Do14-M14 焊接式端直通管接头
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1.半圆头内六角............................................................... 12.92.滚子......................................................................... C31-13.涨紧套....................................................................... C40-24.尼龙困扎带................................................................ D91-15.管接头......................................................................D96-46.电器接头...................................................................D96-57.水管..........................................................................G11-18.直角管接头...............................................................G13-19.单面管夹...................................................................G31-110.喉箍........................................................................G31-711.封口管螺母.............................................................G34-212.外六角油塞.............................................................G38-213.D8.8-10.9S内六角油塞...........................................G38-414.g内六角油塞......................................................GB38-4A15.D8.8-10.9S 起子口油塞..........................................G38-516.组合垫圈................................................................G52-217.铜垫圈....................................................................G52-518.扩口式管接头空心螺栓...........................................G91-119.扩口式管接头密合垫...............................................G91-220.扩口式管接头管套..................................................G91-321.扩口式锥管螺纹直通管接头....................................G92-122.内六角螺钉....................................................GB70-76/8623.地脚螺栓...........................................................GB799-8624.GB83-76/86 方头圆柱球面螺钉...............................J22-125.大园头螺钉............................................................GB83326.g开口垫圈.............................................................GB85127.带孔销...................................................................GB88028.GB6170-86 螺母......................................................J11-129.GB6172-86 外六角扁螺母.......................................J11-230.GB56-86 外六角厚螺母...........................................J11-331.GB923-86 盖型螺母.................................................J13-232.GB812-86 圆螺母....................................................J14-433.GB5782/5783-86 外六角螺钉...................................J21-134.g 镶条螺钉............................................................J21-1135.GB67-76/86 开槽半圆头螺钉...................................J21-436.GB68-76/86 开槽沉头螺钉.......................................J21-637.GB65-76/86 开槽柱头螺钉.......................................J21-838.GB70-76/86 内六角螺钉........................................J21-939.GB83-76/86 方头圆柱球面螺钉...............................J22-140.GB79-76/86 