工业齿轮油的换油标准

齿轮油换油作业指导书（暂行）换油前应准备好润滑油、加油泵、废油桶。

减速箱停机后，应在润滑油仍处于热的状态时及时排放。

润滑油应排放足够的时间，以使油泥、磨蚀颗粒物和用过的残余油液全部放出。

在装置可倾斜时，使放油孔位于最低处。

由于从减速箱排出的油液是热的，应戴好手套，以防烫伤。

注意事项：当更换润滑油时，要用和原来的润滑油同一牌号的润滑油。

不能将不同厂家的润滑油混用，也不能将同一厂家不同种类的润滑油混合在一起。

当从矿物油更换到合成油或从一种牌号的合成油更换到另外一种牌号的合成油时，一定要用新牌号的润滑油将减速机的箱体彻底冲洗干净。

一、正常换油时的步骤：1、在排油堵下面防止接油容器（或将放油管接在放油阀上）。

2、将减速机箱体顶部的通气阀拧下。

用汽油或类似的溶剂清洗后干燥，也可以用压缩空气吹的办法进行清理。

3、将排油堵取下来并让润滑油流入容器（或打开放油阀使润滑油流入容器内）。

4、清理排油堵上的磁塞（如果带有）。

5、用新润滑油冲洗减速机，将减速机箱体里面的沉积物、金属颗粒和残留的旧润滑油冲洗干净。

6、将排油堵安装回原处（或关闭放油阀）。

7、加入新的润滑油至油尺指示的位置。

8、清理洒在地面上润滑油。

9、将收集的废油送回废油库。

二、当从矿物油更换到合成油时的（或相反）换油步骤：1、在排油堵下面防止接油容器（或将放油管接在放油阀上）。

2、将减速机箱体顶部的通气阀拧下。

用汽油或类似的溶剂清洗后干燥，也可以用压缩空气吹的办法进行清理。

3、将排油堵取下来并让润滑油流入容器（或打开放油阀使润滑油流入容器内）。

4、清理排油堵上的磁塞（如果带有）。

5、加入一定量的挥发性强的汽油，用毛刷清洗箱体内部齿轮和齿轮箱内壁，随后将油放掉，并挥发干净。

然后加入新油。

严禁用其它溶剂冲洗。

6、将排油堵安装回原处（或关闭放油阀）。

7、加入新的润滑油至油尺指示的位置。

8、清理洒在地面上润滑油。

9、将收集的废油送回废油库。

常用工业用油换油技术标准1 主体内容与适用范围1.1本标准规定了L-CKC、L-CKD工业闭式齿轮油；L-HM抗磨液压油；L-TSA汽轮机油；油膜轴承油；轻负荷回转式压缩机油；其他形式压缩机油；一般轴承用油等使用过程中的定期质量跟踪和监控以及使用过程中的换油指标。

1.2本标准规定了油液检测的取样方式和换油方法。

1.3 在用的国际品牌油品的换油指标，根据使用设备的实际情况参考本标准实施质量跟踪和监控以及换油。

2 引用标准NB/SH/T0586-2010 工业闭式齿轮油换油指标SH/T0599-1994(2003年确认) L-HM抗磨液压油换油指标SH/T0636-1996(2003年确认) L-TSA汽轮机油换油指标SH/T0538-2000 轻负荷回转式空气压缩机油换油指标GB/T260 石油产品水分测定法GB/T264 石油产品酸值测定法GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T268 石油产品残炭测定法（康氏法）GB/T511 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T3536石油产品闪点和燃点测定法（克里夫兰开口杯法）GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法GB/T6540 石油产品颜色测定法GB/T8926 用过的润滑油不溶物测定法GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T11144 润滑油极压性能测定法（GB/T11144-2007）3 技术内容3.1技术要求3.1.1 工业闭式齿轮油工业闭式齿轮油主要指集团公司使用较广泛的L-CKC中负荷、L-CKD重负荷极压齿轮润滑油。

