石油化工加热炉教程

第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。

●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。

●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。

●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。

●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。

1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。

●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。

●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。

●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。

（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。

）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。

●吹扫气源切断。

1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。

●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。

●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。

●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。

●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。

●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。

●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。

●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。

同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。

3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。

石油化工加热炉设计手册
《石油化工加热炉设计手册》是一本全面介绍石油化工加热炉设计的专业手册。

该手册详细介绍了加热炉的基本原理、设计基础、结构与系统设计、操作与维护等方面的知识，为石油化工行业的技术人员提供了实用的设计指南。

该手册首先介绍了加热炉的基本原理和设计基础，包括燃料和燃烧空气的基本性质、热力学基本原理、传热基本原理等。

这些基础知识对于理解加热炉的设计和操作至关重要。

接下来，手册重点介绍了加热炉的结构与系统设计。

这部分内容涉及加热炉的炉体结构、燃烧器、换热器、烟气处理系统等关键部件的设计与选型。

此外，手册还详细介绍了加热炉的操作与维护，包括安全操作规程、日常维护保养、常见故障排除等方面的知识。

总之，《石油化工加热炉设计手册》是一本全面、实用的石油化工加热炉设计指南，对于石油化工行业的技术人员来说具有重要的参考价值。

如果您需要了解更多关于加热炉设计方面的知识，建议您查阅该手册或咨询相关领域的专家。

加热炉标准操作一、加热炉概述1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。

2、本车间所有加热炉本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。

其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。

二、烘炉操作1 烘炉目的新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。

通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。

2 烘炉应具备的条件2.1加热炉各部分施工验收合格2.2耐火烧注料均按规定进行了养生2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件3 烘炉前检查及准备3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。

清除炉膛杂物，封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。

3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。

3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。

3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。

3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。

3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。

加热炉操作法一、点火前的准备工作1、确认加热炉检修完毕，新建炉子按照要求烘炉结束后方可进行正常操作；2、清除加热炉周围的杂物，清除所有易燃物品，检查防爆门、看火窗、快开风门、点火孔、一、二次风门等是否能开关自如；3、准备好点火用柴油、点火棒及火种，以备电子点火器失灵时用；4、启用伴热线及燃气分离罐（16-D-12）引燃气至炉前放火炬。

联系化验人员分析燃气中的O2含量在安全范围内（一般地Ｏ2含量＜1％），此时应注意16-D-12底部的液位，发现积液应及时排放，防止液体进入炉膛发生事故，燃气合格后，关闭炉前放空阀；5、启用燃料油伴热线，和调度及有关单位联系，建立燃料油循环，并控制其温度、压力（参考值为T≥180℃、P=0.8ＭＰa）在油火嘴要求的范围内；6、引LPS至炉前，自排凝点放净冷凝水；7、确认炉管内介质循环已经建立，各路循环量应不低于联锁值，对于歧化和异构化进料加热炉，对流室也应有介质循环，且循环量不低于联锁值，设置循环量时各支路流量应尽量相等；8、打开烟道档板及自然通风门，保持炉膛内空气流通，目的是驱赶炉膛内可能存在的可燃性气体；9、打开炉膛吹扫蒸汽线，蒸汽吹扫20～30分钟，直到烟囱冒白烟，将炉膛及其死角内可能存在的可燃性气体赶走；10、设置一、二次风门的开度约为1/3；11、检查各燃烧器的燃料油、燃料气、长明灯燃气线及点火检测电源是否联接正确，点火检测器机壳是否接地；12、联系仪表维护人员给点火检测器送电，使每一台都完好备用；13、联系仪表人员投用各检测点的热电偶（热电阻）、氧含量分析仪、控制阀等各种仪表是否正常，联校完毕后方可点燃加热炉；14、对加热炉的所有联锁项目进行联锁试验，确保万无一失；15、投用燃料油和燃料气过滤器各一组；16、投用燃料气管线和长明灯管线上的阻火器中的一组；17、准备好灭火器和消防蒸汽，严防意外事故发生；18、余热回收系统可暂不投用，待开工正常后再按规程投用。

1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。

1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。

加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。

下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。

辐射段底部炉底安装三台燃烧器。

燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。

燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。

加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。

通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。

2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。

燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。

主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。

系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。

长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。

加热炉系统操作法1、加热炉流程说明进料加热炉F-101负责装置加热原料和还原气，由反应吸附进料泵P101来的原料经过吸附进料换热器E101加热后进入加热炉对流室和辐射室，加热到要求温度后进入脱硫反应器R101。