内六柱端紧钉.....................................J22-1041.GB78-76/86 内六角凹端紧定螺钉..........................J22-1242.GB85-76/86 方头紧定螺钉.......................................J22-243.GB73-76/86 开槽平端紧定螺钉...............................J22-344.GB71-76/86 开槽锥端紧定螺钉...............................J22-445.GB75-76/86 开槽柱端紧定螺钉...............................J22-546.GB72-76/86 开槽锥端定位螺钉...............................J22-647.GB835-88 滚花平端螺钉.........................................J22-848.GB78-76/86 内六角锥端紧定螺钉............................J22-949.GB899-76/86 双头螺柱............................................J23-150.GB799-86 十字盘头螺钉.........................................J24-151.GB818-86 十字盘头螺钉.........................................J24-152.GB819-86 十字沉头螺钉.........................................J24-253.GB77-76/86 内六角平端紧定螺钉............................J26-154.GB37-76/86 T型槽螺钉............................................J29-155.GB825-76/86 吊环螺钉............................................J29-356.GB1096-79 普通平键...............................................J31-157.GB1098-76/86 半圆键..............................................J33-158.GB117-86 圆锥销....................................................J41-159.GB117-86 内螺纹圆锥销.........................................J41-260.GB119-86 圆柱销....................................................J44-161.GB119-86 内螺纹圆柱销.........................................J44-262.GB879-76/86 弹性圆柱销........................................J44-463.GB91-76/86 开口销.................................................J44-964.GB97-76/86 平垫圈.................................................J51-165.GB96-76/86 大垫圈.................................................J51-366.GB96-76/86 球面垫圈..............................................J53-167.GB850/76/86 锥面垫圈............................................J53-268.GB93-76/86 弹簧垫圈.............................................J54-169.GB858-76/86 螺母止动垫圈.....................................J55-170.GB854-76/86 单耳止动垫圈.....................................J55-371.GB894-86 轴用弹性挡圈.........................................J62-272.GB893-86 孔用弹性挡圈.........................................J62-373.GB893-86 孔用钢丝挡圈.........................................J62-374.GB305-86 轴承止动环............................................J63-375.GB891-86 螺钉紧固轴端挡圈..................................J64-176.GB885-86 锁钉锁紧挡圈.........................................J65-177.GB827-86 标牌铆钉.................................................J83-178.GB2521-86 凸轮定位钉........................................JB252179.带肩螺母............................................................Q71-1-3280.带肩螺杆............................................................Q71-1-3381.定位套...............................................................Q71-1-3482.销子........................................................................Z64-3。
