AZ61M镁合金性能

应变速率对AZ61镁合金动态再结晶行为的影响杨续跃;张之岭;张雷;吴新星;王军【摘要】The deformation and dynamic recrystallization behavior of magnesium alloy AZ61 were studied at 623 K and 3 × 10-5-3 × 10-1 s-1 by optical and SEM/EBSD metallographic observation. The results show that the flow stresses and the dynamic recrystallization behavior are dependent on strain rates. With the increase of the strain rate, the strain rate sensitivity becomes weaker for steady state stresses while the strain rate sensitivity for the peak stress decreases firstly then increases obviously. Increasing strain rate can accelerate the process of dynamic recrystallization and the development of coarse {1012} twins which are harmful to get a complete recrystallization structure leading to the decrease of fractional recrystallization. Bulging mechanism for dynamic recrystallization nucleation operates mainly at lower strain rate, whereas the dynamic recrystallization substructure developed at higher strain rate is characterized by twin intersections. The difference of deformation mode leads to the operation of different mechanisms of dynamic recrystallization nucleation.%采用光学显微镜、SEM/EBSD和组织定量分析技术研究AZ61镁合金在623 K、3×10-5～3×10-1S-1下单向压缩时变形和动态再结晶行为.结果表明:AZ61镁合金的流变应力和动态再结晶行为强烈地受到应变速率的影响；随着应变速率的提高,稳态流变应力对应变速率的敏感性逐渐减弱,而峰值应力对应变速率的敏感性却呈先减弱后又显著增强的趋势.提高应变速率可加快动态再结晶进程,但高速变形初期产生更多的粗大{10(1)2}孪晶,不利于完全再结晶而导致稳态时的再结晶体积分数反而较低；在中低应变速率下动态再结晶以晶界弓出形核为主,而在高应变速率下则主要通过孪晶分割来进行；由应变速率引起变形机制的变化是导致不同动态再结晶行为的原因.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2011(021)008【总页数】7页(P1801-1807)【关键词】AZ61镁合金;高温变形;应变速率;动态再结晶;孪晶【作者】杨续跃;张之岭;张雷;吴新星;王军【作者单位】中南大学材料科学与工程学院,长沙410083;中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,长沙410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙410083;中南大学材料科学与工程学院,长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TG146.2HCP结构的镁合金滑移系较少，低温塑性差，其变形多在高温下进行。

大连理工大学本科毕业设计（论文）变形镁合金形变热处理的研究The research of distortion magnesium alloy after heat deformationtreatment学院（系）：材料科学与工程学院专业：金属材料工程学生姓名：学号：指导教师：评阅教师：完成日期：大连理工大学Dalian University of Technology摘要镁及镁合金是目前最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度和比刚度高、阻尼减震性好、导热性好、电磁屏蔽效果佳、机加工性能优良、零件尺寸稳定、易回收等优点，在航空航天、汽车、计算机、电子、通讯和家电等行业有着广泛的应用前景。

镁合金具有较好的铸造性能，目前镁合金产品以压铸件居多，但与铸造镁合金相比，变形镁合金晶粒细小，成分偏析低，具有较好的强度和塑性，是性能优良的镁合金，因此，镁合金塑性成形工艺的研究已成为世界镁工业中重要的方向。

由于镁合金密排六方的晶体结构，常温下塑性变形能力较差，加工成品率低，限制了其应用。

随着温度升高，原子振动幅度增大，会激活潜在的滑移面和滑移方向，使变形镁合金塑性性能大大改善。

本文从提高镁合金性能入手，将AZ31和AZ61挤压变形镁合金进行不同条件的热处理，研究T4处理、T5处理和T6处理对挤压变形镁合金显微组织和硬度的影响，结果表明：AZ31镁合金在350℃固溶12h下得到了较优化的热处理工艺的组合，AZ31镁合金硬度值达到65.5 HB。