其换油指标和试验方法见表1：表1 工业闭式齿轮油换油指标的技术要求和试验方法项目L—CKC换油指标L—CKD换油指标试验方法外观、气味异常1）异常1）目测运动粘度*(40℃)变化率％超过+15或一20 +15或一20 GB/T265水分（质量分数）/％大于0.5 0.5 GB/T260 机械杂质（质量分数）/％大于或等于0.5 0.5 GB/T511 铜片腐蚀* (100℃，3h)/级大于或等于3b 3b GB/T5096 梯姆肯OK值*/N 大于或等于133.4 178 GB/T11144 酸值增加/（mgKOH/g）大于或等于- 1 GB/T7304 铁含量/（mg/kg）大于或等于- 200 GB/T17476备注：1）外观异常是指使用后油品与新油颜色相比变化非常明显（如油颜色由淡黄色或淡棕色等变为黑色）或油品中能观察到明显且较多的油泥状、颗粒状、纤维状物质等，油液呈乳化状、不透明；油液有异常明显的臭味。

工业齿轮油换油标准工业齿轮油是工业设备中常用的润滑油品，它在齿轮传动系统中起着重要的作用。

随着使用时间的增长，工业齿轮油会逐渐受到污染和老化，因此需要进行定期的换油维护。

本文将就工业齿轮油的换油标准进行详细介绍，以帮助使用者更好地进行设备维护。

首先，工业齿轮油的换油周期应根据具体使用情况而定。

一般来说，工业齿轮油的使用时间不宜过长，通常建议在使用500至1500小时后进行一次换油。

但在特殊工况下，如高温、高负荷、潮湿等环境下，换油周期可能需要适当缩短。

因此，在实际使用中，需要根据设备运行情况和制造商的建议来确定换油周期。

其次，选择合适的工业齿轮油也是非常重要的。

在进行换油时，应该选择与设备要求相符合的工业齿轮油，包括粘度等级、质量等级等指标。

此外，还需要注意工业齿轮油的品牌和生产日期，确保使用的是正规渠道购买的新鲜产品，以免影响设备的正常运行。

在进行换油操作时，需要严格按照设备制造商提供的换油操作流程进行。

首先，应该将设备停机，并等待其冷却至适当温度。

然后，打开设备的换油口和排油口，将旧油排出，并清洗相关部件。

接下来，注入适量的新齿轮油，注意不要过量或不足。

最后，关闭换油口和排油口，启动设备，确保新油能够顺利循环运行。

另外，换油后需要对设备进行一定时间的试运行，以确保新齿轮油能够正常润滑，并排除可能存在的问题。

在试运行过程中，需要留意设备的运行状态和噪音，如发现异常情况，应及时停机检查，并排除故障。

最后，换油后的工业齿轮油需要妥善处理。

旧油应该按照相关法规进行处理，不能随意倾倒或混合其他废物。

对于新油，需要储存在干燥、通风、避光的地方，避免受潮或受阳光直射，以保持其良好的使用性能。

总的来说，工业齿轮油的换油标准对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。

正确的换油周期、合适的齿轮油选择、规范的换油操作和妥善的油品处理，都是保证设备正常运行的关键。

因此，使用者在进行换油操作时，务必严格按照标准进行，确保设备的可靠性和稳定性。

齿轮油理论知识考核试题一,判断题1 .工业齿轮油可分为开式齿轮油和闭式齿轮油两种。

对V错2 .L-CKE是闭式齿轮油。

对V错3 .我司工业齿轮油分为超能和普通两类。

对错V4 .卡松在售开式齿轮油分为L-CKJ和L-CKE两种。

对错V5 .L-CKD中文全称是中负荷工业闭式齿轮油。

对错V6 .L-CKE中文全称是蜗轮蜗杆油。

对V5 .目前工业闭式齿轮油产品执行的最新标准是GBIIII8.1-2011。

对错V6 .工业齿轮油的用油选择中,根据齿轮线速度选择齿轮油粘度,速度高的选用低粘度油，速度低的选用高粘度油。

对V错7 .工业闭式齿轮油执行的换油标准是：SH∕T0586-2011β对V错8 .齿面接触应力小于IlOOMPa的低、中速工业闭式齿轮的润滑，如钢铁、油田、化肥、水泥、矿山等设备中具有的中等载荷的齿轮传动装置的润滑，可选用L-CKC中负荷闭式齿轮油，采取循环式或油浴式的润滑方式均可。

