液态软起动装置在泵站高压电机中的应用 朱淦亮
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液态软起动装置在泵站高压电机中的应用发表时间:2017-01-21T09:38:07.633Z 来源:《基层建设》2016年31期作者:朱淦亮[导读] 摘要:高压电机的液压软起动装置能够有效控制电机的起动电流,减少对电网的冲击,具有良好的应用效果。
博罗县园洲镇水利所广东博罗 516123摘要:高压电机的液压软起动装置能够有效控制电机的起动电流,减少对电网的冲击,具有良好的应用效果。
本文结合某泵站工程实例,分析了高压电机全压起动的优缺点,对液态软起动装置在泵站高压电机中的应用进行了详细的介绍。
关键词:液态软起动;泵站;高压电机;应用0 引言随着我国工业化进程的不断推进以及社会经济的快速发展,液态软起动装置在泵站高压电机中的应用越来越广泛。
在泵站高压电机运行中,全压直接起动会导致电网电压急剧降低,产生巨大的冲击电流,对电网和电机造成严重的损坏,缩短电机的使用寿命。
而液态软起动装置具有起动电流小、对电网冲击小、性价比高等优点,具有良好的应用效果。
对此,笔者进行了相关介绍。
1 工程概况某城市防洪枢纽设有10个泵站,安装大中型卧式轴流泵36台套,总流量225m3/s,总装机容量为10800kW。
在承担防洪责任的同时也担负着城市中心区域内水环境的引水和活水功能。
所有枢纽泵站根据双相抽水的特点,扬程在2m以内,采用的压力面和吸力面相同的对称翼型转轮双向竖井贯流泵装置,改变电机电压的正反相序就可以使转轮具有相同的正向和反向性能均能高效运行。
与立式轴流泵双相流道相比投资少、效率高、经济适用、安全可靠。
其中,某枢纽泵站双向S平面轴伸式轴流泵型号为1500ZWB-1,水平位于泵房的最底层,叶轮淹没在水下,水泵进水流道的轴向中心线与出水流道的轴向中心线为同一条,其叶轮中心高程均在同一个高程上。
整个结构部分为泵体部件、叶轮部件、泵轴部件、填料密封部件、水导轴承、推力轴承部件及基础部件组成。
夏日高温蓝藻泛滥很快,根据枢纽的运行情况,为增加活水改善城区水环境,在原来开2台的基础上增开3台或4台,多次引起10kV高压继电保护定值的过流速断保护动作,在起动瞬间即刻停机,直接影响正常运行。
液阻软起动装置在输油泵站中的应用摘要:对高压电机的各种软起动方式进行了简单的分析和比较,阐述了采用液态电阻实现高压电机软起动的实例,介绍了装置的硬件构成和软件流程,对装置的各部分进行了讨论与分析,以此说明该装置在电源情况不甚理想的输油泵站安装的必要性和可行性。
关键词:高压电机软起动液体电阻PLC计算和逻辑处理1、引言输油泵站是成品油管道枢纽工程的重要组成部分,其主要用电设备是高压电机一鼠笼式异步电动机,由高压电机带动主输泵运转,从而给经过泵的油品加压,实现油品在密闭管线中的连续输送。
站场生产用电设备为一级负荷。
采用双回路供电。
西南成品油管道工程中。
有少数泵站距离地方中心变电站较远(大于10km),且泵站电气设备容量在2500kW以上,单台主输电机功率为920kW,如果电机直接起动,起动电流将会很大,过大的起动电流会造成较大的线路压降和损耗,过低的功率因数也会引起电源电压的波动,严重时会影响接在同一电源的其他异步电动机的工作;同时,如果增加泵站变电所变压器的容量。
从经济及综因素合考虑,均不适宜。
因此,电机采用降压起动的方式是科学合理的选择。
2、方案的选择鉴于西南成品油部分输油泵站电源情况不理想,且均为管线工艺条件要求苛刻的重点站场,经过研究分析,决定采用软起动的方式运行高压电机。
软起动的方式有以下几种:2.1自耦变压器降压起动这是利用自耦变压器降低加到定子绕组电压,以减小起动电流的起动方法。
起动时,自耦变压器原边加上额定电压,由绕组抽头决定的副边电压加到定子绕组上。
电机在低电压下起动。
当转速接近额定值时,切除自耦变压器,全电压加到定子绕组上,直到电动机稳定运行于某一转速,起动过程结束。