AZ61镁合金在200℃时效12h下得到了较优化的热处理工艺的组合，AZ61镁合金硬度值达到70.0HB。

关键词：AZ31镁合金；AZ61镁合金；热处理；显微组织；力学性能The research of distortion magnesium alloy after heat deformationtreatmentAbstractMagnesium and magnesium alloy are the lightest metallic structural material at present. They have been used widely in the aviation, automotive, computer, and electronics industries, due to their unique properties such as low density, high specific strength and rigidity, good damping capacity and heat conductivity, excellent electromagnetic shield effectiveness and machinability, good dimensional stability and recycle character, and so on.Because of the close grain, low composition segregation and high strength and plasticity, wrought Mg alloy has better properties than cast Mg alloy. But Mg alloy is the HCP crystal structure, therefore its plastic deformation is worse at room temperature, and processed yield is also lower, which could be limit its application. The plasticity of wrought Mg alloy will be greatly improved with higher temperature. The behavior of pyroplastic deformation of AZ31 alloy was systematically studied with optical microscope and SEM. Physics and numerical simulation technique such as Gleeble-1500 thermal analog computer and ANSYS software were also employed.To enhance the magnesium alloy performance, we put AZ31 and AZ61 extrusion distortion magnesium alloy in different heat treatment condition. we study the basic theory and craft experiment of T4 processing,T5 processing and T6 processing of AZ31 and AZ61.The result show that: The optimized heat treatment technic of is AZ31 magnesium alloy 420℃12h after solution treatment while hardness increases to 65.5 HB, and the grain size is small. The optimized heat treatment technic of is AZ61 magnesium alloy 200℃12h after ageing treatment while hardness increases to 70.0 HB, and the grain size is 15μm.Key Words：AZ31 magnesium alloys；AZ61 magnesium alloys；Heat treatment；Microstructure；Mechanical properties目录摘要 (II)Abstract (III)1绪论 (1)1.1 镁及镁合金的概述 (1)1.2 镁及镁合金的基本性质 (2)1.3 镁合金的应用及前景 (4)1.4 镁合金的成型技术 (5)1.4.1挤压铸造 (5)1.4.2压铸 (6)1.4.3半固态铸造 (6)1.4.4轧制成型 (7)1.4.5冲锻成型 (7)1.4.6热挤压成型 (8)1.5 镁合金的热处理 (8)1.5.1 镁合金的热处理种类 (8)1.5.2 不同镁合金系的合金化及热处理 (9)1.6 论文的研究目的及研究内容 (12)2AZ31、AZ61变形镁合金的电磁连铸 (14)2.1 引言 (14)2.2 电磁连铸基本原理 (14)2.3 镁合金电磁成型系统装置 (15)2.4 镁合金电磁连铸过程 (16)2.4.1AZ31、AZ61镁合金成分 (16)2.4.2 镁合金的熔炼 (17)2.4.3镁合金的防护 (17)2.4.4镁合金的电磁连铸工艺参数 (19)3变形镁合金的挤压成形 (20)3.1 引言 (20)3.2 挤压工艺参数的确定 (20)3.3 热处理前变形镁合金的显微组织 (21)4挤压变形镁合金的热处理 (22)4.1实验方法 (22)4.1.1试样制备 (22)4.1.2试验工艺参数 (22)4.2热处理后变形镁合金的显微组织和力学性能 (24)参考文献 (32)致谢 (34)1 绪论1.1镁及镁合金的概述进入21 世纪，传统金属矿产资源的紧缺已成为全球性问题。

镁合金分类依据镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。

其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。

主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。

在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。

它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

一般来说，镁合金的分类依据主要有三种，分别为合金化学成分、成型工艺和是否含锆。

工业用镁的纯度可达到99.99%以上，但是纯镁不能用作结构材料。

在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等合金元素可以达到强化纯镁的目的，形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料而得到广泛的应用。

常见的镁合金体系一般都含有不止一种合金元素。

但在实际中，为了分析方便，简化和突出合金中主合金元素的作用，可以把镁合金分为Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li 和Mg-Ag 等合金系列。

