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旋挖钻机验收表范文
抽检旋挖钻机验收表
一、抽检目的
1.确保购买的旋挖钻机产品质量符合技术要求；
2.检查产品的安装质量。
二、抽检内容
1.外观检查：
a)外观检查，图纸结构等规格是否符合要求；
b)承重轮是否正确装配，螺栓是否固定；
c)钻机法兰的密封是否牢固；
d)温度及润滑油压力是否正常；
e)故障指示灯是否能正常工作。
2.功能测试：
a)运行前应进行动力调试，运行良好，启停柴油机正常，钻机推进、抽回等动作及时有效；
b)旋挖钻机准确定位，能够准确完成挖掘任务；
c)抽油系统能正常工作，切换顺利；
d)加热系统能正常工作，温度正常；
e)液压系统无漏油、无渗油现象；
f)操作仪表盘准确显示各个参数数值；
g)光电保护装置可靠有效；
h)运行环境及设备安全措施齐备有效；
i)放置地面无滑动现象；
j)架设厂房排水无死角，排水碰接点处有防护措施；
k)旋挖钻机安装件合理可靠，承受负荷及变形允许范围内；
l)旋挖钻机表面无异物，油漆完善，无腐蚀现象。
3.检查报告：。
续注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
反循环钻机操作规程1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4．检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
6．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。
7．检查各部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
8．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
9．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
10．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；11 . 气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
二、作业中的要求12 . 钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。
13 . 钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
14．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。
初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。
15．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。
16．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
17 . 起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
18．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。
修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。
22．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。
19 . 随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
6．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。
7．检查各部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
8．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
9．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作
业时，应符合水上施工安全技术要求。
10．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；
11.气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
二、作业中的要求
12.钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。
13.钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接
22.密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。
23．每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm，以防堵塞吸渣口。
24．钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。
25.严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
三、作业后的要求
26.每班作业后，应按保修规程的规定，进行例保作业。
27．短期停用时，应将钻架放倒，收集存放各附属设备，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
28．长期停用时，应对钻机进行全面的检查和保修，并停放到指定地点。
露天存放时，则应加垫加盖，以防日晒雨淋。
旋挖钻机验收表范文旋挖钻机是一种用于钻孔的机械设备，广泛应用于建筑工程、地质勘探和基础设施建设等领域。
为了确保旋挖钻机的质量和安全性能达到要求，需要进行严格的验收工作。
以下是一份旋挖钻机验收表，供参考：1.基本信息a.型号：b.铭牌信息：c.生产厂家：d.出厂日期：2.外观检查a.旋挖钻机外观是否完整，有无明显的损坏或缺陷；b.各个部件是否安装稳固，是否有松动现象；c.钢丝绳、电缆等是否磨损或断裂；d.液压系统是否有泄漏现象；e.管路连接是否牢固。
3.功能测试a.启动旋挖钻机，检查发动机运转是否正常；b.旋挖钻机是否能够实现钻孔、提升和转向等操作；c.钻孔速度和扭矩是否符合要求；d.提升和转向系统是否工作良好；e.防倾倒系统是否正常工作；f.配套设备（如液压夯实机）是否正常使用；g.控制系统（如液压、电控等）是否灵敏可靠。
4.安全性能检查a.旋挖钻机的保护装置是否完备，如防护罩、安全门等；b.是否配备紧急停止按钮及其他安全保护装置；c.是否存在明显的安全隐患，如刹车失效、火灾隐患等；d.操作杆是否灵活易用，是否能确保操作人员的安全。
5.文件齐全性检查a.旋挖钻机的使用说明书是否齐全；b.对旋挖钻机操作、维护和保养的培训资料是否提供；c.相关验收报告和质检报告是否齐全。
6.附加要求a.根据具体使用需求，添加需要的附加要求。
以上是一份旋挖钻机验收表的大致内容，具体根据使用方的需求和要求进行调整。
验收过程中，建议由专业人员进行操作和评估，以确保旋挖钻机的质量和安全性能符合要求。
同时，验收过程中发现的问题应及时记录和整改，以确保旋挖钻机的正常使用和维护。
续反循环钻机操作规程1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4．检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
6．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。
7．检查各部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
8．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
9．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
10．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；11 . 气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
二、作业中的要求12 . 钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。
13 . 钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
14．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。
初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。
15．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。
16．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
17 . 起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
18．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。
修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。
22．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。
19 . 随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
20．变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。
21．当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排出后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。