还原气自还原器过滤器进入加热炉对流室加热后再进入还原气电加热器加热到要求温度，对流室出口温度由温控阀TY1107控制。

管网来的燃料气，通过PV-1302进入燃料气加热器E-206加热，加热后的燃料气进入燃料气分液罐D-203进行脱液，然后去加热炉F-101各燃烧器和长明灯。

2.加热炉系统操作任务及要求2.1岗位的任务本岗位负责进料加热炉F-101设备和工艺操作。

主要任务就是保持炉出口温度平稳并严格控制在指标规定范围内，在保证安全正常操作的前提下节能降耗。

2.2.岗位的职责范围（1）室内与室外操作人员要互相配合，按工艺要求操作，使加热炉炉出口温度平稳。

（2）经常检查炉管、焊接头、法兰、回弯头、胀口、堵头有无泄漏情况。

（3）加热炉进料要保持流量平稳，根据各支路出口温度来调节各分支流量，防止走短路结焦。

（4）炉子的防爆门、通风门、烟道挡板不能随便开放，看完火后，要立即关闭看火窗。

（5）加热炉的炉膛温度要定期校对。

严格控制炉膛温度一律不能超过800℃，同一炉膛内两点热偶温差不能大于20℃.（6）燃料气分液罐要定时脱液。

（7）经常观察炉膛内各点温度变化情况，做到心中有数。

（8）尽可能点燃全部火嘴，保持多火嘴，短火苗，火苗应不偏，长短整齐并不“舔”炉管。

炉管应明亮，烟囱无黑烟。

（9）认真按照炉氧含量、炉膛负压来调节各炉燃烧情况。

（10）加热炉出现不正常现象要及时处理并报告班长、车间。

若发生事故要冷静沉着，密切配合，保证设备、生产、人身安全。

（11）要注意检查设备管线的保温、伴热是否正常好用。

（12）检修炉子烧焦时，操作员要掌握好烧焦操作。

（13）开关烟道道档板、风门时，动作要缓慢，以免烟道气压力急剧波动。

加热炉操作规程范本加热炉操作规程一、目的和适用范围1.1 目的：为确保加热炉操作过程安全可靠，提高生产效率，保护设备和人员安全，制定本操作规程。

1.2 适用范围：适用于所有加热炉的操作人员。

二、操作人员要求2.1 加热炉操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的工作原理和操作要求。

2.2 加热炉操作人员必须佩戴合格的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.3 加热炉操作人员必须具备遵守相关安全规定和操作程序的意识和能力。

三、操作前的准备工作3.1 加热炉操作人员在每次操作前，必须检查设备的运行状况，确保设备工作正常，没有故障和漏洞。

3.2 加热炉操作人员必须检查燃料供应情况，确保燃料充足。

3.3 加热炉操作人员必须清理加热炉周围的杂物，确保操作区域整洁干净。

3.4 加热炉操作人员必须保证操作区域的通风畅通，防止有毒气体积聚。

四、加热炉操作步骤4.1 加热炉操作人员必须根据工艺要求设置加热温度和时间。

4.2 加热炉操作人员必须按照正确的加热程序启动设备，确保设备工作稳定。

4.3 加热炉操作人员在加热过程中必须时刻观察温度变化和设备工作情况，及时采取相应措施。

4.4 加热炉操作人员在加热过程中发现异常情况或设备故障，必须立即停止加热，并及时上报相关部门进行处理。

4.5 加热炉操作人员在加热完成后必须按照要求进行冷却处理，确保设备安全。

4.6 加热炉操作人员在操作结束后必须关闭设备，并进行设备的清洁和维护。

五、安全措施5.1 加热炉操作人员在操作过程中必须遵守消防安全规定，禁止在操作区域内吸烟和使用明火。

5.2 加热炉操作人员必须注意防止热辐射和火焰的伤害，必要时需佩戴相应的防护用品。

5.3 加热炉操作人员在操作过程中要保持清醒，禁止酒后操作。

5.4 加热炉操作人员在操作过程中要保持机械设备的安全性能，禁止擅自更改设备参数。

5.5 加热炉操作人员在操作过程中必须关注设备的电气安全，如发现有漏电现象等异常情况，应立即切断电源并联系电气维修人员进行处理。

加热炉操作规程加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。

（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。

2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。

2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。

3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。

4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。

3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。

2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。

3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。

4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。

5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。

文档编号:TSS_FURN.DOC管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二零零四年六月一日一、工艺流程说明本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。

