易出现不稳定的情况，如起重机吊臂过早下降、挖掘机倾覆等，一旦发生事故，后果不堪设想。
二、机械设备危害的分类根据机械设备的特点和使用条件，机械设备危害可以分为以下几类：1.机械臂危害：如挖掘机、起重机等，主要危害是机械臂的运动过程中可能造成砸伤、挤压等伤害。
2.旋转设备危害：如飞轮、皮带、链条等，主要危害是高速旋转带来的伤害，如拉伤、撞伤等。
3.压力设备危害：如压力机、液压机等，主要危害是设备压力过高导致的直接压碎、压伤等伤害。
4.热力设备危害：如锅炉、压力容器等，主要危害是高温、高压环境导致的爆炸、泄漏等事故。
5.重量设备危害：如起重机、搬运设备等，主要危害是设备重量过大导致的倾覆、滑坡等事故。
三、机械设备危害的防治对策为了降低机械设备危害的发生概率和损害程度，需要采取以下防治对策：1.技术措施：通过设计和制造阶段的技术改进，如增加防护装置、提高设备稳定性、减少运动速度等，以降低机械设备本身造成的危害。
2.操作措施：确保操作人员具备相关的技术和操作经验，严格按照操作规程进行工作，遵循安全操作规定，如穿戴个人防护用具、禁止越过警示线等措施。
典型机械设备的危险及防护措施(一)压力机械的危险和防护1、主要危险(1)误操作(2)动作失调(3)多人配合不好(4)设备故障2、安全防护措施(1)开始操作前.，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
(二)剪板机危险和防护1、主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。
剪板机有上下刀口,一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。
某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。
剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。
两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。
禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口20OnInI外，并且要离开压紧装置。
送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。
脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。
开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
机械危害防护措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月机械危害防护措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
手指切伤、手臂压伤、失明等可怕的伤害都是机械所可能造成的伤害。
而护板与个人防护具可以保护劳工免于不必要的伤害。
机械危害基本上可分为切、割、夹、卷等危害。
危害点发生在作业点、动力传送设备、物料传送装置与其它移动零件等。
某些机械运转即使是很平顺缓慢，也会卷入衣物，将手臂带至危险的位置。
当运转的部位有螺丝、螺帽等凸出物时则危险性更高。
任何可能造成伤害的机械零件、功能或程序都应采取防护措施。
以下为一般的安全防护措施：1.危害评估：在购买机械时应评估机械危害的发生点、各种机械运转的危害与所需的有效防护以及其它非机械危害，使用中的危害评估可由作业观察等方式来发现危害并进行改善。
2.装设护板：在危害点装设护板，预防人员身体任何部位与危害点接触。
护板应该不能轻易就可以移除或使其保护功能失效，所以护板与安全装置应使用坚固耐用的材质制造，同时应该牢牢固定在机器上，并避免物品掉落机械移动部位造成拋射。
3.防护本身不应产生危害：护板应进行适当的修整，避免尖锐、锯齿状边缘或粗糙表面所造成的刺伤或割伤，并应锁好或固定好，避免翘起。
机械设备危害及防治这种危害主要来自机械设备的危险部位, 包括:（1）旋转的部件, 如旋转的轴、凸块和孔, 旋转的连接器、芯轴, 以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处, 如动力传输皮带和它的传动轮, 链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处, 如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处, 如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位, 如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险, 如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2.静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃, 突出的机械部件, 毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分, 以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3.其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件, 飞出的切悄或工件, 运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制, 如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等, 都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多, 且各具特点, 但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防:1.设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业, 要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置, 达到机械设备本质安全化, 不得把问题留给用户。
具体要求为：（1）设置防护装置要求是, 以操作人员的操作位置所在平面为基准, 凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位, 都必须设置防护装置。
对防护装置的要求:a?安装牢固, 性能可靠, 并有足够的强度和刚度；b?适合机器设备操作条件, 不妨碍生产和操作；c?经久耐用, 不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d?防护装置本身不应给操作者造成危害；e?机器异常时, 防护装置应具有防止危险的功能；f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分, 要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
机械设备危害及防治范文机械设备在生产和日常生活中的使用，提高了生产效率和生活便捷性的同时，也带来了一定的危害。
为了保障人员安全和减少事故发生的可能性，需要采取一系列的防护和防治措施。