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期:2012年08月01日、夕、-刖a根据住房和城乡建设部建标[2009] 88号文的要求,标准修订组认真贯彻国家节材节能,环境保护的政策,调查研究,进行大量钢筋焊接试验,总结实践经验,参考国内外相关标准和资料,并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是:1总则;2术语和符号;3材料;4钢筋焊接;5质量检验与验收;6焊工考试;7焊接安全。
本规程修订的主要内容:1.增加了术语和符号;2.根据国家现行标准,特别是 GB1499. 2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现,做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后,增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格;3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径,从14mm延伸至12mm; 4.在焊接工艺方法方面,将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出,增补内容,单独成节;5.在钢筋电弧焊中,增加了CO?气体保护电弧焊的内容;6.在钢筋气压焊方面,增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容;7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中,对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改,更好地符合生产实际,便于操作;对焊箍筋接头质量要求,独立成节;增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文,艮P: 1.0.4, 3. 0.8, 4. 1.4, 5. 1.9, 5. 1. 10 共五条,必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较,条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来,随着钢筋焊接技术的不断发展,经84版、96版、2003 版,至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性,是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术,钢筋焊接工作者应正确实施规程,确保质量,降低成本,精益求精,有所创新, 为国家经济建设作贡献。
汽车空调管路标准[1]汽车空调(HFC-134a)用管接头和管件QC/T 669-20001范围本标准规定了汽车空调(HFC-134a) 用管接头和管件端部的型式、尺寸及技术要求。
本标准适用于汽车空调(HFC-134a) 用管接头和管件。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验ANSI B1.1-1989 英制统一螺纹ANSI B1.2-1983 英制统一螺纹量规ANSI/ASME B1.3M-1992 螺纹量规体系ANSI B1.13-1983 米制螺纹牙型3型式与代号螺纹管接头及其组件的型式与缩写代号按表 1 规定;一般要求 44.1范围本标准规定了汽车空调系统用扩口式和O形圈式管接头的螺纹连接件和管件端部型式,以及带“倒钩”的推入式软管接头。
4.2尺寸与公差除螺纹规格代号及管接头规格代号采用英制表示外,其余尺寸与公差都用公制(mm)表示。
除非另有说明,公差值按如下方式表示:毫米(mm) 对应于英寸(in)×=?1.0 . ×= ?0.040×.×=?0.25 . ××=?0.010×. ××=0.13 . ××× =?0.OO5×?=?2?4.3材料用于制作本标准所规定零件的材料由供需双方协商确定,所用材料的性能应满足本标准的要求。
4.4 成品本标准所规定的各种管接头及管件经表面处理后应满足至少96 h 的中性盐雾试验(按GB/T 10125 进行)的要求。
4.5管接头尺寸的确定规格代号及对应螺纹规格按表 2 规定表2管接头尺寸规格及代号螺纹*1/4=4 7/165/16=5 9/163/8=6 5/81/2=8 3/45/8=10 7/83/4=12 11/16* 螺距可以不同4.6螺纹标准所有的螺纹的尺寸及公差应符合ANSI B1.1 所规定的2级螺纹(2A、2B); 螺纹量规应符合B1.2 的规定; 螺纹检验按ANSI/ASME B1.3M所规定的22 体系执行。
11.1 配管11.1.1 电线管敷设11.1.1.1 砖、混凝土结构明配工作内容:测位、划线、打眼、刨沟、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
计量单位:100m275工作内容:同前。
计量单位:100m27611.1.1.2 砖、混凝土结构暗配工作内容:测位、划线、打眼、切割墙体、刨沟、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆、抹砂浆保护层。
计量单位:100m277工作内容:同前。
计量单位:100m27811.1.1.3 钢结构支架配管工作内容:测位、划线、打眼、上卡子、安装支架、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
计量单位:100m279工作内容:同前。
计量单位:100m28011.1.1.4 钢索配管工作内容:同前。
计量单位:100m28111.1.2 紧定式镀锌电线管(JDG管)敷设11.1.2.1 砖、混凝土结构明配工作内容:测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、煨弯、配管、固定、安装管件等。
计量单位:100m282工作内容:同前。
计量单位:100m28311.1.2.2 砖、混凝土结构暗配工作内容:测位、划线、打眼、切割墙体、刨沟、锯管、煨弯、配管、固定、安装管件、抹砂浆保护层。
计量单位:100m284工作内容:同前。
计量单位:100m28511.1.2.3 钢结构支架配管工作内容:测位、划线、打眼、上卡子、安装支架、锯管、煨弯、配管、安装管件等。
计量单位:100m286工作内容:同前。
计量单位:100m28711.1.2.4 钢索配管工作内容:测位、划线、上卡子、锯管、煨弯、配管、安装管件等。