镁的合金元素最常见的合金元素为铝（Al）、锌（Zn）、锰（Mn）。

合金的基本原理如下：铝（Al）添加3-10%时其硬度与强度随添加比例增加。

镁铸件含5～10%Al时对热处理有较佳之响应。

铝元素在镁中的极限固溶度为12.7%，并且随着温度的降低显著减少，室温下的固溶度为2.0%左右，利用其固溶度的明显变化可以对其进行热处理。

铝元素的含量对合金性能影响极大，随着铝元素含量的增加，合金的结晶温度范围变小、流动性变好、晶粒变细、热裂及缩松倾向明显得到改善。

而且随着铝含量的增加，抗拉强度和疲劳强度得到提高。

锰（Mn）添加少量可改善腐蚀抗，对机械性质效应极少。

在镁合金中添加锰可以提高屈服强度，锰通过除去镁合金液中的铁及其他重金属元素，避免产生有害的金属间化合物来提高Mg-Al合金和Mg-Al-Zn合金的抗海水腐蚀能力，在熔炼过程中部分有害的金属间化合物会分离出来。

锌（Zn）最多达3%，可改善强度与盐水腐蚀。

常用的稀土镁合金种类
稀土镁合金是一种高性能的轻质合金，由稀土元素和镁元素组成。

它具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。

下面介绍几种常用的稀土镁合金种类。

1. AZ91D合金
AZ91D合金是一种常用的稀土镁合金，由9%铝和1%锌组成，加入稀土元素后，可以提高合金的强度和耐腐蚀性能。

该合金具有优异的机械性能和加工性能，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。

2. AM50A合金
AM50A合金是一种含铝的稀土镁合金，由5%铝和0.5%锰组成，加入稀土元素后，可以提高合金的强度和耐腐蚀性能。

该合金具有优异的机械性能和加工性能，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。

3. WE43合金
WE43合金是一种高强度的稀土镁合金，由4%铝、3%锆和0.5%稀土元素组成，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

该合金广泛应用于航空、航天、国防等领域，是一种重要的结构材料。

4. ZK60A合金
ZK60A合金是一种含锆的稀土镁合金，由5.5%锌、0.45%锆和0.8%稀土元素组成，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

该合金广泛应用于航空、汽车、电子等领域，是一种重要的结构材料。

稀土镁合金是一种重要的轻质合金，具有优异的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。

不同种类的稀土镁合金具有不同的组成和性能，可以根据具体的应用需求选择合适的合金。

第１期李凌杰等：ＡＺ３１和ＡＺ６１镁合金在模拟海水中的腐蚀电化学行为·９ｒ７·间．ＥＤＳ分析表明，ＡＺ３１和ＡＺ６１镁合金中Ａｌ含量分别为２．５％一３．５％（ｂｙｒｎａ８８）和５．５％一６．５％（ｂｙ麟ｓ），晶粒内部ｍ含量低于晶界处．图４为ＡＺ３１和Ａｚ６ｌ两种镁合金在模拟海水中浸泡９ｈ后的腐蚀形貌ＳＥＭ照片．ＡＺ３１镁合金呈现不均匀的局部腐蚀，表面遭受严重破坏．而ＡＺ６１镁合金表面平整，具有一定的金属光泽，腐蚀非常轻微．再次说明ＡＺ６１镁合金比ＡＺ３１镁合金具有更好的耐蚀性能．２．４腐蚀机理讨论文献口１指出，镁合金的腐蚀总是从镁基相开始，镁的腐蚀电化学反应式可分别表示为：阳极Ｍｇ—Ｍ９２＋＋２ｅ（１）阴极２Ｈ２０＋２ｅ—Ｈ２＋２０Ｈ一（２）显然，介质ｐＨ值会因腐蚀过程产生ＯＨ一而上升，并随腐蚀速率加快而上升越快．表２列出ＡＺ３１和ＡＺ６１两种镁合金在模拟海水中浸泡时介质本体ｐＨ值随浸泡时间的变化．可以看出，当ＡＺ３１镁合金浸泡２ｈ后，腐蚀介质的ｐＨ值已经达到１０．０４．之后ｐＨ值变化变缓，这是因为此时介质中的Ｍ９２＋已经达到一定浓度，Ｍ９２＋与ＯＨ一生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀（Ｍｇ（ＯＨ）２的溶度积常数ｐＫ．。