采用自耦变压器降压起动,起动的机械特性较硬,起动电流较小,平均起动电磁转矩小,连续及频繁起动性能低。
且抽头比较固定,难以保证电机的最佳起动性能。
对工况变化不可能做到最佳的适应性调整。
2.2延边三角形起动延边三角形起动是将电动机定子每相绕组抽头,引出9个出线端。
液体电阻起动器在重载绕线式大型电动机中的应用电动机是现代工业中不可或缺的设备,随着技术的发展,电动机的种类也越来越多。
重载绕线式大型电动机是其中一种常见的电机类型,它通常具有巨大的启动电流,需要使用特殊的起动装置。
而液体电阻起动器就是一种常见的起动装置,特别适用于重载绕线式大型电动机。
本文将介绍液体电阻起动器的原理、特点以及应用场景。
液体电阻起动器的原理液体电阻起动器是一种通过控制电动机启动时的电流大小来实现启动的装置。
它由几个电阻器组成,这些电阻器通常都是放置在液体中的。
当电机启动时,液体中的电阻会限制电流的流动,使电机可以缓慢地加速,从而避免启动时瞬间产生巨大的电流。
在电机运行到一定转速时,启动器会自动切断电阻器,使电流正常流向电机,此时电机已经可以正常工作。
液体电阻起动器的特点液体电阻起动器具有以下特点:1.可以减少电机启动时的电流冲击,从而延长电机寿命;2.启动器对电机的启动负载影响小,电机启动平稳;3.液体电阻起动器是一种可靠的装置,使用寿命长;4.轻松调整起动器的启动电流,以适应不同的负载。
液体电阻起动器的应用场景液体电阻起动器通常用于需要在启动时产生巨大电流的电机上。
在这些电机中,存在巨大的惯性负载和起动时所需的高电流,使用其他起动装置启动时,可能会导致电机无法启动,或者电机运行稳定性差,容易损坏。
液体电阻起动器在以下场景中有广泛的应用:1.煤矿、石油、化工等行业的重载绕线式大型电动机;2.物料输送、压缩机、风机、泵等设备。
结语液体电阻起动器是一种可靠、稳定的起动装置,特别适用于重载绕线式大型电动机。
在实际应用中,需要根据电机的具体情况和负载要求,选择合适的起动装置,以确保电机安全、平稳地运行。
浅析液态变阻软启动在高压电机中的应用作者:黄贺来源:《中国科技纵横》2012年第10期本文笔者从液态电阻的工作原理入手,对液体变阻软启动做出一定的探讨与分析,以此促进新型启动方式的良好应用。
1、液态电阻工作原理液态电阻是由三个装满电解质的容器组成的。
每相液态电阻内部都有二个电极:一个为固定电极,将三个固定电极连接在一起形成星点;另一个为移动电极,用来改变RS启动过程的阻值。
液态电阻是依靠电解质正负离子的移动形成电流的,控制电解质浓度就可控制载流子的数量,即:液态电阻阻值。
在起动开始后,根据电动机起动电流的大小可以逐渐使动极板进入到液体电阻内,从而实现自动的调整液体的电阻值,使得整个起动过程的控制在较小起动电流下就可均匀的升速,而液体电阻进行无极切除,以实现电动机的软启动。
2、液态软起动装置性能特点在同步电动机起动时,往往采用笼型异步电机起动法,等到其转速达到亚同步转速时,转子就加入励磁,牵入同步运行。
所以同步电动机的起动,即为笼型异步电动机的起动。
笼型异步电动机的起动方式有多种。
其中之一为降压起动,即在笼型电动机定子的回路串接电阻后,在其电机上的分压就降低,起动电流将会相应的减小。
但是,由于起动转矩和起动电流的平方成正比关,因此此时起动转矩比全压起动时有所损失。
但是,对于像水聚、空调机组等这类非恒转矩负载,起动过程并不需要在起动的瞬间有很大的起动转矩,所以很适合降压起动。
一般情况下,很难找到大功率笼型电动机的降压起动方式合适的配套产品,所以许多厂家,特别是冶金企业,不得不采用全压的起动方式。
这样不但起动电流会很大,还会对电动机及被拖动的设备造成冲击,直接影响到电动机寿命与电网的质量。
采用串接电抗器的降压起动方式,我国规定其功率范围只允许在6KW至2400KW以内。
更大功率的电动机需要高容量自藕变压器进行起动,造价昂贵,且相同功率的电动机、不同的工艺参数、不同的负载、起动次数与频繁程度要求不同、不同的工作环境等,理论上都会要求配备不同的起动阻抗,从而获得良好的起动性能。