本文将从机械设备的危害以及防治的角度进行探讨。
一、机械设备的危害1. 机械事故伤害机械设备在运行过程中，由于操作不当或机械故障等原因，容易导致事故伤害。
例如，工业生产中常见的机械事故包括：夹伤、压伤、磨擦伤、刺伤等。
这些伤害会导致人身损伤甚至生命危险。
2. 机械噪声危害机械设备在运行过程中，会产生较大的噪声。
长时间暴露在高噪声环境中，容易引发听力下降、声带损伤等问题，甚至导致职业性听力损失。
3. 机械设备振动危害机械设备在运行时会产生振动，对人体造成一定的危害。
长时间暴露在高强度振动环境中，容易引发骨关节疾病、神经系统疾病等健康问题。
4. 机械设备化学危害机械设备可能涉及到有毒有害物质的使用，例如有机溶剂、化学品等，长时间接触这些物质容易引发中毒和慢性疾病。
二、机械设备危害的防治1. 安全生产意识培养企业和个人在使用机械设备时应具备安全生产意识，加强安全知识的学习和培训，了解机械设备的安全操作规程，并切实落实相关安全管理制度。
2. 安全防护设施建设在机械设备使用的场所，应建立完善的安全防护设施，如安装护栏、安全防护网等，有效隔离机械设备和人员，减少事故的发生。
3. 安全操作规程制定针对不同的机械设备，制定相应的安全操作规程，并对操作人员进行培训。
操作人员应按照规程进行操作，避免操作失误导致事故。
4. 定期维护和检修定期对机械设备进行维护和检修，确保设备的运行和使用状态良好。
检修人员应具备相关的技能和知识，及时发现和解决设备问题，避免故障引发事故。
5. 噪声和振动控制对于产生较大噪声和振动的机械设备，应采取相应的措施进行控制。
如采用隔音措施、安装减震设备等，减少噪声和振动对人体的危害。
6. 个人防护用品的使用在使用机械设备时，应戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保护自身免受机械设备危害。
机械设备危害及防治模版标题：机械设备危害及防治模板引言：机械设备的危害是许多行业中常见的问题之一，不正确的使用或维护机械设备可能导致意外伤害和生产事故的发生。
因此，正确识别机械设备的潜在危害并采取相应的防治措施至关重要。
本文提供了一个机械设备危害及防治模板，旨在帮助企业制定合理、有效的机械设备安全管理措施。
一、机械设备的危害分类1. 人体接触危害：a. 夹伤：由于机械设备的移动零件或固定构件对人体产生夹紧作用，导致创伤。
b. 砸伤：由于机械设备工作过程中的松动部件或移动质量较大的物体脱落，对人体造成物体撞击。
c. 刺伤：由于机械设备的尖锐部位或尖锐物体对人体造成刺入损伤。
2. 吸入、吞咽危害：a. 颗粒物或粉尘：机械设备操作过程中产生的颗粒物或粉尘可能被人体吸入，导致呼吸系统受损或其它健康问题。
b. 有毒气体：机械设备操作过程中产生的有毒气体可能被人体吸入，导致中毒症状。
3. 电击、火灾危害：a. 电击：由于机械设备存在电源和电线，不正确的操作或维护可能导致电击事故。
b. 火灾：机械设备在工作过程中可能会因摩擦、短路等原因产生火花或高温，引发火灾。
4. 噪音、振动危害：a. 噪音：机械设备工作过程中产生的噪音可能对人体的听力系统产生损害。
b. 振动：机械设备工作过程中产生的振动可能对人体的骨骼和肌肉系统造成损害。
二、机械设备危害防治措施1. 设备操作员培训：a. 提供充分的操作规程和安全操作培训，包括机械设备的基本原理、操作方法、安全注意事项等。
b. 鼓励设备操作员定期参加相关技术培训和安全培训，提高其安全操作意识和技能水平。
2. 设备维护：a. 定期检查和维护机械设备，确保其良好工作状态。
b. 及时更换损坏的部件和工作材料，避免意外事故的发生。
3. 安全设施配备：a. 根据机械设备的特点和工作环境，设置合适的防护装置，如护栏、安全门、断电保护装置等。
b. 设立明显的警示标识和安全提示标识，提醒工作人员注意安全。
机械设备安全防护范本一、引言为了保障机械设备的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，提高工作效率和生产质量，制定本安全防护范本。
本范本适用于各类机械设备的安全管理。
通过本范本的贯彻执行，可以预防和控制机械设备的事故风险，最大程度地减少安全事故的发生。
二、安全责任1. 机械设备使用单位应设立安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限，对机械设备的安全性负责。
2. 管理人员应具备必要的安全知识和技能，定期接受安全培训，提高风险识别和应急处理能力。
3. 管理人员应对机械设备的使用、维护、保养等工作进行全面指导和监督，确保设备的正常运行和安全使用。
三、设备安全设计1. 设备制造商应根据国家安全法规和标准要求，设计符合安全性能的机械设备，并提供相应的安全使用说明书。
2. 设备使用单位应确保购买的机械设备符合国家安全标准，不得购买过期、损坏或不符合安全要求的设备。
3. 设备使用单位在购买设备时，应了解设备的使用范围、使用条件和安全操作规程，并进行合理的风险评估。
四、设备安全操作1. 操作人员应经过专门的安全培训，掌握机械设备的结构、性能、操作方法和相关安全知识。
2. 操作人员在使用机械设备前，应检查设备是否完好，并确保设备周围没有任何影响安全的物品和障碍物。
3. 操作人员在使用机械设备时，应按照设备使用说明书和标准操作规程进行操作，禁止超负荷使用、过度倾斜或操作不当。
4. 操作人员在发现设备存在故障、异常或安全隐患时，应及时停机报修，并采取必要的安全措施。
5. 操作人员在操作过程中，应保持专注、集中注意力，严禁使用手机、吸烟或进行无关操作。
五、设备维护保养1. 设备使用单位应建立健全的设备维护保养制度，制定详细的维护计划和保养流程。
2. 维护人员应经过专门的培训，了解设备的结构和使用要点，掌握常见故障的排除方法。
3. 维护人员应按照维护计划，定期对机械设备进行检查、保养和维修，确保设备的安全性和可靠性。
4. 维护人员在维护过程中，应采取相应的安全措施，如戴好防护手套、护目镜等。
机械设备安全防护模版一、机械设备安全防护的基本原则1.1 安全优先：机械设备操作过程中的安全性必须放在首位，任何情况下都不能牺牲工人的安全。
1.2 预防为主：通过采取预防措施来减少机械设备事故发生的可能性。
1.3 全员参与：所有工作人员都应参与机械设备安全防护工作，发现问题及时上报，帮助改进机械设备安全防护措施。
1.4 持续改进：机械设备安全防护措施应不断进行评估、监测和改进，以确保其始终符合最新的安全要求。
二、机械设备安全防护的基本要求2.1 设备选择与采购：在选择和采购机械设备时，应参考安全技术标准并考虑工作环境和工作要求，优先选择符合安全要求的设备。
2.2 设备设施布局：机械设备的布局应考虑操作方便、安全通道畅通、危险区域设置等因素。
2.3 设备维护与保养：定期对机械设备进行维护与保养，确保其工作状态良好，故障率低。
2.4 操作规程与操作培训：制定标准化的操作规程并进行定期培训，确保操作人员了解设备的安全操作要求。
2.5 动力传输与安全防护：对机械设备的动力传输部分进行安全防护，避免因意外接触而导致的伤害。
2.6 隐患排查与预防：定期对机械设备进行隐患排查，及时处理并采取预防措施，防止事故发生。
2.7 防护装置与安全控制：机械设备应安装相应的防护装置，如防护罩、可靠的安全开关、接触检测器等，确保设备在运行过程中的安全性。
2.8 紧急救援与应急预案：制定机械设备事故的应急预案，并进行定期演练，以确保工作人员在紧急情况下能够正确有效地进行应对。