为１１．２５【５１），并且随着腐蚀过程的进行，沉淀也不断地产生，从而使介质的ｐＨ值几乎维持不变．但对于ＡＺ６１镁合金，浸泡９ｈ后腐蚀介质本体ｐＨ值才达到９．７９，可见它的腐蚀速率远远小于ＡＺ３１镁合金．ＡＺ３１和ＡＺ６１两种镁合金的耐蚀性能之所以表现出如此的差别，主要与合金中的Ａｌ含量对其微观组织结构的影响有关．表２镁合金在模拟海水中浸泡时腐蚀介质本体ｐＨ值随浸泡时间的变化Ｔａｂ．２ＶａｒｉａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｕｌｋｃｏｒｒｏｓｉｖｅｍｅｄｉｕｍｐＨｗｉｔｈｉｍｍｅｒｓｉｏｎｔｉｍｅｆｏｒｔｈｅｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙｓｅｘｐｏｓｅｄｔｏｓｉｍｕｌａｔｅｄｗａｔｅｒ图３ＡＺ３１（ａ）和ＡＺ６１（ｂ）镁合金的微观金相组织ＳＥＭ照片Ｆｉｇ．３ＳＥＭｉｍａｇｅｓｏｆｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｆｏｒＡＺ３１（ａ）ａｎｄＡＺ６１（ｂ）ｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙｓ９８电化学２００８年图４ＡＺ３１（ａ）和Ａｚ６１（ｂ）镁合金在模拟海水中浸泡９ｈ后的腐蚀形貌ＳＥＭ照片Ｆｉｇ．４ＳＥＭｉｍａｇｅｓｄｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｆｏｒＡｚ３ｌ（ａ）ａｎｄＡＺ６１（ｂ）ｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙｓ既ｐ∞ｅｄｔＯｓｉｍｕｌａｔｅｄ８睫ｗａｔｅｒｄ－ｔｅｒ９ｈ在ＡＺ系列镁合金中，合金元素ｍ参与构成的微观组织结构包括作为合金主体的口基相和含量最大也最重要的第二相邓相（Ｍｇ，，Ａｌｌ２）Ｈ１．随合金中总Ａｌ含量提高，ａ基相中固溶Ａｌ含量提高，口相增多．镁合金的腐蚀主要是其ａ基相的腐蚀．由于ｍ元素对于提高表面膜的稳定性非常有利ＢＪ，所以ａ基相的腐蚀速率会随该相固溶ｍ的含量提高而降低．而口相增多则有利于该相的均匀、连续分布，使口相能够更好地发挥对ａ基相腐蚀的阻挡作用№圳，这也有利于镁合金耐蚀性能的提高．另外，一定范围内Ａｌ含量的提高，还会使晶粒更为细小（如图３中的微观金相组织ＳＥＭ照片所示）；细晶粒的微观组织结构存在较多的晶界，而晶界处的ｍ分布又较高（ＥＤＳ测定表明），起到了阻止腐蚀发展的作用．ＡＺ６１镁合金中Ａｌ的含量约是ＡＺ３１镁合金的２倍，由此不难理解前者具有比后者优异的耐蚀性能．３结论ＡＺ６１镁合金的耐蚀性能优于ＡＺ３１镁合金，主要原因是合金中前者的ｍ含量较高使其微观组织结构更有利于耐蚀性能的提高．在设计和加工新型镁合金时，如能在权衡保持镁合金的高比强度、比刚度等特性之同时，适当增加合金中Ａｌ的含量，必将有利于改善镁合金的耐蚀性能．致谢：本研究工作得到了重庆大学大型仪器设备开放基金项目资助，特此感谢！参考文献（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ）：［１］撕Ｊｉｎ（张津），ＺｈａａｇＺｏｎｇ－ｈｅ（章宗和）．Ｍａｇｎｅｓｉ－岫ａｌｌｏｙｓａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＣｈｅｍｉｃａｌＩｎ－ｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ，２００４．４７－５０．［２］ＬｉＧｕａｎ—ｑｕｎ（李冠群），ＷｕＧｕｏ－ｈｕａ（吴国华），ＦａｎＹｕ（樊昱），ｅｔａ１．Ｅｆｆｅｃｔ０ｆｔｈｅｍａｉｎａｌｌｏｙｉｎｇｄｅｍｅｎｔｓｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｍａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ０ｆｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．ＦｏｕｎｄｒｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ），２００６，２７（１）：７９－８３．［３１ＳｏｎｇＧｕａａｇ－ｌｉｎｇ（宋光铃）．