386某企业所使用的矿井主皮带系统中所使用的大多都是高压软启动装置,这种装置虽然能够在一定程度上控制启动时间,但是对于系统的冲击力较大,很容易损伤运输系统,这就会直接影响到系统的正常运行,在这种情况下使用液体黏土技术就能够解决出现的这种问题。
1 液体黏土启动装置内容这种装置在启动过程中能够和电机进行匹配,达到更好的工作效果,并且能够和电机驱动保持一致,让矿井主皮带系统处于稳定状态,让整体系统更加简洁,能够进行控制,并不需要花费大量的时间进行维护[1]。
液体黏土启动装置最好的一点就是能在矿井主皮带系统中提供平滑的运行状态,保证没有阻力进行阻止,这就很大程度上减少了对矿井主皮带系统中的各类设备的冲击,最主要的就是减少对传动部分的冲击,减少输送机的负荷,让系统能够稳定运行,实现负荷超重保护。
1.1 机械系统结构和原理液体黏土就是根据液体本身具有的粘性,也就是油膜剪切力来实现运行。
液体粘性启动装置主要是由动轴、摩擦片、控制油缸等等部分构成。
在主动轴运行过程中,会逐渐带动摩擦片进行旋转,通过摩擦片的运行来让液体进行运动,因为液体具有粘性的特点就能够形成油膜,油膜带动摩擦片进行旋转。
通过控制油缸内油压的多少来调整油膜的相关数据,进而改变摩擦片的转速和转动大小,这样就能够带动运输机进行运转,实现对各部分的控制、操作功能。
液体粘性软启动装置具有一定的结构,相关数据之间都互有联系,这样就可以看出通过对油膜厚度的改变就能够调节扭矩,达到调节速度的目的[2]。
1.2 液压控制系统液体粘性软启动装置其中的液压系统主要是由润滑系统为基础,控制系统进行控制,在这其中润滑系统主要就是在运输机械在运行过程中需要进行改变数据时,会在这过程中让摩擦片产生一定的热量,那么润滑系统就能够冷却摩擦片产生的热量,保证在摩擦片其中形成油膜[3]。
控制系统主要就是调节摩擦片之间的距离,进而控制油膜的厚度,能够保证迎合需求来改变输出速度。
所使用的润滑系统大多都是双回路,电机为变频电机,通过调节电机的相关数据来控制控制系统的压力。
高压软启动器在高压立式泵上的应用摘要:高压软启动器是石化企业焦化工艺中的一种装置,在这种装置下可以通过传统控制指令下的高压启动模式转换成为降压软启动模式,可以减少意外情况的发生,这种装置在使用时也需要配套两台额定电压的异步电动机提供动力。
根据早期的高压水泵下的全压启动方式应用经验发现,当系统在运行中启动时的启动电流非常大,超出了额定标准,水泵在频繁启停后会影响系统的运行环境的安全和稳定,导致系统出现超载运行的情况。
且这种启动方式也会导致电动机绕组温度急速增加,电动机绝缘老化严重,导致电动机损失,维护成本增加。
对此就需要选择一种科学有效的启动装置,即高压软启动器稳定地启动高压水泵电动机,有效帮助企业解决技术性难题。
对此本文主要浅谈高压软启动器在高压立式泵上的应用,具体分析了技术特点和控制方法、应用结果,为后期应用提供依据。
关键词:高压软启动器;高压立式泵;应用高压软启动器是指在计算机技术和电力电子技术的联合应用下降高压大功率晶闸管作为主回路开关元器件,通过调整晶闸管的导通角确保电动机电压变化的稳定性,并在无触点状态下通断,确保电动机可以稳定起停。
这种设备在不同的应用条件下设置的初始转矩、启动和停止时间,保护数值设置等参数都是不同的,其也可以平滑启动,可以减少维修次数,相比于传统的方法可以减少很多的问题,对此人们要将这种装置可以应用在高压立式泵中,有效发挥其优势和价值。