计量单位:100m28811.1.2.5 吊顶内配管工作内容:测位、划线、打眼、锯管、煨管、配管、安装管件等。
计量单位:100m289工作内容:同前。
计量单位:100m29011.1.3 扣压式镀锌电线管(KBG管)敷设11.1.3.1 砖、混凝土结构明配工作内容:测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、煨弯、配管、固定、安装固件等。
卡套式管接头1、卡套式管接头用途:卡套式管接头适用于油、气、水为介质的管路系统;适用压力范围:G25Mpa,J40Mpa;2、卡套式管接头特点:卡套式管接头具有结构先进、性能良好、使用方便、不用焊接、不必将配管扩口,等一系列优点;因此,卡套式接头已广泛应用于各类机械的液压、气动系统中,但卡套式管接头的卡套制造精度较高,由于工艺复杂,不宜零星或小批制造,需专业生产;3、卡套式管接头结构与工作原理:卡套式管接头主要包括三部分:1具有24°锥孔的接头体;2带有尖锐内刃的卡套3起压紧作用的螺母;旋紧螺母时,卡套在压力下被推进24°锥孔;并随之下而变形,使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封;同时卡套在内刃口嵌入管子的外壁,在外壁上压出一个环形的闭口缘边,从而起到可靠的密封作用,卡套中部稍有拱形凸起,具有一定弹性,有利于密封和防止螺母松动,卡套尾部也径向收缩而抱住管子;参见下图;卡套式管接头采用公制细牙螺纹或锥螺纹与机件连接,且要采用密封垫圈,当中压级时推荐用密封垫圈JB1002-77,高压时推荐用组合密封垫圈JB982-77或密封垫圈JB1002-77;4、卡套式管接头品种和产品代号:卡套式管接头共有29种品种,配用外径4m/m至42m/m17种无缝钢管或铜管,共计有1364种产品,详见目录;产品代号含义:5、订货须知:1用户根据GB标准或JB标准或有关规格参数从目录中查到KT※-※,依照相应页码可知所需产品代号及该产品的有关技术数据;2按GB标准生产的卡套式管接头接头体材料为35铸钢;本厂还生产H62铜材料的各种卡套式管接头;其外形尺寸与GB标准相同,工作压力≤16Mpa,用户采用订货时在产品代号后加注“铜”字,例KT7-9铜,即为用H62铜作材料的Do=20的卡套式三通管接头;3表面处理一般为发黑,如需特殊表面处理如镀铬请订货时注明;卡套式端直通管接头GB JB1942-77标记示例:公称压力J级,管子外径D0为14mm的卡套式端直通管接头管接头J14JB1942-77卡套式直角管接头JB1946-77标记示例:公称压力J级,管子外径D;为14mm的卡套式直角管接头管接头J14卡套式端三通管接头JB1947-77卡套式压力管表接头GB JB1957-77标记示例:公称压力J级,管子外径D;为14mm的压力表螺纹,为M20×的卡套式压力表管接头管接头J14M20×卡套式锥螺纹端直通管接头O/ZB 208-77标记示例:公称压力E级,管子外径D;为14mm的卡套式锥螺纹端直通管接头:管接头E14卡套式管接头用六角簿螺母GB3763-83标记示例:螺纹直径d52mm,螺距2mm的六角薄螺母螺母M52×2 GB3763-83。
c型喇叭口液压管接头规格尺寸C型喇叭口液压管接头是一种常见的液压连接件,具有体积小、重量轻、连接可靠等特点。
它被广泛应用于各类液压系统中,如工程机械、农业机械、航空航天等领域。
本文将介绍C型喇叭口液压管接头的规格尺寸,帮助读者了解该型号接头的基本信息。
C型喇叭口液压管接头的规格尺寸可以根据实际需要进行设计和制造。
一般来说,C型喇叭口液压管接头主要由接头本体和连接螺纹两部分组成。
接头本体一般采用优质的碳钢材料制造,具有强度高、耐磨性好等特点。
连接螺纹一般采用国际通用的英制或公制螺纹标准,如BSP、NPT、METRIC等。
C型喇叭口液压管接头的规格尺寸可以根据管道的内径、壁厚和工作压力等要求来确定。
一般来说,管接头的尺寸包括管接头直径、连接螺纹直径、连接螺纹步距等。
以常见的C型喇叭口液压管接头为例,其规格尺寸可以如下所示:1.管接头直径:一般有6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm等不同规格。
根据液压系统的需求,可以选择合适的管接头直径。
2.连接螺纹直径:一般有1/4英寸、3/8英寸、1/2英寸等不同规格。
其中1英寸等于25.4mm。
3.连接螺纹步距:一般有0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.5mm等不同规格。
螺纹步距是指螺纹上相邻两个螺纹峰之间的距离。
C型喇叭口液压管接头的规格尺寸还包括连接螺纹的螺纹类型、螺纹长度等。
根据不同的标准和要求,连接螺纹的螺纹类型可以分为柱面螺纹和锥面螺纹。
柱面螺纹一般用于低压系统,锥面螺纹一般用于高压系统。
除了上述的规格尺寸外,C型喇叭口液压管接头还可以根据特定的要求进行定制。
例如,可以根据管道的角度要求设计成不同的角度接头,如45度、90度、180度等。
另外,根据不同的用途,C型喇叭口液压管接头还可以设计成四通、三通等多种形式。
总之,C型喇叭口液压管接头的规格尺寸是根据实际需要进行设计和制造的。
通过选择合适的接头规格尺寸,可以确保液压系统的连接可靠性和工作效率。
Q/DKBA 华为技术有限公司企业技术标准Q/DKBA3295.1-2003电缆组件检验标准第1部分电缆组件外观检验标准2003-07-01发布2003-07-01实施华为技术有限公司发布目录1范围 (9)1.1范围 (9)1.2基本要求 (9)1.3关键词 (9)2规范性引用文件 (9)3术语和定义 (10)4电缆组件中线材的外观检验 (10)4.1外护套 (10)5电缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外观检验 (12)5.1电缆组件中连接器的外观部分 (12)5.2电缆组件的外观部分 (16)5.2.1同轴连接器 (16)1.套筒压接 (16)2.半刚半柔电缆的焊接 (18)3.弯式同轴连接器的压盖 (19)4.同轴连接器的插针与内绝缘 (21)5.2.2D型连接器 (23)1.