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ０ｆｍａｇｎｅｓｉｕｍａｔｌｏｙｓ［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅ８８，２００６．９４－２０８［４］ＣＯｏＣｈｕ．ｎａｎ（曹楚南）．Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ《ｃｏｒｒｅｓｉｏｎｄｅｅｔｍ－ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（２ｎｄｅｄｉｔｉｏｎ）［Ｍ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＣｈｅｍｉｃａｌＩｎ－ｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ，２００４．１８５－１８７．［５］ＤｅａｎＪｏｈｎＡ．Ｌａｎｇｅ’８ｈａｎｄｂｏｏｋ０ｆｃｈｅｍｉｓｕ７（１５ｔｈｄｉｔｉｏｎ）［Ｍ］．ＭｃＧＲＡＷ·ＨＩＬＬ，ＩＮＣ，１９９９．［６］ＳｏｎｇＧ，ＡｔｒｅｎｓＡ，ＤａｒｇｕｓｃｈＭ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｍｉｃｒｏ－ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｄｉｅｃａｓｔＡＺ９１Ｄ［Ｊ］．Ｃｏｒｍ－ｓｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅ，１９９９，４１：２４９－２７３．［７］ＡｍｂａｔＲ，ＡｕｎｇＮＮ，ＺｈｏｕＷ．Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ０ｆｍｉｃｒｏ－ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｅｆｆｅｃｔｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｕｒｏｆＡＺ９１Ｄｍａｇ．ｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅ，２０００，４２：１４３３－１４５５．AZ31和AZ61镁合金在模拟海水中的腐蚀电化学行为作者：李凌杰， 于生海， 雷惊雷， 刘传璞， 张胜涛， 潘复生， LI Ling-jie， YU Sheng-hai ， LEI Jing-lei， LIU Chuan-pu， ZHANG Sheng-tao， PAN Fu-sheng作者单位：李凌杰,LI Ling-jie(重庆大学化学化工学院,重庆400044;重庆大学材料科学与工程学院,重庆,400044)， 于生海,雷惊雷,张胜涛,YU Sheng-hai,LEI Jing-lei,ZHANG Sheng-tao(重庆大学化学化工学院,重庆,400044)， 刘传璞,潘复生,LIU Chuan-pu,PAN Fu-sheng(重庆大学材料科学与工程学院,重庆,400044)刊名：电化学英文刊名：ELECTROCHEMISTRY年，卷(期)：2008,14(1)被引用次数：10次1.张津;章宗和Magnesium alloys and applications 20042.李冠群;吴国华;樊昱Effect of the main alloying elements on microstructure and corrosion resistance of magnesium alloys[期刊论文]-Foundry Technology 2006(01)3.宋光铃Corrosion and protection of magnesium alloys 20064.曹楚南Principles of corrosion electrochemistry 20045.Dean John A Lange's handbook of chemistry 19996.Song G;Atrens A;Dargusch M Influence of microstructure on the corrosion of diecast AZ91D[外文期刊] 19997.Ambat R;Aung N N;Zhou W Evaluation of microstructural effects on corrosion behaviour of AZ91D magnesium alloy[外文期刊] 20008.Mathieu S;Rapin C;Steinmetz J A corrosion study of the main constituent phases of AZ91 magnesium alloys[外文期刊] 20039.Zhang T;Li Y;Wang F Roles of β phase in the corrosion process of AZ91D magnesium alloy[外文期刊] 20061.