三、机械设备安全防护的具体措施3.1 设备选择与采购3.1.1 根据工作环境和工作要求，选择符合安全技术标准的机械设备。
3.1.2 对于危险性较大的机械设备，优先选择具备安全防护装置和安全控制系统的设备。
3.1.3 对于有特殊需求的机械设备，应在采购前与供应商沟通，确保设备满足需求并具备相应的安全措施。
3.2 设备设施布局3.2.1 设备的布局应合理，确保操作方便、危险区域设置合理，并保证安全通道畅通，方便人员逃生和救援。
文件编号：RHD-QB-K2240 （安全管理范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
机械设备危害及防治示
范文本
机械设备危害及防治示范文本
操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、机械设备的危害因素
机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害
这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢
机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素
有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素
飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防
现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：
1、设计和制造过程中的预防措施
机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求为：
（1）设置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a?安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b?适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c?经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d?防护装置本身不应给操作者造成危害；
e?机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部
分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
（2）机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。
必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
（3）为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
（4）机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
（5）机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。
（6）机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。
（7）机器设备的操作位置高出地面2m以上
时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
（8）机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。
（9）各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。
（10）凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。
（11）设计机器设备时，应使用安全色。
易发生危险的部位，必须有安全标志。
安全色和标志应保
持颜色鲜明、清晰、持久。
（12）机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。
（13）有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。
2、安装和使用过程中的预防措施
（1）要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。
自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。
（2）要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。
（3）设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。
3、加强维护保养
（1）日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。
班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。
（2）一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。
（3）二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置
等。
4、改善作业环境
（1）作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。
（2）机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。
最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400-500mm；有工作地时，间距为1000-1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15(的自动机床的间距为600-800mm。
（3）工具、工件等摆放整齐，成品、半成品及
切悄的堆放，应便于吊运及清理，不干扰操作业者及邻近机床的工作。
成品、半成品堆放应整齐，不宜过高。
（4）作业地点照明，除采用总体照明外，还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。
照明灯具的布置应避免产生眩目光。
（5）位于2m以上的工作点，应按登高作业安全要求，提供必要的防护设施和个人防护用品。
（6）为减轻操作者的疲劳，应尽量避免不正常体位姿势的操作。
减少立姿操作，提供高度可调的座位或工作台架，使人体手脚摆放自由舒展。
（7）车间应留有足够的通道，且通道上不得摆放工件和垃圾箱等物，以确保通道整洁、通畅。
最好用不同色彩画出醒目的边界线以标明通道、作业面和贮料场所。
5、管理措施
（1）落实有关规章制度；
（2）加强检查监督；
（3）加强安全卫生监察
机械安全监察属劳动安全专业性监察范畴，对机器及特种设备进行监督检查时，可先从对这些设备的技术管理制度入手，即检查：
机械及特种设备安全技术操作规程；
交接班制度；
岗位责任制度；
设备、模具、安全装置的维护保养制度；
设备和人身事故的登记，报告制度。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。