管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。

管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。

这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。

对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。

燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。

通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。

工艺流程简述：1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。

采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。

2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。

来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火咀前，用于维持火咀前的油压，多余燃料油返回V-108。

来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。

来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。

本单元复杂控制方案说明：炉出口温度控制TIC106工艺物流炉出口温度，TIC106通过一个切换开关HS101。

加热炉操作规程范文加热炉操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的正常运行，保障人身财产安全，降低事故发生的可能性，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于加热炉的操作人员。

第三条加热炉操作人员应严格遵守本规程，并熟悉加热炉的结构、原理及相关操作规则。

第四条加热炉的操作人员应经过专业培训，持有相应的操作证件方可上岗操作。

第五条任何未经授权的人员严禁擅自操作加热炉。

第六条加热炉的操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严禁酒后驾车及吸烟等影响工作安全的行为。

第七条加热炉的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改参数和设置。

第八条加热炉操作人员应对加热炉进行定期检查和维护，确保设备的正常状态。

第二章操作流程第九条加热炉启动前，操作人员应按照以下步骤进行操作：（一）检查加热炉设备是否正常，包括设备外观、通风设施、电气设备等，并记录检查结果。

（二）检查加热炉的燃料、润滑油等材料是否充足，并记录相关信息。

（三）检查加热炉的温度计、压力计、液位计等仪表是否正常，无损坏和漏气现象，并记录相关信息。

（四）仔细阅读加热炉的操作手册，了解加热炉的工作原理和操作方法。

（五）按照操作手册的要求，开启加热炉的进气阀门、放气阀门，并记录阀门的开闭情况。

（六）根据需要，设置加热炉的温度、压力等参数，并记录相关信息。

（七）启动加热炉的电源，将加热炉的主电源开关打开，确保加热炉正常工作。

（八）观察加热炉的运行情况，在加热炉启动后的一段时间内，密切注意设备的工作状态，确保安全运行。

第十条加热炉运行过程中，操作人员应按照以下规定进行操作：（一）确保加热炉的燃料供应充足，检查燃料的质量和供应量，及时补充。

（二）监测加热炉的温度、压力等工作参数，保持参数在设定范围内。

（三）定期检查加热炉的仪表仪器，如温度计、压力计、液位计等，发现异常及时修理或更换。

（四）保持加热炉的通风设施畅通无阻，确保燃烧后产生的废气能够排出。

（五）加热炉的停车操作需谨慎，按照相关规定逐步减少燃料供应，再停止进气，确保燃料被完全燃烧。

装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-105页数：共23页第一部分：点火第 1～10页第二部分：停炉第 11～14页第三部分：正常操作第 15～18页第四部分：正常操作第 19～22页第四部分：事故处理第 23页版本更新记录装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-105 版本号日期再版原因更改内容页码01 2005.12.01 按新要求修订全部23第一部分点火A级操作框架图1.检查加热炉系统是否达到开工要求1.1检查加热炉及辅助设备试运1.2检查燃料气线、蒸汽线、氮气线、工艺介质流程1.3检查仪表电气系统2.系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料系统吹扫试压2.2炉膛吹扫2.3风道烟道试运3.引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气3.2炉膛爆炸气分析合格3.3长明灯点火3.4长明灯稳定性试验4.点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验4.1点燃一个燃料气火嘴4.2紧急停炉自保试验5.试验后点燃燃料气火嘴5.1点燃一个燃料气主火嘴6.加热炉投入运行6.1点燃生产需要的燃料气主火嘴6.2升温过程中加热炉的状态确认6.3加热炉状态确认B级点火初始状态1.开工检查1.1加热炉<P > - 确认燃料气进装置边界阀（8字）盲板处于盲位<P > - 确认本炉区燃料气盲板处于盲位<P > - 确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，加管帽（丝堵）、盲板<P > - 确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位<P > - 确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板<P > - 确认长明灯火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板<P > - 确认其他炉前蒸汽系统与燃料系统无互串<P > - 确认燃料气系统吹扫干净，气密合格，置换合格<P > - 确认防火面罩、防火手套完好备用<P > - 确认防爆门完好且关闭(P ) - 确认看火孔、看火门完好且关闭(P ) - 确认风门完好(P ) - 确认火嘴完好、安装良好<P > - 确认消防设施齐备好用<P > - 确认可燃气体报警仪测试合格<P > - 确认H2S气体报警仪测试合格<P > - 确认加热炉平台和护栏完好(P ) - 确认烟道挡板、供风挡板开关灵活，开关方向正确。