徐卫军.XU Wei-jun镁合金腐蚀的负差数效应[期刊论文]-甘肃联合大学学报（自然科学版）2007,21(3)2.李凌杰.于生海.雷惊雷.王敬丰.张胜涛.潘复生.LI Ling-Jie.YU Sheng-Hai.LEI Jing-Lei.WANG Jing-Feng. ZHANG Sheng-Tao.PAN Fu-Sheng AZ40镁合金在模拟海水介质中的腐蚀行为[期刊论文]-重庆大学学报（自然科学版）2008,31(6)3.况军.李刚.郝胜智.相珺.邱星武.邱玲.KUANG Jun.LI Gang.HAO Shengzhi.XIANG Jun.QIU Xingwu.QIU Ling镁合金AZ31腐蚀性能研究[期刊论文]-兵器材料科学与工程2009,32(1)4.李凌杰.于生海.雷惊雷.何建新.王敬丰.潘复生.LI Ling-jie.YU Sheng-hai.LEI Jing-lei.HE Jian-xin.WANG Jing-feng.PAN Fu-sheng NaCl介质中AZ31镁合金的动态电化学腐蚀行为研究[期刊论文]-兵器材料科学与工程2008,31(6)5.于生海.李凌杰.雷惊雷.张胜涛.潘复生挤压处理对AZ61镁合金腐蚀行为的影响[会议论文]-20076.刘马宝.雷军.高玉侠.张英杰.戚燕杰.索建秦.LIU Ma-bao.LEI Jun.GAO Yu-xia.ZHANG Ying-jie.QI Yan-jie. SUO Jian-qin压铸镁合金腐蚀疲劳性能的研究[期刊论文]-航空材料学报2007,27(1)7.徐卫军.马颖.陈体军.吕维玲.郝远.XU Wei-jun.MA Ying.CHEN Ti-jun.LV Wei-ling.HAO Yuan触变成形AZ91D镁合金在NaCl水溶液中腐蚀特征[期刊论文]-热加工工艺2007,36(12)8.徐卫军.马颖.吕维玲.郝远.XU Wei-jun.MA Ying.LU Wei-ling.HAO Yuan镁合金腐蚀的影响因素[期刊论文]-腐蚀与防护2007,28(4)9.张国英.张辉.刘艳侠.赵子夫.李昱材镁合金应力腐蚀机理电子理论研究[期刊论文]-中国铸造装备与技术2007(4)10.郝献超.周婉秋.郑志国AZ31镁合金在NaCl溶液中的电化学腐蚀行为研究[期刊论文]-沈阳师范大学学报(自然科学版)2004,22(2)1.牛丽媛.徐王强镁表面耐腐蚀性能的研究[期刊论文]-浙江工贸职业技术学院学报 2010(1)2.黄锐妮.周成.李林.殷立勇表面处理对镁电极电化学行为的影响[期刊论文]-电源技术 2010(1)3.刘宝玉.刘峥.王国瑞海水缓蚀剂的研究现状与展望[期刊论文]-材料保护 2010(8)4.李凌杰.李芳君.雷惊雷.何建新.张胜涛.潘复生合金元素对镁合金耐腐蚀性能影响的研究进展[期刊论文]-材料导报 2011(19)5.苯甲酸钠对AZ31镁合金的缓蚀作用[期刊论文]-材料保护 2009(11)6.刘作华.龙洋.李百战.丁勇.周小霞Study on corrosion behavior of heat exchanger in water source heat pump[期刊论文]-化工进展 2010(z1)7.汪利娜.孙刚.柴跃生.张敏刚AZ61镁合金在NaCl溶液中的腐蚀行为研究[期刊论文]-机械工程与自动化 2010(6)8.李凌杰.于生海.雷惊雷.何建新.王敬丰.潘复生NaCl介质中AZ31镁合金的动态电化学腐蚀行为研究[期刊论文]-兵器材料科学与工程 2008(6)9.李凌杰.姚志明.雷惊雷.徐辉.张胜涛.潘复生十二烷基苯磺酸钠在AZ31镁合金表面的吸附及其缓蚀作用[期刊论文]-物理化学学报 2009(7)10.李宜达.梁敏洁.廖海洪.张晓高性能镁合金及其在汽车行业应用的研究进展[期刊论文]-热加工工艺 2013(10)本文链接：/Periodical_dhx200801020.aspx。

