下载文档原格式
专业资料精心整理010601| 「：混凝土施工检验批质量验收记录表GB50204-2002（H）项目专业质量检查员:监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表GB50204-2002010603|020105| ：模板拆除工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（皿）010601 |：专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日专业监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢筋加工检验批质量验收记录表GB50204-2002（I）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（H）模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表GB50204-2002010603 |：混凝土施工检验批质量验收记录表GB50204-2002（H）010603 |：现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表GB50204-2002010603L模板拆除工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（皿）砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表GB502032002020301般抹灰工程检验批质量验收记录表GB50210-2001土方回填工程检验批质量验收记录表GB50202-2002___________ 分项工程质量验收记录_________ 分部（子分部）工程质量验收记录。
预压地基工程检验批质量验收记录
表5.6.7工程编号：
表5.6.8砂石桩复合地基工程检验批质量验收记录
表5.6.8工程编号：
表5.6.9高压旋喷注浆地基工程检验批质量验收记录表5.6.9工程编号：
表5.6.10水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表5.6.10工程编号：
表5.6.11 土和灰土挤密桩复合地基工程检验批质量验收记录表5.6.11工程编号：
表5.6.12水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录表5.6.12工程编号：
表5.6.13夯实水泥土桩复合地基工程检验批质量验收记录表5.6.13工程编号：
表5.6.1素土、灰土地基工程检验批质量验收记录表5.6.1工程编号：
砂和砂石地基工程检验批质量验收记录表5.6.2工程编号：
表5.6.3 土工合成材料地基工程检验批质量验收记录表5.6.3工程编号：
表5.6.4粉煤灰地基工程检验批质量验收记录表5.6.4工程编号：
表5.6.5强夯地基工程检验批质量验收记录表5.6.5工程编号：
表5.6.6注浆地基工程检验批质量验收记录表5.6.6工程编号：。
1
2
3
4
5
6
7
8
910
粒径<2.5mm 细度模数
<2.0mm 含泥量及有机物含量
<3%塑性指数>14%粘粒含量>25%含砂量<5%有机物含量
<3%细度不粗于同时使用的水泥
烧失量
<3%模数
2.5～
3.3%231
2345678910
1<3%2±20mm 3±100mm 4±10%
施工班组长验收部位项目经理专业工长监理工程师(建设单位项目技术负责人)：
分包项目经理施工单位检查评定记录
规范规定 （设计要求）
规范规定项目专业质量检查员：
施工单位检查评定记录
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量检查
原 材 料
检
验注浆体强度地基承载力
各种注浆材料称量误差注浆孔位注浆孔深
注浆压力（与设计参数比）
水泥注浆用砂：
1
一般项目
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结论
注浆用粘土：粉煤灰：
水玻璃：其他化学浆液
分包单位
主控项目注浆地基工程检验批质量验收记录
工程名称施工单位
施工执行标准名称及编号
监理（建设）单
位验收记录
年 月 日
年 月 日量检查员等进行验收。
注浆地基工程检验批质量验收记录表
GB50202—2002
说明
010311 主控项目：
1—1 水泥。
符合设计要求。
检查产品合格证或检验报告。
1—2注浆用砂。
粒径＜2.5mm。
检查试验报告。
细度模数＜2.0％。
检查试验报告。
含泥量及有机物含量＜3％。
检查试验报告。
1—3注浆用粘土。
塑性指数＞14
粘粒含量＞25％
含砂量＜5％
有机物含量＜3％。
检查试验报告。
1—4粉煤灰。
细度。
不粗于同时使用的水泥。
烧失量。
＜3％。
检查试验报告。
1—5水玻璃模数。
2.5～3.3。
检查试验报告。
1—6其它化学浆液。
符合设计要求。
检查试验报告。
2、注浆体强度。
符合设计要求。
检查试验报告。
3、地基承载力。
由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。
其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度等方法。
按设计指定方法检验。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。
注浆后15天（砂土、黄土）或60天（粘性土）检验。
检查孔数总量的
2～5％，不合格率＜20％，否则应进行二次注浆。
一般项目：
1、各种注浆材料称量误差：＜3％。
检查称量记录及抽样检查。
2、注浆孔位：±20mm。
尺量检查。
3、注浆孔深：≤100mm。
尺量检查注浆管的长度。
4、注浆压力（与设计参数比）：±10％。
检查压力表数据。
施工前检查注浆点位置、浆液配比、注浆技术参数、材料质量及注浆设备状况。
施工中应抽查，浆液配比、注浆技术性能、注浆顺序、压力控制等技术参数。
施工结束对注体强度、承载能力等进行检测。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