目录1概述 (1)2结构构造特点 (1)2.1整体构造 (1)2.2水套 (2)2.3盘管 (3)2.4火筒 (3)2.5烟管 (3)2.6人孔 (4)2.7顶部安全阀 (5)2.8燃气燃烧控制系统 (6)2.9燃料气管道 (7)2.10燃烧器 (7)2.11防爆门 (8)3原理分析 (8)4安装 (8)4.1安装前的准备 (8)5运行 (9)5.1预点火准备 (9)5.2点火投产 (10)5.3操作注意 (10)6故障排除 (10)6.1紧急停车的条件 (10)6.2紧急停车的步骤 (11)6.3正常停车的步骤 (11)6.4常见故障的处理方法 (12)7加热器的技术参数 (13)7.1技术参数 (13)8维护与保养 (14)8.1水套炉的维护与保养 (14)8.2燃烧器的维护与保养 (14)1概述生产加热炉主要用于加热油的产品，使其达到技术平台所需要的温度和满足系统的要求。

其适用于石油，天然气，油污水等介质中的石油和天然气田的加热。

水套加热炉在石油、天然气工业中被广泛应用于油气集输系统中对原油、天然气及其井产物的加热，以便实现其输送、沉降、分离、脱水和初加工等工艺过程。

是油气输送系统中应用广泛的专用设备，具有品种多、配置多样，结构紧凑、功能齐全、适用范围广等特点，是理想的加热设备。

其技术水平及装备状况直接影响到油田地面工程建设的技术水平与经济效益。

我们在现场使用的生产加热炉是水套式间接加热生产加热炉。

2结构构造特点2.1整体构造（图1）：该生产加热炉撬由加热器、燃烧器、工艺管道、自动控制系统和阀门仪表及燃气系统构成。

水套加热炉一般采用卧式结构，拥有内燃机和两个返回冲程。

它是由加热器、烟囱、燃烧器等堆栈而成。

加热器堆栈是圆柱形的；加热线圈为蛇形，加热炉拥有烟雾出口和被加热介质的进出口。

燃烧器是UNIGAS（联合气体）自动比例调节燃气燃烧器。

井口回收的流体中分离的天然气经过两阶段沉降后，通过过滤和减压，天然气可以达到燃烧器所需要的压力。

6.8.加热炉的操作F-3101、F-3201主要为反应和分馏提供热量，对F-3101、F-3201及空气预热回收系统的设备和工艺操作，主要是要保证加热炉出口温度平稳并严格控制加热炉的有关参数在指标规定范围内，在保证安全正常操作的前提下节能降耗。

6.8.1.加热炉的点火6.8.1.1点火前的检查正常情况下开车点火（1）检查燃料管线阀门是否开关自如。

（2）详细检查炉壁衬里有无裂缝、脱落，检查炉管吊架和炉管是否弯曲变形。

（3）检查防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴风门是否灵活好用。

根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4－2/3，一般可开启1/2。

各火嘴风门关闭。

（4）检查火盆和火嘴内不能有油和杂物。

（5）检查各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴。

（6）检查灭火蒸汽接管是否有腐蚀和烧坏现象。

消除灭火蒸汽接管和风压接管内的杂物。

（7）检查各仪表是否齐全、可靠。

（8）检查耐火保温炉壁是否有损坏，清除炉膛内漏油和其它杂物。

（9）检查加热炉事故、停炉阀门及联锁、控制系统阀门是否开闭灵活。

（10）检查余热锅炉系统，并确认在加热炉系统开工之前煮炉操作已经完成。

（11）检查余热锅炉系统和空气预热系统各部分齐全、可靠。

引风机、通风机盘车正常。

（12）各火嘴前瓦斯阀门均关闭。

（13）检查火嘴安装是否有偏斜，蒸汽管、瓦斯管等是否准确无误。

对加热炉系统初次开工或检修后开工，除作以上检查外，还应作以下检查：（14）炉管是否已经压力试验，检查有无泄漏。

（15）检查工艺管线、燃料油、瓦斯、点火气和蒸汽管线（包括消防蒸汽）是否正确连接。

（16）检查耐火衬里材料、防爆门和看火孔是否完整无损，密闭严实且灵活好用。

（17）检查烧嘴是否按规定要求正确安装，是否有污垢或施工期间积聚的杂物。

（18）检查雾化蒸汽、消防蒸汽、吹灰蒸汽、伴热蒸汽及燃料管线是否畅通，并经试漏合格。

（19）通风机、引风机试运合格。

6.8.1.2加热炉点火前的准备工作（1）空气预热系统各蝶阀关闭。