稀土元素对镁合金力学性能的影响镁及其合金作为现阶段最轻的金属结构材料，具有低密度、高比强度和比刚度、高阻尼性、良好的导热性、优良的机加工性、稳定的零件尺寸、易回收等优点，在航空、航天、汽车工业、运输、电子、通讯、计算机等行业有广泛的应用。

镁合金由于力学性能不够高、耐蚀性差等不足，限制了镁合金在生产生活中的广泛应用，而当添加少量稀土后，镁合金各种性能可得到大幅提升。

稀土元素位于元素周期表的Ⅲ B族，原子的最外层电子结构相同，都是2个电子，次外层电子结构相似，倒数第3层4f轨道上的电子数从0～14各不相同；化学性能相差不大，化学性质都很活泼。

镁合金和稀土元素都是密排六方晶体结构，因此稀土元素在镁合金中都有较大的固溶度。

稀土元素中除了Sc以外，其余的16个元素都可以与Mg组成共晶相，大多数的稀土元素在Mg中的固溶度都是很大的，表1列出了稀土元素在镁中的最大固溶度及与镁基固溶体共存的化合物相。

表1 稀土元素在镁中的最大固溶度及与镁基固溶体共存的化合物相稀土元素对Mg合金净化和细化晶粒的影响镁元素化学性质活泼，易与O2和H2O反应形成MgO，使得镁合金中含有氧化夹杂物，降低了镁合金的质量和使用性能。

氧化夹杂物一般存在于镁合金铸件的基体或晶界上，导致合金产生疲劳裂纹，且降低了力学性能和耐腐蚀性能等。

而稀土元素的添加，不仅可以减少夹杂物的数量，还能细化晶粒，提高合金的性能。

当稀土元素Ce添加到AM50镁合金中，Ce起到净化合金的作用，减少了如Fe、Ni等杂质。

Y的添加能够减小挤压Mg-Zn-Zr合金的晶粒尺寸，晶粒尺寸从不含Y的14.2μm减小到3%（质量分数）的3.2μm，降幅高达77%。

稀土元素对Mg合金力学性能的影响01 Mg-Al-RE系Mg-Al系镁合金是目前牌号最丰富、应用最广的镁合金系列，添加到Mg-Al系镁合金的稀土元素主要有Ce、Y、Nd等。

不含稀土的Mg-Al基合金主要有α-Mg枝晶和分布于枝晶间的金属间化合物β-Mg17Al12相；而当Mg-3%Al基合金添加稀土元素后，α-Mg枝晶变细，金属间化合物β-Mg17Al12相由Al11RE3和Al2RE所替代。

镁合金牌号对照表
镁合金牌号对照表是用于比较和识别不同牌号的镁合金的一种表格。

通过对照表，可以了解不同牌号镁合金的化学成分、性能特点、用途等方面的信息。

以下是部分对照表的示例：
1.
国内新老牌号镁合金对照表
2.
注：表中“-”表示未找到对应信息。

1.
国内外镁合金牌号对照表
2.
注：表中“-”表示未找到对应信息。

以上对照表仅供参考，具体内容可能因镁合金的种类和生产厂家而有所不同。

在实际应用中，建议根据具体需求和厂家提供的资料进行选择和使用。

az41m镁合金成分
AZ41M镁合金是一种镁合金材料，其成分主要包括镁、铝和锌。

其中，AZ41M合金的镁含量约为94%，铝含量约为4%，锌含量约为1%左右。

此外，还可能含有少量的锰和硅等元素。

这种合金具有较高
的强度和耐腐蚀性能，适用于制造航空航天器件、汽车零部件和其
他需要轻量化和高强度材料的领域。

镁合金的成分设计旨在提供理
想的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能，以满足特定工程应用的要求。