对V错9 .在我国润滑剂有关产品的总分组体系中,根据润滑剂的应用场合,把产品分为18组，其中齿轮油位于H组。

对错V10 .蜗轮蜗杆油适用于铜-钢配对的圆柱型和双包围等类型的承受轻、中负荷，传动中平稳无冲击的蜗轮蜗杆副。

错1：LL-CKD220#重负荷工业闭式齿轮油的40。

C运动粘度范围为190-24Omm2/s。

对错V12 .工业齿轮油抗乳化性执行的检测标准是GB/T7305。

对错V13 .工业设备中有形式多样的齿轮传动装置，其中蜗轮蜗杆传动作用是改变传动部件的转速，齿轮传动作用是改变传动部件的方向。

对错V14 .依据产品原料组成划分，CKS和CKT属于合成或半合成型工业闭式齿轮油。

对V错15 .开式齿轮油用于暴露条件下运转齿轮的润滑。

对V错16 .AGMA中文全称是美国齿轮制造商协会。

对V错17 .在齿轮油出厂质检报告中，字母简称PD的中文全称是最大无卡咬负荷。

18 .GB13895-2018中对重负荷车辆齿轮油粘度等级进行了细致的划分，相较于GB13895-1992 该标准重新划定的粘度等级有75W-90、80W-110s 80W-140x 85W-110β19 .目前我司中负荷车辆齿轮油执行的标准为JT224-1996β20 .车辆齿轮油可分为单级油和多级油，80w-90属于单级油。