焊接型D型连接器 (23)2.IDC型D型连接器 (32)3.IDC牛头连接器 (32)5.2.3IDC导线连接器 (35)5.2.4网口连接器 (40)5.2.5连续端子冷压端子OT端子类连接器 (42)6标签的外观检验 (53)7热缩套管的外观检验 (58)8电缆线束的外观检验 (59)8.1导线连接器的线扣绑扎 (59)8.2线束的线扣绑扎 (61)9过程检验 (64)10参考资料清单 (65)图目录图1 线材护套表面脏污 (10)图2 线材护套表面损伤或变形 (11)图3 线材护套表面损伤或变形 (11)图4 线材表面明显刮痕 (11)图5 线材表面明显刮痕 (11)图6 电缆弯曲造成的损伤 (12)图7 线材护套表面印字磨损无法辨认 (12)图8 连接器镀层划伤 (13)图9 非正常性损伤 (13)图10 非正常性损伤 (14)图11 镀层脱落 (14)图12 缩针 (14)图13 弯针 (15)图14 压接不到位且压线片遗失 (15)图15 连接器插孔堵有异物 (15)图16 合格的套筒压接 (16)图17 套筒与连接器主体之间的间距 (17)图18 套筒压接延长至电缆处 (17)图19 套筒的两次压接 (17)图20 压接套筒的耳朵 (18)图21 半刚半柔电缆的合格焊接 (18)图22 非360度圆周焊 (19)图23 焊锡堆积连接器主体残留焊锡 (19)图24 合格的平盖压接 (20)图25 合格的圆盖压接 (20)图26 压盖非规则形变并造成连接器主体损伤 (20)图27 压盖未实现充分压接 (21)图28 合格的插针与内绝缘 (21)图29 绝缘子凸出 (22)图30 绝缘子凹陷 (22)图31 绝缘子存在异常裂纹 (22)图32 含易导电物质 (23)图33 插针相对高度低于器件规格要求 (23)图34 绝缘子与外导体之间存在明显缝隙 (23)图35 焊点的湿润状态 (24)图36 焊锡充满焊杯 (24)图37 焊锡在导线上的爬接 (24)图38 导线紧贴焊杯后壁 (25)图39 导线未贴紧焊杯后壁 (25)图40 正确的热缩管套装 (25)图41 注塑件合格品 (26)图42 锡量不足 (26)图43 焊杯上残留锡尖 (27)图44 锡包 (27)图45 焊接导体裸露过长 (28)图46 导线焊接歪斜影响后续操作 (28)图47 不合格的热缩管套装 (29)图48 螺钉方向一致 (29)图49 外壳伸出螺钉过长或过短 (29)图50 非设计因素造成的印痕或台阶 (29)图51 压伤芯线 (30)图52 模脏脏污与走胶不齐 (30)图53 压伤连接器 (30)图54 冲胶/批峰 (31)图55 混色 (31)图56 缺胶1 (31)图57 缺胶2 (32)图58 合格的排线裁线 (32)图59 合格的排线压接 (33)图60 合格的排线折叠 (33)图61 不合格的排线裁线 (33)图62 排线撕开伤及芯线 (33)图63 压线片未充分锁紧 (34)图64 排线折叠余量过大 (34)图65 排线伸出压线片过长 (34)图66 排线与连接器的位置相对歪斜 (35)图68 芯线导体的深度范围 (35)图69 合格的芯线伸出量 (36)图70 两个包线片完全包覆芯线 (36)图71 芯线与包线片之间允许有一定缝隙存在 (36)图72 芯线悬浮于刀口上 (37)图73 芯线位置过低 (37)图74 芯线顶部与前刀口平齐 (37)图75 芯线顶部未伸出前刀口 (37)图76 芯线顶部伸出前刀口的长度过短 (38)图77 芯线过长发生卷曲 (38)图78 包线片未完全包覆芯线 (38)图79 包线片未完全包覆芯线 (38)图80 两根芯线压入同一端子 (39)图81 芯线打扭 (39)图82 未绑扎线扣 (40)图83 线扣扎反 (40)图84 网口连接器的压接1 (40)图85 网口连接器的压接2 (41)图86 网口连接器金片压接深度 (41)图87 适于单根导体的金片 (41)图88 适于多股绞合导体的金片 (41)图89 .连续端子的定义 (43)图90 OT端子的定义 (43)图91 端子压接区定义 (43)图92 标准端子绝缘压接片的合格压接 (44)图93 端子的绝缘压接片的合格压接 (44)图94 多根电源线的合压 (44)图95 绝缘压接片未穿透电线绝缘 (45)图96 绝缘压接片的包接 (45)图97 合格的导体压接区 (46)图98 导线与漏斗口平齐 (46)图99 填充导线的压接未伸出端子压接区 (46)图100 漏斗口高度 (47)图102 可接受的压接 (47)图103 绝缘压接片刺破电线绝缘层 (47)图104 绝缘压接片的绝缘支撑小于180度 (48)图105 绝缘压接片的张开角度大于45度 (48)图106 绝缘压接端子未实现顶部汇接 (48)图107 绝缘压接片压接在电线导体上 (48)图108 电线导体反折在端子的绝缘压接片中 (49)图109 绝缘在端子的导体压接区出现 (49)图110 电线绝缘压接在端子的导体压接区内 (49)图111 导线未伸出端子的导线压接区 (49)图112 导线未伸出端子的导线压接区 (50)图113 导线伸到端子接合区 (50)图114 导线伸到端子接合区 (50)图115 导线反折及未被包覆 (50)图116 非功能性形变香蕉型形变 (51)图117 导线在预绝缘管外 (51)图118 无漏斗口或漏斗口过大 (51)图119 导线伸出端子外 (51)图120 预绝缘管压接破裂导体伸出过长 (52)图121 热缩管包住安装区 (52)图122 热缩管未包住芯线导体 (52)图123 不合格的端子截断片 (53)图124 印字清晰 (53)图125 条形码标签 (53)图126 轻微褶皱 (54)图127 印字不清晰 (54)图128 环绕型标签未搭接 (55)图129 褶皱影响标签的识别与正常使用 (55)图130 标签的对折移位 (55)图131 没有将纸质内容完全覆盖 (56)图132 标签破裂与孔洞 (56)图133 标签中的字符被覆盖 (56)图134 标签在连接器上粘贴歪斜 (57)图136 标签脏污 (58)图137 标签打卷 (58)图138 热缩套管完全缩紧 (58)图139 热缩套管未完全缩紧 (58)图140 3*84*83*16导线连接器线扣绑扎位置正面 (59)图141 3*84*83*16导线连接器线扣绑扎位置侧面 (59)图142 2*22*3导线连接器线扣绑扎位置正面 (59)图143 2*22*3导线连接器线扣绑扎位置侧面 (60)图144 2*54*5导线连接器线扣绑扎位置正面 (60)图145 2*54*5导线连接器线扣绑扎位置侧面 (60)图146 4*6导线连接器线扣绑扎位置正面 (60)图147 4*6导线连接器线扣绑扎位置侧面 (61)图148 线扣带的伸出 (61)图149 合格的线束绑扎 (61)图150 各线缆的弯曲半径符合设计要求 (62)图151 线扣绑扎造成伤害性形变 (62)图152 线扣剪断时残留锐角 (63)图153 每一个单元的伸出对应一个线扣的绑扎 (63)图154 线束中单元线缆不规则交叉 (63)图155 线束中的单元线缆形成死结 (64)图156 同轴电缆的弯曲半径过小 (64)密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003前言本标准的其他系列规范Q/DKBA3295电缆组件检验标准分为四个部分第一部分电缆组件外观检验标准第二部分电缆组件物理机械性能检验标准第三部分电缆组件电气性能检验标准第四部分电缆组件环境性能检验标准与对应的国际标准或其他文件的一致性程度无标准代替或作废的全部或部分其他文件DKBA0.170.0008D型连接器类制成电缆的外观检验标准DKBA0.170.0006IDC导线连接器类制成电缆外观检验标准DKBA0.170.0003电源类连接器制成电缆外观检验标准DKBA0.170.0001路由器电缆检验通用规范DKBA0.170.0007特殊类制成电缆的外观检验标准DKBA0.100.0036同轴连接器类制成电缆外观检验标准DKBA0.170.0004网口连接器类制成电缆外观检验标准DKBA0.100.0004用户电缆检验通用规范DKBA0.100.0005中继电缆检验通用规范DKBA0.170.0009注塑类电缆外观检验标准与其他标准或文件的关系无与标准前一版本相比的升级更改的内容第一版无升级更改信息本标准由整机工程部结构技术基础研究部提出本标准主要起草和解释部门结构基础技术研究部电缆专项组本标准主要起草专家结构基础技术研究部电缆专项组:方炜19626本标准主要评审专家结构基础技术研究部电缆专项组孙宝亮29642邓庆龙26322王海召27062涂修宇16155王俊宁17614武鸿彬9317结构总体技术部陈念云4685结构设计部吴炎辉10448吴国祥18066魏立新8318来宝荣14357TQC魏喜鹏14013IQC楚友平2476本标准批准部门整机工程部结构造型设计中心本标准所替代的历次修订情况和修订专家为标准号主要起草专家主要评审专家姓名(工号)姓名(工号) 姓名(工号)姓名(工号)姓名(工号)姓名(工号) 姓名(工号)姓名(工号)密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003电缆组件检验标准第一部分电缆组件外观检验标准1 范围1.1 范围本标准规定了我司所有种类电缆组件的外观检验标准除非电缆设计图纸上有特殊要求否则参照此标准执行电缆组件的外观检验本标准适用于我司所有种类电缆组件的外观检验1.2 基本要求根据电缆组件的分类以及各类型电缆组件的加工特点对制造过程中的以及成品的状态外观进行了定义电缆组件外观检验前对于线材及连接器首先应该确认是否我司指定选用物料并根据相应的规格书对线材及连接器等几何尺寸等进行确认电缆组件的外观检验均应在光线充足的情况下目视条件进行检验尺寸等无法确认的情况可以借助测量工具1.3 关键词电缆组件测试方法外观2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本规范然而鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本规范序号编号名称1 GB(ITU IEC等) XX标准2 Q/DKBAXXXX XX技术标准密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20033 术语和定义1电源线类电缆组件使用电源线作为信号传输媒质的电缆组件2特殊类电缆组件电缆组件上含有扬声器风扇液晶显示器蜂鸣器变压器指示灯等如此以非连接器的功能器件为主的电缆3信号类电缆组件使用通信电缆包括双绞线和同轴电缆等作为信号传输媒质的电缆组件本标准所采用的其它术语其定义按照GB4210和GJB724 电缆组件中线材的外观检验4.1 外护套合格1电缆线材护套表面清洁无脏污2电缆线材护套表面没有烫伤割伤严重磨损等损伤3电缆线材护套表面没有擦花或可以有浅度的擦花现象但轻擦外表面无毛刺和凸起感护套无变色情况4电缆线材护套表面印字清晰且印字连续5电缆线材护套或绝缘在注塑或加工后的没有起包现象6电缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差E小于等于17电缆线材护套剥开后露出的屏蔽部分应保持完整无断裂或划伤现象不合格1电缆线材护套或绝缘表面脏污污点直径 1.0mm一般手段可清除的脏污干布可擦拭干净为2处以上为不合格存在任一无法清除脏污为不合格如图1所示图1线材护套表面脏污2电缆线材外护套或绝缘有任一损伤或变形如鼓包凹陷缺损等均为不合格如图2图3所示图2线材护套表面损伤或变形图3线材护套表面损伤或变形3电缆外表面存在由于加工造成的划痕长度 5.0mm,且深度0.15mm或损伤轻擦外表面有刮磨感划痕处线缆颜色有变化如图45半刚电缆弯曲造成电缆本身不可恢复的损坏如图6所示图4线材表面明显刮痕图5线材表面明显刮痕图6电缆弯曲造成的损伤4电缆线材外护套或绝缘表面由于加工造成护套表面印字磨损刮伤印字内容无法辨认等如图7所示图7线材护套表面印字磨损无法辨认5电缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差E16电缆线材护套剥开后露出的屏蔽部分不完整或有断裂或划伤现象5 电缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外观检验5.1 电缆组件中连接器的外观部分合格1连接器金属外表面无划伤或有轻度划伤但划伤处未露出镀层下的金属划伤长度小于10mm且数量小于3处2连接器无非正常的损伤裂纹和裂缝3连接器金属外壳无锈蚀或锈斑4无电镀层脱落情况无电镀不均匀情况5连接器的插针镀层无损伤锈蚀等6连接器插头无缺针断针弯针等不良7装配壳装配到位螺钉等连接器附件没有缺失密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20038连接器外壳无不易清除的脏污插针或插孔没有涂有或堵有异物影响连接器之间的正常电接触9符合相应的器件规格书上外形尺寸的要求不合格1连接器有变形如图9或划伤并且划伤处已露出镀层下的金属或划伤长度深度大于100.15mm数量大于等于3处参见图8图8连接器镀层划伤2连接器金属外壳塑胶绝缘等有任一非正常的损伤裂纹和裂缝中的一项如图9图10图9非正常性损伤图10非正常性损伤3连接器导体金属外壳等有任一锈蚀或锈斑为不合格4有电镀层脱落情况或有电镀不均匀情况如图11所示图11镀层脱落5连接器插针有任一镀层损伤与主体颜色不同或露出镀层表面下金属为不合格6连接器插头内有缺针断针弯针缩针不良中的一项如图1213图12缩针图13弯针其中缩针的要求为除非有特别说明多针的连接器的任一针不得低于其他针的0.5mm单针的连接器的针需根据器件规格书进行检验7装配不到位螺钉等连接器附件缺失松动等如图14所示图14压接不到位且压线片遗失8连接器外壳不易清除的脏污插针或插孔涂有或堵有异物影响连接器之间的正常电接触如图15所示图15连接器插孔堵有异物9不符合相应的器件规格书的外观尺寸的要求密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 5.2 电缆组件的外观部分5.2.1 同轴连接器1. 