总的来说，AZ41M镁合金的成分设计旨在在保持较高强度和硬
度的同时，提供良好的耐腐蚀性能和加工性能。

现阶段我司可以供应的挤压型材为宽度最大660毫米，厚度0.5~4mm的管材，在经过展板，压平处理成为板材。

公司Az31B的棒材货存不足这类合金属镁-铝-锌系镁合金，其主要特性是：1、强度高，可热处理强化。

2、铸造性能良好。

3、耐蚀性较差，合金的应力腐蚀破裂倾向较大。

4、可加工性良好。

5、热塑性以AZ40M、AZ41M合金为佳，可加工成板材、棒材、锻件等各种镁材；合金热塑性较低，主要用做挤压件和锻材。

6、AZ40M、AZ41M合金焊接性较好，可气焊和氩弧焊；AZ61M合金的焊接性低；AZ82M合金焊接性尚好，但需进行消除应力退火。

公司主营MnE21棒材这类合金属镁-锰系镁合金，其主要特性是：1、强度较低，但有良好的耐蚀性；在镁合金中，它的耐蚀性能最好，在中性介质中，无应力腐蚀破裂倾向。

2、室温塑性较低，高温塑性高，可进行轧制、挤压和锻造。

3、不能热处理强化。

4、焊接性能良好，易于用气焊、氩弧焊、电焊等方法焊接。

5同纯镁一样，镁-锰系镁合金有良好的可加工性，和M2M合金比较，ME21合金的强度较高，且有较好的高温性能。

1、化学成分元素Mg Mn Ce Fe Cu Si Al Zn Ni 所有杂质含量含量% 余量 1.6-2.0 0.6-1.0 ≤0.005 ≤0.008 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.001 ≤0.05 性能：耐腐蚀2、物理性能项目性能参数拉伸纵向横向屈服强度抗拉强度延伸率屈服强度抗拉强度延伸率>90MPa >200Mpa >15% >150Mpa >220Mpa >4%金相晶粒度<30微米粗糙度Rz≤10微米，Rmax≤20微米（公司目前30%的产品能达到前一标准，其他粗糙度都在Rz≤15微米，Rmax≤35微米这一范围）密度 1.78g/cm3不同规格型号的镁板，需要不同的模具和挤压机，0.5mm的板材我们使用1800T的挤压机，您参考一下，给我们贵公司所需的具体规格型号，我可以让技术质量部的也参与探讨下，希望和贵公司进一步合作的。

汽车仪表板横梁（Cross Car Beam）是支撑人机界面控制所需设备和装饰件。

并和其他安全件一起构成cockpit安全系统。

保护车内驾驶员及乘客的结构件，其强度与刚度是其性能的首要指标。

随着社会的进步和科技的发展，特别是进入新世纪以来人们对新的生活理念以及高品质、个性化、时尚、便利、快捷的生活方式的追求与憧憬，生态思想与可持续发展观深入人心，这就为材料科学以及材料的加工成形技术的研究提出了更多、更高的要求,势必加速材料的更新换代，以新型的节能、环保、轻型、高力学性能的材料来取代现有的非经济型材料.在金属材料方面，镁合金材料将是未来金属材料发展的优先选择.特别是近年来，随着汽车工业的迅速发展,人们对汽车轻量化的要求日益提高，使得镁合金越来越受到材料和材料加工研究者的青睐。

镁合金的加工成形方法日趋成熟和多样化,但目前对镁合金材料的加工技术的研究依然不足，有很大的发展余地，这也使得我们对镁合金加工技术的前景充满了期待！1.镁合金加工技术的现状九十年代以来，特别是1995~2004年间为我国镁合金工业快速发展期，在科技进步推动下，我国镁合金工业得到长足发展，10 年来年均增长率达到17％。

2004 年我国皮江法炼镁又有新的增长：原镁产量45。

0 万吨,镁合金13。

58 万吨，镁粒（粉）9。

13 万吨,出口镁合金产品38。

37 万吨，连续多年为世界镁生产大国和出口大国。

出口创汇7。

32 亿美元，出口额在10 种有色金属中居第4 位，净出口创汇额居有色金属之首。

据中国有色金属工业协会统计显示，2004 年全国镁冶炼企业148家的销售收入69。

15 亿元，同比增长46.54％。

10 年来,我国皮江法炼镁能源和矿石资源的单耗均下降了1/3[2].但与之相对应的镁合金加工技术却不能与之同步，在很大程度上滞后于飞速发展的镁合金熔炼技术,这也是导致我国制造和出口的镁合技术含量不高、竞争力不足的直接原因。

1.1 镁合金材料的性能及应用镁合金因具有密度小，比强度、比刚度高，机加工性能优良，减振性优异等一系列优点，具有广泛的应用前景,尤其是在汽车工业领域.镁合金与铝合金一样皆可再融解精炼，回收性极佳，是属于环保材料,目前逐渐受到工业界之重视.但由于镁合金之结晶构造属于最密六方格子（HCP）,具有异方向性，成形加工时，其机械性质易受金属流动之影响,因此加工温度、加工速度、加工量之控制均较钢铁、铜合金、铝合金等更加严格。