vg320齿轮油换油标准一、粘度变化1.换油时，应检查齿轮油的粘度，确保其变化在允许范围内。

2.正常情况下，齿轮油的粘度应与该油品的标准粘度相符。

3.如果粘度变化超出允许范围，应考虑更换其他型号的齿轮油或对系统进行检查，找出粘度变化的原因。

二、酸值1.换油时，应检查齿轮油的酸值，确保其不超过规定值。

2.酸值过高表示油品氧化严重，可能对系统造成损害。

3.如果酸值超过规定值，应立即更换齿轮油，并检查系统是否存在泄漏或其他问题。

三、闪点1.换油时，应检查齿轮油的闪点，确保其符合要求。

2.闪点过低可能导致火灾风险，因此需要确保其安全可靠。

3.如果闪点不符合要求，应考虑更换其他型号的齿轮油或对系统进行检查，找出闪点不符合要求的原因。

四、水分1.换油时，应检查齿轮油中的水分含量，确保其不超过规定值。

2.水分的存在可能导致齿轮的腐蚀和润滑性能的下降。

3.如果水分含量超过规定值，应立即更换齿轮油，并检查系统是否存在泄漏或其他问题。

五、机械杂质1.换油时，应检查齿轮油中的机械杂质含量，确保其不超过规定值。

2.机械杂质的存在可能会损坏齿轮和轴承，影响系统的正常运行。

3.如果机械杂质含量超过规定值，应立即更换齿轮油，并检查系统是否存在泄漏或其他问题。

六、正庚烷不溶物1.换油时，应检查齿轮油中的正庚烷不溶物含量，确保其不超过规定值。

2.正庚烷不溶物是衡量齿轮油性能的一个重要指标，如果含量过高，可能导致齿轮的磨损和系统的故障。

3.如果正庚烷不溶物含量超过规定值，应考虑更换其他型号的齿轮油或对系统进行检查，找出不溶物含量超标的原因。

七、正已烷1.换油时，应检查齿轮油中的正已烷含量，确保其符合要求。

2.正已烷是齿轮油的主要成分之一，如果含量过低，可能导致润滑性能下降；如果含量过高，则可能对环境产生污染。

3.如果正已烷含量不符合要求，应考虑更换其他型号的齿轮油或对系统进行检查，找出正已烷含量不符合要求的原因。

齿轮油的更换步骤及注意事项更换齿轮油是保持齿轮系统正常运行的重要维护工作。

以下是一般的齿轮油更换步骤及注意事项：1. 准备工作：- 确定更换时间：根据齿轮油的使用寿命和制造商建议，确定更换齿轮油的时间间隔。

- 准备工具和材料：确保你拥有适当的工具，如扳手、漏斗、容器等，以及新的齿轮油。

- 安全措施：在进行更换操作之前，确保已采取适当的安全措施，如穿戴个人防护装备。

2. 排放旧油：- 找到齿轮箱的排油塞或放油螺丝，并将其拧松。

- 将旧油排放到合适的容器中，注意环保和安全。

3. 清洁齿轮箱：- 使用干净的布擦拭齿轮箱的放油口，以清除残留的油垢和杂质。

4. 加入新油：- 找到齿轮箱的加油口，并使用漏斗将新的齿轮油缓缓倒入。

- 注意齿轮油的型号和规格，确保使用适合的油品。

5. 检查油位：- 检查齿轮箱的油位标记，确保油位在适当的范围内。

- 如果需要，添加适量的齿轮油以达到正确的油位。

6. 清理和检查：- 清理工具和工作区域，确保没有遗漏的物品或油渍。

- 检查放油塞或放油螺丝是否已正确拧紧。

7. 测试运行：- 启动设备并进行简短的测试运行，检查齿轮系统的运行情况。

注意事项：- 选择适合的齿轮油：根据设备制造商的建议和要求，选择适合的齿轮油型号和规格。

- 注意油温：在更换齿轮油时，确保油温适中，不要过热或过冷。

- 避免混用不同品牌或型号的齿轮油：混用不同的齿轮油可能会导致性能下降或兼容性问题。

- 遵循制造商建议：参考设备制造商提供的维护手册和指南，以确保正确的更换步骤和注意事项。

- 安全操作：在更换齿轮油时，遵循安全操作规程，避免烫伤或其他伤害。

请注意，以上步骤和注意事项提供了一般的指导，具体的更换步骤可能因设备类型和制造商要求而有所不同。

在进行齿轮油更换之前，建议仔细阅读设备的维护手册或咨询专业技术人员。

常用润滑油更换标准车用汽油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。

项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±25% GB265 或SY2409水分 >0.2% GB260开口闪点 <180℃ GB267酸值增加值 >2.0 mgKOH/g SY2454铁含量 >250ppm SY2662正戊烷不溶物 >2.0%用同一种试验方法测定结果进行计算。

铁含量测定允许用原子吸收光谱和直读式发射光谱测定。

二、 注意事项：(1) (1) 采样应在发动机处于热状态怠速运转时，从发动机主油道取样。

无法在主油道取样的，可在发动机熄火后5min从油底壳放油孔处取样。

(2) 采样前不得向机油箱内补加新油。

(3) 每次采样量不得过多，以足够分析项目使用数量为准。

(4) 采样容器要清洁，无水杂。

汽车柴油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。

项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±25%～-15% GB265酸值 < 2.0 mgKOH/g GB264不溶物石油醚不溶物 苯不溶物 > 2.5%> 1.5% SY2667铁含量 > 400 ppm SY2662二 、注意事项：(1) 必须在补加新油前，热车状态怠速运转下，在机油主油道通往空气压缩机处取样400ml左右。

推荐换油周期的里程，仅作为无油品分析手段下时按质换油的过渡过程。

拖拉机柴油机油换油指标一、换油指标 达到下列其中一项指标即应换油。

项 目 换油指标 试验方法运动粘度（100℃）变化率 超过±35%～-25% SY 2409及SY 2454酸值 > 2.0 mgKOH/g碱值 < 1 mgKOH/g SY 2455水分 < 0.5% GB 260不溶物石油醚不溶物 苯不溶物 > 3% > 1.5%二、 注意事项：(1) 采样应在柴油机热车怠速工况下和补加新油前。