套筒压接合格1压接后的套筒紧贴在连接器主体2朝向电缆端的压接套筒应该为喇叭口喇叭口长度在0.75 1.0倍电缆外径之间3压接后的套筒不可以旋转或沿电缆的轴向移动4压接后套筒与连接器主体之间的距离 1.0mm对于开天窗式同轴连接器套筒上半部分将窗体完全遮住无天窗暴露5压接后套筒的截面形状应该为圆形或正六边形无异常飞边或耳朵出现合格品参见图16图16合格的套筒压接不合格1压接后套筒与连接器主体之间的距离 1.0mm对于开天窗式同轴连接器由于套筒与连接器主体之间距离过大造成天窗暴露参见图17密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003图17套筒与连接器主体之间的间距2套筒压接后可旋转并沿电缆轴向移动3套筒的压接一直延长至电缆处并无喇叭口喇叭口长度在0.75 1.0倍电缆外径范围之外参见图18图18套筒压接延长至电缆处4套筒的两次压接参见图19图19套筒的两次压接5套筒压接存在明显的耳朵超出套筒材料所能承受耳朵处有较为明显的材料裂纹参见图20a其中为正常的正六边形压接为不合格的耳朵压接耳朵的尺寸大于或等于1.0mm参见图20bab图20压接套筒的耳朵2. 半刚半柔电缆的焊接合格1焊锡100填充在连接器与线缆之间的连结区域中无任何可视缝隙或微孔存在2焊锡呈湿润状态3连接器区域之外没有焊锡4无残余锡渣存在5连接器主体非焊接区域没有焊锡存在或非焊接区域无锡尖或锡块的存在6线缆的屏蔽外导体必须完全置于连接器内合格品参见图21图21半刚半柔电缆的合格焊接不合格1焊接未形成360度圆周焊有漏焊现象存在如图22所示图22非360度圆周焊2焊锡过多连接器主体挂锡影响连接器的正常使用如图23所示图23焊锡堆积连接器主体残留焊锡3线缆的屏蔽层未完全与连接器外导体充分连结或未完全伸入连接器中3. 弯式同轴连接器的压盖合格1压盖与连接器主体平齐2连接器主体没有由于压盖操作而造成损伤合格品参见图24图25图24合格的平盖压接图25合格的圆盖压接不合格1压盖压接为非规则性压接表现为非对称性压接过浅或过深压接后压盖与连接器主体之间有缝隙存在等参见图26图26压盖非规则形变并造成连接器主体损伤2由于压盖的压接造成连接器主体严重受损参见图26密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20033压盖未实现充分压接表现为压盖与连接器主体表面非平齐状态或为高低不齐参见图27图27压盖未实现充分压接4. 同轴连接器的插针与内绝缘合格1同轴连接器内绝缘与连接器外导体的相对位置与连接器规格书上的要求相符不得凸出或下陷如图28连接器绝缘与外导体须保持平齐2同轴连接器内绝缘无异常性损伤如裂纹凹陷等3同轴连接器内绝缘无金属屑等易导电物质存在4插针的高度符合相应的器件规格的要求5同轴连接器的内绝缘与外导体壳体间无明显缝隙存在合格品参见图28图28合格的插针与内绝缘不合格1同轴连接器内绝缘与连接器外导体不平齐有凸出或凹陷的情况存在如图29及30所示图29绝缘子凸出图30绝缘子凹陷2同轴连接器内绝缘有不允许的异常性损伤如裂纹凹陷等如图31所示图31绝缘子存在异常裂纹3同轴连接器内绝缘材料中含有或表面附有金属屑等易导电物质存在如图32所示图32含易导电物质4插针的高度不符合相应的器件规格的要求如图33所示图33插针相对高度低于器件规格要求5同轴连接器的内绝缘与外导体壳体间有明显缝隙存在如图34所示图34绝缘子与外导体之间存在明显缝隙5.2.2 D型连接器1. 焊接型D型连接器合格密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20031焊杯与导线之间焊点光滑显示有良好的湿润状态湿润角应该小于90度焊点被有型连接件的轮廓所限除外端子与导线的轮廓应该容易辨认焊锡在零件与导线上呈扩散状焊点形成凹面为标准焊接参见图35图35焊点的湿润状态2焊锡锡点均匀一致焊点无明显的锡过剩锡过少等现象3焊锡应该10075充满焊杯参见图36焊杯外面不得残留影响电气性能的锡尖等图36焊锡充满焊杯4对于连接器中存有单板的焊接要求焊锡爬在导体上的高度不小于导线直径的25参见图37图37焊锡在导线上的爬接5焊接完后电缆芯线的绝缘以顶住连接器焊杯为准其裸露在焊杯外面的裸导体长度没有超过焊杯外径1.5倍密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20036焊接的芯线应该垂直插在连接器的焊杯中且紧贴焊杯后壁参见图38对于导线未贴紧焊杯后壁参见图39若焊接的导线不影响后续相关操作可以接受为合格图38导线紧贴焊杯后壁图39导线未贴紧焊杯后壁7如果焊接需要吹缩热缩管参见图40套管应该完全套装焊接端子且套装在电缆芯线上的长度应该为芯线直径的24倍图40正确的热缩管套装密级内部公开 Q/DKBA3295.1-20038装配外壳上面的螺钉朝向一正一反9连接器所适配对接固定螺钉伸出外壳长度为3.50.5mm10注塑部分无混色脏污缺料冲胶等不良造成的缺陷也无由于模具不合适造成的连接器的伤害等为合格品参见图41图41注塑件合格品11电缆注塑体螺钉注塑体线材护套颜色之间颜色一致三者之间色差E小于等于1为合格品不合格1焊点不湿润或湿润角大于90度参见图35的第三张图面2无焊料或锡量不足锡量不足指焊锡在焊杯中的填充度小于75为不合格参见图42图42锡量不足3连接器焊杯外边存有任一锡尖影响电气可靠性参见图43图43焊杯上残留锡尖4焊点存在一定的污染例如助焊剂的残留为不合格5对于连接器中存有单板的焊接焊锡爬在导体上的高度小于导线直径的25为不合格6焊点存在扰动现象即焊锡未充分融化下发生的操作动作造成的例如明显的锡拉尖锡包锡过多或者桥接等现象不符合焊点间距的最小电气间隙的要求可参见图44图44锡包7电缆芯线剥皮过长裸露在焊杯外面的裸导体超过焊杯外径1.5倍参见图45图45焊接导体裸露过长8导线的焊接未贴紧连接器焊杯后壁进行焊接且电缆芯线歪斜影响后续相关操作为不合格参见图46图46导线焊接歪斜影响后续操作9参见图47在需要包覆热缩管的情况下对于热缩管破裂A热缩管包覆芯线长度小于导线芯线绝缘外径的2倍B未完全包覆连接器端子C热缩管未吹缩D 