一、高压软启动器的优点高压软启动器在稳定的电流下启动电动机可以保护电网不受冲击,可以减少设备的异常振动现象,消除噪音和机械应力,确保电动机设备可以正常使用,其具体的优势如下所示:第一,体积小,结构简单,在功率相同的条件下体积是其他软启动类型的二分之一,可以节约成本;第二,将其应用到起动机中可以减少启动电流,避免电源出现电压降的问题,可以减少配电容量,减少投资成本;第三,可以应用多种启动方法,在不同的方法下电流和电压设定范围大,可以应用在不同的负载环境下,优化技术流程;第四,降低启动应力,延长设备的使用期限,可以节约材料和成本;第五,负载适应能力强,可以灵活调试,可以不受负载的限制灵活调整各种参数,确保负载效果最佳;第六,在平稳启停下可以减少突然停机的问题,有效保护水泵或者输送带不受破坏和影响,可以减少设备振动和噪音、水锤效应问题,确保设备可以正常运行;第七,保护功能强大,可以在过压、欠压的情况下保护频繁启动下的设备,可以通过键盘设置不同的电流数值,可以随机调节,保护电动机和设备的安全,稳定;第八,使用寿命长,采用晶闸管无触点电子软件,配置了抗干扰能力强的数字式触发器和光纤隔离技术,可以隔离高低压[1]。
高压液态软起动装置在煤矿设备中的应用目前随着矿井的逐步扩大,煤矿用高压电气设备的容量也随之增大,高压设备在启动时强大的启动电流会对电网的稳定造成很大的冲击,甚至会导致电网的瘫痪,因此实现高压设备的软性启动,降低启动电流对电网的冲击,保证电网的供电安全,是亟需解决的问题。
标签:高压;电网;软性启动1 概述高压设备的启动一般均采用配套的高压电抗器作为启动设备降低启动电流,但近年来随着创新技术和新兴材料及PLC技术的发展,有了很多新的软起产品在市场使用,比如高压液态软起动装置,利用这些新技术、新装备可以更好的解决高压设备的软启动问题。
目前国内外使用的多种高压软启动设备大体分为三种:高压电抗器、固态软起动装置及液态软启动装置。
高压电抗器维护工作量大,固态软启动装置价格昂贵且是进口产品而液态软启动装置免维护,价格位于两者之间。
2 煤矿井下设备简介目前煤矿高压电气设备主要包括:主运系统、主排水泵房排水泵、主通风机、空气压缩机等,都是矿井至关重要的设备。
下面以XX煤矿中央泵房为例进行说明。
目前XX煤矿井下中央泵房主排水泵采用电抗器作为软起动设备,很多设备使用年限较长,技术落后面临改造,特别是电抗器出现故障时维护工作量特别大。
2012年该矿井新建中央泵房一个,安装有5台MD型卧式水泵,电机功率为1250kw,额定电流为142A,额定电压6kv,该矿井经调研采用了液态软启动装置作为电机的配套软起装置,经现场使用效果良好,不仅实现了设备的软起性能,而且节电效果也非常明显。
3 使用效果从该煤矿记录数据来看,应用该设备后高压电机的启动电流440A是额定电流的3.09倍,起动时间20S,起动温升5℃。
在水泵停机时,同时使用了软停车功能,性能良好。
采用高压液态软起动装置后的技术指标总结几点如下:3.1 高压液态软起动装置起动非常平稳、可预测、可调整、无噪音,大大改观了井下作业环境。
3.2 高压液态软起动装置起动电流小,起动电流在2.0-3.5Ie之间,电网压降小。
液态软起动装置在泵站高压电机中的应用朱淦亮摘要:高压电机的液压软起动装置能够有效控制电机的起动电流,减少对电网的冲击,具有良好的应用效果。
本文结合某泵站工程实例,分析了高压电机全压起动的优缺点,对液态软起动装置在泵站高压电机中的应用进行了详细的介绍。
关键词:液态软起动;泵站;高压电机;应用0 引言随着我国工业化进程的不断推进以及社会经济的快速发展,液态软起动装置在泵站高压电机中的应用越来越广泛。
在泵站高压电机运行中,全压直接起动会导致电网电压急剧降低,产生巨大的冲击电流,对电网和电机造成严重的损坏,缩短电机的使用寿命。
而液态软起动装置具有起动电流小、对电网冲击小、性价比高等优点,具有良好的应用效果。
对此,笔者进行了相关介绍。
1 工程概况某城市防洪枢纽设有10个泵站,安装大中型卧式轴流泵36台套,总流量225m3/s,总装机容量为10800kW。
在承担防洪责任的同时也担负着城市中心区域内水环境的引水和活水功能。
所有枢纽泵站根据双相抽水的特点,扬程在2m以内,采用的压力面和吸力面相同的对称翼型转轮双向竖井贯流泵装置,改变电机电压的正反相序就可以使转轮具有相同的正向和反向性能均能高效运行。