齿轮减速机润滑油更换要求一、引言齿轮减速机是工业生产中常用的一种传动装置，它具有传动效率高、承载能力强等特点。

为了保证齿轮减速机的正常运行，润滑油的更换是十分重要的。

本文将介绍齿轮减速机润滑油更换的要求和注意事项。

二、更换周期齿轮减速机润滑油的更换周期应根据实际使用情况来确定。

一般来说，初次使用或重新装配后，应在运行10-20小时后更换润滑油。

之后，根据工作负荷、环境条件等因素，一般每隔500-1000小时进行一次润滑油更换。

三、润滑油的选择1. 粘度等级：根据齿轮减速机的工作条件和要求，选择适当的粘度等级。

一般来说，高负荷、高温度环境下应选择高粘度等级的润滑油，低负荷、低温度环境下则应选择低粘度等级的润滑油。

2. 添加剂：润滑油中的添加剂对于减少摩擦、延长润滑油寿命等起着重要作用。

因此，在选择润滑油时，要考虑添加剂的种类和含量。

四、更换步骤1. 停机排油：在更换润滑油之前，首先将齿轮减速机停机，并将原有的润滑油排出。

排油时应注意避免油液溅出，以免对周围环境造成污染。

2. 清洗：将齿轮减速机内部的油渍和杂质清洗干净，可以使用清洗剂和刷子等工具进行清洗。

清洗过程中应注意安全，避免清洗剂溅入眼睛或皮肤。

3. 加注新油：将选好的新润滑油加注到齿轮减速机中。

加注时应注意控制加注速度，避免过快或过慢。

同时，要确保加注的润滑油量符合要求，不宜过多或过少。

4. 运行检查：在更换润滑油后，应启动齿轮减速机进行运行检查，观察是否存在异常情况，如噪音过大、温度异常等。

如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理。

五、注意事项1. 定期检查润滑油的质量和量，及时发现并解决问题。

2. 避免混用不同品牌、不同型号的润滑油，以免发生不良反应或降低润滑效果。

3. 避免将润滑油暴露在阳光下或高温环境中，以免降低润滑油的使用寿命。

4. 在更换润滑油时，可以参考齿轮减速机的使用说明书或咨询专业人士。

六、总结齿轮减速机润滑油的更换是保证齿轮减速机正常运行的重要环节。

工程机械齿轮油换油标准齿轮油的更换频率取决于使用环境、使用时间和使用要求。

如果传动系统工作在恶劣的环境条件下，如高温、高压和尘土飞扬的环境中，齿轮油的更换频率应更加频繁。

齿轮油的使用时间越长，其性能也会逐渐下降，更换的频率应相应增加。

不同类型的传动系统对齿轮油的要求不同，一些传动系统需要更频繁的更换齿轮油，以保持性能的稳定。

对于工业和机械设备传动系统，建议每隔12个月或者运行5000小时就对齿轮油进行一次更换。

而对于重型负荷和高温环境下的传动系统，则建议更换频率适当缩短。

在更换齿轮油时，需要遵循以下步骤：1. 准备工具和材料：扳手、漏斗、油桶和新的齿轮油。

2. 清洁齿轮系统：确保齿轮系统干净，没有杂质和污垢。

可以使用清洁剂来清洗齿轮系统，并在清洗完毕后彻底干燥。

3. 排出旧油：打开齿轮系统上的排油孔或者油塞，将旧油排出。

为了更彻底地排出旧油，可以先将传动系统加热至正常工作温度，使油液变得更加流动。

4. 更换滤网：将齿轮系统上的滤网取下，清洗干净或直接更换为新的滤网。

5. 加注新油：使用漏斗将新油倒入油箱，根据设备说明书上的要求确定正确的加油量。

尽量避免空气和杂质进入油箱。

6. 检查油位：加注完新油后，使用油尺或者观察窗口来检查油位是否达到了设备要求的标准。

7. 启动设备：重新启动设备，让齿轮油在传动系统中循环，确保油润滑到位。

8. 检查油质：在更换齿轮油后的一段时间内，需要定期检查齿轮油的质量，以确保其正常工作。

若发现异常，应及时采取措施。

以上内容仅供参考，如需更具体的标准，建议咨询专业维修人员或查阅维修手册。