等均不合格密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003图47不合格的热缩管套装10装配壳上面的转配螺钉朝向统一为不合格参见图48图48螺钉方向一致11连接器所适配对接固定螺钉伸出外壳长度不在3.5+/-0.5mm范围内过长及过短均不合格参见图49图49外壳伸出螺钉过长或过短12注塑体表面出现非设计因素造成的台阶及印痕例如合模线模具错开等台阶高度大于等于0.2mm长度大于5mm为不合格参见图50图50非设计因素造成的印痕或台阶13注塑压伤电缆芯线为不合格参见图51密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003图51压伤芯线14模具模腔不干净所引起的任一注塑表面脏污或注塑体存在任一肉眼可观察到的不可清除的脏污为不合格参见图52图52模脏脏污与走胶不齐15走胶不齐造成注塑边与连接器之间有明显的缝隙任一缝隙大于1.5mm为不合格参见图5216由于模具尺寸与连接器尺寸不符或其他原因造成的可观察到的注塑模具压伤连接器为不合格参见图53图53压伤连接器17由于模具等原因造成的任一可观察到的注塑冲胶/批峰为不合格参见图54图54冲胶/批峰18由于注塑料混料等原因造成注塑表面可观察到的任一颜色不纯温度过高造成可观察到的任一颜色改变或碳化为不合格参见图55图55混色19注塑后注塑表面发生由于缺胶等原因造成的可观察到的凹坑无料气泡等现象为不合格参见图56图57图56缺胶1图57缺胶220注塑体存在缩水缩水范围大于规定要求长宽高 1.0mm*0.5mm*0..5mm为不合格21注塑体表面存在温度过高产生的光面且范围大于或等于5.0mm*5.0mm22非电缆设计要求的情况下注塑体颜色螺钉注塑体颜色线材护套颜色三者之间的色差E大于12. IDC型D型连接器本部分检验标准参见焊接型D型连接器的相关要求3. IDC牛头连接器合格1扁平排线的裁线应该与排线边线保持垂直并且无波浪线存在或满足牛头连接器的压接要求参见图58及图59图58合格的排线裁线密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003图59合格的排线压接2电缆多股铜线无裸露在绝缘外面的现象或伸出量小于等于导体直径的50参见图583排线折叠后折叠部分与连接器之间的间隙小于或等于2.0倍芯线绝缘外径合格品如图60所示图60合格的排线折叠4排线与连接器压接后芯线伸出压线片的余量在01倍芯线绝缘外径之间参见图59不合格1扁平排线的裁线与排线边线不垂直并且有波浪线存在电缆多股铜线无裸露在绝缘外面的现象或伸出量大于导体直径的50参见图61图61不合格的排线裁线2排线撕开使用时撕裂处导体裸露或绝缘层损坏变薄参见图62图62排线撕开伤及芯线3牛头连接器的压线片未充分锁紧可观察到的如图63所示。
过渡接头代号说明DIN卡套接头日本公制螺纹60°锥面密封接头其它公制螺纹接头日本英管螺纹60°锥面密封接头英管螺纹60°锥面密封接头英锥管螺纹BSPT接头美制螺纹JIC 74°锥面扩口接头美制螺纹O型圈平面密封接头美制锥管螺纹NPT接头美制螺纹NPSM接头美制SAE外螺纹90°外锥接头法兰接头附加资料过渡接头代号说明过渡接头代号说明过渡接头代号说明1 直通过渡接头代号直通过渡接头型号左端标号右端标号材料2 角弯过渡接头代号:在直通过渡接头型号后加“4”表示45°弯曲过渡接头,在直通过渡接头型号后加“9”表示90°弯曲过渡接头。
如1BG9-04OG,1JT4-08-06SP 等。
3 三通过渡接头代号 三通过渡接头型号左端标号中端标号右端标号材料4 四通过渡接头代号对四通过渡接头一般四端都相同,因此只注一个标号。
如四端不同,则第一组表示左端,第二组表示上端,第三组表示右端,第四组表示下端。
5 当材料代号为碳钢时,则不标注材料代号,其他材料的代号如下表所示。
四通过渡接头型号材料6 标号根据螺纹或尺寸大小来规定,具体按下表所示。
标注示例:1BG直通过渡接头系列,左端接头螺纹为G1/2”X14,右端接头螺纹为G3/4”X14,用碳钢制作的接头,代号为1BG-08-12,如用不锈钢制作,代号为1BG-08-12SS。
AJJN三通过渡接头系列,左端接头螺纹为9/16”x18,中端接头螺纹为9/16”x18,右端接头螺纹为Z1/2”x14,用碳钢制作的接头,代号为AJJN-06-06-08。
1 在原代号后加“OR ”,表示在60o 、74o、90o 外锥面上加O-RING ,如1J-06-04OR ,表示第二端即-04端锥面 上加O-RING ;1J-06-04/2OR 表示两端即-06端及-04端均加O-RING 。
2 固定内螺纹/活动内螺纹(扣压螺母)的表示方法为第一位数字为7,再在后面加S (注:S 为SWIVEL 的第 一个字母),如7B-08S 、7NU-08S 。
卡套式管接头介绍 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】卡套式管接头1、卡套式管接头用途:卡套式管接头适用于油、气、水为介质的管路系统。
适用压力范围:(G)25Mpa,(J)40Mpa。
2、卡套式管接头特点:卡套式管接头具有结构先进、性能良好、使用方便、不用焊接、不必将配管扩口,等一系列优点。
因此,卡套式接头已广泛应用于各类机械的液压、气动系统中,但卡套式管接头的卡套制造精度较高,由于工艺复杂,不宜零星或小批制造,需专业生产。
3、卡套式管接头结构与工作原理:卡套式管接头主要包括三部分:(1)具有24°锥孔的接头体。
(2)带有尖锐内刃的卡套(3)起压紧作用的螺母。
旋紧螺母时,卡套在压力下被推进24°锥孔。
并随之下而变形,使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封。
同时卡套在内刃口嵌入管子的外壁,在外壁上压出一个环形的闭口缘边,从而起到可靠的密封作用,卡套中部稍有拱形凸起,具有一定弹性,有利于密封和防止螺母松动,卡套尾部也径向收缩而抱住管子。
参见下图。
卡套式管接头采用公制细牙螺纹或锥螺纹与机件连接,且要采用密封垫圈,当中压级时推荐用密封垫圈(JB1002-77),高压时推荐用组合密封垫圈(JB982-77)或密封垫圈(JB1002-77)。
4、卡套式管接头品种和产品代号:卡套式管接头共有29种品种,配用外径4m/m至42m/m17种无缝钢管或铜管,共计有1364种产品,详见目录。
产品代号含义:5、订货须知:(1)用户根据GB标准或JB标准或有关规格参数从目录中查到KT※-※,依照相应页码可知所需产品代号及该产品的有关技术数据。
(2)按GB标准生产的卡套式管接头接头体材料为35铸钢。
本厂还生产H62铜材料的各种卡套式管接头。
其外形尺寸与GB标准相同,工作压力≤16Mpa,用户采用订货时在产品代号后加注“铜”字,例KT7-9铜,即为用H62铜作材料的Do=20的卡套式三通管接头。