与立式轴流泵双相流道相比投资少、效率高、经济适用、安全可靠。
其中,某枢纽泵站双向S平面轴伸式轴流泵型号为1500ZWB-1,水平位于泵房的最底层,叶轮淹没在水下,水泵进水流道的轴向中心线与出水流道的轴向中心线为同一条,其叶轮中心高程均在同一个高程上。
整个结构部分为泵体部件、叶轮部件、泵轴部件、填料密封部件、水导轴承、推力轴承部件及基础部件组成。
夏日高温蓝藻泛滥很快,根据枢纽的运行情况,为增加活水改善城区水环境,在原来开2台的基础上增开3台或4台,多次引起10kV高压继电保护定值的过流速断保护动作,在起动瞬间即刻停机,直接影响正常运行。
8月17日,根据现场调研,原开的1号、4号机,外河水位3.66m,内河水位2.44m,经过对相关PLC程序检查及调整,接线进人KM3液阻接触器,在真空断路器试验位置时对液阻软起动整组合闸试验调试合格后,开2号机投运30分钟后停1号机,等待维持一定水位后再开1号机;在起动3号、4号电机时由于手动操作配合不好,电机速断过流保护跳闸停机。
2 高压电动机起动技术当电动机在电网中从停止状态达到稳定运行状态的这一过程称之为起动。
2.1 全压起动的优点起动设备比较简单,没有中间降压、限流环节,操作10kV髙压开关真空断路器即可开机运行。
2.2 全压直接起动的缺点(1)从三相异步电动机固有机械特性可知,如果在额定电压下直接起动三相异步电动机,刚投人电网时,转子尚未开始转动,异步电动机的起动电流仅有电阻和漏抗所限制,电动机定子和转子漏抗在起动时使得漏磁路中的铁磁部分发生饱和,引起漏磁阻变大,最初起动瞬间主磁通约减少到额定值的一半,限制短路电流的短路阻抗的数值一般很小,功率因数又很低,起动转矩也不大,造成起动电流过大。
以普通笼型三相异步电动机为例,起动电流Is=KIIn=(5-8)In(KI)为启动转矩倍数,启动转矩Ts=KTTn=(0.4-1.6)Tn起动电流正比于定子端电压,起动转矩正比于定子端电压的平方。
(2)三相异步电动机起动时,直接加载电网电压,会产生很大的冲击电流,对电网和设备都会产生不利影响,过大的起动电流会造成电网电压降低,10kV线路可能引起速断过电流、过电流、欠电压保护动作,导致设备跳闸,严重时会影响其它用电设备的正常运行,甚至可能导致越级跳闸。
(3)过大的起动电流会使电机绕组快速发热,线圈发热量是电机正常运行时的36~49倍,产生的电磁力同样很大,过高的温度和电磁力产生了极大的破坏力,加快其绝缘老化,从而影响电机的使用寿命。
(4)定子和转子绕组上的铜耗△Pcμ,它与流过定、转子绕组电流的平方成正比。
(5)铁心中的磁滞、涡流损耗,统称为铁损耗△PΩ,它与定子上所加电压的平方成正比。
(6)突然的冲击转矩容易损坏与电机相连的联轴节或者传动齿轮,设备非正常的磨损和老化将影响设备精度,减小其使用周期。
(7)使供电装置触头迅速发热,温度升高导致触头附件绝缘老化,故大电流起动是损坏供电装置一个主要原因。
(8)针对电动机的非经济运行情况,可参照《三相异步电动机经济运行》(GB12497-1995)的强制性国家标准。
为了节省能耗,提高设备利用率,延长设备使用周期,应采取软起动器进行软起动。
3 液态软起动装置3.1 原理和结构液态软起动是将液体电阻串入电机定子回路中,取代传统的固定电阻值起动。
2006年,该枢纽建站时就选择了GZYQ型液态软起动装置(图1)。
图1中,髙压开关柜电网电压为10kV,1QS为隔离开关,1QF为负荷开关,Rs为水电阻,KM3为水阻开关,KM0为旁路开关,M为电机。
图2所示的液态软启动装置的核心部分是水阻箱,包括箱体部分、传动部分和液阻液部分。
将配置好的电解液放入采用耐压、耐腐蚀、高强度绝缘材料制成的箱体内。
三相可靠绝缘,电极板为圆盘型,静极板与母排相连,初始电压为10%~50%连续可调。
此时KM3闭合,KM0断开,电机开始起动。
液态软起动器通过机械传动伺服装置带动动极板和母排另一端向下移动,使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小至零,从而实现分压、限流,电机转速随着液态电阻值的减小而平滑提升,A、B、C三相同步运行,当电动机转速逐渐平滑上升至额定转速,不会产生谐波,减小了电流的冲击,达到无级软起动的目的,此时旁路开关KM0将水电阻短接,主机自动转为电网供电运行。
电解液变阻起动的优点在于其可塑性好,通过改变电解液中导电介质的浓度来改变本身的电阻率,一般由厂方到现场配置电解碳酸氢钠溶液,电液箱也不密封,其可调范围很大。
3.2液态电阻配置的公式三相液阻每相配置最大电阻为108.8Ω寸,起动电流可以控制在2.9倍额定电流范围之内,闭合KM3后电机缓慢起动,起动瞬间电流为55A,随着电液电阻逐渐减小,电流逐渐增大,转速平滑上升,几秒钟后电机转速接近额定转速,电机电流迅速下降到12.5A左右,起动过程共用15s左右,整个起动过程中机械设备和电器设备都没有受到大电流冲击。
3.3 水电阻测量方法单相水电阻柜电解液的水电阻测量方法如图3所示。
将液体电阻的动极板移动至初始位置,测量液阻箱两极板间的电压差以及电流大小,液态电阻由公式R=U/I算出。
用6.3V交流电作为测量电源,配置液阻时按图3连接电流表、电压表、液态电阻,得I=U/R=6.3/108.8=0.058A。
液态电阻的阻值均可根据系统负载的实际情况进行调整,从而充分发挥了液态电阻可以无级切换及现场可随机调整的优势。
3.4 液阻软起动的缺点(1)液阻限流,由于液阻箱容积大,且开启一次软起动后电解液通常会有10~30℃的温度上升,使软起动的重复性差。
(2)移动极板需要一套伺服结构,移动速度较慢,难以实现起动方式的多样化。
(3)液阻软起动装置箱中的水需要定期补充。
电极板长期浸泡于电解液中,表面会有一定的锈蚀,需要作表面处理(一般3~4次/年)。
(4)一个电解液的水箱要承受10kV的电压,柜体的外壳要保持良好的绝缘,与电解液串联的真空接触器通断要可靠,柜内有10kV的电压容易引起爆炸,且在梅雨季节更要注意防潮。
4 卧式轴流泵通过卧式轴流泵的资料,分析影响电动机起动电流的主要因素有:(1)与高压网电压有关。
(2)“活水”时与外、内河水位落差闸门止水有关。
(3)与机组安装轴瓦间隙,水泵、齿轮箱、电机传动有关。
(4)与直接起动和降压起动有关系,参照水位差的关系,一般在5.8倍电动机额定电流,大约为107.3A。
8月19日,在现场采用液态软启动起动1号、2号电动机时,从数字表观察到1号机为55A,2号机为59A,在开3号、4号机时均出现继电保护速断过流动作,造成起动失败。
(5)要注意手动操作的时机掌握是否恰当,如一人在主机房开启1号机内、外河闸门,另一人在高压室对讲机接到闸门开启的指令后,在高压室按下1号高压柜合闸按钮1QF,再到1号软起动柜按下软起动按钮KM3,待15s左右KM0自动吸合,KM3液阻投人断开,软起动结束。
(6)如何掌握各台机组的软起动投人的配合情况,首先要看闸门的情况,闸门是否关闭到位,上升时是否灵活无卡塞。
当外河闸门打开较高时,水流会造成冲击水泵叶轮正向转动,流量和流速直接影响转速的快慢,如有的上下游闸门由于关闭不好,受大运河上游高水位压力对水泵产生的位移,加速度使得在没有开闸门时叶轮就转动,而当此时闸门提升,叶轮会转得更快。
当10kV软起动液阻投入后,电动机即产生旋转磁场投人反向转动,克服原来因闸门开启造成的正向转动的动态贯性的阻力矩,有时会造成速断过电流跳闸。
5 结语综上所述,高压电机的软起动装置是改善电机起动、停止与运行性能的一种装置,能够提高电网的利用率,延长电机的使用寿命。
在泵站高压电机运行中,应避免使用全压直接起动方式,而是应用液态软起动装置,从而节省能耗、提高电网利用率、延长设备的使用寿命,提高泵站的经济效益及社会效益。
参考文献[1]潘素华.液态软起动装置在高压同步电机上的应用[J].通讯世界.2014(10)[2]周广钰.开关变压器式软起动装置在泵站工程中的应用[J].自动化技术与应用.2015(08)。